第三节 梳棉机
现代纺纱技术课程教案——梳棉
编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。
（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。
（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。
梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。
（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。
（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。
（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。
2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。
梳棉机挡车工工作法
梳棉机挡车工工作法梳棉机挡车工工作法第一节交接班工作交接班工作是保障生产正常进行的一个重要环节。
是加强守关，提高质量的关键。
交接班要实行对口交接，上下班双方互相主动交接清楚，既要发扬风格、加强团结，又要肃清认真，责任分明。
交班以交情为主，为接班者提供良好的生产条件；接班者应提前15-20分钟上车，进行接班工作，并以检查为主，认真把好质量关。
一、交班：交班者要做到一要、二清、三必须一要：要提前做交班前的准备工作，认真交班，做到开车交班。
二清：1、交清生产情况，如号数翻改，工艺变动，生条供应，机械状态，生活好坏等。
2、交清公用工具。
三必须：1、必须做好规定应做的一切清洁工作。
2、必须做好棉卷分段工作。
3、必须交好生条储备量，停车机台要拉出机上满桶摆上空桶。
二、接班，接班者要做到一要、二问、五检查。
一要：要提前15-20分钟进入工作岗位，进行交班工作。
二问：一问清上班生产供应情况二问清机台运转及生活情况五检查：1、检查棉网是否正常，有无云斑、破洞、白星等情况。
2、检查机械运转情况，有无缺件或异响，道夫、盖板、锡林针布有无扎伤。
3、检查棉卷分段是否正常，预备卷是否标准。
4、检查生条储备量是否标准，是否有错桶号。
5、检查机台、地面、环境、工具等清洁是否做的彻底。
第二节基本操作基本操作是挡车工的基本功，基本操作的好坏，直接影响到产品质量，因此要求基本操作动作正确、简单，做到好中求快，好中求省，达到优质、高效、低耗的目的。
基本操作主要有：棉条接头，棉卷换卷等一、棉条接头，采用三包一整理的接头方法（可用机上、机下两种）。
1、拿取条头条尾：龙头吐出的为条头，条桶内的为条尾，用右手拿取条尾，把有纹路的一面向上，搭在左手的手掌上，左手拇指压住条头尾于食、中指二、三节处。
（图一）2、撕条头条尾：右手食、中指在距左手拇指10厘米处夹住两条，紧夹慢拉，把棉条拉成纤维平直、稀薄、均匀的条头条尾。
（见图二）3、搭头：左手拇指稍稍抬起，右手拇、食、中指拿取条头一边沿，左手食指把托附好的条尾向上移（见图三），使条尾处于小指地位，右手拇、食、中指将条头搭在条尾上，长度4厘米左右，左手拇指压住条头条尾左边沿，右手拇、食、中指捏住右手拇指将摊好的条头条尾向上抿两下，压在食、中指之间。
梳棉机的主要机构及作用
梳棉机的主要机构及作用
梳棉机是纺织设备中常用的一种机器，主要用于处理棉花，将其压实的棉稠解开成较松的棉絮，其主要机构及作用如下：
1. 进料装置：将原棉通过物料输送机等进入进料器，并形成一定厚度的棉层，为梳棉机后续的工序提供原材料。
2. 梳棉器：经过进料口进一步送入梳棉器中进行梳理，其作用是将棉层均匀地送入密集的刺针线，并随着机器的运转不断被撕开，形成一个个细小的棉絮。
3. 刷毛器：梳棉器将棉絮梳理出来后，通过刷毛器进行清理和分离，去除的杂质包括木屑、垃圾、绵麻、绸纱、尼龙、毛皮、毛线等等。
4. 净化离心器：将经过梳理和刷毛处理后的棉絮送入净化离心器中，通过离心器的离心力将微小的棉絮分离出来，进一步去除杂质和纺织浆液。
5. 收集器：通过输送装置将净化处理过的棉絮收集起来，作为下一个工序的原材料。
6. 放筒器：对被收集起来的棉絮进行放筒，存放待用或进行下一步处理。
通过以上机构的配合使用，梳棉机可以将原棉经过一系列的处理后，形成适
宜纺线生产的针织、机织用纱，生产出有品质的棉纺织品。
第三章 梳 棉(3)
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二、锡林、盖板和道夫的梳理作用 1. 特点 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用 反复梳理——梳理细致 储存纤维——均匀、混和作用 2. 两针面间的作用
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（2）锡林与刺辊间的隔距 宜小不宜大（0.15-0.3mm） （3）锡林与刺辊锯齿规格 锡林齿密>刺辊齿密,锡林工作角<刺辊工作角
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（二）锡林与盖板间（大分梳区） 任务？ 1. 作用性质：分梳作用（针齿配置？） 2. 分梳过程
（1）两针面间为梳理作用，故两针面都能抓取纤维； （2）由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓取纤维 能力强的针面握持纤维，抓取能力弱的针面与纤维产生 相对滑动—梳理纤维（梳直、梳开）。 （3）由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握持与梳 理发生变化，纤维在两针面间转移。 （4）在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同，纤维束 分解。
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2. 均匀作用分析 （1）纤维在锡林与盖板间反复转移 喂入棉层具有短片段不匀，经刺辊分梳锡林转 移进入盖板工作区后，纤维多的地方盖板针齿从锡 林抓取纤维，少的地方锡林抓取盖板上的纤维，故 出盖板区后纤维层更均匀。 （2）道夫的凝聚 道夫单位针面凝聚的纤维量是锡林单位针面的 几十倍，故输出棉网在短片段上较喂入棉层均匀。 （3）棉网汇合成条 纵向、横向均匀度又进一步改善。 生条的短片段均匀度较好。
活动盖板和针布 盖板横截面
3
踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾面大， 出口踵面小，针面能充分发挥梳理作用。
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3.道夫 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707，转速 20~30r/min；高产梳棉机道夫线速度90m/min， 出条速度130~170m/min。 4.前后罩板、抄针门、大漏底 罩住纤维，以免飞散
(完整word版)梳棉机
梳棉机的梳理作用一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。
2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用.二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。
梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。
因此,盖板梳理机的任务是：1、梳理。
对束、块状纤维进行细致的梳理,使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行；2、除杂。
进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；3、混和。
在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和,以便制成均匀的梳棉条；4、成条.为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条),并有规律的圈放在条筒内. 梳理机在纺纱过程中占有重要的地位,梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏,在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。
梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。
两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。
由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种：梳理作用-—两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖;剥取作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背；提升作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。
三、实验内容1、FA201型梳棉机示意图2、了解梳棉机的机构组成盖板梳理机主要由喂给部分、预梳部分、主梳部分和输出部分组成。
（1）喂给部分：主要由棉卷架、退卷罗拉、给棉板、给棉罗拉组成，作用是保证原料的定量喂入。
纺纱学-第二章 开清棉(1-3)
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（二）作用分析 1. 开松作用分析 （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯； （4）打手对棉块的快速剥取和打击； （5）打手与尘棒对棉块的撕扯。
（6）影响开松的因素 ①角钉帘子与压棉帘的隔距 ②角钉帘子与均棉罗拉的隔距 ③角钉帘的速度 ④均棉罗拉的转速
运转效率＝ 在测定时间内小车运转时间 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
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第三节 混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 （1）多仓式（4～10仓） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A， 以均匀给棉为主。
直行式抓棉机（纵向）
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直行式抓棉机（横向）
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2. 运行（flash） 双向往复
3. 直行抓棉机的特点 （1）压棉罗拉的速度等于小车的速度； （2）左右打手反向旋转，盘齿斜向相反； （3）前面打手低于后面的打手； （4）可分组排放棉包，进行程控抓棉（如FA006A， FA006C）。
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（3）机器的喂入量与输出量 输出量不变：输入量减小，最大混和延时增加 输入量不变：输出量减小，最大混和延时减小 （4）棉仓容量 大，混和延时越长
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(二) FA025多仓混棉机
1. 结构和工艺流程
1-喂棉管道，2-棉仓 7-水平导带，5-角钉帘 4-均棉罗拉，6-剥棉罗拉
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FA025 多仓混棉机 flash
梳棉机操作指导书
梳棉机操作指导书概述：梳棉机是一种常用于棉纺织行业的机械设备，用于处理原棉，将其解开纤维，排除杂质，并对纤维进行调整和整理，以便后续纺纱和织造工艺的顺利进行。
本操作指导书将为梳棉机的正确操作提供详细的指导。
操作安全：1. 在操作梳棉机之前，务必穿戴防护装备，包括耐酸碱手套、防尘口罩和安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁戴任何饰品，以免发生卷入或卡住设备的风险。
3. 在清理设备或更换刀片等维护操作之前，务必关掉电源并进行缓慢停机。
操作步骤：1. 打开梳棉机，检查设备的运转是否正常，并确保所有安全防护装置齐全并正常运行。
2. 将原棉放入进料口，注意避免一次投料量过多，以免堵塞设备。
3. 调整进料辊的位置和张力，使之适应纤维的要求。
4. 启动梳棉机，根据纤维的类型和需要，调整梳棉轮的转速和张力，以确保纤维之间的解开和整理效果。
5. 定期检查梳棉板和梳棉筒的磨损情况，如有必要，及时更换。
6. 当设备发生堵塞时，首先切断电源，并戴上耐酸碱手套进行清理，切勿直接用手触摸设备。
7. 操作结束后，切断电源并彻底清理设备，确保设备的正常运转。
维护保养：1. 梳棉机的刀片定期进行清理和磨刀，以保持良好的工作状态。
2. 定期检查设备的皮带、轴承和链条，并添加润滑油，确保设备的顺畅运转。
3. 注意对设备的日常保养和维护，定期清理设备周围的杂物，并检查设备的电线和插头是否损坏。
4. 如发现设备有异常响声或运转不平稳等情况，应立即停机并进行检修。
注意事项：1. 操作梳棉机时，严禁将手插入设备的运动部件或接近设备的旋转部分。
2. 操作人员必须熟悉梳棉机的结构和工作原理，并接受相应的培训。
3. 如不熟悉设备的操作方法或有任何疑问，应及时向相关负责人或专业人员咨询。
4. 严禁在设备运行时随意更改设备的参数，以免造成设备故障或安全事故。
结论：正确操作梳棉机对于保证生产效率和纺织品质量具有重要意义。
通过按照本操作指导书提供的步骤和注意事项进行操作，可以提高工作效率，减少设备故障和操作人员的安全风险，并保证纺织品的质量和生产的顺利进行。
纺织工艺与设备上(0002)
三、梳理机的混和、均匀作用
第二节 梳理的基本原理
一、相邻两针面间作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 1、力的类型 纤维在梳理机的运动是其受力的结果，纤维在梳理中所受 的力主要有以下几种。 （1）梳理力R （2）离心力C （3）挤压力S （4）弹性反作用力Q （5）空气阻力 （6）摩擦力F
• 梳理机主要的机件，对产量和质量起决定作用 • 分梳、除杂、混合、均匀和剥取等作用都是通过针布来实现的 • 针布可以分为金属针布和弹性针布两大类 • 棉纺、精梳毛纺、苎麻纺、绢丝纺都已经采用金属针布，粗梳毛纺和
绸丝纺仍采用弹性针布 纺纱工艺对针布的基本要求：
（1）良好的穿刺能力和一定的握持能力 （2）良好的纤维转移能力 （3）合适的规格（齿高、齿密、齿隙等），
胸锡林： 只有喂入负荷αf与交工作辊负荷β两种负荷参与梳理 大锡林上： 有αf、 β及返回负荷αb
胸锡林工作辊分配系数： 大锡林工作辊分配系数：
K1
f
1
f
K2 f 1 b f b
喂入负荷特点：（1）较返回负荷小很多；（2）多呈块状，束状浮于锡 林针布上表层，使其较多参与工作辊的梳理与分配
第四章 梳理
第一节 概述 第二节 梳理的基本原理 第三节 梳棉 第四节 梳毛 第五节 梳麻 第六节 梳绵
梳理是使纤维成单纤维状态，去除短绒和细杂，使 纤维顺直平行的主要措施
本章主要讨论梳理机的作用 第一节 概述
一、梳理目的与任务：
（1）细微松解：通过大量针齿的作用，使纤维单纤维化 （2）除杂：除去纤维之间细小杂质、疵点及短绒 （3）均匀混合：使纤维之间得到进一步细致的混合；使半 成品得到均匀化，提高产品的均匀程度 （4）成条：制成适合后道工序加工的、符合一定规格和质 量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。 要求： （1）尽量减少纤维的损伤 （2）尽量减少疵点的增加
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2.给棉罗拉和给棉板 （1）给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层 横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两 端加压。
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（2）给棉板
工作表面为光滑的弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端不 致于过早滑脱，要求：
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
2.自调匀整控制系统分类
（1） 开环系统 （2） 闭环系统 （3） 混合环系统
（1） 开环系统
检测点 控制点 检测机构 执行机构 控制器
设定值
开环系统
概念: 开环控制系统是没有输出反馈的控制系统，系统中 的控制回路是非封闭的，故称为开环系统。 开环自调匀整先检测喂入品条子或棉层的线密度，然 后再控制喂入机件的速度即牵伸比，从而调整输出条子的 线密度。
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（3）锡林盖板隔距
精确盖板设定系统
（4）盖板回转方向 顺向回转：工作盖板移动方向与锡林转向一致。 作用分析：刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作 用下得到较好的梳理，而在出盖板区时，盖板充 塞已接近饱和，纤维得不到细致的梳理。纤维受 到的梳理作用逐渐减弱，效果不是最理想。
顺向回转
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反向回转：工作盖板移动方向与锡林转方相反。 作用分析：进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板 粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致 地梳理，梳理由粗到细、逐渐加强，纤维不会浮 于针面被搓成棉结，分梳效果较为理想。
反向回转
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（5）盖板的清洁方式 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉，之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。（盖板梳理机） 由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维，再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉（尘）管道吸走。
清洁辊
清洁辊与刷辊间： 提升作用。
刷辊
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盖板清洁装置
4. 锡林墙板 由铸铁制成，它是安装曲轨、短轨及盖板部 分传动机构的棉罗拉 2—配有测定器的给棉板 3—位移传感器
4—控制器 5—喂棉罗拉交流变频调速系统 6—测量杠杆
在梳棉机上应用开环短片段自调匀整系统，能使制品的匀整长 度一般为 0.1～0.12m，超短片段甚至可达1cm长度。
（2） 闭环系统
（输入处） 控制点 机器部分 （输出处） 检测点
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（三）剥棉与圈条机构
将道夫上凝聚的纤维剥取下来并输出成网,再由 成条装置集合成条,最后由圈条装置有规律地使 其圈放在条筒内。
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1、剥棉装置 剥取作用。 有罗拉剥棉、皮圈剥棉和斩刀剥棉。 对剥棉装置的要求 剥离的棉网应保持其结构均匀； 当工艺条件变化时（如速度、定量、原料）， 剥棉性能稳定； 剥棉装置简单，便于维修。 剥棉方式有间歇式斩刀剥棉和连续式罗拉剥棉， 前者在棉纺上已淘汰。
分梳板
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（二）
锡林、盖板、道夫部分
梳理部分主要有锡林、 盖板、道夫、前
后罩板和大漏底
等组成。 1.锡林 Cylinder 完成梳理、剥取与 转移。
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2.道夫Doffer 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707mm。
3.盖板Flat 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒
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51
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圈条形式
大圈条： 圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。 小圈条： 圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。 大圈条和小圈条中央都留有一气孔。
大圈条
小圈条
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圈条速比
圈条斜管齿轮转速n1与底盘齿轮转速n2之比i， 称为圈条速比, i = n1 / n2 。
圈条斜管每转一周，圈条底盘转过一个角度， 该角度使圈条底盘齿轮在以偏心距e为半径的圆周 上转过的弧长恰好等于棉条直径d。
特点：快速针面抓取纤维， 慢速针面释放纤维。
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V2
（3）提升作用条件与特点 条件： 针齿平行配置； 相对运动方向顺着对方 针尖（V2>V1） 两针面之间的隔距很小
特点：两针面都不抓取纤维， 只是使纤维自针隙提升至针 尖位置。 梳棉机上没有此作用.梳毛机 上有此作用.
V2
V2
V1 V1 V1
DK903梳棉机
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6
二、梳棉机的主要机构
（一）给棉刺辊部分的机构 组成： 棉卷架和棉卷罗拉 给棉罗拉和给棉 板 刺辊和分梳板（老机为小漏底） 除尘刀。 作用： 喂入棉卷或棉丛; 进行开松 排除杂质和短绒。
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1.棉卷架和棉卷罗拉 （1）棉卷架 作用：放置棉卷 槽底倾斜：使棉卷直径较小时增加接触面积， 减轻退解时打滑。 （2）棉卷罗拉 作用：摩擦带动棉卷退解 凹槽：避免棉卷打滑
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Web Condenser for Crosrol Cards
2、圈条装置 道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下，经喇叭口 集拢和大压辊加压成条，由圈条器圈放入条筒。
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圈条过程
棉条从喇叭口出来，经一 对小压辊紧压后进入圈条 盘斜管，圈条盘自转一周 ，在条筒中圈放一圈条子 ，然后条筒转过一角度， 进行下一圈圈放。 圈条盘和条筒转向可同向 ，也可异向；两者应有偏 心距e，以充分利用条筒 容量。 偏心距 e=R-(r+c+r0) R-条筒半径；r-圈条半径 ；c-单侧间隙；r0-棉条半 宽。
2. 两针面间的作用 三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用 （棉和化纤的梳理中提升作用较少） 基本条件：两针面具有一定的针齿密度和角度 （500-1000枚/平方英寸）、两针面具有相对运动、 两针面间的隔距很小。
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（1）分梳作用条件与特点 条件 针齿平行配置 一针面针尖迎着另一针面的针尖相对 运动（图中VB>VA） 两针面之间的隔距很小 受力分析 P＝Rcosα; Q＝Rsinα
优点：控制精度高、动态性能好、抗干
扰能力强、稳定性好。
缺点：结构复杂、价格较贵、不易维修
、调节滞后、控制反应速度慢，对中、短 片段条子的均匀度不但不能匀整，反而有 恶化的可能。
在梳棉机上的应用：长片段自调匀整
系统，制品的调整长度在20m以上。
长片段自调匀整装置
刺辊
1 锡林 道夫
4
2
3
长片段自调匀整装置
隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与给
棉罗拉中心的距离；
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棉箱喂入
整体喂棉板感应喂棉
3.刺辊、分梳板、除尘刀 完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。
刺辊下方装有除尘刀、分梳板或漏底；刺辊上方装有罩盖和排气罩。
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（1）刺辊
铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，250mm。
剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而 短绒率，锡林速度也相应，带来全机高速的一系列 问题。
1—测量棉条粗细度的喇叭嘴 2—位移传感器 3—控制器
4—喂棉罗拉交流变频调速系统
（3） 混合环系统
开环检测点
加工过程
闭环检测点
闭环控制点
加工过程
开环控制点
检测机构
执行机构
检测机构
执行机构
检测机构
执行机构
设定值
控制器 （ a）
设定值 (b) 图3.9 混合环系统
控制器
概念:同时采用开环和闭环的控制系统。 优点：它综合了前两种系统的优点，克服了各自的缺点， 取长补短，使输出棉条长、短片段的均匀度都得到改善， 综合性能较好。 缺点：结构复杂，成本较高。
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（四） 自调匀整装置
(Autoleveling System)
清梳联采用气流输送棉丛，在梳棉机上喂入棉 层的密度不能稳定地保持均匀，造成生条长片 段、轻重偏差，故应采用自调匀整装置（匀整 生条100米以上的长片段不匀）； 如采用长、短片段自调匀整，则效果更佳； 清梳联生条重量不匀主要来自于梳棉机上喂入 棉层密度不均匀。
梳棉机混合环自调匀整装置
DK788梳棉机混合环自调匀整系统 1—棉条厚度检测信号 2—喂棉罗拉转速指令 3—棉层厚度检测信号 4—下棉箱压力检测信号 5—给棉罗拉转速指令 6—喂棉箱闭环自调匀整 7—短片段开环 8—长片段闭环 9—微机控制器 10—调速电机
第三节 梳棉机
梳棉工序的任务
分梳：使棉束单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊） 混合：进行单纤维间的均匀混和 成条：制成均匀的棉条（生条）
国内外主要梳棉机制造厂商
德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 意大利马佐里（与江苏东台合资）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 江苏金坛纺机：JFA226 江苏江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
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一、梳棉机的工艺过程
FA231A梳棉机结构简图
1.控制柜 2.车肚花吸点 3.棉卷架 4.棉卷罗拉 5.给棉罗拉 6.刺辊分梳板 7.刺辊放气 罩吸点 8.刺辊 9.盖板花吸点 10.棉网清洁器吸点 11.后固定盖板 12.后盖板杂质点吸 13.盖板 14.锡林 15.前盖板杂质吸点 16.前固定盖板 17.三角区吸点 18.前棉网清洁器 19.道夫 20.清洁辊吸点 21.剥棉罗拉 22.导棉装置 23.圈条器吸点 24.前压辊 25.圈条 器 4
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（1）四罗拉剥棉 用于A186系列梳棉机。 剥棉罗拉：剥离棉网，表 面有山形锯条； 转移罗拉：转移棉网，表 面有山形锯条； 上、下轧辊：输出棉网， 光面 绒辊：清除剥棉罗拉表面 的纤维。
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（2）三罗拉剥棉装置
用于FA系列梳棉机。 剥棉罗拉：山形锯齿； 上、下轧辊：上轧辊小， 下轧辊大，上下轧辊倾斜 配置。
（1）回转盖板 80～110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲 轨缓慢移动。30～46根盖板形成分梳区，其余为 空程。