清管阀使用说明
清管器操作规程
清管器操作规程目录1总则 (1)2参照文件 (2)3职责 (2)4 工作内容和要求 (2)5 记录 (3)6 发放 (3)1总则本文件规定了清管器操作规程，适用通用清管操作2参照文件3职责3.1站/队是清管器操作规程的归口管理部门，其主要职责是：——负责对清管期间巡检——负责对其基础数据的录取——负责其发球、收球的执行3.2生产运行科负责清管的组织协调工作3.3人力资源科负责根据站内人员业务素质的情况，安排人员的培训工作3.4物资设备科根据站内生产实际配备相应的备品备件3.5质量安全环保科负责安全监控4 工作内容和要求4.1发球4.1.1发球前确定球筒内压力为零，然后打开快开盲板，将清管球放入发球筒，盖好快开盲板4.1.2开发球装置前控阀，缓慢打开发球装置后控阀，注意观察通球指示仪以及压力变化4.1.3当通球指示仪显示球已出发球筒后，打开出站阀门4.1.4记录过球时间、压力，通知收球方做好收球准备4.1.5关闭发球装置前、后控阀，打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将筒中残液排出，并清扫发球筒4.1.6关闭排污阀及清扫阀，打开快开盲板，清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位4.2收球4.2.1根据清管球的运行情况，准备收球4.2.2缓慢打开收球装置前、后控阀，稍微关小进站阀，注意观察收球指示仪及压力变化4.2.3当收球指示仪显示球以进入收球筒后，完全打开进站阀，关闭收球装置前、后控阀4.2.4打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将管中残液排出并清扫收球筒4.2.5关闭排污阀及清扫阀，然后打开快开盲板，取出清管球4.2.6清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位5 记录6 发放本文件发送厂领导、各部门、分队。
清管阀工作原理
清管阀工作原理
清管阀是一种用于管道系统中的重要设备，其作用是控制流体
的流动，同时清除管道中的杂质和污物，保证管道系统的正常运行。
清管阀的工作原理主要包括结构特点、工作过程和应用范围等方面。
首先，清管阀的结构特点是其具有自清洁功能。
清管阀内部设
计有特殊的结构，能够有效清除管道中的污物和杂质，保证流体的
通畅。
同时，清管阀的阀芯和阀座采用特殊材料制成，具有较强的
耐磨性和耐腐蚀性，能够有效延长清管阀的使用寿命。
其次，清管阀的工作过程是通过流体的压力和阀芯的移动来实
现的。
当流体通过管道系统流动时，流体的压力会推动阀芯的移动，从而打开或关闭清管阀。
在清管阀关闭的状态下，流体会被强制通
过清管阀的过滤网，将管道中的杂质和污物过滤出来，保证管道系
统的清洁。
在清管阀打开的状态下，流体则可以自由通过管道系统
流动，实现正常的工业生产。
最后，清管阀的应用范围非常广泛。
它可以应用于各种管道系统，如化工、石油、冶金、电力等领域。
在这些领域中，清管阀能
够有效地保护管道系统，减少设备的损坏和维修成本，提高生产效
率和产品质量。
综上所述，清管阀作为管道系统中的重要设备，其工作原理主
要包括结构特点、工作过程和应用范围等方面。
通过清管阀的自清
洁功能和流体压力的作用，能够有效地保证管道系统的正常运行，
为工业生产提供了可靠的保障。
同时，清管阀的应用范围非常广泛，可以满足不同领域的需求，具有重要的经济和社会意义。
DN150-150清管阀使用说明书08.0819
150TQ/PVⅡ347F-150AS型清管阀使用说明书西安泵阀总厂有限公司一. 清管阀介绍清管阀是一种被广泛应用于石油、天然气管线的阀门，它的主要用途是通过对清管器的发射或接收，来清理输送天然气、油品等介质的管线。
过去石油天然气行业，对输送气液管线的清理常采用由发射筒、接收筒、阀门组、压力表、传动机构、安全阀等组成的发射、接收组合装置。
通过这种组合装置对清管器的发送与接收来清理管线。
我厂生产的清管阀是国家专利产品，专利号ZL97239827.9。
其可以在介质不断流的情况下，通过介质压力作用在清管器上，对清管器进行发射和接收，达到清理管线的作用。
现在，只用一台清管阀就可以达到以前由一组组合装置完成的工作。
清管阀的使用首先可以简化管路，提高现场的工作效率，同时清管阀又具有体积小、操作简单等优点。
使采用发射、接收组合装置所造成的装置占地面积大、制造费用高、操作麻烦、费时等缺点得到全面的改善。
二适用范围和性能规范：1本阀适用于温度在-29℃～121℃的石油、天然气、油品等介质的管道上，做清管器的发射或接收用。
2 性能规范：公称压力PN(MPa): 15公称通径DN(mm): 150工作温度： -29℃～121℃压力试验：按JB/T9092-99的规定，并按Q/XGF2011-2005的有关规定进行防静电试验。
三工作原理和结构说明：１工作原理：清管器在介质作用下被本阀接收或发射。
工作原理示意图（俯视图）如下：(1) 清管器发射：正常工作状态1.确保平衡阀开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针应指向“关”2.关闭平衡阀（注：本阀平衡阀在左上端）3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.装入清管器（注意清管器装入方向）6.顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖 7.关闭前后卸压球阀 8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开” 10.发射清管器介质流向(2)清管器接收：介质流向1.确保平衡阀处于开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“关”2.关闭平衡阀3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.取出清管器6. 顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖7.关闭前后卸压球阀8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开”,恢复正常工作状态。
清管阀工作原理
清管阀工作原理
清管阀是一种常用于管道清洁和维护操作的阀门。
它的工作原理基于流体力学的原理。
清管阀的结构通常由阀体、阀盘和阀杆组成。
阀体上设有进口和出口口径与管道相同，阀盘通过阀杆与阀体相连。
在关闭状态下，清管阀将进口与出口之间的通道切断，阻止流体流动。
当需要进行管道清洁时，需要打开清管阀。
打开清管阀的过程首先是拧紧阀杆，使阀盘与阀座紧密贴合，以防止流体泄漏。
然后通过拧紧阀杆使阀盘远离阀座，打开管道。
在此过程中，通过增大阀盘与阀座之间的间隙，流体可以通过阀门自由地流动。
在清管过程中，清管阀通过增大阀盘与阀座之间的间隙，提供了足够的通道，容纳管道内的杂质、沉积物等被冲刷出来。
同时，流体的高速流动也可以有效地清洁管道内壁。
清管阀的设计通常考虑到了流体的高速冲击，以确保阀门的耐用性和稳定性。
当清管操作完成后，需要关闭清管阀。
这时，通过拧紧阀杆使阀盘紧密贴合阀座，阻止流体继续流动。
总结起来，清管阀的工作原理是通过调节阀盘与阀座之间的间隙来控制管道的开启和关闭，从而实现管道的清洁和维护操作。
清管阀操作方法
清管阀发球操作1、打开平衡阀使阀门内腔压力与管道平衡。
2、察看手动装置顶部指针指向:a.若指针对准“开”，则进行第3步操作；b.若指针对准“关”，则进行第4步操作；3、然后按“”方向转动手动装置手轮，使球体旋转90°，手动装置指针对准“关”，此时阀门处于“关”状态；4、关闭平衡阀。
5、打开快卸口下部的卸压球阀，卸压；再打开阀体中部的排气球阀，完全卸压；6、完全卸压后，拔出安全销；7、“”方向转动快卸盖，使快卸盖指示刻线对准“开”，打开快卸盖；8、装入清管球；9、关闭快卸盖：推入快卸盖，“”方向转动快卸盖，使快卸盖接触定位挡销且快卸盖指示刻线对准“关”，插入安全销；10、依次关闭阀体中部的排气球阀和快卸口下部的卸压球阀；11、打开平衡阀。
12、“”方向转动手动装置手轮，使球体旋转90°，手动装置指针对准“开”，此时阀门处于“开”状态，发送清管球。
清管阀收球操作1、当清管球距合川1井还有大约20分钟距离时检查关闭快卸盖：检查关闭阀体中部的排气球阀和快卸口下部的卸压球阀；打开平衡阀。
检查确认阀门处于“开”状态，接收清管球2、待清管球进入清管阀后，1）、打开平衡阀使阀门内腔压力与管道平衡。
2）、察看手动装置顶部指针指向:a.若指针对准“开”，则进行第3步操作；b.若指针对准“关”，则进行第4步操作；3）、然后按“90°，手动装置指针对准“关”，此时阀门处于“关”状态；4）、关闭平衡阀。
5）、打开快卸口下部的卸压球阀，卸压；再打开阀体中部的排气球阀，完全卸压；6）、完全卸压后，拔出安全销；7）、“”方向转动快卸盖，使快卸盖指示刻线对准“开”，打开快卸盖；8）、取出清管球；3、清除清管阀内污物，清洗后关闭快卸盖：推入快卸盖，转动快卸盖，使快卸盖接触定位挡销且快卸盖指示刻线对准“关”，插入安全销；4、打扫现场、恢复清洁，整理整个清管过程的数据并记录。
注意：如果球在管内严重遇卡，压力达到管线设计压力仍然不能解卡，则采取如下措施：如遇卡点距发球端较近，则采取倒推，将球反推入发球筒；如遇卡点距发球端较远，在发第二个球仍然无效的情况下，则寻找卡点，割管解卡。
清管阀工作原理
清管阀工作原理
清管阀是一种用于管道清洗和排污的装置，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 水力工作原理：清管阀通过水力原理实现管道内部的清洗和排污。
当清管阀处于关闭状态时，管道内的流体无法通过阀门，此时通过阀门的压力逐渐增加。
当需要清洗或排污时，打开清管阀，流体突然进入阀门，在高速流动的作用下，能够有效地冲刷管道内壁的杂质和污垢，实现管道的清洗和排污。
2. 水力自锁原理：清管阀在关闭状态下具有水力自锁的特性。
当阀门关闭时，管道内的流体对阀门形成向后方的压力，这种压力作用下，清管阀会更加紧密地关闭，避免流体的泄漏，确保系统的密封性。
3. 自动控制原理：清管阀还可以通过自动控制系统进行控制，实现自动化操作。
通过设置压力或时间参数，自动控制系统可以控制清管阀的开启和关闭，实现管道的定时清洗和排污，提高工作效率和安全性。
总之，清管阀通过水力工作原理、水力自锁原理以及自动控制原理，实现对管道内部流体的清洗和排污，保证管道系统的正常运行。
清管收球操作规程
清管收球操作规程一、清管收球作业前应具备的条件1 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；2 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；3 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4 各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话和对讲机；5 清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；6 作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；7 收球作业前检查清管器，保证清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；8 收球作业前必须在收球作业收发球筒内放入缓冲球。
二、接收上游输气站清管球操作1上游输气站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2 检查放空阀和排污阀是否全关；3 接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。
4 缓慢打开球筒平衡阀BV102、GLV109，压力平衡后打开球筒球阀ROV102和收球筒进口阀ROV106，当ROV106全开后关闭进站干线阀ROV101，计算清管器的速度，当清管器到站前约30分钟(该时间也可根据实际情况而定)，随时检查、监听清管器是否到达；5 当清管器通过站通球指示器YS，进入收球筒后，打开进站干线阀ROV101，当ROV101全开后，关闭球筒阀ROV102、收球筒进口阀ROV106、球筒平衡阀BV102、GLV109，恢复站内正常生产流程；6 打开收球筒放空阀BV103、GLV101进行放空；当筒内压力下降到0.2—0.4Mpa时，关闭放空阀BV103、GLV101，打开排污阀BV106、VGLV101进行排污；球筒排污至压力为零后，关闭排污阀BV106、VGLV101，打开注水阀向筒内注水；7 拧出安全销，打开快开盲板（具体操作规程见快开盲板操作规程），取出清管器；8 清除收球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；9清扫场地，填写记录、向调度中心汇报收球结果情况；10恢复通球指示器。
阀门使用说明书
阀门使用说明书阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
本使用说明书旨在帮助用户正确安装、操作和维护阀门，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 产品概述阀门是一种控制流体流动的装置，常用于开启、关闭和调节管道中的液体或气体的流动。
根据不同的应用场景和工作原理，阀门可以分为多种类型，如球阀、闸阀、蝶阀等。
在本说明书中，我们将重点介绍球阀的使用方法。
2. 安装指南2.1 确保选择合适的阀门类型和规格，根据工作场景和流体性质选择球阀；2.2 在安装之前，必须检查阀门的外观是否完好无损，并检查阀体是否有防腐蚀涂层；2.3 根据管道规格和球阀的连接方式，选择合适的法兰或螺纹连接；2.4 安装球阀时，应先将法兰或螺纹连接加固好，确保不会漏气或漏液；2.5 安装完成后，应进行压力测试，确保球阀的密封性能正常。
3. 使用说明3.1 打开和关闭阀门：- 打开阀门：顺时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全打开的状态；- 关闭阀门：逆时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全关闭的状态。
3.2 调节流量：- 通过旋转阀门手柄或螺帽，可调节阀门开口大小，从而控制流体的流量；- 注意：请在检查阀门的额定压力范围内进行调节，避免损坏阀门或导致事故发生。
3.3 注意事项：- 阀门在操作前应检查密封性能，确保无泄漏现象；- 阀门在长时间闲置后，操作前应进行润滑保养，确保阀门灵活开闭；- 阀门在使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，并请专业人士进行检修。
4. 维护与保养4.1 定期检查阀门的密封性能和运行状态，确保阀门的正常工作；4.2 如发现阀门存在泄漏、生锈或其它损坏情况，应及时进行修理或更换；4.3 阀门需要定期润滑，以确保阀门的开闭灵活；4.4 在清洁阀门时，应使用中性清洁剂，并避免使用酸碱等腐蚀性物质。
5. 故障排除以下列举了一些可能发生的故障和排除方法：问题1：阀门漏水；解决方法：检查阀门密封垫片是否损坏，如有损坏应及时更换。
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快开门
具有完全自主知识产权的快开门结构，采用牙嵌式连接和自密封设计，
具有优异的密封性，操作灵便；较小阀门的快开门采用直接手柄操作，较大尺寸阀门
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的快开门带有悬挂装置（快开门与固定在阀体上的摇臂铰链相连接），因此即便是很大 尺寸阀门的快开门的打开或关闭都非常轻便快捷。
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5.0 设备标准和性能规范
见 附二：阀门外形尺寸图
6.0 储存，搬运和吊装的建议
6.1 安装前搬运的特殊防护措施。 安装前搬运不需特殊防护措施，但应考虑到阀门附加构件（排污阀、放空阀）和操作
器是脆弱的，禁止在这些附件上吊装，并避免碰击损坏。 特别提醒：安装环境应是清洁的，不清洁的环境有可能破坏阀门，在这种情况下，应
自动泄压结构 输送液体尤其是冷凝介质时，停滞在阀门体腔内的介质可能会因为环境温
度升高而气化，
清管阀的阀座密封结构可以保证过高的体腔压力向较低压
力的管道端自动排放。
4.0 清管器
4.1 选择适当的清管器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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L
D
d d1
球体内径 D
清管器外径 d
(2) 安装排污管、冲洗管、放空管前，建议将阀门出口对焊短节卸下后，再将对焊 短节与这些管子焊接，避免焊接热能对阀门的损害。
8.0 设备试车准备程序
1. 按第 6.0 条完成阀门安装 2. 选择符合工艺要求的清管器，适合该设备操作的容许清管器长度见阀门数据表 3. 将阀门操作至试车要求的阀位 4. 系统强度试验加压时将清管阀部分开启，使阀体内腔充满试验介质 5. 观察阀腔压力表，压力达到系统强度试验压力后操作清管阀至全开位置 6. 系统保压期间检查阀门及附件各连接部位无泄漏 7. 操作发射清管阀至全关位置 8. 打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零 9. 打开放空阀并观察到无介质排放 10.打开快开门 11.装入清管器 12.关闭快开门
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1.0 功能及应用
清管阀（亦称 PIG 阀）是各种清管器（清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等）的发 射和接收装置。使用清管阀并选用相应的清管器，可以轻松完成竣工管道吹扫、工艺过程 管道污垢清除、多种介质按序隔离输送、管道排空、管道检测等工作。
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7. 检查各连接是否紧固 8. 打开快开门 9. 操作清管阀全关、全开各一次 ，检查阀门是否动作平稳、无卡阻，并从阀体收、
发球腔观察球体动作是否正常 10.操作清管阀至全开位置 11.关闭快开门 12.关闭放空阀并与快开门联锁 13.关闭排污阀、冲洗阀、打开阀腔压力表阀
备注：(1) 每一个清管阀既可作为清管发球阀也可作为清管收球阀使用，但必须在安装时 分辨并选择清管阀的安装方向。作为清管发球阀时，必须将球孔内有挡栅的一 端安装在管道上游端；作为清管收球阀时，必须将球孔内有挡栅的一端安装在 管道下游端。
管道内径 d1
选择的清管器一般应满足：D＞1.08d1≥d≥1.03d1(推荐值 d=1.05d1)
注意：下表提供的数据 L 为 B 型、C 型清管器长度，S 型清管器长度请与技术部联系。
DN
配管尺寸
80
89X7
100
114X4
150
159X6
168.3X6.0
200
219X6
250
273X12
300
阀体设计 阀体设计分为顶装式和侧装式，有可靠的强度、刚度和抗弯抗扭能力，结构紧凑， 占地区域小。设计参照 ANSI/ASME B16.34、API 6D
操作轻便 球体被支撑在阀体与阀盖之间，并衬以具有良好自润滑性能和减磨性能的滑动轴 承。球体与阀座的作用力得到精确的控制。阀杆不受球体推力作用，阀门操作轻便灵 活。
清管阀安装有阀腔压力表，能够直观的反映阀门内腔压力情况。
清洗设计 阀体上可安装清洗阀，当输送有毒介质时通过带有一个喷头的清洗阀冲洗阀门体 腔，并通过排污阀排放到污水罐。（该功能需定货时指定）。
零泄漏 100%的压力试验并保证任何密封部位无可见泄漏。
大体腔设计 球体通道的孔径和长度能够容纳 Q/SQS. J02.34-2001 标准清管器，，适合各种
应选择的皮碗外径 应选择的皮碗长度 L
88
130
110
160
160
240
165
230
215
300
272
340
315
438
320
438
320
438
356
537
415
580
415
580
410
550
426
568
430
600（泡沫清管器）
515
715
清管阀使用说明书
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清管工艺要求，清管效果显著；并且
还能够为您设计制造超长清管器操
作工艺要求的清管阀。
耐火安全设计 当弹性阀座插件被烧损后，球体和阀座间形成金属对金属的密封；阀体与阀 盖间以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片，保证高温密封可靠性。耐火试验符合 API 6FA 和 API 607 标准规范。
防静电安全设计 用于燃爆介质输送时，设置有防静电装置，各零件间的导通电阻小于 10 欧姆，防静电安全性能高于 API608 标准规定。
采取措施保证阀门流道内部不能进入任何异物或垃圾。 6.2 安装前和安装期间储存建议。
1. 阀门禁止露天堆放，应放置于仓库中。 2. 长期存储，需要定期检查。裸露于大气中的机械加工面应涂抹防锈油脂，阀门
通道两端应加封板以防止污物进入损坏阀门。 3. 阀门可适合于户外安装使用。 4. 吊装时，.绳子应系于左右法兰端，不应直接系于驱动器上。 5. PIG 阀门在储存、安装时应全开，避免球面损伤。 6. 操作时，应连续将阀门操作至全开或全关，不能将阀门长期至于中间开关位置。
PIG收球阀
清管阀使用说明书
PIG发球阀
图 1.1 清管阀清管原理图
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2.0 PIG 阀的类型
C 型 C 型是标准型 PIG 阀。它的球孔通道面积比管通内径过流面积约大 25%，以保证清 管器到位后（即停留在接收阀内时）输送介质持续流动。
C型
B型
B 型 B 型是一种带旁通的 PIG 阀，在球体上垂直于球孔方 向开设两个椭圆形通道，其通流面积约为管子横截面积的 25% 。这种结构保证即便在发射或接收清管器时 PIC 阀也 不会发生断流。所以 B 型 PIG 阀不能当作截断阀使用。
4.2 您此次使用的的管线 426X10mm ,所以我们推荐清管器皮碗外径为 426 mm，清管器
长度为 568 mm。 4.3 智能清管器内所配电池有效工作时间一般为 80 小时。如单次清管时间超过 80 小时，
请提前告知清管器制造厂家；在使用前须测定电压是否与标识相符，如不相符应更换 新电池。 4.4 皮碗式清管器一次的工作行程一般不大于 50 km,如果清管时管线过长，应与清管器 制造商确认，从而避免因扫线路程过长，皮碗在中途损坏，导致清管器不能运动停滞 在管中。 4.5 一般智能清管器的发射信号在无障碍时为 8 m，在埋地管线为 8 m，在穿越河流时 为 8 m。如果工况与上述描述不符，请与制造商确认。 4.6 首次清管：特别注意，对于首次清管的管线，为了防止清管带出的管道杂物损坏阀 门，不宜在首次清管前安装接收清管阀，应待首次 清管过后再安装接收阀。 4.7 管道口径 DN＜80 时建议使用清管球进行清管； 管道口径 DN≥80，PN≤10.0Mpa 时，建议使用皮碗 清管器进行清管； 管道口径 DN≥80，PN＞10.0Mpa 时，建议使用实心哑铃状泡沫清管器进行清管。 4.8 用于内浮顶罐浮盘保护清管的清管器必须使用 我公司特制的清管器，以避免在清管过程中由于清 管器选择不当而产生的各种问题，如未选用我们特制的清管器，我公司将不对保护功 能负责，同时因此导致的阀门损坏我们也将不承担任何责任。
7.0 设备安装和装配程序 ................................. 8
8.0 设备试车准备程序 ................................... 9
9.0 清管阀操作图例 .................................... 11
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13.关闭放空阀并与快开门联锁 14.关闭排污阀 15.操作发射清管阀至全开位置 16.沿线观察、检测清管器运行情况 17.接收到清管器到达信号 18.操作接收清管阀至全关位置 19.打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零 20.打开放空阀并观察到无介质排放 21.打开快开门 22.取出清管器 23.关闭快开门 24.关闭放空阀并与快开门联锁 25.关闭排污阀 26.操作清管阀至全开位置
拥有完全自主知识产权的清管阀系列产品，其结构独特、功能先进，性能 参数优于同类产品。
清管阀产品包括： 阀门口径：DN50-DN600(2”-24”)，压力：PN1.6-25.0MPa(Class150-1500) 壳体材料：WCB、LCB、CF8、CF8M 等。
PIG 阀通常成组安装（如图 1-1 所示），一个作为清管器发射装置，另一个作为清管器 接收装置，PIG 阀直接安装在发射和接收位置。与传统的收发球筒装置或阀组方式相比较， PIG 阀结构紧凑，操作简便，每次只需操作一个阀门——即 PIG 阀。这样既简化程序、节 省安装空间，又节约费用。PIG 阀清管工艺简化的基本操作程序是：操作发射 PIG 阀到关 闭位置，球孔与清管器发射腔相对，排除体腔压力后打开快开门，将清管器推入球孔内至 底部，然后关闭快开门，操作 PIG 阀门回到开启位置。在管线内介质压力作用下，当清管 器向前推进。清管器在到达接收 PIG 阀后停留在球孔内的挡条处，并已完全位于 PIG 阀的 球孔内时，操作 PIG 阀至关闭位置，排除体腔压力后打开快开门，取回清管器。