梳棉机技术参数
棉纺工艺-梳棉1
FA201梳棉机各部位隔距
DK903与FA201梳棉机的隔距对比(mm)
1、给棉罗拉～给棉板隔距
其隔距应保证在空转时两者不接触，以免磨损机 件。形成对棉层良好的握持。隔距宜进口大， 出口小。根据机器的设计尺寸和筵棉厚度测算。
2、给棉板～刺辊隔距
刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧， 但可能引起纤维显著的损伤。遇到下列情况须 采用较大的隔距：喂入棉层厚、定量重、纤维 长度长、纤维强力和成熟度差。清钢联喂棉， 棉层较蓬松且定量较重，隔距也应比棉卷喂入 加大。纺中长化纤时隔距可比棉型化纤略大。
1) 国产 第一代：
1181型，产量5-6公斤/小时 A181型，产量10-15公斤/小时 第二代：
A186C、D、E、F、G型，产量20-35公斤/小时 工作盖板40/106回转盖板
A186C、D型踵趾差为0.9mm， E、F、G型为小 踵趾0.56mm。
第三代：产量30-40公斤/小时
FA201 刺辊下除尘刀加分梳板，小踵趾
（3）生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量， 势必提高道夫速度，这不利于剥棉并造成棉网漂 动而增加断头，并对生条条干不利。所以生条定 量不宜过轻，一般在20g/5m～25g/5m之间。但 也不宜过重，以免影响梳理质量。
国内外梳棉机生条定量范围 一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺
纱定量宜轻
纺化纤可比纺棉大些，防止绕锡林。
纺不同纱号时锡林～盖板隔距间常用隔距
9、锡林与前、后固定盖板间隔距
锡林与前、后固定盖板间隔距小，利于分梳， 减少棉结。但过小，损伤纤维，碎裂杂质， 使生条短绒增加，杂质粒数增多，粒重减 小。所以锡林与前、后固定盖板的隔距， 从刺辊侧至道夫侧，应遵循隔距由大到小， 逐渐增强分梳的原则。一般后固定与锡林 间隔距自下而上为0.37~0.55mm， 0.30~0.45mm，0.25~0.40mm；前固定自上 而下的隔距为：0.20~0.25mm， 0.18~0.23mm，0.15~0.20mm或隔距均相同。
梳棉机
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速 ; 前三后三 固定盖板 ; 刺辊下装 有分梳板 ; 新型优质 的金属齿条 ; 数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
只用一块分梳板
采用由活动阀门、除尘刀 和吸尘管组成的新排杂系 统，落杂经由除尘刀和阀 门形成的落杂口进入吸尘 管后由气流带走，含杂低 时，或加工化纤时阀门角 度调小，降低落棉率。
1-延伸板；2-除尘刀；3、5-托棉板； 4-分梳板；6-导棉板
固定盖板
装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维； 齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯 棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上； 齿工作角49º ，齿距4.47mm，齿尖分布均 匀且错开； 齿密为90、140、240、620齿/英寸； 后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行 预梳； 前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理， 增加平行伸直度。
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
棉纺设备主要技术参数特征表
９０ ０ ２Ｏ ３Ｏ
６０ ８
７０ ７ ２５ ４６
５８ ０
５０ ５ ２３ ２０
７６ Ｏ
６０ ０ ２ ３ ４Ｏ
７６ ０
６ｏ ｏ ２ ３ ４Ｏ
７０ ０
６０ ０ ２３ ４０
７０ ０
５０ ０ ２ ｏ ００
７６ Ｏ
４０ ５ １２ ８０
７６ Ｏ
刺辊数量
３
新型棉纺设备应用技术
棉纺设备 主要技术参数特征表
表 １ 展 出梳棉机的主要技术参数特征表
项目
特征 锡 林直径
厂商
型号 ｍｍ
Ｔ Ｊｚ ｈｅ ｎ ｔｃｌ ｅｓ ｒ
Ｔ ０ Ｃ３ Ｄ ８ Ｏ’ ＫＯ
Ｒｅ ｒ ｉｅ ｔ
Ｃ０ ６
Ｃ ｓｌ ｍ ｍ
ＭＫ ６
明正
１０ ０
１８ ２９
８ ０
２０ ５ １１ ０６
８ ４
２０ ５ １１ ０６
８ ５
２０ ５ １ｏ ００
８ ２
２０ ５ １ｏ Ｏ ２
８ ２
回转 盖板 工作根数
盖板踵趾
３ ０
圆棒
３ ０
圆棒
２ ５
弧面
２ ８
轴承
３ ０
弧面
３ ０
弧面
３ ０
圆棒
３ ０
轴承
３ ０
弧面
阶梯罗拉 喇叭 口 喇叭 口 位移传感器 位移传感 器 位移传感器
中片段 自调
匀整检测
１ 段喂棉板 Ｏ ２段喂棉板 喂棉板 刺辊作用力矩 喂棉 罗拉 喂棉板
１ 密封
２５ ５
喂棉板
１ 密封
3-2梳棉机基础知识
二、给棉部分的握持作用
（一）棉卷架和棉卷罗拉
棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
1.除尘刀
结构：厚12mm、宽80mm、刀角30°、长度横贯全机 的扁平刀片，安装在刺辊下面。
作用：配合刺辊排杂，托持纤维以及分配第一、二落杂 区长度的作用，并能改变纤维和杂质的运动轨迹。 工艺参数：根据工艺要求进行调节。
进出：指刀刃平面与刺辊间的距离（隔距）。生产上一 般采用0.31～0.43mm。与除尘刀击落杂质和托持纤维 的作用有关，并对一、二落杂区内的落棉负荷有很大影 响。隔距大，通过隔距点的气流附面层增多，击落杂质 的作用降低，第一落杂区的落棉减少，第二落杂区的落 棉负荷增加。通常偏紧掌握。隔距过小会刮落好纤维， 落棉含杂率减少。
四、刺辊部分的气流和除杂作用
1.气流附面层原理
刺辊高速回转时，锯齿带动其周围的空气流动，由于 空气分子间的摩擦和粘性，里层空气带动外层空气， 层层带动，在刺辊周围形成气流层，或称附面层。 （1）附面层厚度与速度分布 在刺辊带动气流一起回转的过程中，为保持附面层气 流与回转体一起沿切向回转，在附面层内，层与层之 间必然存在经向压差，外层压力大于里层压力，最外 层压力值近似等于大气压力，附面层内表压力均为负 值。
（二）影响刺辊落棉的因素
技术措施，提高了分梳能力，台时产量25～30kg。 FA224型及清钢联用的FA231型、FA232型、FA221 型、FA225型
2.瑞士立达：C10型、C51型、C60型
梳棉机通用隔距表
梳棉机通用隔距表介绍梳棉机通用隔距表是用来确定梳棉机工作时隔距的重要参考工具。
通过合理设置隔距，可以确保梳棉机的工作效率和产品质量。
本文将详细介绍梳棉机通用隔距表的使用方法和相关内容。
梳棉机工作原理在深入了解梳棉机通用隔距表之前，我们先来了解一下梳棉机的工作原理。
梳棉机是一种用于棉纤维的梳理和清理的设备，主要用于纺织行业。
其工作原理可以简单描述如下：1.送棉：将棉花送入梳棉机的进棉部分。
2.梳理：梳棉机通过旋转的筒子和弯曲的牵引板，将棉花的纤维解开并进行梳理，使纤维在纵向和横向上足够分散。
3.清理：梳棉机通过弯曲的牵引板和清理器，清理棉花中的杂质、残胚和短纤维，保证产品质量。
4.成带：梳棉机将经过梳理和清理的棉纤维制成纤维带，供后续工序使用。
隔距的作用隔距是梳棉机工作时设置的一个重要参数，它决定着棉纤维在梳棉机内部运动的距离。
合理设置隔距可以有效控制棉纤维的运动和分散程度，从而影响梳棉机的工作效果和纤维带的质量。
隔距的作用主要体现在以下几个方面：1.纤维分散：合适的隔距可以使棉纤维在梳棉机内部充分分散，减少纤维之间的缠结，提高梳理效果。
2.清理效果：梳棉机的清理器在工作时需要一定的隔距来保证其正常运行，合理设置隔距可以提高清理杂质和短纤维的效果。
3.纤维拉伸：适当增大隔距可以增加纤维的拉伸程度，提高纤维带的均匀性和强度。
4.工作效率：合理设置隔距可以提高梳棉机的工作效率，缩短工作周期，降低能耗。
梳棉机通用隔距表的使用方法梳棉机通用隔距表是一个根据梳棉机类型和工作要求制定的隔距参考表。
使用梳棉机通用隔距表时，需要根据梳棉机的型号、规格和棉纤维的特性选择相应的隔距数值。
下面是一个简化的通用隔距表：序号隔距说明1 1.0mm 纤维度较短的棉纤维2 1.5mm 一般情况下的默认隔距3 2.0mm 纤维度较长的棉纤维4 2.5mm 对于特殊棉纤维的梳理需求5 3.0mm 粗棉纤维或特殊工艺要求的梳理6 3.5mm 高速梳棉机的默认隔距使用梳棉机通用隔距表时，首先根据棉纤维的特性和工艺要求选择一个初始隔距值，然后通过试验和调整不断优化隔距数值，以达到最佳的梳理效果和纤维带质量。
JWF系列梳棉机
单机最高出条速度可达350m/min; 采用宽幅大容量清梳联喂棉箱； 采用铝合金棉网清洁器；采用铝合金 双联固定盖板； 采用铝合金活动盖板，与锡林之间的 隔距可选择手动快速、整体调节； 棉箱给棉、梳棉机给棉、道夫及所配 圈条器等各部分的同步均采用智能化 闭环控制； 新型长、短片断混合环自调匀整。
JWF1202型高产梳棉机设计最高出条速度可达 350m/min；喂棉箱与梳棉机一体化设计，采用宽 幅大容量清梳联喂棉箱；喂棉箱开松打手角钉成 螺旋状排列，开松更加细致；棉箱给棉罗拉、梳 棉机的给棉罗拉对棉层弹性握持、顺向喂棉；三 刺辊依针密不同按次序排列，三刺辊均配置与分 梳板及吸口；特殊组合的双联铝合金固定盖板， 刚性好，渐增的密度配置，良好的针尖平整度， 保证纤维的梳理更加充分、细致；采用铝合金棉 网清洁器及铝合金固定盖板；采用同步齿形带传 动的铝合金活动盖板；
可加工纤维长度 输出生条定量 生条输出最高速度 理论生产最高产量 自调匀整型式
mm g/m m/min kg/ h
22～76 3.5～6 220 80 长短片段混合环自调匀整
连续吸落棉风量 连续吸落棉负压 压缩空气耗气量 压缩空气压力 装机功率 外形尺寸 重量
m3/ h pa Nl/h MPa kW mm kg
JWF1204型高产梳棉机
积极式多吸点集中连续吸落棉；新型长、短片 段混合环自调匀整；棉箱给棉、梳棉机给棉、道夫 均采用变频控制，给棉电机与道夫电机同步；电气 控制运用计算机通讯和数字同步技术，工业触摸屏 显示。
JWF1204型高产梳棉机主要技术参数
主要技术参数 可加工纤维品种 单 位 棉及化纤 规 格
JWF系列梳棉机
JWF1202型高产梳棉机
JWF1202型高产梳棉机用于对经开清 棉工序开松过的纤维原料进行梳理、除杂 混合、并排除大部分棉结、杂质、短绒后 集束成较均匀的棉条，有规律地圈放在条 筒内供下工序使用。
梳棉针布的选用及梳棉机工艺参数的确定
生产 实践
ｌ３ ３
梳棉 针 布 的选 用 及 梳棉 机 工 艺参 数 的确 定
魏 玉玲
（ 陕西 昌荣纺织有限责任公司 ， 陕西 宝鸡 ７ １０ ） ２０ ４
摘
要：介绍 了梳理针布 的选配 ， 通过 实验确定 了生条定量 、 机器速度 、 产量及其他相关工艺参数 。
文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：１０ － ４ ２０ ） １０３ － １ ０ １ ０４（０ ６ ０ －０ ３ ０ ２
１ ０５ Ｉ ＜ ６ｍ ３． 生条短绒增长率 ％ ｍ ／
０９ ．
２ ｌ ２ 条 结 合 Ｉ６ ３ｍ ８ 生 棉 ／ 计数 １ ｍ ．
Ｉ ＞２ ｍｍ ３ ５ ． 细纱条干 Ｃ ％ １３ Ｖ／ 盖板除杂效率／ ％ ７ ３ 细纱千米细节／ ． 个
１３ ０６ ／
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ｌ ． ３２ ６
后车肚落棉率／ ％ 后车肚落棉含杂率／ ％
３ ２ 细纱千米粗节／ ．２ 个 ２ ． 细纱千米棉结／ ６３ 个
３ ０ ６ ｌ
２ 针布选型
棉纺设备A型和FA型的部分工艺参数
棉纺设备A型和FA型的部分参数A002A自动抓棉机产量：600--800公斤/台时抓棉打手：直径385毫米；转速740转/分；工作长度1570毫米打手刀片：形式U型抓取角10度；刀尖夹角50度；厚4.5毫米；排列8排；刀片伸出肋条距离7毫米抓棉打手下降距离：3-6毫米；连续上升时间1080毫米/3分40秒抓棉打手刀片头部距离：最低位置20毫米；最高1080毫米堆包重量：2000-2500公斤总功率：2.2千瓦外形尺寸：地轨直径5182毫米；小车机架长2635*宽800*高1430毫米电机：1.5千瓦（右）1台；0.25千瓦（右）齿轮减速；0.55千瓦（右）齿轮减速电机机器净重：900公斤A006B自动混棉机车别：按凝棉进棉方向不同而分左右手产量：600--800机幅：1060毫米输棉帘、压棉帘速度：1、1.25、1.5、1.75米/分角钉帘速度：60、70、80、100米/分均棉罗拉：直径400毫米；转速200转/分打手直径：400毫米；转速430转/分尘棒型式：扁钢；之间隔距10毫米；共21根打手与尘棒隔距：进口8-15毫米；出口10-20毫米。
压棉帘与角钉帘隔距：60--80毫米角钉帘与均棉罗拉隔距：40--80毫米打手与角钉帘隔距：5毫米喂棉方式：由凝棉器从顶部喂入全机总功率：1.57千瓦外形尺寸：长4085*宽1430*高2859电动机：0.6千瓦（左）2台；0.37千瓦（右）齿轮减速机器重量：3.3吨A041型凝棉器技术规格产量：600--800公斤机幅：1060毫米车别：左手或右手尘笼直径：500毫米；转速60、67、82、91转/分打手：六排皮翼式；直径250毫米；转速268、296、334、362、405转/分风扇直径：400毫米；转速1850、2050、2300、2500、2800转/分外形尺寸：长800*宽1752*高796毫米电动机：4千瓦（右）1台机器重量：540千克A034型六辊筒开棉机产量：600-800公斤机幅：1060毫米辊筒：四列角钉式；6只；直径455毫米；转速462、510、562、595、655、722转/分尘棒：机外可调节的振动式扁铁尘棒；隔距、10毫米（1、2、3辊筒35根尘棒）、8毫米（4、5辊筒39根）尘棒安装角调节范围：（-+）15度辊筒与尘棒隔距：6-20毫米（尘棒中间至辊筒）喂棉方式：由自动混棉机直接喂入出棉管直径：300毫米外形尺寸：长2450*宽1430*高2742毫米电动机：2.2千瓦机器重量：1.47吨A036型豪猪开棉机产量：600--800公斤机幅：1060毫米打手：圆盘矩形刀片；直径610毫米；转速480、540、600转/分给棉罗拉：直径76毫米；35、39、46、53、69转/分尘棒：机外可调的三角尘棒；68根；隔距进口11-15毫米、中间6--10毫米、出口4-7毫米储棉箱尺寸：厚500*宽1060*高1375毫米打手与给棉罗拉隔距：6毫米打手刀片与尘棒隔距：进口10-14毫米；出口14.5-18.5毫米出棉管直径：300毫米喂棉方式：凝棉器从顶部喂入全机总功率：1.87千瓦外形尺寸：长1410*宽1230*高2960毫米电动机：1.5千瓦（左）0.37千瓦（左）齿轮减速机器重量：1.6吨A062型电气配棉器型式：二路配棉；三路配棉产量：500公斤；800公斤配棉头型式：二路配棉Y式三通；三路配棉品式四通进棉管直径：300毫米出棉管直径：250毫米进棉头风门通过尺寸：宽700*高100毫米ZMQ72-45直流电磁铁110伏：二路2只；三路3只机器重量：二路140公斤；三路170公斤A092A型双棉箱给棉机产量：250公斤/时机幅：1060V型帘速度：最小1.56米/分；最大3.97米/分前、后V型帘隔距：进口220-400毫米；出棉口15毫米输棉帘中心长度：1798毫米；速度8.35、10.4、12.6米/分角钉帘斜度：20度；速度40、50、60米/分剥棉打手直径：300毫米；450转/分均棉罗拉直径：260毫米；335转/分回击罗拉直径：190毫米；600转/分角钉罗拉直径：300毫米清棉罗拉直径：190毫米；420转/分角钉帘与均棉罗拉隔距：0-40毫米喂棉方式：由凝棉器从顶部喂入总功率：1.15千瓦外形尺寸：长3480*宽1785*高3456毫米电动机：0.6千瓦（左）0.55千瓦（右）齿轮减速机器重量：2.47吨A076A型单打手成卷机产量：250公斤/台时机幅：1060毫米棉卷宽度：980毫米；直径365--457毫米；长度34.35-43.35米；重量16-18公斤成卷时间：3.55-5.80分输棉帘中心高度：892毫米输棉帘速度：3.86-8.30米/分天平罗拉直径：76毫米；9.02-19.7转/分综合打手直径：406毫米；900、1000转/分尘格：机外可调式三角尘棒；15根；隔距5-8毫米打手与尘棒隔距：进口8毫米；出口18毫米风扇叶尺寸：直径550*300毫米；800-1200转/分尘笼直径：558毫米棉卷罗拉直径：230毫米；10-13转/分棉卷压钩横跨中心距：1210毫米；全动程600、700毫米；上升动程230、280毫米；下降动程370-420毫米；下降速度152.4--183毫米/秒自动落卷：（不包括拔辊时间）2-3秒拔辊时间：（单程）13秒总功率：8千瓦外形尺寸：长3745*宽2170*高1520毫米电动机：0.4千瓦（左）1.1千瓦（左）1.8千瓦（右）4.7千瓦（右）棉卷称：MGC30-2机器重量：4.33吨A186D型梳棉机技术规格机别：右手（面对车头左手为左，右手为右）A189（左手）机幅：1020毫米适用棉卷规格：最大直径550毫米；宽度980毫米；A189最大直径600毫米可纺原料长度：24-75毫米给棉板工作面长度：28、30、32、46、60毫米给棉加压：3.5-5.7千克/毫米；A189（4[3-7[8公斤）除尘刀调节高度：高于或低于机架6毫米；80-100度的角度调节范围；A189（75-105度）小漏底：弦长175.6入口呈45度角（纺棉）；弦长200入口呈45度角（纺化纤）刺辊工作直径：250毫米；980、1070转/分；A189（710、900、1050、1300]）锡林工作直径：1289毫米；330（皮带轮直径126）、360（137）转/分；A189（360、400、450、500]）工作盖板/盖板根数：40/106；A189（43/110）盖板运行速度（毫米/分）：锡林330转/分162、192、244（纺棉）；81、98、122（纺化纤）；锡林360转/分177、214、266（纺棉）；89、107、133（纺化纤）A189（56-306；69-378；62-331；77-419毫米）道夫工作直径：707毫米；15-28转/分（快慢速比3：1）；A189（最高60]）剥棉形式：四罗拉；A189（三罗拉）大喇叭口直径：8毫米；A189（4*20扁圆孔）抄针方法：人工罗拉抄针适应抄磨辊直径：140-180毫米牵伸倍数：67.3--120.2；A189（59-206）全机吸风量：1300立方米/小时吹风量：500--620立方米/小时全机吹风量：400立方米/小时适用棉条筒规格：直径600*900或1100毫米总功率：主电机2.2千瓦（锡林、刺辊交叉皮带传动）双速电机0.75千瓦；吹风电机0.37千瓦；A189（5[5千瓦）占地面积：长3749*宽2009.5毫米；A189（3524*2154毫米）机器净重：4000千克；A189（4500千克）生产能力：15-25千克/台时；A189（40千克/台时）A186G型梳棉机技术参数装有三罗拉剥棉；增加刺辊分梳板；增加前三后二固定盖板；道夫快速刹车；采用新型电磁离合器；新型圈条器；左右封闭式安全罩；技术规格适用范围：纯棉、化纤、混纺生条定量：3.5-6.5千特产量：最高35公斤工作宽度：1000毫米道夫速度：24.3*38.2转/分除尘：锡林、道夫三角区；刺辊罩盖；后车肚三处吸点；吸风量1300立方米/小时；风压500-600帕总功率：4.46千瓦（锡林、刺辊平行皮带传动）占地面积：长3089*宽2092毫米全机重：4500千克FA201技术规格适用范围：22--76毫米纯棉、化纤、混纺棉条定量：3.5-6.5克/米适应棉卷规格：最大直径550毫米；宽度980毫米适应清梳联输出棉层定量：450-1000克/米产量：40千克/台时出条速度：57.7-121.2米/分总牵伸倍数：67.5-120.5刺辊工作转速：930转/分；800转/分道夫转速：6-36转/分锡林转速：360转/分；330转/分工作盖板根数/盖板根数：41/106盖板速度（毫米/分）：72、91、129、141、184、241、342附加梳理部件：刺辊分梳板1块；后固定盖板3根；前固定盖板3根适用条筒：直径600*高900或1100除尘系统：设有单机滤尘箱；吸风量1800立方米/小时，对机上四点连续吸（要求风口静压-49到-98帕）；机下车肚花及滤网花由机外吸尘系统间歇吸除(要求到单机入口处，风量2000立方米/小时，静压-1863帕）；总功率：7.17千瓦FA203型梳棉机技术参数微机控制和数显有关参数特制的机架，强度高，易调整，便于大漏底拆卸；封闭式圆墙板避免了墙板花；适用双棉卷或棉箱喂入；机外间歇吸，机内双滤尘箱连续吸；盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量；设前后固定盖板及分梳板，锡林道夫结构优化设计，提高精度；盖板花剥取由抄刷辊代替上斩刀；全机采用新型齿条，方便、安全的全封闭安全罩；40秒锡林制动机构；四处自停，四处检测装置；可以观察棉网的皮圈导棉装置。
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A186F型梳棉机的技术参数
本机适用于加工棉纤维和化学纤维、线头、下脚料等，进行开松分梳除杂。
然后分梳成棉网。
机别右手(站在机前面对道夫)
机幅1020毫米、1550毫米
锡林工作直径φ1289mm
锡林速度(选用) 360转/分，428转/分、520转/分
道夫工作直径φ707mm
道夫速度20-40转/分r.p.m
电动机主电机4.5kw、5.5kw 道夫电机0.75kw
占地面积(长×宽)3684×2009.5mm、2600mm
重量4吨、4.5吨
生产能力30~120公斤
机器特征:
1．本机适纺纯棉及化纤纯纺或混纺，将清
花机制成的棉卷进行分解、除杂、混合制成
棉条。
2．锡林传动采用离心摩擦离合器、三角皮
带传动，结构可靠，启动平稳。
3．道夫传动采用双速电机，慢速启动，便
于生头。
设有惯性轮，使道夫匀速升速，保
持棉条条干均匀，电磁离合器使道夫能迅速
停转。
4．采用单罗拉或四罗拉剥棉，罗拉包覆特
殊规格的金属锯条，剥棉效果良好，能适应高产。
5．圈条器采用曲线斜管、滚动轴承悬挂方式、三角胶带传动，转动平稳噪音小。
6．道夫、锡林三角区及剌辊盖罩分别设有吸点，以吸取所产生的飞花尘土。
7．后车肚内设有吸罩，能干净地吸后车肚落棉，防止飞花外溢，保持环境清洁，有助于提高生条质量。
8．本机设有圈条堵管自停、棉条断头自停、剥棉罗拉返花自停、给棉罗拉厚卷自停，并有信号指示，以便及时排除故障。
9．刺辊传动设有速度开关检测速度，刺辊速度降低到一定转速时，道夫能自动停车。
技术规格:
适应范围
生产定量(克/5米)
产量公斤(公斤/时)
工作幅度(毫米)
总牵伸倍数
刺辊工作直径(毫米)
刺辊工作速度(转/分)
锡林工作直径(毫米)
锡林工作速度(转/分)
道夫工作直径(毫米)
道夫工作速度(转/分)
盖板根数(工作盖板/盖板总数)
盖板速度(毫米/分) 本机用于纯棉及化纤的纯纺或混纺，以棉卷喂入。
17—25
15—30
1000
67—120
250
980 1070
1289
330 360
707
19—35.7
40/106
纯棉
化纤
适用棉条筒(毫米) 162 196 244 177 214 266 81 98 122 89 107 133
(直径x高) 除尘杂装置￠600×900；￠600x 1100
锡林，道夫三角区，刺辊盖罩，车肚廉子输送三处吸尘杂。
吸风量1300米3/时。
电动机
道夫传动电动机
吹风电动机
占地面积(长x宽) 重量(吨) 3.3千瓦
0.75/0.37千瓦O.06千瓦
3684×2009毫米约4.5吨。