材料加工新技术与新工艺-2-1
新工艺、新技术、新设备、新材料的采用
新工艺、新技术、新设备、新材料的采用本公司一直致力于提高工程质量，为此我们不断投入资金和人力研究新技术和新工艺。
这些新工艺的应用有效预防了工程通病，确保了工程质量。
以下是我们在新工艺应用方面取得的成果：一、新工艺的应用及作用一）木饰面装饰为保证墙面平整、洁净、色泽均匀一致，我们采用了新的木饰面挂板新结构施工工艺。
这种施工工艺与传统木饰面装饰工艺相比，具有以下优点：1.装配简单、快捷方便；2.木挂板规格尺寸灵活性好，可以满足超大规格的设计效果要求；3.杜绝了现场实施油漆产生的环境污染和装饰面的交叉污染；4.油漆工作在专业厂内完成，保证了油漆效果，色泽、光泽、均匀度等观感效果特别理想；5.工厂集约化生产节约材料，降低成本，经济耐用，安全环保；6.不易产生变形，有优良的平整度和观感度；7.可整体或单件拆装、更换及二次再使用，节约资源，延长寿命，进一步传承木饰面的艺术价值。
二）不同材料交叉处收口工艺为确保格缝、护角边棱、不同材料相交处、踢脚线上口处界面的清晰，我们对不同品种规格、不同材质材料的交接，均根据现场的实际尺寸量体裁衣先做出样板，确认满足设计效果后，再进行加工制作安装。
对个别难以达到设计效果的交接界面，征得设计师同意后，在两种不同的材料之间选择加设合适的装饰线条，自然嵌接，体现效果。
例如，在现有工程中我们经常见到墙纸或乳胶漆与门框、家具的衔接处有墙纸切割不直，阴角批灰不直或乳胶漆污染木饰面的情况。
为了解决这一现象，我们可以利用墙纸四周的材料进行收口，周边可以使用木材、石材、成型不锈钢等可塑性较好的材料，这样可以得到很好的效果。
三)、干挂石材和瓷砖工艺是一种新型施工方法，它摒弃了传统的“湿作业”施工方法，避免了起花、冻结、流泪、腐蚀、脱落、施工污染等问题。
同时，它具有季节和施工段数无限制、工艺简化、环境保护、完整耐久、板材面光泽自然、美感持久等优点。
在设计基层骨架时，应考虑耐风压性能、抗震性能、热变形性能，构件的强度和刚度计算也应考虑风荷载、板材自重和抗震、热变形等因素。
新技术、新工艺、新材料应用
12 三新（新技术、新工艺、新材料）应用12.1 新技术、新工艺、新材料的运用随着时代的发展，出现越来越多的新技术、新工艺和新材料，给施工单位带来了很大的方便。
12.1.1 采用新标准全面贯彻、执行国家颁发的现行有关标准、规范。
包括：《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)等国家现行有关标准、规范。
12.1.2 石材阳角45度拼角在以往的施工中，墙面石材阳角一般都以转接处两板中，一板侧边抵至转角平面，另一板侧边抵柱板背的方法，由于板材的厚薄不会完全一致或因板材侧边不完全方正，使转角处的接缝参差不齐，且棱角过于尖锐，即使经打磨抛光处理，也难免会因光泽度的不同而有失精细，我司在石材墙面的阳角处理上经过不断的摸索和实践，大量采用两板45度切边，再用角向磨光机细细打磨，使侧边形成大于45度的锐角，然后将两板对拼的工法，经过细致的拼接、固定，再调同色浆进行嵌缝处理，修正平齐，这样处理的墙面阳角，使角缝从上至下垂直一线，线条清晰，棱角分明不失圆润，不需要再经打磨而影响光泽和质感，使石材墙面在效果上更趋完美。
12.1.3 石材背加附涂层保护膜的施工工艺根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为反碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其板背涂加不同性质的涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应。
我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的产生。
12.1.4 墙面石材胶粘法近两年来，在天然石板铺贴施工中越来越多地采用了胶粘法的干挂工艺。
这种施工新工艺操作简单，不仅解决了传统灌浆安装作业工艺所产生石板材变色、锈斑及表面挂流污染等质量问题，也取代了以前的复杂金属构件干挂作业，从而大大提高了石材装饰立面的施工质量和施工速度。
新工艺、新技术、新材料介绍
新工艺、新技术、新材料介绍随着科技的不断发展，建筑设计领域涌现出了许多新工艺、新技术和新材料。
这些创新成果为建筑师提供了更多的可能性，使建筑设计更加高效、环保和美观。
本文将向您介绍一些在建筑设计中值得关注的新工艺、新技术和新材料。
一、新工艺1. 3D打印建筑技术：3D打印技术已经在建筑领域取得了显著的成果。
通过使用特殊的打印材料，如混凝土、塑料等，3D打印技术可以快速、精确地完成复杂构件的制造，大大提高了生产效率。
2. 碳纤维增强复合材料（CFRP）施工技术：碳纤维增强复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
采用CFRP施工技术，可以实现建筑结构的加固、修复和功能升级。
3. 模块化建筑技术：模块化建筑是一种将建筑分解为若干个独立模块，再进行组装的建筑方式。
这种技术可以提高建筑的生产效率，降低成本，同时具备良好的环保性能。
二、新技术1. 建筑信息模型（BIM）技术：BIM技术是一种基于数字化模型的建筑设计、施工和运维管理技术。
通过BIM技术，可以实现建筑全生命周期的信息管理，提高设计质量、施工效率和运维水平。
2. 无人机航测技术：无人机航测技术可以在短时间内获取大量高精度、高分辨率的地面影像数据，为建筑设计提供准确的地理信息支持。
3. 光伏建筑一体化技术：光伏建筑一体化是将太阳能光伏发电与建筑相结合的技术。
通过在建筑表皮或屋顶安装光伏发电设备，实现建筑的绿色、可持续发展。
三、新材料1. 纳米材料：纳米材料具有独特的物理、化学和力学性能，为建筑设计提供了新的可能性。
例如，纳米材料可以制备高性能的涂料、保温材料和传感器等。
2. 自修复材料：自修复材料是一种具有自我修复功能的材料，可以在损伤后自动恢复原有性能。
这种材料可以有效延长建筑的使用寿命，降低维护成本。
3. 碳纳米管材料：碳纳米管材料具有优异的力学性能、导电性能和热导性能，可以应用于建筑结构的加固、防雷和散热等领域。
食品加工中的新技术和新工艺
食品加工中的新技术和新工艺近年来，随着科技的不断发展和改进，食品加工技术和工艺也在不断地创新和提升。
新技术和新工艺的出现，不仅改变了食品加工的传统方式，还为消费者带来了更加安全、健康、美味的食品。
本文将探讨在食品加工领域中出现的新技术和新工艺，以及它们对于食品品质、安全和可持续发展的意义。
一、高压处理技术高压处理技术是一项新型的物理杀菌技术。
它以高压力为媒介，使细胞膜和细胞内部结构发生改变，从而破坏微生物的生长和繁殖，达到杀菌的目的。
相比传统的热处理和化学杀菌方法，高压处理技术不会破坏食品的营养成分和口感，同时能够有选择性地杀灭细菌，保证了食品的品质和安全。
高压处理技术的应用范围非常广泛。
例如，蛋制品、肉类、乳制品、果汁等各类食品都可以通过高压处理来达到杀菌的效果。
同时，高压处理技术还可以用于保鲜、去除臭味等方面的应用，对于食品的加工和贮藏也有着重要意义。
二、超声波处理技术超声波处理技术是利用高频率的机械振动，通过产生压缩和膨胀的交替作用来改变被处理物质的物理和化学性质。
这种技术被广泛应用于食品加工中，可以用于食品的混合、液化、发酵等方面。
在糖果制造中，超声波处理技术可以帮助破碎晶体，改善品质。
在蛋黄酱和乳酸菌饮料的制作中，超声波处理技术可以促进乳酸菌的生长和蛋黄酱的均匀分散。
此外，超声波处理技术还可以用于催化反应、分离等方面，对于提高食品加工的效率和质量也有着积极作用。
三、等离子处理技术等离子处理技术是指利用等离子体中产生的高能粒子来对食品进行处理和改良的一种技术。
这种技术相比传统的热处理、辐射处理等方法，具有更高的处理效率和更少的副作用，同时能够保持食品的营养成分和口感。
等离子处理技术可以用于果蔬、肉类、乳制品、海鲜等各类食品的加工和处理。
例如，在果蔬加工中，等离子处理技术可以减少果蔬的水分损失和腐烂，延长保质期。
在肉制品加工中，等离子处理技术可以改善肉制品的色泽和口感，同时杀死食源性微生物。
食品加工新技术、新材料、新工艺的应用
食品加工新技术、新材料、新工艺的应用引言随着科技的进步和社会的发展，食品加工行业也在不断创新和改进。
新技术、新材料和新工艺的应用正在推动食品加工行业向更高水平发展。
本文将探讨食品加工中一些新的技术、材料和工艺的应用，以及对食品加工行业带来的影响。
新技术的应用1. 高压处理技术高压处理技术是一种利用高压力处理食品，从而改变其物理和化学性质的技术。
通过高压处理，可以使食品保持更多的营养物质和口感，同时达到杀菌的效果。
这种技术在果汁、肉类和海产品等食品的加工中得到了广泛应用。
2. 微波辅助加工技术微波辅助加工技术是利用微波的特殊性质，加快食品的加热和脱水过程。
这种技术可以缩短食品加工的时间，并能够更好地保留食品的营养成分和口感。
目前，微波辅助加工技术在面食制品、蔬菜和肉制品等领域得到了广泛应用。
新材料的应用1. 天然食品添加剂天然食品添加剂是指从天然植物和动物中提取得到的用于改善食品特性的物质。
例如，天然抗氧化剂可以延长食品的保质期，天然色素可以增加食品的色泽。
这些天然食品添加剂可以替代传统的化学添加剂，使食品更加健康和安全。
2. 可食性包装材料可食性包装材料是一种可以被人体消化吸收的材料，可以用来包装食品。
与传统的塑料包装材料相比，可食性包装材料具有更好的环保性能，并且可以降低食品包装废物对环境的污染。
目前，可食性包装材料已经在食品行业的包装领域得到了广泛应用。
新工艺的应用1. 无菌灌装工艺无菌灌装工艺是一种在无菌条件下将食品灌装到包装中的工艺。
这种工艺可以有效地保持食品的新鲜度和品质，并能够延长食品的保质期。
无菌灌装工艺在液体食品的灌装中得到了广泛应用，如果汁、奶制品和饮料。
2. 冷冻干燥工艺冷冻干燥工艺是一种将食品在低温下冷冻，并将水分以固态冰的形式蒸发掉的工艺。
这种工艺可以保持食品的营养成分和口感，同时延长食品的保质期。
冷冻干燥工艺在咖啡、蔬菜和水果等食品的加工中得到了广泛应用。
结论食品加工新技术、新材料和新工艺的应用，为食品行业带来了许多好处。
新技术-新材料-新工艺--新版
新技术-新材料-新工艺目录一、新技术应用 (1)二、新工艺应用 (1)三、新材料采用 (1)一、新技术应用1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。
2、室内电线套管优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外屋面排水管宜选用隔音标准不低于同类UPVC管材。
3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
2、屋面水泥砂浆找平时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
三、新材料采用1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。
2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。
3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。
4、外墙保温材料选用节能的B1级阻燃聚苯板5、脚手架应用技术支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。
6、计算机推广、应用、开发和管理技术投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。
保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。
计算机应用和开发综合技术还包括：（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。
（2）建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度，对屋面板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。
新材料新工艺新技术三新
新材料新工艺新技术三新新材料、新工艺、新技术是科学和技术发展的必然产物，对于推动经济社会的发展、增强国家实力和提高人民生活质量具有重要意义。
随着科技的进步，新材料的研发和应用已经引起了广泛关注。
新材料具有独特的特点，如高强度、轻量化、高导热性、高阻抗性等，使得它们在各个领域都有着广泛的应用前景。
例如，超导材料在电力传输和储存方面有着巨大的潜力，新型复合材料能够在航空航天、汽车制造和建筑领域发挥重要作用，纳米材料则在生物医学和电子领域有着广泛的应用前景。
新材料的研发和应用，不仅可以提高产品质量和性能，还可以减少资源消耗、环境污染和能源浪费，为可持续发展奠定基础。
同时，新工艺的引入也为各行各业带来了巨大的变革。
新工艺通过优化生产流程、提高生产效率和降低成本，从而提高企业竞争力。
例如，激光切割技术在金属加工领域的应用显著提高了切割质量和效率，3D打印技术为制造业带来了巨大的创新机会，机器人技术在生产流水线上实现了高效自动化生产，无人驾驶技术为交通运输领域提供了新的解决方案。
新工艺的引入，不仅可以满足市场需求，提高产品质量和生产效率，还可以推动行业升级、改善劳动条件和推动经济转型升级。
除了新材料和新工艺，新技术的发展也对社会生活产生了深远的影响。
新技术通过改变传统的生活方式、提高信息处理和交流能力、提供更好的服务和产品，为人们带来了便利和福利。
例如，人工智能技术在医疗、金融和教育领域的应用，使得医疗诊断更精准、金融风险评估更准确、教育培训更个性化。
物联网技术的普及，使得人们可以随时随地获取各种信息，实现智能家居、智慧城市的建设。
区块链技术的应用，为金融交易、供应链管理和知识产权保护提供了更安全、透明、高效的解决方案。
新技术的发展，不仅为经济社会带来了巨大的机遇，还提出了新的挑战和问题，如数据安全、职业变迁、人机关系等，需要我们加强研究和探索。
新材料、新工艺、新技术是互相促进、相互依存的关系。
只有通过不断创新、研发和应用，才能不断拓展科技领域的发展空间，推动经济社会的全面发展。
材料加工学中的新技术和新应用
材料加工学中的新技术和新应用近年来，随着科技的不断进步和工业化的快速发展，材料加工学也在不断创新，涌现出一些新技术和新应用，这些创新不仅促进了制造业的发展，也极大地拓展了人类利用材料的可能性。
本文将从几个角度分析介绍材料加工学中的新技术和新应用。
I. 现代数字化加工技术现代数字化加工技术是目前材料加工领域进行数控加工的重要工具之一。
数字化加工技术凭借着先进的数字化技术，使加工工艺更加精准高效，能够在极短时间内完成大批量的工件加工。
数字化加工技术在精密加工、雕刻、印刷等方面得到了广泛应用，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、光电子加工、电化学加工等。
其中，光电子加工技术应用广泛，其基本原理是利用能量较高的激光光束进行切割、打孔、微加工等操作，其优点是加工精度高、加工时间短、材料消耗少、加工质量优良。
目前光电子加工技术的应用已经广泛涉及到电工电子、光学仪器、精密加工领域、医疗保健等多个领域。
II. 3D 打印技术3D 打印在材料加工学中是一个相当重要而新兴的技术，它基于一系列先进的数字化技术，能够快速打印出3D模型，代替传统的制造工艺，将设计师的想象变成现实。
使用 3D 打印技术，既可以降低材料的浪费，节省成本，也可以增强一个产品的精细程度，生产效率和可控性。
3D 打印技术在研发和设计方面应用广泛，可以有效地进行产品原型开发、医疗生产制造、消费品量产、制定特定的工件等领域。
在航空工业中，使用 3D 打印技术制造轻型飞机零部件，不仅降低了成本，还大大提高了生产效率；在医疗领域，3D 打印技术已经成为医生的重要工具，可以快速制造人体模型，辅助医疗卫生工作者进行手术和治疗等操作。
III. 材料表面改性技术材料表面改性技术在材料加工学中的作用逐渐凸显，它可以对材料表面进行各种改性操作，如微处理、化学处理、物理处理等，来改变材料表面的性能和功能。
这样做可以提高材料的耐磨性、防腐性、高温性等，使其更具有实用价值。
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此外，快速凝固技术在铜基合金、贵金属合金、磁性 材料等方面都有应用并能发挥其技术优势
非晶态金属材料是快速凝固技术应用的成功实例，它 不仅具有特殊的力学性能，如表2-1所示，同时也可获得 特殊的物理和化学性能，如超导特性、软磁特性及耐腐蚀 特性。
得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结 构的过程。
对于快速凝固过程，采用适当的假设和边界条件 解热平衡方程式，可求解冷却速度。也可采用热电偶 和示波器实测，或者通过测量试样的枝状晶二次枝间 距和共晶层间距，求出凝固速度，再运用凝固速度和 冷却速度的关系式求出冷却速度。
2. 快速凝固组织的特征
薄板坯连铸已获得工业应用，典型产品厚度为60mm 而常规板坯的典型厚度为200mm，带坯连铸(铸轧)也开 始了工业应用，其产品厚度为0.5-3mm。
例如，非晶合金取代硅钢片制作变压器可使其内耗大 为减小，解决了变压器在特殊条件下使用时的发热问题。 大块非晶合金的研究为非晶态金属材料开辟了更为广泛的 应用前景。非晶态金属材料已成为材料科学研究的前沿领 域之一。
表2．1 非晶态金属的一些力学性能
力学性能 强度 弹性 塑性
韧性 温度效应
疲劳 断裂
表现
新的凝固组织包括凝固组织的微细化、过饱和固溶体 和非晶相的出现等。
凝固组织越微细，得到高强度和超塑性材料的可能性 就越大，也有可能通过再结晶来制备单晶材料。
过饱和固溶体结构可得到高强度材料，并且可通过热 处理获得各种性质的材料。
非晶材料具有优异的电磁性能、耐腐蚀性能、强度和 触媒性能等特点。
铝合金，采用快速凝固技术可使A1-Li合金中的锂含量增 加，合金的密度可大幅度降低。特别是在Al-Li合金中加入 适量的铍，则其用途更为可贵，由于密度进一步降低，可 用于制造战斗机的翅膀上盖。
钛合金，如Ti-6Al-4V带来好处。其晶粒细化和相的变化 能改善合金的疲劳性能。
镁合金是低密度的结构金属，但其强度较低，用途受到限 制。采用快速凝固技术可使其具有细化组织和亚稳定相， 从而改善其力学性能，在某些情况下可代替铝合金。
采用快速凝固粉末制备工具钢，可细化碳化物并消除 其宏观偏析，并可提高合金含量，因而可提高其工艺性能 和使用性能。
中等铸件的冷却速度约为10K／s，
特薄压铸件的冷却速度可达102K／s，
更高的冷却速度则要采用特殊的快速凝固技术来获 得，快速凝固过程的冷却速度可高达106～109K／s 。
快速冷却可产生过冷，冷却速度越快，过冷度越大。
从热力学角度看，过冷度越大，产生各种亚稳定相的 可能性就越大。当然，过冷并非只能通过快速冷却得到， 通过抑制凝固过程的形核，也可使台金熔液获得很大的过 冷度。
过冷度越大，晶体的生长速度也越快。
合金平衡凝固时，要通过扩散来实现溶质的再分配， 而当晶体成长速度增大后，溶质来不及移动，故不能实现 平衡凝固；同时，根据固-液界面稳定性理论，晶体成长 速度足够快时，固-液界面将保持平滑。这些都预示着快 速凝固可消除微观偏析。总之，快速凝固可得到新的凝固 组织。
快速凝固的定义： 由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获
增大而使晶粒细化。随着冷却速度的增大，晶粒尺寸减小， 可获得微晶乃至纳米晶。 ④ 析出相的结构发生变化
大的冷却速度可使析出相的结构发生变化。某些相同 成分的合金在不同冷却速度下可获得完全不同的组织。 ⑤ 形成非晶态
当过冷度极大时，结晶过程将被完全抑制，从而获得 非晶态的固体。
3. 快速凝固的用途
快速凝固的用途主要有以下几个方面。 ① 获得新的凝固组织，开发新材料
液态合金——常规凝固——晶体材料 液态合金——快速凝固——过饱和固溶体、非平衡晶 体、非晶体
20世纪70年代出现了用快速凝固技术处理的晶态材 料，80年代人们逐渐把注意力转向各种常规金属材料的 快速凝固制备上，90年代大块非晶合金材料的开发与应 用取得重大进展。
目前，快速凝固技术已成为冶金工艺学和金属材料 学的一个重要分支。
快速凝固技术既是研究开发新材料的手段，也是新 材料生产方法的基础，同时还是提高产品质量、降低生产 成本的好途径。
1. 快速冷却与快速凝固
通常以冷却速度来表征快速冷却的程度。 冷却速度在整个温度域并非定值，因此要注意其温 度范围。常采用凝固即将开始时的数值，或固液相共存 区的平均值。 大型铸件的冷却速度约为10－3～10-1K／s，
第2章 快速凝固
§2.1 概述
快速凝固的概念和技术，源于20世纪60年代初Dwez 等人的研究，他们发现某些共晶合金在平衡条件下本应生 成双相混合物，但当液态合金以足够快的冷却速度凝固(合 金熔液滴被气体喷向冷却板)时，则可能生成过饱和固溶体、 非平衡晶体，更进一步能生成非晶体。而且由此发现一些 材料具有超常的性能，如电磁、电热、强度和塑性等方面 的性能，出现了用于电工、电子等方面的非晶材料。
② 制备难加工材料薄带、细小线材和块体材料
例如，超合金和Cu-10％Sn青铜等热加工性能差(易 产生龟裂)的材料，通过快速冷却减少偏析，细化组织， 就可提高变形性能，实现热加工；又如温度保险丝用PbBi共晶合金等细线强度低，拔丝困难，可采用旋转水纺线 法制备。
③ 简化制备工序，实现近终形(near net shape)成形
高于任何结晶态金属，略低于晶须
弹性模量比晶化的低，泊松比较高(约0.4) T≤Tg时，表现为弹性-塑性固体，T≥Tg时，表现为均匀 的粘滞性流变
(Tg：玻璃态转变温度) 在高强度的同时有较高的韧性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
强度有明显的温度依赖性，在Tg附近有显著的软化现象 存在疲劳极限，疲劳比值约0.35 在一般剪切断口上可观察到尺寸比较大的剪切带
快速凝固条件下凝固过程的特征主要表现在以下几个 方面。
① 偏析形成倾向减小
随着凝固速度的增大，溶质的分配系数将偏离平衡， 实际溶质分配系数总是随着凝固速度的增大趋近于l。偏 析倾向减小。
② 形成非平衡相
在快速凝固条件下，平衡相的析出被抑制，常析出非 平衡的亚稳定相。
③ 细化凝固组织 大的冷却速度不仅可细化枝晶，而且由于形核速度的