丰田公司的JIT管理——案例
采购案例分析题汇总(含答案解析)
高级采购管理师案例分析题汇总案例分析部份1. 案例：看板管理——丰田的零库存手段案例内容省略......问题 1：试根据案例总结丰田 JIT 生产方式的特点。
一种精益生产方式：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本,以求最大的经济效益,JIT 技术<俗称一个流实现了生产零库存。
问题 2: 试述 JIT 模式下的采购流程规划过程。
答： 1.准时制〔JIT 含义:所谓准时制〔JIT>生产,是指通过合理规划和简化采购、生产及销售过程,实现零部件、原材料恰好在所需要的时间到达需要它的工作点的一种精益生产体制； 2 准时制〔JIT 生产模式下,需要实施 JIT 采购法；特别要注重选择最佳供应商,并对供应商进行有效的管理,这是 JIT 采购成功的基石；供应商与用户要紧密合作、这是 JIT 采购成功的钥匙；要有卓有成效的采购过程质量控制,这是 JIT 采购的成功保证。
因此,采购流程规划方面要做如下调整：<1>创建准时化采购班组<2>制定计划,确保采购流程规划有计划、有步骤地实施<3>精选少数供应商,建立火伴关系<4>做好供应商的培训,确定共同目标<5>进行试点工作2. 案例：IBM 的降低采购成本之道案例内容省略......问题1 ：按照广义采购成本的概念,从功能上划分,整体采购成本发生在哪些过程中？问题2：分析案例,总结IBM 的采购存在的主要问题是什么？他们又是如何采取措施的？广义的采购成本----既是整体采购成本,又称战略采购成本,是企业产品的整个生产周期中所发生的与商品、物料〔如原材料、零部件采购相关的全部成本。
从采购管理的角度分析采购成本主要是分析整体成本,采购成本控制的最终目的就是努力降低整体采购成本。
采购价格仅仅是企业获得商品、物料或者服务的成本的一部份。
整体采购成本发生在企业产品的开辟过程、采购过程、企划过程、质量过程、服务过程中。
丰田式生产管理案例分析
丰田式生产管理案例分析案例一：日本邮政：导入丰田式生产管理日本邮政公社对外宣布，越谷邮局参考丰田汽车的生产管理方式，通过把投递地址分拣作业由2次减为1次等方法削减多余的作业，推进业务效率化，使邮政部门的生产效率提高了20％。
邮政公社计划把在全国邮局推广此方法，以削减亏损邮政部门的成本。
越谷邮局把丰田的生产管理人员请到局内，从2003年1月开始推进业务效率化，通过制定详细的作业指南，全面调整人员配置等措施，2004年2月邮政部门职工的总劳动时间比以前减少了2成。
在进行了人员调整之后，越谷邮局把剩余人员安排到包裹业务等部门，提高了他们的创收能力。
日本邮政从2004年4月起，在1000个邮局采用丰田式管理，目标是使这些局提高10％的生产效率，并期望通过推进业务效率化，雇佣非正式工等措施，削减以人工费为主的经费400亿日元。
案例二：TPS在广州丰田有限公司的运用[1]一、TPS在广州丰田有限公司的运用广州丰田有限公司成立后，日本丰田公司将TPS的生产方式带入广州丰田。
TPS生产方式引入后。
生产过程的主要特点表现在：1.JIT部品采购TPS引入广州丰田后，由于丰田公司零库存的理念，广州丰田没有安排专门的仓库储存零部件，所有的零部件货架都是放置在生产线侧。
所以，广州丰田需要严格控制工厂内的在库品。
由此，丰田公司将很多先进的系统引入到广州丰田，在部品采购上，根据每天的生产计划，以及每天车辆的实际生产状况，根据各供应商的采购周期，在必要时间采购必要数量的必要部品。
进行JIT的部品采购，可以避免工厂内过多的在库，并避免因为车型变更、设计上的变更，造成过多的部品浪费。
2.平准化生产目前，很多车辆生产商的工厂采用大批量的生产方式，而多个车型与多种颜色的车辆，很难在同一条生产线同时生产。
但是，广州丰田投产初期生产的Camry，拥有六种颜色、四种发动机、16种型号的车型在同一条生产线上同时进行生产。
而且广州丰田根据市场的销售订单，采用优先顺序，并根据每天的生产状况，将16种车型的订单平准到每天的工作时间内。
详解丰田精益生产管理模式
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标准化作业是丰田精益生产管理 模式中的基础工作，它通过制定 标准化的操作规程和作业程序， 提高生产效率和产品质量。
标准化作业不仅包括操作规程的 制定，还包括对操作人员进行培 训和考核，确保他们能够按照标 准程序进行操作。
标准化作业的目的是实现生产的 稳定性和可靠性，提高生产效率 和产品质量，降低成本。
环境可持续发展
随着社会对环境问题的关注度不断提高，丰田精益生产管理模式将 更加注重环境可持续发展，减少对环境的负面影响。
供应链协同
未来，丰田精益生产管理模式将更加注重供应链的协同管理，实现 与供应商的紧密合作和共赢。
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准时制生产是一种以需定产的生产方式，通过合理规划生产流 程和减少浪费，实现高效的生产和物流运作。
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在丰田的准时制生产中，每个生产环节都紧密相连，形成一个
连续的生产流，避免了生产过剩和库存积压的问题。
准时制生产有助于降低库存成本、提高生产效率和产品质量，
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增强企业的竞争力。
自动化
自动化是丰田精益生产管理模式的重 要组成部分，通过引入先进的生产设 备和工艺，提高生产效率和产品质量。
详细描述
丰田精益生产管理模式注重消除浪费，提高生产效率。通过采用单件流、自动化、准时制等生产方式，优化生产 流程，降低生产成本，提高生产效率，从而提升企业竞争力。
案例三：提升产品质量
总结词
通过持续改进和全员参与，提升产品质量，增强客户满意度 。
详细描述
丰田精益生产管理模式注重质量第一的原则，通过全员参与 和持续改进，不断提升产品质量。通过采用质量控制方法和 全员质量管理，增强员工的质量意识，提高产品的可靠性和 稳定性，从而增强客户满意度。
丰田案例分析报告(HBR分析法)
丰田汽车制造公司（美）分析报告2010111040006 付博文1.写作目的对丰田美国工厂座椅问题的分析2.立场陈述JIT本身是一个非常好的生产理念，但是如果没有对临时问题的合理处理办法，一味运用JIT做到准时生产，座椅问题是无法从根本上避免的。
3.证明案例中关键问题是座椅的挂钩出现容易折断的问题，直接影响了汽车的生产速率。
我们先用鱼骨图来分析这个问题。
丰田的高层也是通过这样逐个寻找原因，首先对原材料供应问题来解决，原材料是不存在问题，然后在设计方面，根据日本丰田公司也是运用同样的设计来制作的，但是却没有出现问题，最后基本确定了是生产线的问题，然后再根据生产线了解，那么确定了是员工的操作问题。
但是案例中并没有考虑有没有可能是自然环境造成的，比如湿度，气候抑或是生产线上的温度，在这方面出现问题的概率比较低，可能高层通过了调查，基本确定是人为问题，排除了自然问题。
通过最终确定下来的是原因使生产线上员工的操作问题。
这对于丰田是一个挺致命的问题。
要阐述问题的严重性，先大致了解一下丰田公司的jidoka原则——人工智能自动化质量控制。
一个帮助机器和操作员，发现异常情况并立即停止生产的方法。
它使得各工序能将质量融入生产，并且把人和机器分开，以利于更有效的工作。
jidoka突显出问题，因为当问题一出现的时候，工作就立即被停止下来。
通过消除缺陷的根源，来帮助改进质量。
如果操作员工遵循了jidoka原则，那么挂钩质量问题是可以避免的。
换一句话说，美国丰田公司的生产系统已经偏离了日本总公司的要求，这才是问题的关键。
在操作中，员工发现了这个质量问题，却没有及时停止生产，反而继续生产。
后续的生产并不知道之前的问题，继续生产，导致问题到了成品的时候才解决。
这时所耗损的成本就远远高于及时停止生产的成本，在下面一部分，我们着重来研究jidoka原则。
Jidoka原则是帮助人自动化控制质量，将质量与生产有机融合一起，在生产每个环节中改进质量。
供应链管理中的JIT
JIT的基本思想
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要 的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存 达到最小的生产系统。
JIT供应链管理应用案例
——胜利油田供应链管理中的JIT采购模式
供应链管理中的JIT
JIT采购模式在油田生产应用中的困境
» 胜利油田是中国石化集团公司下属的第一大油气田。 JIT 采购模式在油田中推广困难，其根源在于油田的生 产特点与制造业完全不同：
① 油田的生产主要是根据油区的分布来开展的，一般都 是野外作业，作业区域具有分散性的特点，不像制造 业高度集中，一般都在同一个工业园区中。
以JIT 思想为核心开展供应链新模式 ——“就厂代储”
简而言之： 传统的胜利油田生产方式是 物资从生产供应厂
输送到储库，进行质量检验后配送至生产现场。由 于生产现场与物资供应商之间存在储库，导致准时 生产效率低下，生产现场信息不能及时反馈。
现在采用的是直接在生产供应商处设置储库进行 质量检验后直接配送至生产现场。以实现生产现场 与物资供应商之间更加紧密，更加直接的关联，实 现动态反馈，以厂代储，将生产现场计划直接反馈 至供应商，提高准时生产率。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量 和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整， 达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时 间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。
JIT
电子商务作业•案例10-1 丰田公司的Just-In-Time管理•案例10-2 莱曼赫斯公司：威露士的关怀•案例10-3 小鸭集团的ERP 项目•案例10-4 金利来公司的分销资源管理系统（DRP）什么是JIT？准时化生产方式（Just In Time，JIT）是一种产生于日本20世纪五六十年代的生产管理方式。
指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。
JIT产生背景：•JIT首先出现于日本，与其国情十分有关：日本国土面积狭小，而人口密度大，加之自然资源贫乏，因此在生产管理中，就必须充分利用各种资源，避免各种可能的浪费；另一方面，土地昂贵，工厂布局必须尽量合理，占地面积小，同时要求物流通畅，减少仓储面积；在他们看来，有库存积压是一种浪费，当然废品则是更大的浪费。
JIT的创立者们认为，生产技术的改进固然可以降低生产成本，但当各企业在生产工艺上的差异不存在或很小时，只能采取合理配置使用设备、人员、材料等资源的方式，以较多地降低成本。
JIT的目标：•JIT的目标是彻底消除浪费以及无效劳动。
具体来说就是：•（1）零废品（2）零准结时间（3）零库存（4）最低搬运量（5）最低机器损坏率（6）短生产提前期（7）低批量•设计者将浪费、无效劳动分为：•（1）制造过剩零部件的浪费和无效劳动（2）空闲待工的浪费（3）无效的搬运劳动（4）库存积压的浪费和无效劳动（5）加工本身的无效劳动（6）动作方面的无效劳动（7）生产不合格品的浪费和无效劳动丰田公司的Just-In-Time管理产生背景：•20世纪70年代初，丰田公司在北美市场实行了有效的车种转型战略，由于原来高档小型车的价格竞争力丧失，所以产品销售的重点开始转向更具有竞争力的科罗拉。
为此，丰田公司进行了严格的质量管理，并且与供应商协作，以提高生产效率。
以往日本汽车生产商从各自独立的公司那里获得零部件，而单个企业内部的纵向联系又显得不够紧密，因此为了彻底解决这个问题，在高度相互信任和尊重的基础上，“看板”和“及时供应”的管理方法运用在丰田公司及其供应商中。
丰田公司的JIT管理——案例
基本思想：在必要时间，对必要的产品 从事必要数量的生产或经营，因而不存 在生产、经营过程中产生浪费和造成成 本上升的库存，即所谓的零库存。
核心：在需要的时候及时运抵目标场所， 从而达到加速商品流转，最大程度压缩 库存，及时进行商品补货，以最终提高 企业的服务水准。包括即时采购和即时 销售。
务及合理的价格来赢得市场，而丰田生产 系统（TPS）可以做到。
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TPS的宗旨在于通过消除浪费来实现成本降 低，消除浪费的根本是防止过度生产。过 度生产所产生的浪费不仅仅是仓储所占用 的资金，而且还表现为仓储空间的占用。 货物搬运过程中要使用各种设备、人员的 额外雇佣、库存管理系统的使用等费用。 所以TPS的一个精髓是保持零库存，从根本 上消除浪费，杜绝过度生产。
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1985年，丰田公司在美国肯塔基投资80 亿美元建成丰田美国汽车生产厂 （TMM）.TMM创立以来，提出了“为 更多的人们创造出最佳汽车”的口号，在
无瑕疵的基础上生产出能满足不同需求的
汽车，并且在最佳的时间将不同类型的汽
车以合理的价格传递给所需要的顾客。为 实现这个目标，TMM必须寻求一种全新 的资源以多品种、优良的质量、及时的服
JIT管理的第一步。
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丰田公司为充分发挥JIT的作用创造了两个条件：
1、使产品规格相对地变化较少。 2、使零部件供应商及其装配厂尽量靠近销售市
场。 丰田公司从推行JIT管理中获得了两大好处： 1、减少了供装配用的零部件的库存量，从而减
少了库存所占用的流动资金和仓库空间，并 避免了一些备用品因搁置而受到的损坏。 2、提高了库存的周转次数，减少了其等待装配 的时间。
Hale Waihona Puke .11. 即时采购
日本丰田供应链管理案例分析
丰田汽车公司创立于1933年， 总部设在日本爱知县丰田市和 东京都文京区的汽车工业制造 公司，隶属于日本三井财阀。 丰田公司的三个椭圆的标志从 1990年初开始使用，标志中的 大椭圆代表地球，中间由两个 椭圆垂直组合成一个T字。
一、丰田汽车的背景
• 丰田公司的兴起
在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段。 丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远 没有如愿以偿 战后销售下降
日本丰田案例的整体概述
• • • • 一、丰田汽车的背景 二、丰田公司的供应链手段分析 三、丰田公司供应链的主要问题 四、对丰田公司发展的感慨
一、丰田汽车的背景
丰 田 公 司 的 衰 落 丰 田 公 司 的 成 熟 丰 田 公 司 的 兴 起 丰 田 公 司 创 立
一、丰田汽车的背景
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（三）丰田生产管理模式-----TPS（Toyota Production System) 1、手段方法：
（1）采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量， 从而保证得到高品质的产品。 （2）通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品 拥有一个顾客满意的价格。
日本丰田供应链管理案例分析
11级物流管理
组员：周彩虹、常博、白亚欣、尹琼、张欢欢
分工情况
一，背景--------------------常博（主要） 二，手段方法与分析---------白亚欣，尹琼（主要） 三，问题分析----------------周彩虹（主要） 四，感想---------------------张欢欢,周彩虹（主要） 五，PPT----------------------周彩虹，张欢欢 （审核：常博，白亚欣，尹琼） 六，演讲---------------------周彩虹，常博等。
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以往日本汽车生产商从各自独立的公司那 里获得零部件，而单个企业内部的纵向联 里获得零部件， 系又显得不够紧密， 系又显得不够紧密，因此为了彻底解决这 个问题，在高度相互信任和尊重的基础上， 个问题，在高度相互信任和尊重的基础上， 丰田公司和它的零部件供应商建立期牢固 的协作关系， 的协作关系，这种协作关系主要依靠交叉 管理、相互融资、技术转移和规定作业区 管理、相互融资、 来维系。 看板” 及时供应” 来维系。“看板”和“及时供应”的管理 方法运用在丰田公司及其供应商中。 方法运用在丰田公司及其供应商中。
1985年，丰田公司在美国肯塔基投资80 年 丰田公司在美国肯塔基投资 亿美元建成丰田美国汽车生产厂 创立以来， （TMM）.TMM创立以来，提出了“为 ） 创立以来 提出了“ 更多的人们创造出最佳汽车”的口号， 更多的人们创造出最佳汽车”的口号，在 无瑕疵的基础上生产出能满足不同需求的 汽车， 汽车，并且在最佳的时间将不同类型的汽 车以合理的价格传递给所需要的顾客。 车以合理的价格传递给所需要的顾客。为 实现这个目标， 实现这个目标，TMM必须寻求一种全新 必须寻求一种全新 的资源以多品种、优良的质量、 的资源以多品种、优良的质量、及时的服 务及合理的价格来赢得市场， 务及合理的价格来赢得市场，而丰田生产 系统（ 系统（TPS）可以做到。 ）可以做到。
丰田公司为充分发挥JIT的作用创造了两个条件： 的作用创造了两个条件： 丰田公司为充分发挥 的作用创造了两个条件 1、使产品规格相对地变化较少。 、使产品规格相对地变化较少。 2、使零部件供应商及其装配厂尽量靠近销售市 、 场。 丰田公司从推行JIT管理中获得了两大好处： 管理中获得了两大好处： 丰田公司从推行 管理中获得了两大好处 1、减少了供装配用的零部件的库存量，从而减 、减少了供装配用的零部件的库存量， 少了库存所占用的流动资金和仓库空间， 少了库存所占用的流动资金和仓库空间，并 避免了一些备用品因搁置而受到的损坏。 避免了一些备用品因搁置而受到的损坏。 2、提高了库存的周转次数，减少了其等待装配 、提高了库存的周转次数， 的时间。 的时间。
1. 即时采购
基本思想：在恰当的时间、恰当的地点、 基本思想：在恰当的时间、恰当的地点、 以恰当的数量、 以恰当的数量、恰当的质量从上游厂商 向企业提供恰当的产品。 向企业提供恰当的时间转移到具 有该商品需求的顾客手中， 有该商品需求的顾客手中，即，即时生 产有赖于即时销售， 产有赖于即时销售，需要构建物流系统 和信息系统。 和信息系统。
即时制管理（ 即时制管理（JUST-IN-TIME） ）
基本思想：在必要时间， 基本思想：在必要时间，对必要的产品 从事必要数量的生产或经营， 从事必要数量的生产或经营，因而不存 在生产、 在生产、经营过程中产生浪费和造成成 本上升的库存，即所谓的零库存。 本上升的库存，即所谓的零库存。 核心：在需要的时候及时运抵目标场所， 核心：在需要的时候及时运抵目标场所， 从而达到加速商品流转， 从而达到加速商品流转，最大程度压缩 库存，及时进行商品补货， 库存，及时进行商品补货，以最终提高 企业的服务水准。包括即时采购和即时 企业的服务水准。包括即时采购和即时 销售。 销售。
合理的生产流水线的安排减少了运输费用， 合理的生产流水线的安排减少了运输费用， 使运输中造成的损失减少到最低程度， 使运输中造成的损失减少到最低程度，并 大幅度降低了必要的库存储备。 大幅度降低了必要的库存储备。丰田公司 看板”管理是一种生产现场管理方法， 的“看板”管理是一种生产现场管理方法， 它是利用卡片作为传递作业指示的控制工 将生产过程中的送料制改为取料制， 具，将生产过程中的送料制改为取料制， 看板”作为“取货指令” 以“看板”作为“取货指令”、“运输指 生产指令”进行现场生产控制。 令”、“生产指令”进行现场生产控制。 看板”制度下， 在“看板”制度下，很多部件要等到下一 道工序需要的前几个小时才生产出来， 道工序需要的前几个小时才生产出来，是 JIT管理的第一步。 管理的第一步。 管理的第一步
丰田公司的JUST-IN-TIME 管理 丰田公司的
20世纪 年代初，丰田公司在北美市 世纪70年代初 世纪 年代初， 场实行了有效的车种转型战略 车种转型战略， 场实行了有效的车种转型战略，由于 原来高档小型车的价格竞争力丧失， 原来高档小型车的价格竞争力丧失， 所以产品销售的重点开始转向更具有 竞争力的科罗拉。为此， 竞争力的科罗拉。为此，丰田公司进 行了严格的质量管理，并且与供应商 行了严格的质量管理， 协作，以提高生产效率。 协作，以提高生产效率。
TPS的宗旨在于通过消除浪费来实现成本降 的宗旨在于通过消除浪费来实现成本降 消除浪费的根本是防止过度生产。 低，消除浪费的根本是防止过度生产。过 度生产所产生的浪费不仅仅是仓储所占用 的资金，而且还表现为仓储空间的占用。 的资金，而且还表现为仓储空间的占用。 货物搬运过程中要使用各种设备、 货物搬运过程中要使用各种设备、人员的 额外雇佣、库存管理系统的使用等费用。 额外雇佣、库存管理系统的使用等费用。 所以TPS的一个精髓是保持零库存，从根本 的一个精髓是保持零库存， 所以 的一个精髓是保持零库存 上消除浪费，杜绝过度生产。 上消除浪费，杜绝过度生产。 在实际运作中，提供了两条原则：一是JIT 在实际运作中，提供了两条原则：一是 生产，即在必要的时间、必要的地点、 生产，即在必要的时间、必要的地点、生 产必要数量的产品；二是自动化， 产必要数量的产品；二是自动化，当生产 中出现问题立即停止生产，直到问题解决。 中出现问题立即停止生产，直到问题解决。
思考
丰田公司是怎样与供应商协作， 丰田公司是怎样与供应商协作， 管理奠定基础的？ 为JIT管理奠定基础的？ 管理奠定基础的 丰田公司认为过度生产的浪费表 现在哪些方面？ 现在哪些方面？ 丰田JIT生产涵义是什么？为什 生产涵义是什么？ 丰田 生产涵义是什么 生产有助于杜绝浪费？ 么JIT生产有助于杜绝浪费？ 生产有助于杜绝浪费