C80和TC19i高产梳棉机关键技术进步分析
梳棉机的几项技术改进
我公司现有A186F型梳棉机95台，经过多年的运行和设备维修，我们对其中的一些部件作了技术改进。
(1)上斩刀片的改进传统的盖板剥棉是由盖板齿轮箱偏心轮带动斩刀来完成。
在使用中发现，因盖板存在差异，差异小时斩刀片易磨损；差异大时严重损伤盖板针布，造成倒针、并针、反针等现象，缩短了盖板针布的使用寿命，同时维修工作量较大，削弱了分梳效果，抑制了产品质量的提升，降低了生产效益和经济效益。
借鉴高产梳棉机后剥棉装置使用弹性针布的经验，我们用普通纺涤盖板针布包覆在30mm的扁钢上，将包好的盖板条固定在斩刀轴上，代替原斩刀片。
经过长时间的运行发现，效果较好，基本不需维修。
既使盖板针布差异较大，与剥棉盖板接针也只是弹性接触，对梳理盖板没有大的影响。
现已在95台A186F型梳棉机上推广使用。
(2)盖板支撑导盘的改进盖板支撑导盘与支撑托脚是用含油衬套相配合。
正常生产时不方便加油，只有在部件保修和平车修理时，才能保养(一般部件保修每三个月一次，小平一年一次)。
因此，经常因缺油造成导盘转动不灵活或磨损。
间隙大，导致盖板运行负荷加大，造成盖板齿轮箱发热，缩短了齿轮箱蜗轮、蜗杆的使用寿命。
我们现用105型轴承安装在导盘内与托脚配合(需重新加工，每台需8只105型轴承，后托脚导盘不需改造)，使用至今没有再发生过因缺油引起齿轮箱损坏的现象。
(3)快慢齿轮材质改造快慢齿轮传动道夫大齿轮带动道夫剥取棉网，且快慢齿轮是由铸铁制成，与大齿轮啮合过紧噪声大，大齿轮时有损坏现象；啮合过松，易打顿造成快慢齿轮和大齿轮磨灭而损坏，降低了生产效率和经济效益，从而影响生条条干不匀率。
现改用尼龙材质快慢齿轮后，噪声明显降低，道夫大齿轮也极少损坏，并降低了生条条干不匀率，使用效果明显。
(4)电磁离合器原电磁离合器是由多层矽钢片和一碳刷组成，经常发生因碳刷与电磁线圈表面打火而引起火警。
另外由于多层矽钢片不能及时分开，道夫因返花或其他原因不能及时停车造成针布轧伤现象，缩短了道夫针布的使用寿命。
【技术】高产梳棉机新型梳理器材提升质量优势分析（下）
【技术】高产梳棉机新型梳理器材提升质量优势分析（下）固定盖板梳针上的纤维无离心力，受针尖配置影响，锡林控制纤维的离心力和纤维经过针齿的挤压力，相互作用产生分梳。
固定盖板与锡林针齿接触分梳，特点是：固定盖板分配系数为零，纤维不集聚，不产生交替转移分梳，没有均匀作用。
但是，其在接触分梳的过程中，会使部分纤维发生位移，从而产生混合作用。
后固定盖板作用对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小棉束，减轻盖板的梳理负担，提高梳理质量。
前固定盖板，对经锡林盖板区梳理的纤维再次梳理，提高纤维梳理度和伸直度，改善棉网清晰度。
固定盖板目前存在的问题：（1）后固定盖板嵌杂挂花，致使分梳作用下降；（2）固定盖板的梳理作用不明显；（3）与隔距工艺配合不当，会造成大杂变为小杂；（4）部分存在纤维损伤的问题；（5）在隔距设定时，由于固定盖板的针面为直面，两针面最紧点在中间位置，隔距过紧时，存在渐开隔距不利于梳理质量的提高。
2.5.2 新型固定盖板的优势分析新型固定盖板的优势，浅齿深、小角度、高齿密、梳理和提升组合，做到柔且不嵌杂，注意梳理、转移、保护纤维三者兼顾。
（1）小角度新型梳理时，发挥固定盖板的有效梳理，必须减少角度，同时也要避免较少角度带来的嵌杂。
因此，为了提升针布的梳理效果，固定盖板的角度进行了调整，减少了梳理的工作角，从85-90°减少到75-80°，提升了对纤维的控制能力，加大了梳理的效果。
（2）浅齿深早期的固定盖板齿深为1.3mm-2.0mm,齿深深纤维容易嵌杂，改用浅齿使纤维容易转移，减少嵌杂。
一般齿深改为0.60mm-0.90mm。
（3）高齿密传统梳理针布配置认为固定盖板的配置主要是整理，起不到梳理作用，一般采用稀齿配置。
新型的固定改板，其密度有大幅度的增加，传统的140-450齿/（25.4mm）2，现在增加到140-860齿/（25.4mm）2，梳理的效果明显提升。
（4）弧齿面新型固定盖板工作面齿底有圆形齿底设计成为负底齿，有效提高排杂能力。
先进纺织机械的技术进步与挑战
先进纺织机械的技术进步与挑战纺织行业作为传统的制造业之一，在人类社会的发展历程中一直占据着重要的地位。
而纺织机械的不断发展和创新，更是推动了纺织业的转型升级和高质量发展。
在当今时代，先进纺织机械的技术进步取得了显著的成就，但同时也面临着一系列的挑战。
一、先进纺织机械的技术进步1、智能化与自动化技术的应用随着科技的飞速发展，智能化和自动化技术在纺织机械领域得到了广泛的应用。
例如，自动化的纺纱设备能够实现无人值守的连续生产，通过传感器和控制系统对生产过程进行实时监测和调整，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
智能织机能够根据预设的图案和参数自动进行织造，减少了人工干预，提高了生产的精度和速度。
2、高速高效的生产能力提升先进的纺织机械在提高生产速度的同时，还注重提高生产效率。
新型的纺纱机、织机和印染设备等，通过优化机械结构和传动系统，采用先进的驱动技术和控制算法，能够在更短的时间内完成更多的生产任务。
这不仅降低了生产成本，还增强了企业在市场中的竞争力。
3、节能环保技术的融入在全球倡导绿色发展的背景下，纺织机械也在不断追求节能环保。
例如，采用节能型的电机和驱动器，优化设备的能源消耗；研发新型的废水处理和废气净化设备，减少对环境的污染。
此外，一些纺织机械还通过回收和再利用生产过程中的余热和废料，实现了资源的循环利用。
4、数字化设计与制造技术的应用数字化技术的发展为纺织机械的设计和制造带来了革命性的变化。
通过使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等软件，能够更加精确地设计和模拟纺织机械的性能，提前发现潜在的问题，并进行优化改进。
同时，数字化制造技术如 3D 打印、数控加工等的应用，提高了生产的精度和效率，缩短了产品的研发周期。
二、先进纺织机械面临的挑战1、技术研发投入大先进纺织机械的研发需要大量的资金、人力和时间投入。
由于技术的复杂性和不断更新换代的需求，企业需要持续投入资源进行研发创新，以保持在市场中的竞争力。
梳棉机的发展趋势简析
梳棉机的发展趋势简析刘古立（特吕茨勒）梳棉是纺纱工艺流程中最重要的工序，素有纺纱工程的“心脏”之称，对产品质量和生产成本都有很大影响，因而研究梳棉机性能、结构的改进方向具有重要的实践意义。
1 传统梳棉机效率分析刺辊，锡林，道夫和盖板是梳棉机的四大梳理件，其作用的发挥直接影响梳棉机的效能。
图1为传统梳棉机的结构剖面示意图。
从图1可以看出刺辊，锡林，道夫和盖板四大梳理件只有红线显示的部分是在进行有效工作的。
具体为：（1）刺辊只有下半部分是实际工作的，上半部分是空程。
（2）锡林只有上半部分是实际工作的，下半部分是跑空程。
（3）道夫工作效率更低，只有与锡林和剥棉罗拉的两个隔距点在工作，其余都是跑空程。
（4）盖板只有40%的数量在工作，60%跑空程。
所以可以得出结论：传统梳棉机工作效率不到50%。
图1 传统梳棉机的结构剖面示意图2 新型梳棉机结构设计的改进进入21世纪，以特吕茨勒TC系列和立达C60和C70系列为代表的新型梳棉机在结构上进行了优化和改进，主要是相对抬高了锡林中心，或使刺辊和道夫靠拢，锡林的工作效率得到了提高（各部件有效工作的部分见图2的红线部分），从图2可以看出，刺辊，道夫和盖板的效率仍没有得到提高，所以梳棉机设计仍有进一步优化的空间。
图2 新型梳棉机的结构剖面示意图3 梳棉机结构设计的改进方向在新型梳棉机现有结构的基础上，进一步优化设计，可以有效提高梳棉机工作效率，降低制造成本，方便维护保养，使梳理工艺更合理，促进梳棉机的产量和质量的进一步提高。
3.1 回转盖板工作区的改进方向3.1.1 加强回转盖板工作区的研究和开发回转盖板工作区是梳棉机的主要工作区，梳理区域最广，梳理最细，对生条质量贡献最大。
因此加强对回转盖板工作区的研究和改进，可以有效提升梳棉机的核心功能和作用。
但遗憾的是目前业界对盖板工作区的认识和研究似乎还没到位。
首先是业界还没有充分正确地认识回转盖板工作区基本作用的本质：我们一直认为，盖板工作区首要的作用是将棉束分梳成单纤维。
新时代梳棉机的技术特性和发展方向探析
新时代梳棉机的技术特性和发展方向探析刘古立（特吕茨勒纺织机械(上海)有限公司）1 新时代梳棉机主体梳理结构现状自21世纪开始，国际主要梳棉机制造商对传统梳棉机进行了大刀阔斧的调整，倾力打造了新一代梳棉机。
现在过去10多年了，这些新型梳棉机不断完善、日趋成熟，在市场方面受到了高度认可和广泛接受。
相对于传统梳棉机，新时代梳棉机的显著特点是优化了整机结构，主要在两个空间方向上扩展了梳理面积。
一是纵向扩展，相对抬高了锡林中心、下置刺辊和道夫中心，使得刺辊和道夫中心相对靠近，两者下部之间的弧长缩短，梳棉机上部梳理区域的圆弧角度从200。
拓展到了250。
或290。
以上，主梳理区释放出了更多的锡林表面区域。
如特吕茨勒(Trutzschler)的TC系列梳棉机的梳理区弧长达2．82 m，比传统梳棉机的梳理弧长增加30%。
二是横向扩展，增加了机幅工作宽度，长久以来一统天下的1 m工作宽度的传统被打破。
如立达(Rieter)的C60型和C70型梳棉机的工作宽度增至1．5 m，Triitzschler的TCll型梳棉机也以1．3 m的工作宽度面世。
机幅的加宽意味着输出棉网的加宽，因而在其它梳理工艺参数不变的情况下，单机产量与机幅正比例增加30%～50%。
2梳理技术进步的研发课题梳棉机的革新，也给梳理技术的发展带来了方向性的研发课题。
2．1 回转盖板的根数是否要增加新时代梳棉机发展的初期阶段，在纵向扩展出来的梳理区域只是增加了固定齿条盖板，没有增加回转盖板；有的甚至只是用罩板盖住了这些区域。
其实，回转盖板梳理是一种相对柔性的梳理，纤维损伤程度比固定齿条盖板低，它还具有吸附短绒、杂质和棉结并最终排除的功能，因此，固定齿条盖板不能完全替代回转盖板。
随着对回转盖板梳理作用的重新认识，近年来梳棉机的回转盖板梳理区域在纵横方向总体都有所增长。
Rieter公司引人了有效梳理指数ACI(Ac—tire Carding Index)，作为衡量梳理性能的指标之一。
纺织机械工业核心技术进步和核心技术改造的重点
附件：纺织机械工业技术进步和技术改造重点一、老式纺织机械技术提高领域 支持重点 重要技术目的差别化纤维成套设备 改性聚酯成套装备和具备差别化功能专用纺丝设备提高聚酯纤维多样化、新型化和功能化水平超细纤维成套设备 单丝纤度＜0.5d，满卷率≥95％日产100吨及以上锦纶聚合装备相对粘度[η]2.4～2.6±0.015, 干切片含水≤0.05％棉纺核心装备 细纱机 具备模块化设计，能配集聚纺、包芯纱等装置并条机 单眼并条机具备开环超短片段自调匀整功能精梳机 梳理速度达到400钳次/min粗纱机 纺纱速度达到1500r/min，并配备自动落纱与输送装置 细络联合机 机电一体化限度高，并具备自动联接系统全自动转杯纺纱机 具备自动接头，纺杯速度达到10r/min新一代自动络筒机 卷绕速度达到m/min新型毛纺、丝、绢、麻设备 高速毛纺精梳机 梳理速度达到260钳次/min新型针梳机（毛纺、麻纺）出条速度120m/min,具备自动清洁和自动润滑、电子式自调匀整毛纺立式无捻粗纱机 出条速度达到120m/min，搓皮板速度1000次/min新型桑蚕用自动缫丝机 吨丝耗水降至1000吨如下，电耗下降10％以上新型煮茧机 实现自动化、持续化柞蚕丝自动缫丝机 生产效率提高1倍以上绢纺圆梳新工艺成套设备 提高产量30％，减少用工50％新型苎麻牵切纺设备 减少苎麻梳纺工序，提高制成率10％, 减少用工40％领域 支持重点 重要技术目的准备设备和织造设备 整经机、浆纱机具备在线检测功能，整经机计长精度≤0.1％，浆纱机伸长率≤0.2％数字化高速、宽幅剑杆织机和喷气织机剑杆织机入纬率达到1200m/min，喷气织机入纬率达到m/min特种织机 高速双层织机、毛巾织机、双层地毯织机，高速数字化簇绒地毯织机、地毯编织机等弥补国内空白新型高速智能化针织机械 嵌花型电脑针织横机、电磁选针电脑横机依照不同机型达到双系统或三系统，编织宽度52英寸，机号E3.5～7(多针距）、5、7、10、12、14、15、16，电脑自动控制32～48把纱嘴，编织最高速度≥1.2m/s高精度、单、双面系列圆纬编机筒径30～42英寸，机号E28～46单、双面六色电脑调线提花圆纬机转速16～18r/min电脑无缝针织内衣机 转速110r/min新型中动程高速经编机， 幅宽218英寸，机号E32，转速2500r/min新型短动程高速经编机 幅宽186英寸，机号E36，转速2800r/min多梳栉经编机 形成系列，梳栉数达59把及以上拉舍尔高速经编机 幅宽170英寸，机号E32，转速2400r/min双针床经编机 幅宽84英寸，机号E22，转速950r/min全自动无缝内衣经编机 幅宽138英寸，机号E24，转速600～700r/min纺织品实验、检测仪器 新型智能化、纤维功能性检测仪器智能型纺织实验、检测仪器采用微机控制、自动测量、光电检测和图像解决技术，配有中文菜单、报表打印、可扩展联机通讯等功能纺织品用张力、强力、透气、透湿、热阻、湿阻、悬垂性、保温等功能性检测仪器设备全自动验布设备纺纱、纱线等全流程生产质量在线检测装置及系统二、产业用纺织品装备研发及产业化领域支持重点重要技术目的特种和高性能化纤专用设备高强高模聚乙烯纤维成套设备年产≥200吨，纤维强度≥32cN/dtex，模量≥1100cN/dtex千吨级碳纤维成套装备年产千吨级，纤维品种T300～T700千吨级芳纶1414成套装备年产千吨级，纤维强度≥20cN/dtex， 模量≥460cN/dtex 千吨级以上聚苯硫醚长、短丝成套设备年产千吨级以上，纤维强力≥4.5cN/dtex产业用纺织品特种织造和捻线设备 产业专用剑杆织机 宽重织机幅宽达到12m双轴向经编机 幅宽260英寸，机号E12，转速1000横列/分 多轴向经编机 幅宽105英寸，机号E6，转速600横列/分 系列缝编机 转速600～1000r/min直捻机 最高锭速达11000r/min产业用非织造布成套技术装备及核心单机 丙纶纺粘针刺生产线 幅宽≥5m，年产量5000吨，带有后解决装置涤纶纺粘地毯基布生产线 幅宽4.2m，纵横向强力比1:1.2，克重80～150g/m2双组份纺粘水刺裂解法生产线幅宽 3.2m，水刺开纤率在80%以上，开纤后单纤达0.075d皮芯型双组份纺粘热风生产线幅宽3.2m，克重50～250g/m2，纤度8～12d高效过滤熔喷生产线 幅宽≥3.2m，过滤效率≥70％多头纺熔复合生产线 幅宽≥3.2m，速度≥400m/min， 强力≥TYPE3(50g/m²) 自均压双辊热轧机幅宽≥3.2m，最大线压力150kg/cm，最高轧辊温度≥250℃，线速≥300 m/min加工特种材料梳理针刺生产线幅宽3.2～9m（用于碳纤、玻纤、聚四氟乙稀纤维等）高速针刺机 幅宽2.5～5m，针刺频率1500～1800次/min多功能涂层复合生产线 幅宽3.2m，4层复合超细纤维合成革基布后解决联合机幅宽1.8m高速自动卷布机 幅宽3.3m，速度≥300m/min高效持续式揉纹机 幅宽1.5m自动加湿机 幅宽3.2m，给湿量15～1800g/min三、节能减排环保装备开发领域支持重点重要技术目的智能化在线检测与印染全流程、多机台工艺参数在线检测与控制系统丝光碱浓度控制精度±2g/L,PH值控制精度±2％,温度控制精度±0.5℃,张力控制精度2％,烘房湿度测量精度±1.5％RH印染车间在线远程监控与故障诊断控制技术 化学品自动配液与输送系统 上料能力100L/min，最大分派速度70L/min，助剂分派精度±2％，浓度控制精度±2g/L印花机自动对花等系统 相邻圆网对花精度≤0.1mm，任意两位圆网对花精度≤0.2mm节能环保通用系统 水、热能高效回收、过滤和再运用系统 水回用率由10％提高到30％,减少蒸汽消耗20％，解决后废水COD值为60mg废气净化、回收系统节能空调和滤尘系统功率2.2kW，机组二级最大过滤面积可达67m2，解决风量可达90000m3/h专用节能风机细纱机节能专用风机装机功率 1.1kW，纺织空调节能风机主风机平均装机功率22kW高质、高效、环保纺织印染设备 高质、高效持续式印染成套设备生产线速度70m/min及以上，实现高效水洗、高效烘干与定形，精密印花，低温、短流程染色织物及纤维常压等离子体改性设备在大气压下实现对纺织面料持续解决；解决面料幅宽为1.6m以上，车速40m/min以上针织物持续练漂水洗生产线 持续式，生产线速度50m/min，低张力检测与控制系统 小浴比染色机 浴比不不不大于1:8低温染色、超声波水洗、棉织物转移印花等节能节水印染设备与技术机器辊面幅宽1.8～3.6m，机械车速10～70m/min，工艺车速60m/min配备热能回收系统定形机 减少热消耗20％新型高效毛麻染整设备间歇式设备布速0～400m/min，载荷0～600kg及以上，持续式设备车速0～50m/min，幅宽2m节能节水苎麻脱胶设备研制生物技术或高效煮练助剂苎麻脱胶新技术与设备，缩短煮练时间、节能节水，提高制成率高效环保化纤装备 万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备年产量1万吨，工艺速度60～100m/min，纤维纤度1.5～3d/f聚酯工业节能减排环保设备与技术每吨聚酯综合能耗不高于80kg原则燃料油，酯化废水中乙二醇含量不高于0.05％，副产物乙醛回收率高于99.5％四、基本件和配套件开发制造领域支持重点重要技术目的纺织装备专用功能件 碳纤维等高性能纤维专用喷丝板，碳纤维用卷绕头，高性能纤维用计量泵加快研究专件、器材和配套专用装置新技术；推动新型材料应用，提高制造工艺，实现产品竞争力提高；提高产品可靠性指标，指标值达到国际先进水平80％全自动、高速卷绕头（机械速度5500m/min），高频加热热牵伸辊，高精度纺丝计量泵（出口数不不大于6、流量不匀率≤1.2％）高速锭子和转杯，紧密纺装置；新型开口装置（积极凸轮开口装置，电子多臂装置，电子提花装置），高性能喷嘴，高性能宽幅铝合金综框、钢筘，高性能钢片综新型机电一体化控制系统储纬器（输纱器），电子选针器新型针布，针刺机针板五、纺织机械公司技术改造重点工艺及技术领域支持重点重要技术指标推广新型节能环保锻造、热解决、表面解决工艺设备高效环保节能锻造工艺；墙板等大件喷漆新工艺，新型静电喷粉生产线，黑色磷化技术，离子氮化工艺技术和设备；液态化热解决技术，频谱谐波时效技术等；铬雾回收技术人均年生产铸件由25～30t提高到80～100t先进水平，能耗达到400～500kg原则煤/吨；裁减既有电阻式压铸保温炉、煤气炉熔化工艺，采用焦炭炉熔化工艺。
国内外高产梳棉机特征和发展分析研究(下)
国内外高产梳棉机特征和发展分析研究(下)费青【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2009(017)004【摘要】@@ 2国内高产量梳棉机的发展rn青岛纺织机械厂1950年开始以日本丰田、英国泼拉脱型梳棉机为基础,设计试制了1181型弹性针布梳棉机,其产量为5.5kg/h左右,而后1181E、1181F、A181E、A181F由于采用金属针布和增加梳理速度,故其产量已增加到15~20kg/h,形成了我国第一代梳棉机.A186梳棉机产量为20~25kg/h,作为"A"系列的代表成为我国第二代梳棉机.20世纪80年代初,研制了FA201型新高产梳棉机,为我国第三代梳棉机.随后国内各梳棉机制造厂又推出了FA系列和JWF1系列新型梳棉机,其中JWF1203高产梳棉机在FA232A基础上进一步改进,特点是抬高锡林、降低刺辊位置,增加前后固定盖板根数,加大分梳面积,提高了生条质量;可根据需要选择采用单刺辊或双刺辊,可加工22~76mm的纯棉、化纤及混纺纤维,是清梳联的核心设备之一.JWF1204是由郑州纺机厂生产,在FA221B基础上改进,特点是抬高锡林,降低刺辊道夫位置,增加分梳区,增加前后盖板根数.【总页数】6页(P45-50)【作者】费青【作者单位】中国纺织科学研究院,北京,100025【正文语种】中文【中图分类】TS103.22【相关文献】1.国内外高产梳棉机特征和发展分析研究(上) [J], 费青2.从国内外网络自制剧的运营现状看其未来发展特征和趋势 [J], 唐巧盈;杨瑶3.国内外企业空间组织研究的基本特征和发展趋势 [J], 孙鹏4.国内外大学质量提升的卓越发展计划分析研究 [J], 李凤营5.国内外商务智能及大数据分析研究动态和发展趋势分析 [J], 萧文龙;王镇豪;陈豪;徐瑀婧因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
从itma 2019看全球纺纱装备的技术进展
4 年一届的ITMA （国际纺织机械展览会）被誉为全球纺机界的“奥林匹克”，众多创新技术和理念汇聚于此，为业界呈现纺织全产业链最新解决方案。
在ITMA 2019上，展会规模再创历史新高，共吸引了来自45个国家和地区的1 717家制造商参展，展出净面积达11.45万m 2。
中国参展企业数量为276家，位居次席；纺纱领域共有281家企业参展，成为位列第二的专业领域。
值得关注的是，纺纱设备的技术进步成为本届展会的一大亮点，很多国际化大公司将潜心研发多年的先进技术展现在专业观众面前，展示企业的创新研发实力和品牌形象。
很多国际纺机设备供应商的展台均禁止拍照或仅对特邀客户开放，防止技术过早泄露而被仿造。
本届展会上最为抢眼的纺纱新技术，当属Rieter （立达）公司推出的细纱断头自动处理装置 —— 环锭细纱机的接头机械手ROBOspin ，解决了纺纱厂多年来亟需解决的接头痛点，降低了人工成本，简化了工厂的运营管理流程，向实现纺纱“无人工厂”迈出了坚实的步伐。
Trützschler （特吕茨勒）推出可以永久性地实现 3/1 000英丝的最窄梳理隔距设置的TC 19i 梳棉机，提升梳理质量，提高原材料利用率和生产效率，受到了广泛关注。
立达推出的适用于高短纤含量原料的高效纺纱流程，仅需经过梳棉 — 并条— 转杯纺工序，成为目前最短的纺纱流程。
Uster （乌斯特）最新推出的USTER ® QUALITYEXPERT 专家系统和Loepfe （洛菲）推出的集聚 4 种高端检测技术的电子清纱器，为纱线的高品质提供了有力保障。
数据网络化是纺纱厂实现智能管理的重要举措，立达、特吕茨勒、Saurer （卓郎）、经纬纺机、青岛宏大等国内外企业均展示了具有最新功能的数字化管理系统，助力纺纱厂实现了最优资源配置和最佳运行效率。
总体来讲，纺纱工序的技术进展逐步朝着高效率、短流程从ITMA 2019看全球纺纱装备的技术进展文 | 陈 佳 任家智作者单位：陈 佳，中国纺织信息中心；任家智，中原工学院。
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C80和TC19i高产梳棉机关键技术进步分析陈玉峰; 曹继鹏【期刊名称】《《辽东学院学报（自然科学版）》》【年(卷),期】2019(026)004【总页数】8页(P229-236)【关键词】高产梳棉机; 锡林; 道夫; 刺辊; 梳理面积; 隔距; 高产量; 高效率【作者】陈玉峰; 曹继鹏【作者单位】光山白鲨针布有限公司河南信阳 465450; 辽东学院服装与纺织学院辽宁丹东 118003【正文语种】中文【中图分类】TS103.8提高梳棉机产能的关键在于改变梳理几何曲线、延长梳理长度、增加梳理宽度、提高锡林刺辊速度、实现锡林活动盖板精细梳理、控制三角区气流、有效排杂、增加条桶容量、提升智能自动化水平等方面，以达到出条速度高、排杂效果好、喂入纤维开松度好、梳理三度提升的效果，由此解决生产、质量、效率三者之间的矛盾，实现高速高产高质高效[1-3]。
1 高产梳棉机关键技术进步要点分析1.1 高产梳棉机关键技术要点梳棉机发展的方向是高速高产高质，其技术进步要围绕梳理几何尺寸、五个梳理区、智能化几个关键展开。
梳理几何尺寸是指锡林、道夫、刺辊三者的位置；五个梳理区包括刺辊后部喂给梳理区、后部固定盖板梳理区、锡林盖板精细梳理区、锡林前固定盖板整理区及锡林道夫梳理转移区；智能化水平主要体现在自动检测、自动磨针、自调匀整及自动控制等。
三者综合形成高速高产高质量的梳理系统工程，具体关键技术点见图1。
(1) 实现高速的技术要点是必须控制锡林和道夫三角区的气流，减少落网和棉网的异常状态，提高转移率；(2)实现高产的技术要点是必须提升刺辊喂入时原料的开松效果和排杂情况，保证预开松质量，尽可能减轻精细梳理区的梳理负荷；(3)实现高质量的技术要点是保证锡林-盖板精细梳理区盖板的精度，同时尽可能地增加预分梳，从而实现高质量；(4)实现智能化在线检测和自动控制，维护更加方便。
1.2 新型梳棉机高速高质高产的具体措施(1)提高锡林刺辊速度，增加梳理；(2)增加固定盖板及棉网清洁器的数量，加强梳理排杂；(3)增加刺辊数量及其附加分梳装置；(4)降低刺辊和道夫，抬高锡林，增加梳理面积，增加幅宽；(5)提高锡林-盖板之间的精度、圆整度、平整度，降低根差，保证工艺上机的精准性，实现梳理的稳定性；(6)工艺上提高锡林刺辊速度比、加重定量等，实现高产高质相结合；(7)采用新型高密针布。
2 C80及TC19i高产梳棉机关键技术进步分析2.1 C80梳棉机关键技术进步分析2.1.1 C80梳棉机技术进步的特征(1)产量提升30%C80梳棉机在保持高质量生条恒定的前提下，产量能提升30%，生产所需梳棉机数量显著减小。
其主要原因是C80梳棉机能够提升更大的有效梳理面积，优化预梳理区和后梳理区设置，产量比现有基准提高30%，同时仍然在所有纱线应用中保持最高质量[4]。
具体见图2。
(2)节能20%根据原料不同，在以前配置4台梳棉机的情况下，现在配置3台梳棉机即可满足需求；每千克生条所需能耗显著降低，对降低生产成本有重大影响；最大工艺横截面，根据原料灵活配置预梳理和后梳理区，最大可能提高原料利用率；高能效驱动、部件创新和高产能，使单位生条能耗成本较低。
(3)纱疵减少10%C80梳棉机纱疵指标相比其它市面上的梳棉机可减少10%，主要优势包括最大有效梳理面积、梳理隔距集中调节、接近极限的隔距精度、最小形变的活动盖板边夹型材、增加棉网清洁器加大细小杂质的排除。
清洁器除尘刀可调装置能减少可纺纤维损耗，节省原料。
(4)高质量C80梳棉机具有最大有效工艺梳理区面积(40根工作盖板)，梳理隔距精准，梳棉机生条质量高、高质量曲轨将纤维有效导向活动盖板区，梳理柔和，无短绒产生；C80梳棉机锡林直径优化至最佳工艺潜能；锡林自动磨针系统IGS-classic可确保锡林针布始终锋利，生条质量始终保持恒定。
具体见图3。
(5)智能化C80梳棉机智能化设计，模块化组装，操作性强，维护简单。
一体化Q-Package 棉网清洁器和活动盖板集中精准设置功能(精确到0.01mm)，适应新原料快速简单。
实现了IGS在线磨针系统以及自调匀整，操作面板上更改品种参数简单直观，缩短了更换品种时间，生产维护简单有效。
2.1.2 C80梳棉机与其他C系列梳棉机技术指标对比C80梳棉机是在C60宽幅小锡林直径梳棉机的基础上发展而来，同时吸收了C50、C60、C70 3种机型发展过程中的优势。
C80梳棉机的主要技术革新点包括：(1) 锡林直径从814 mm增加到1 000 mm，虽然锡林速度会降低，但是梳棉的圆周面积增加，为高产量、高质量提供了基础保障，同时为重定量提供更大保障；(2) 工作盖板的数量仍然保持在40根，梳理通道延长为精细梳理提供了基础；(3) 固定预分梳板的数量大幅度增加，为加强后固定盖板的开松和前部的整理功能，提供了有利的条件；(4) 棉网清洁系统的数量增加，为排杂提供了基础；(5) 刺辊、锡林、道夫梳理几何尺寸，道夫位置继续下移，几乎取消了大漏底，为控制锡林道夫三角区的气流转移提供了有利的条件，同时也为实现500 m/min的出条速度奠定了基础；(6) 新工艺截面Q-package选择性排杂，为节约用棉提供了有利的条件。
优化的刺辊喂入组合、高刺辊速度、有效的除杂系统、高精准的锡林盖板隔距设定、IGS 自动磨针系统、高精度消除应力的盖板龙骨设计等优势，将有利于进一步实现高速高产；(7)在梳理质量方面进一步提高锡林盖板间的隔距精度，保证宽幅梳理，减少弹性盖板针布形变。
C80梳棉机与其他几种C系列梳棉机的具体参数对比见表1。
表1 C80梳棉机与其他C系列梳棉机技术指标对比设备型号C50C60C70C80加工纤维长度范围/mm可达65可达65可达65可达65工作幅宽/mm1 0201 5001 5001 500刺辊数/个11或31或31或3刺辊直径/mm250253或180～253253或180～253253或180～253刺辊线速度/(m/s)21第一个或最后一个加工棉时21～31,其它纤维15～24第一个或最后一个加工棉时21～31,其它纤维15～24第一个或最后一个加工棉时21～31,其它纤维15～24锡林直径/mm1 2908148141 000锡林速度/(r/min)可达900可达900可达900道夫直径/mm580680580580从棉网到棉条转化方式双皮圈导棉双皮圈导棉双皮圈导棉双皮圈导棉输出棉条最大定量/(g/min)3～8 3～20 3～20 3～20最高产量/(kg/h)70120(环锭纺纱)120(环锭纺纱)300(环锭纺纱)最高产量/(kg/h)90180(转环纺纱)180(转环纺纱)300(转环纺纱)设计最大输棉速度/(m/min)200可达400可达400可达500条筒容量/mmD(420～600)×H(900～1524)D(420～1016)×H(900～1524)D(420～1200)×H(900～1524)D(420～1200)×H(900～1524)自动换筒功能有有有有自调匀整系统配短片段或片段;配短片段或片段;RSB 配短片段或片段;RSB配短片段或片段;RSB盖板根数/根82/29(工作)79/27(工作)99/40(工作)99/40(工作)回转方向逆转向锡林逆转向锡林逆转向锡林逆转向锡林建议盖板速度/(mm/min)取决于锡林速度取决于锡林速度单独传动单独传动附加装置有无配除尘刀1个除尘刀1个吸风2个预分梳板1～3刺辊配1～3除尘刀2个吸风尘刀1～3刺辊配1～3除尘刀2个吸风尘刀1～3刺辊配1～3除尘刀2个吸风尘刀后固定盖板配置5个固定改板2个吸风尘刀8个梳理系统2个吸风尘刀2个Q-Package,4块固定分梳板2个Q-Package,9块固定分梳板前固定盖板配置5个固定盖板统2个吸风尘刀6个梳理系统2个吸风尘刀2个Q-Package,2块固定分梳板4个Q-Package,7块固定分梳板从表1可看出：C80梳棉机从C50的大锡林直径的窄幅梳棉机发展到小锡林宽幅梳棉机，通过采取锡林盖板紧隔距、改善前后固定盖板配置、优化锡林直径、增加棉网清洁器排杂系统等系列措施，实现了梳棉机的高速高产。
2.2 TC19i梳棉机关键技术进步分析2.2.1 TC19i梳棉机主要技术特征(1)精准的锡林盖板紧隔距设定各梳理元件之间的距离对梳理效果以及纱线质量有十分重要的影响。
通常设置是在静止状态，相对来说是在冷车状态下进行的，而运转过程中的动态变化(如离心力、温度升高)会改变设置。
在优化设置系统T-CON之前，实际梳理设置一直无法得知。
TC19i测定准确的梳理参数并做出优化推荐。
优化设定工具T-CON是内置于梳棉机控制系统中的一个软件包，采用特殊的传感器获得测试数值。
例如，根据梳理元件的当前温度与速度，T-Con能够根据当前加工的纤维类型在梳棉机控制系统的显示器上显示目前的隔距并推荐可能的最优化设置[4]。
盖板隔距也可以通过精确盖板设定系统PFS等在几秒钟内完成设定。
T-Con能够即时测定并显示新的运转情况，准确测定梳理参数，保证最佳梳理隔距。
对于固定梳理元件的设定，只需更换T-CON隔距片(精确的色码隔距元件)，无需任何工具在几分钟内即可完成。
第三代磁性盖板，保证盖板的平整度在0.01 mm水平；T-GO隔距设定系统，在温度变化的情况下可以实现0.075 mm的锡林盖板隔距设定运行，为高质量提供了基础(1)2019年立达、特吕茨勒技术资料。
具体见图4、图5。
(2)梳理弧长及隔距点增加“梳理弧长决定品质”，这是TC系列梳棉机一直坚持的理念。
可纺纤维能够得以充分优化利用，也使最终产量得以进一步提高。
增加了预梳理区域，能够确保高质量的预梳理效果，增加预梳理区域是充分梳理和高效生产的前提。
最佳的盖板数量能够有效清洁纤维，并清除棉结和短纤。
梳理弧长增加后，隔距点采用了8点调节，为工艺的稳定性和工艺可控性、精细性提供了有利条件。
具体见图6。
(3)梳理面积和节能相结合梳理长度越长，梳理质量越高；梳理面宽幅越宽，产量越高。
除了高生产率之外，1.28 m的幅宽结合1 290 mm的锡林直径，保证更高的棉条均匀度以及更优的设备运行。
可选配的移动圈条系统T-MOVE，配置1 200 mm条筒；TC10 + IDF2 实现梳并联，适用于气流纺。
除尘系统可以在最经济的负压下运行，减少耗能。
(4)减少纱疵刺辊落杂在线检测和调整，可在充分利用原料的前提下，将落杂降到最低；棉结在线检测可以实现指标的实施监控；长短片段自调匀整，保证完美的棉条匀整度。
多个传感器持续监控，确保每米棉条质量，适用小批量、多样化生产需求，生产参数短时间内可调。