3-2梳棉机基础知识
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是用于加工棉花的设备，工作原理如下：
1. 设备设置：梳棉机通常由一系列的梳棉辊、电动机、传动系统和控制系统组成。
2. 进料：棉花通过进料口进入梳棉机。
通常情况下，棉花进入机器后会被一个输送装置送到第一根梳棉辊上。
3. 梳理：梳棉机的梳棉辊由一系列细而坚韧的钢丝组成。
棉花经过第一根梳棉辊时，辊上的钢丝会将棉花彻底梳理，将棉絮与杂质进行分离。
4. 传递：经过第一根梳棉辊的梳理后，棉花会传递到下一根梳棉辊上。
每根梳棉辊之间的距离逐渐减小，并且梳棉辊上的钢丝也逐渐变密，以确保棉花被充分梳理和清理。
5. 清洁：在梳棉过程中，梳棉机会通过一系列的清理装置清除棉絮和杂质。
这些装置包括钢丝刮板、吸风系统和振动装置。
6. 收集：梳棉后的棉絮会通过排棉辊和排棉口排出梳棉机。
7. 控制：梳棉机配备了控制系统，可以调整梳棉辊的转速和间距，以适应不同类型的棉花和生产要求。
8. 循环：梳棉机可以反复进行上述梳棉过程，直到达到预定的梳棉效果。
9. 出料：经过梳棉机处理后的棉花可以用于纺纱等后续生产过程。
这是梳棉机的工作原理简述，它通过梳理和清洁的过程将原本纷乱的棉花变得整洁，并且同时去除其中的杂质和不符合要求的棉絮。
梳棉机
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速 ; 前三后三 固定盖板 ; 刺辊下装 有分梳板 ; 新型优质 的金属齿条 ; 数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
只用一块分梳板
采用由活动阀门、除尘刀 和吸尘管组成的新排杂系 统，落杂经由除尘刀和阀 门形成的落杂口进入吸尘 管后由气流带走，含杂低 时，或加工化纤时阀门角 度调小，降低落棉率。
1-延伸板；2-除尘刀；3、5-托棉板； 4-分梳板；6-导棉板
固定盖板
装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维； 齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯 棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上； 齿工作角49º ，齿距4.47mm，齿尖分布均 匀且错开； 齿密为90、140、240、620齿/英寸； 后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行 预梳； 前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理， 增加平行伸直度。
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
梳棉知识
第三章梳棉内容和要求：了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。
了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。
掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。
掌握一般工艺参数的调节方法。
难点和重点：两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。
授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。
计划学时：8学时第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。
成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。
二、梳棉机的发展第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。
第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程图3-1 FA231型梳棉机示意图第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
刺辊：完成对棉丛的梳理。
结构利用图片讲。
除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：托持纤维，排除短绒。
二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
梳棉机简介
1.梳棉机的任务：•开松：使棉束→单纤维(锡林、盖板)•除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)•混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和•成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内2. 结构棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种主要由给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉、斩刀、大压辊、圈条器等组成。
棉卷→棉卷罗拉→给棉罗拉和给棉板共同握持→刺辊分梳→除尘刀→三角小漏底→锡林→固定盖板→锡林+盖板工作区→锡林+前固定盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→大压辊→圈条器→条筒(1)给棉和刺辊部分组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀；作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。
刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得到充分梳理。
剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率↑，锡林速度也相应↑，带来全机高速的一系列问题。
刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成刺辊的除杂率为50～60%三个落杂区：A、B、C；A区为主要落杂区，大杂因离心力或锯齿击落；细小尘杂和短绒因气流附面层向前流动，由除尘刀阻档，沿刀背滑下。
(2)固定盖板装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维；齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上；后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行预梳；前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理，增加平行伸直度。
(3)锡林-盖板（大分梳区）任务：继续开松成单纤维,清除残杂,去除短绒和棉结,纤维纵向定位。
盖板:100~110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动，40~46根盖板形成分梳区，其余为空程。
锡林与盖板的隔距：锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。
盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（5~10天）（4）锡林-道夫作用：凝聚和转移锡林针面上的纤维，聚集成棉网输出；因为锡林速度比道夫大几十倍，当锡林扫过几排道夫针齿时，被锡林抛出的纤维先后交错地叠钩在道夫针齿上，形成纤维互相粘连的棉网。
梳棉机结构
梳棉机结构
梳棉机是棉纺织工业中常用的机器设备，旨在将原始的棉花进行解绒、梳理、分离等处理，以制造出更加优质、光滑的棉线、毛巾等织品。
梳棉机的结构一般分为以下几类：
1. 机架结构
梳棉机的机架结构是整个机器的基础，它起到支撑、固定各种部件和控制整台机器的重要作用。
现代梳棉机的机架结构多采用钢板焊接形式，既具有足够的强度、刚性，又便于生产、安装和维护。
2. 梳棉组结构
梳棉机的核心就是梳棉组，它由一组相互平行并细长的梳齿组成，主要用于梳理和分离棉花纤维。
经过多年改进，现代梳棉机的梳棉组结构已经非常成熟，采用高精度、高强度的合金材料，经过严格的热处理和加工，保证了梳棉组的高速运转和长期稳定性。
3. 传动结构
梳棉机的传动结构主要包括电机、减速器、联轴器、皮带等部件，负责将电能转化为机械能，带动各个部位运转。
现代梳棉机的传动结构不仅在功率、效率、可靠性方面不断提高，还结合了电子控制技术，实现了精确控制和自动调节。
4. 清洁结构
梳棉机在生产过程中会产生大量的绒尘和棉籽等杂质，这些杂质不仅
影响产品的质量，还容易对机器的正常运转产生影响。
因此，梳棉机
的清洁结构非常重要，它包括风道、吸尘系统、过滤器等部件。
现代
梳棉机的清洁结构已经非常完善，细致，采用多重过滤和高效吸尘技术，保证了生产环境的洁净，有效降低了杂质对机器的危害。
总的来说，梳棉机的结构是非常复杂和精密的，涉及的技术、材料和
制造工艺都非常讲究。
不过，它们奠定了棉纺织工业的基础，为我们
提供了一系列舒适、美观、实用的生活用品，如毛巾、床品、衣物等。
梳棉机的工作原理
梳棉机的工作原理
梳棉机是用来处理棉花的机械设备，主要用于将棉花中的杂质和棉籽分离开来，提高棉花的质量和纯度。
梳棉机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料投料：将采摘好的棉花送入梳棉机的进料口，通过进料器均匀地送入机器内部。
2. 清洁分离：梳棉机内设置有多个钢制或铜制的梳棉器，它们相互碰撞并旋转，以清理棉花中的杂质，并将棉花纤维梳理分离开来。
3. 纤维加工：经过梳棉器的梳理和分离后，棉纤维会被送入纤维加工系统，进一步进行加工和处理，以提高纤维的质量和纯度。
4. 棉籽分离：梳棉机的另一项重要功能是将棉花中的棉籽分离出来。
在梳理的过程中，对棉花施加适当的压力，使其经过锥形辊的作用，将棉籽挤压出来。
5. 出料和收集：经过清洁分离和棉籽分离后，纤维和棉籽分别从梳棉机的不同出料口排出。
纤维可以进一步用于纺纱或其他加工流程，而棉籽则可以用于提取棉籽油等用途。
总体来说，梳棉机通过利用不同部件的协同作用，将原始的带有杂质和棉籽的棉花进行清理、分离和加工，从而获得高品质纯净的棉纤维。
3-2梳棉机基础知识
第一节第一节第一节第一节梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述一、梳棉工序的任务（（（（1111））））分梳分梳分梳分梳，，，，使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态（（（（核心核心核心核心））））（（（（2222））））进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点。。。。去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点。。。。梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达90909090％，％，％，％，可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到0.10.10.10.1％％％％左右左右左右左右。。。。（（（（3333））））使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合。。。。梳棉机对梳棉机对梳棉机对梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。。。。（（（（4444））））最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子。。。。生生生生条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为14141414％～％～％～％～18181818％％％％
专家总结的梳棉知识，很详细哦！
专家总结的梳棉知识，很详细哦！一、梳棉的概念梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
因为经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
二、梳棉工序的作用：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
三、梳棉工序的任务：（一）梳理对棉块或棉束进行细致梳理，使之基本上分离成单根纤维状态。
（二）除杂继续清除残留在棉卷或棉流中细小的带纤维或粘附力较强的杂质，使生条中的杂质含量降到0.1%左右。
（三）均匀混合利用梳棉机针布的“吸”、“放”功能，实现单纤维状态下的均匀与混合。
（四）成条制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条筒内。
四、工艺流程和作用：（一）、给棉和刺辊部分。
给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排除杂质和短绒。
给棉给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。
否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。
刺辊刺辊部分的分梳杂志作用。
刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。
其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量，并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。
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二、梳棉机的发展 1.国产： （1）第一阶段：1954年我国自行设计制造弹性针布梳棉 机1181型（英制），台时产量5～7kg，1960年生产A181 型（公制）。 （2）第二阶段：金属针布梳棉机A181E型，台时产量 15～20kg。A186型加快刺辊和锡林速度，加大卷装，台 时产量10～25kg。A186C型主要在传动机构、锯齿规格 和针布规格以及部分零部件规格上改进。A186D型对吸 尘装置作了改进，主要机件和墙板加固。A186E型吸收了 引进设备的特点，台时产量20～30kg。 （3）第三阶段：80年代后期研制FA201型，采用抬高锡 林位置，增加工作盖板根数，锡林前后增加固定盖板，刺 辊下方安装锯齿分梳板代替小漏底，采用新型金属针布等
（2）附面层中纤维和杂质的运动 纤维受到的径向压差强，且纤维质量小，受到的离心 力小，重力mg也小，因此不易脱离附面层，而易随附 面层气流一起运动并多数分布在附面层内层。 杂质相对于纤维其质量大，投影面积小，在附面层内 受到的径向压差较小，而受到的离心力较大，重力mg 也大，则杂质易冲破附面层气流而落下。 悬浮在附面层内的纤维与杂质，受附面层作用后，会 造成分层现象，纤维多数分布在内层，杂质多分布在 外层。造成这种分层现象，除了在附面层中受力外， 还决定于在附面层内的悬浮时间(悬浮长度)。悬浮时间 越长，纤维与杂质分层越清晰，杂质落下的几率就越 大。
（二）给棉罗拉加压 1.加压方式：1.杠杆偏心式弹簧加压机构（国产机型） 2.流体加压装置。 2.调节：通过套筒形的调节螺丝来调整。
弹簧装在弹簧盒内。 3.加压范围：38－54N/10mm 4.加压量的调节依据：棉层定量、结构、刺辊速度以 及罗拉直径等。 给棉罗拉的加压机构设有厚卷自停装置。
二、给棉板圆弧面
最强握持点在给棉板 鼻尖处，棉层在圆弧 内逐渐被压缩和增强 握持力。
给棉罗拉和给棉板共 同组成强有力的钳口， 向刺辊喂入纤维层， 供刺辊全幅进行开松 和分梳。
三、给棉刺辊部分的分梳作用
是由刺辊的锯齿面对被握持的纤维层进行分梳来实现。 （一）分梳过程
主要作用是刺辊（taker－in）对由给棉罗拉和给棉板 握持的纤维层进行分梳，并通过除尘刀、小漏底等除 去部分尘杂和短绒。
刺辊由滚筒和锯条构成。锯条的材料、规格及技术状 态，对刺辊的梳理作用影响甚大。
（二）影响刺辊分梳效果的因素
1.给棉板工艺规格
（1）给棉板分梳工艺长度LA 给棉板鼻尖宽度L0 给棉板工作面长度L：指给棉板整个斜面长度。 工作面夹角α、托持面L2 给棉板分梳工艺长度LA＝L1+L0，它直接决定了刺辊开始 分梳点（始梳点）的高低。 LA缩短，始梳点位置高， 纤维被握持分梳的长度增加，分梳作用加强。
（4）小漏底与刺辊间的五点隔距：
只要确定1和4点隔距即可。大小漏底接口处必须平齐。
（5）对小漏底的要求：
表面光洁，横向平直，弧形准确，无中凹或中凸现象。 （六）刺辊罩盖及低压吸气罩 1.刺辊罩盖 作用：安全、稳定刺辊表面气流流场，托持纤维。 2.低压吸气罩
作用：控制给棉板与刺辊间分梳区的气流，利用吸风作 用除去部分短绒和杂质。刺辊罩内静压显著降低，使落 杂区下落的纤维减少，提高了车肚落棉的含杂率。小漏 底内静压降低到一定程度，网眼的糊塞现象可基本消除。 刺辊吸尘罩吸走了短纤维，小漏底网眼部分排除的短绒 略有减少。
二、给棉部分的握持作用
Hale Waihona Puke （一）棉卷架和棉卷罗拉棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
高低；刀刃与机框水平面的相对位置。－6～＋6mm， 分高刀、平刀、低刀工艺。实际上是调节给棉板至除 尘刀两个隔距点间的距离。放低除尘刀位置（保持除 尘刀与刺辊隔距不变，只是相应沿刺辊圆周方向移动 除尘刀），增加了第一落杂区长度缩短了第二落杂区 长度。整个后车肚落棉增加。 安装角度：刀背与机框平面的水平夹角。70°～110°， 角度大小影响刀背气流流动情况以及绕除尘刀刀腹补 入的气流，从而影响杂质的落下和纤维的回收。 当安装角较小时，除尘刀对气流的迎面阻力较大，气 流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于 刀背而造成落棉。
3.刺辊速度 刺辊分梳度：每根纤维的平均作用齿数，用C表示。 n Z L tex C= 1000 w v 注：n为刺辊转速（r/min）； V为刺辊线速度（m/min）； w代表棉卷定量（g/m）； L代表纤维的长度（m）； tex特数和公制支数的平均值； Z为刺辊上的总齿数 刺辊速度快，单位时间内作用在棉层上的总齿数多， 且作用力大，分梳效果好。但速度过大，会造成纤维 的损伤和返花。
第一节
一、梳棉工序的任务
梳棉工序概述
（1）分梳，使纤维束或快分离成单纤维状态（核心） （2）进一步清除杂质和疵点。去除细小的带纤维或 粘附性较强的杂质和疵点。梳棉机的除杂效率可达90 ％，可使生条中的杂质含量降低到0.1％左右。 （3）使纤维之间进行较细致的均匀混合。梳棉机对 不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。 （4）最后制成符合一定规格和质量要求的条子。生 条的短片段条干不匀率一般为14％～18％
1.除尘刀
结构：厚12mm、宽80mm、刀角30°、长度横贯全机 的扁平刀片，安装在刺辊下面。
作用：配合刺辊排杂，托持纤维以及分配第一、二落杂 区长度的作用，并能改变纤维和杂质的运动轨迹。 工艺参数：根据工艺要求进行调节。
进出：指刀刃平面与刺辊间的距离（隔距）。生产上一 般采用0.31～0.43mm。与除尘刀击落杂质和托持纤维 的作用有关，并对一、二落杂区内的落棉负荷有很大影 响。隔距大，通过隔距点的气流附面层增多，击落杂质 的作用降低，第一落杂区的落棉减少，第二落杂区的落 棉负荷增加。通常偏紧掌握。隔距过小会刮落好纤维， 落棉含杂率减少。
技术措施，提高了分梳能力，台时产量25～30kg。 FA224型及清钢联用的FA231型、FA232型、FA221 型、FA225型
2.瑞士立达：C10型、C51型、C60型
3.德国特吕茨勒公司：DK760型、DK803型
4.英国克洛斯洛尔公司：MARK5型 5.意大利马佐里公司：CX400型
三、梳棉机的工艺过程
（3）小漏底圆弧半径必须略大于刺辊半径。
经验公式：
小漏底圆弧半径＝刺辊半径＋
（小漏底入口隔距＋出口隔距）
2
小漏底的收缩率：小漏底圆弧的圆心角每一度应使隔 距收缩的量mm.
入口隔距－出口隔距 收缩率＝ 小漏底圆弧的圆心角 求得小漏底离出口点不同距离某点的隔距为: 出口隔距＋e θ θ为离小漏底出口所夹的圆心角
握持点与始梳点间的长度LX：是指给棉罗拉与给棉板最 后握持点与刺辊分梳点间的距离。其值直接影响锯齿对 棉束或纤维的梳理长度以及纤维的受损程度。LX值较小， 有利于分梳，但过小，表面数层薄层的纤维容易被切断 而变为短绒。
由以上分析可知：
（1）当LA>lm(纤维主体长度）时，损伤纤维少，但 未经梳开的棉束多，对分梳与除杂不利； （2）当LA＝lm(纤维主体长度）时，分梳较好，损伤 纤维也不显著。
四、刺辊部分的气流和除杂作用
1.气流附面层原理
刺辊高速回转时，锯齿带动其周围的空气流动，由于 空气分子间的摩擦和粘性，里层空气带动外层空气， 层层带动，在刺辊周围形成气流层，或称附面层。 （1）附面层厚度与速度分布 在刺辊带动气流一起回转的过程中，为保持附面层气 流与回转体一起沿切向回转，在附面层内，层与层之 间必然存在经向压差，外层压力大于里层压力，最外 层压力值近似等于大气压力，附面层内表压力均为负 值。
（二）给棉罗拉和给棉板
1.给棉罗拉的外形有几种：
（1）给棉罗拉表面有直线或螺旋线的沟槽：A186型
（2）表面布满凌锥型凸起：FA201、FA203、FA231
（3）锯齿形给棉罗拉：FA221、FA224、FA225
2.梳棉机的给棉板
给棉板还起托持纤维层的作用，使之以适当的状态来接受 刺辊的梳理。其形状及有关长度： 分类：单工作面型（见图3－4）和双工作面型（图4－4） L：为给棉板工作面长度
（三）刺辊
组成：滚筒（俗称铁胎）和包覆锯齿。
滚筒是由铸铁制成的圆筒，表面有八头螺旋沟槽，用 以嵌入锯条。沟槽的螺距为3.175mm。导程为 25.4mm。裸状沟底直径为239mm. 要求：
1.对铁胎的圆整度、静动平衡、同心度要求严格。
2.锯条从齿尖向下2mm内需要淬火，淬火表面硬度在 洛氏55以上，这样锯齿不易磨损和变钝。
（3）当LA<lm(纤维主体长度）时，对纤维有损伤， 但分梳、除杂效果较好。
2.锯条规格： 材料：中碳钢 工作角α（纺棉75°～ 80°，纺化纤80°～ 90°） 齿密N:纵向与横向密度
齿厚：厚型、中型与薄 型（0.3mm以下） 锯齿总高:（5.60～ 5.85mm）齿高:（2.7～ 4mm） 齿尖角:小，有利穿刺、 分梳。
2.刺辊下方的气流除杂
（1）利用调节落杂区长度采用除尘刀切割气流 刺辊部分的除杂，主要发生在给棉板和除尘刀之间的 第一落杂区及除尘刀和小漏底之间的第二落杂区两个 区域，此外还有部分短绒和尘屑从小漏底尘格和网眼 中排入后车肚。
（2）利用调节落棉板的安装角度等
新型梳理机刺辊下方的分梳板与三角小漏底之间分为 三个落杂区。给棉板工作面下端点与第一除尘刀顶端 之间为第一落杂区S1；第一导棉板与第二除尘刀顶端 之间为第二落杂区S2；第二导棉板与三角小漏底入口 之间为第三落杂区S3。
（四）新型梳棉机刺辊下方配置
特点：刺辊下方取消了小漏底，增加了锯齿分梳板。 按除杂方式分： 自然沉降式除杂方式:C51、FA201、FA231
积极式除杂方式即除尘刀与吸风槽组合：FA221、FA224 1.自然沉降式除杂方式的刺辊下方配置 见图3－7(a)