A186梳棉机工艺设计

本文以A186型梳棉机纺棉纤维为例，分析了针布、速度及主要隔距的配置情况，探讨了A186型梳棉机工艺设计思想。

A186型梳棉机通过采用较重定量、配置金属针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度，配置两刺辊系统及采取较小梳理隔距，加强了纤维分梳，提高了梳棉产量和质量。

1 产量与定量
A186型梳棉机最大产量为250 kg/h，定量范围：棉条干重为（19-26）g/5m在实际生产中纺中细号纤维(20tex～30tex，27mm～29 mm)产量为12 kg/h～25 kg/h，定量为25 g/5m，纺棉时其产量为19kg/h，定量为22 g/5m。

可见A186型梳棉机实用产量还是较高的，其定量选择也比较重，其中纺细号纤维时定量属于中定量范围，而纺棉时定量则为重定量范围。

2 针布配置
A186型梳棉机选用针布情况，为进行对比，也将20世纪80年代国内FA201型梳棉机针布配置情况及A186型梳棉机纺中细纤维所选用针布密度情况也一并列出。

A186型梳棉机所选用的是世界一流的金属针布，其配套方式也采用配套设计思想。

在两刺辊系统中针布配置有独到之处，第一刺辊配用的是梳针，而第二、刺辊则配置的是锯齿针布。

由于第一刺辊是对纤维进行握持分梳，因而选用对纤维分梳能力高、损伤小、除杂强、耐磨性好、密度较小的梳针，这对提
高梳理质量是相当有利的，而第二、刺辊对纤维进行的是自由分梳，故选用
工作角(40)、齿密大的锯齿针布以加强对纤维的分梳。

以上针布配置，再加
上二较高的速度配置和每个刺辊所附加带吸风尘刀的高密度固定分梳板[为
90齿/(25．4 mm)2，是已知刺辊下分梳板密度比较大的一种]，可使三刺辊系
统对纤维分梳、除杂能力大大提高，为锡林盖板区采用小隔距、高速度、强
分梳提供了良好的先决条
锡林针布采用的是当今世界上工作角度最小、齿高最小、基厚最小、齿密较高的P-1840S×0．4型针布，这说明，当产量提高时，其也遵循矮、小、薄、密的锡林针布选用规律。

盖板针布也选用300齿/(20 mm)2的密度针布，以加强对纤维的细致分梳.
A186型梳棉机尽管产量是普通高产型梳棉机的几倍，但其刺辊分梳度却远大于普通高产型梳棉机，其中第二刺辊的分梳度和第三刺辊的分梳度分别是普通高产型梳棉机的2倍和3．4倍，尽管锡林分梳度比普通型梳棉机的要低一些，但其前后固定盖板动态分梳度均比普通高产型梳棉机要大出许多，如后固定盖板要比之大2．78倍(r=10％)、4．15倍(r=15％)，前固定盖板比之大1．7倍(r=10％)、2．5倍(r=15％)。

可见DK903型梳棉机提高产量主要措施在于增加刺辊分梳板密度和根数、固定盖板根数与齿密，例如其前后固定盖板根数比DK760型梳棉机多4根，比FA201型梳棉机多5根。

同时采用较大密度锡林针布和较小盖板针布工作角，这些设计思想是我们在今后高产型梳棉机的制造和使用中要加以借鉴的。

3 速度的选择
A186型梳棉机纺棉纤维、FA201型梳棉机纺棉时主要部件的速度情况见表3。

3.1 刺辊速度
A186型梳棉机采用了两刺辊系统，因而其速度配置也是有特色的，第一刺辊采用了梳针，且其选用速度也比较低，为1074 r／min，这么低的速度对减少纤维损伤十分有利，其第二刺辊由于是自由分梳，因而其速度比较高，分别为1540 r／min、2018 r／min，分别相当于直径为250mm刺辊的1062．6 r／min、1392．42 r／min，要大于普通高产型梳棉机刺辊速度(955 r／min)。

纺超细纤维时，三刺辊速度略为降低一些，但幅度不大(尽管产量也不太高)，其原因是纤维较细，为了增加开松能力，其速度也不应太小。

3.2 锡林速度
锡林速度是决定梳棉机产质量的一个极其重要的参数，一般认为，当产量高时，锡林速度应随之增加，但选择多大为宜要根据原料含杂、设备、质量等方面情况而定。

除非对除杂要求特别高，一般从除杂、纤维损伤，电力消耗等方面来说，高产时，锡林速度以取450 r／min左右为宜，A186型梳棉机采用了365 r ／min的锡林速度，比普通高产型梳棉机高90 r／min。

当纺细纤维时，还是主张采用较高锡林速度为宜，以此来加强对纤维转移，A186型梳棉机采用365 r ／min，与国内外其他纺超细纤维型梳棉机锡林速度相类似。

3.3 盖板速度
A86型梳棉机盖板运动方向与锡林相反，其速度范围是80 mm／min～320 mm／min。

根据文献对同样是盖板反转的C4型梳棉机的研究表明，当提高盖板速度时，纤维带出杂质和短绒增加，但可能对纤维损伤加剧，故提高盖板速度对
总的质量改善无明显效果。

A186型梳棉机纺棉时采用的是中等速度274 mm／min，
4 隔距配置
A186型梳棉机纺棉、纤维及FA201型梳棉机纺棉的工艺隔距A186型梳棉机采用清梳联与之联接，故纤维进入给棉板时比较蓬松，因而给棉板与第一刺辊采用了1mm大隔距，以减少纤维损伤，其纺超细纤维亦采用了1 mm大隔距。

而FA201型梳棉机采用棉卷喂入，故其选用隔距比较小。

A186型梳棉机无论是纺棉还是纺棉纤维，其锡林与刺辊间隔距均与普通高产型梳棉机相同，采用了小隔距，以加强对纤维转移。

后固定盖板隔距纺棉采用0．46 mm、0．41mm配置，在如此高的产量和锡林速度条件下，此点隔距是比较小的，但由于与其配套开清棉开松能力和除杂能力强(如采用CVTi型机等)，三刺辊系统分梳、除杂能力强，使喂入到锡林上的纤维束较小且均匀，故采用较小隔距是可以理解的。

由表4可看出，FA201型梳棉机采用隔距较小一些，可能其短绒、杂质较高是原因之一(因与其配套开清棉开松、除杂能力较差).
锡林与盖板分梳区隔距：该区是除杂、减少棉结最重要的区域，特吕茨勒公司认为占90％的结杂在此清除，因而此隔距选择极为重要。

A186型梳棉机由于采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距相当精确，而精确隔距可使棉结平均含量降低20％左右，可见隔距准确的重要性。

A186型梳棉机在产量高的情况下，其隔距仍比DK760型梳棉机要小DK760型梳棉机纺棉为0．25 mm，0．23 mm，0．20 mm，0．20 mm)。

从表4数据可以看出，A186型梳棉机与FA201型梳棉机相比要大一些，但其实际运行隔距却相差不大。

分析如下：当锡林高速时，因离心力等原因会引起滚筒膨胀，其膨胀与速度关系见图l。

根据图1可以看出，当锡林转速为365 r/min时，锡林膨胀约为0.02 mm，而450 r/min约为0.03 mm，故DK903型梳棉机因滚筒膨胀而导致的实际隔距为0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.17mm，0.17mm，0.17 mm。

FA201型梳棉机实际隔距为O.21 mm，O.18 mm，0.16 mm，0.16 mm，0.18mm。

另外，当锡林加速时，因受热也可引起滚筒膨胀，其膨胀与时间关系见图2。

值得注意的是图2是在空车时梳理受热膨导致隔距变化，可以推断如有纤维生产、高产、锡林速度高时，因受热膨胀而引起滚筒隔距变小情况要比低产低速时数值要更大一些，因为此时纤维与针布滚筒、纤维与纤维间摩擦作用都比较大一些。

这种情况在隔距小时尤为严重，这是由于当隔距小时，锡林受热升温膨胀情况加剧，导致隔距变小；隔距变小，又会使升温进一步加剧，锡林进一步膨胀，隔距进一步变小。

因而，我们可以认为A186型梳棉机的锡林膨胀在隔距小时更为严重。

在高产时由于受热和离心力等因素影响，其实际隔距可能是要小于FA201型梳棉机。

当纺超细纤维时，为避免纤维损伤，其隔距比棉要大些。

一般认为，锡林与道夫隔距小些纤维转移和分梳比较有利，因为此点隔距小，可使锡林与道夫间梳转区长度更大，这样既有利于纤维转移，又可加强纤维梳理。

可看出，A186型梳棉机纺棉时其隔距要大于FA201型梳棉机，但根据以上分析，实际上相差不大，纺超细纤维时，A186型梳棉机隔距比纺棉要小一些，这是可以理解的，因为要加强纤维转移。

可以看出，前固定盖板与锡林隔距A186型梳棉机纺棉时要比FA201型梳棉机大，但如果考虑高速与受热引起锡林滚筒膨胀这一因素，可以推断二者隔距相差无几，如果再考虑到A186型梳棉机产量是FA201型梳棉机的2．6倍，那么纤维的分梳强度还是相当高的。