VCP连续电镀生产线
1.1、板电VCP垂直连续电镀线过程确认方案
板电VCP垂直连续电镀线过程确认方案目录1. 目的………………………………………………………………………………………….2. 范围………………………………………………………………………………………….3. 设备描述…………………………………………………………………………………….4. 职责………………………………………………………………………………………….5. 测量器具…………………………………………………………………………………….6. 接受标准和结果记录……………………………………………………………………….7.安装确认（IQ）………………………………………………………………………………..8. 参数确认(OQ)………………………………………………………………………….....9. 工艺稳定性确认(PQ)…………………………………………………………………………..10. 结论....................................................................11. 再确认要求…………………………………………………………………………………12. 参考文献……………………………………………………………………………………13. 变更摘要…………………………………………………………………………………….14. 签名和批准………………………………………………………………………………….1.目的本确认方案是为保证板电VCP垂直连续电镀线达到预定的质量目标，在产品批量生产前制定确认项目，原则，接收标准，确认板电VCP垂直连续电镀线的性能、工艺文件是否适用于批量性生产。
2.范围本确认方案仅适用于对板电VCP垂直连续电镀线在既定设备上，对工艺文件参数的正确性进行确认过程的管理。
3.设备描述本次确认的设备为生产管理部电镀车间的编号为CD150529的板电VCP垂直连续电镀线。
亚硕垂直连续电镀线VCP设备操作说明书
亚硕垂直连续电镀线VCP设备操作说明书1.种VCP电镀线用电镀挂具，包括黄铜挂具头10，所述黄铜挂具头10下方设置有二排挂具连接孔11，每排所述挂具连接孔11上分别连接有一不锈钢夹子20。
2.本挂具的黄铜挂具头10下方设置有二排挂具连接孔11，每排挂具连接孔上11分别连接有一不锈钢夹子20，利用黄铜挂具头10和不锈钢夹子20的电性连接，从而保证了黄铜挂具头10与不锈钢夹子20之间连接的可靠性，进而保证电镀质量的可靠性。
3.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，夹子20包括相互铰接的长夹板21和短夹板29，所述长夹板21和短夹板29的下端部相向设置有圆柱形夹嘴26、32，所述长夹板21和短夹板29的下方分别包裹有注胶层25、31，所述夹嘴26、32连接在长夹板21或短夹板29上且端面从注胶层25、31露出。
夹子20利用夹嘴26、32的端面压住并固定PCB板，并在夹嘴26、的端面四周还有与其在同一平面上注胶层，使PCB板和螺杆的夹嘴是面接触，压力分散，不会损坏PCB板，面接触也保证了电流分布均匀，从而确保电镀的均匀性：其次，相互铰接的长夹板21和短夹板29可以快速将PCB板夹住或松开，提高了操作效率；长夹板21和短夹板29的下方分别包裹有注胶层25、31，从而能防止浸在电镀液的部位被腐蚀。
4.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，长夹板21的上端竖直设置有二用于连接在黄铜挂具头10上的挂孔22，短夹板29的上端外表面设置为方便人们按压的斜面。
5.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，长夹板21二侧伸出二有通孔的铰接板24，所述短夹板29设置有铰接孔30，一销轴28穿过二通孔和铰接孔30使长夹板21和短夹板29铰接，为了保证弹簧27不会脱落，在长夹板21上设置有用于容纳弹簧27的盲孔23.6.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，，在前面技术方案的基础上具体还可以是，夹嘴26、32为SUS不锈钢。
电镀作业指导书C线
连续电镀C线作业指导书
核准：审核：制订：李立武
连续电镀C线作业指导书
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连续电镀C线作业指导书。
垂直连续电镀设备(VCP)取代龙门电镀线的必然趋势
Capacity per month：47,500 m2 月产能47,500 m2； Panel plating Cu thickness：0.4 mil 面铜厚度：10um； Working hours and days: 22 hours per day and 26 days per month 每天生产22 小时，每月生产26天; Calculation：计算 Hoist—12 plating units，width=4.2 m，3 sets transporter 龙门线 – 12缸，宽度4.2米，3台天车 VCP— 12Cu, V=2.18 m/min VCP12个铜槽，传动速度2.18米/分钟
自动上下料
HTP-loading & unloading by hands 人工上下料
Hoist type plating 龙门线
Total Number of Cost/month/person Labor saving monthly: Number of cost/month每月 people人工数 people人工数 人员月工资 成本 Loading/unloading 上下料 Dry 产品吹干 On-line inspection巡检
VCP VS Hoist Type Plating – Conclusions 结论
Hoist Type Fire Risk/火灾风险 Plates Drop Risk 工件掉落风险 Injured Risk/员工受伤风险 Working Environment 工作环境 Water Cost/用水成本 Running Cost 运营成本 Running-supplies Cost 材料消耗成本 Service Cost/维修成本 Uniformity 镀层均匀性 Cu Thickness：0.4mil/ 铜层厚度：0.4mil Yes / 有风险 Yes /有风险 Yes /有风险 VS VCP No happen/无风险 No happen/无风险 No happen/无风险
连续电镀生产线设计手册
连续电镀生产线设计手册设计连续电镀生产线的手册通常包含了各种方面的信息，包括工艺流程、设备选择、操作规程、安全准则等。
这类手册的具体内容可能会根据所涉及的电镀工艺和行业特定要求而有所不同。
以下是一个可能包括在连续电镀生产线设计手册中的主要主题：1.引言和概述：•介绍手册的目的和范围。
•概述电镀工艺的基本原理和连续电镀生产线的重要性。
2.工厂布局和设备选择：•描述工厂的总体布局，包括生产线的位置和空间要求。
•提供关于设备选择的指南，包括电镀槽、输送设备、附属设备等。
3.电镀工艺流程：•详细说明每个生产阶段的电镀工艺步骤。
•描述电镀液的组成和配比。
4.设备操作和维护：•提供设备的操作手册，包括启动、停止、调整参数等。
•制定设备的定期维护计划和程序。
5.安全准则和环保考虑：•列出电镀生产线的安全准则和操作规程。
•强调环保法规和可持续发展的考虑。
6.质量控制和检测：•描述用于监测和控制电镀质量的方法。
•介绍可能的缺陷和纠正措施。
7.培训和人员要求：•列出操作人员需要的技能和培训要求。
•提供相关岗位的职责和操作指南。
8.应急处理和事故应对：•制定应急处理计划，包括泄漏、事故和紧急情况的应对步骤。
•提供紧急联系信息和急救程序。
9.参考文献和附录：•列出参考文献，包括相关标准和规范。
•包括任何额外的附录，如图表、技术数据表等。
以上内容只是可能包含在连续电镀生产线设计手册中的一些主要主题。
具体手册的编写可能会根据公司的需求、电镀工艺的特定要求和行业标准进行调整。
VCP电镀设备产能计算
PCB使用VCP设备电镀时的产能计算VCP線速度及產能計算方法如下：
電流密度與電鍍效率的關係大致如下：
根據電鍍所需的厚度確定電鍍時間，計算公式如下：
根據法拉第定律
d=5c*t*DK*ηk/3ρ
c-金屬的電化當量（g/Ah）， t-電鍍時間（min），DK-電流密度（ASD），
ηk-電鍍效率（電流密度2ASD，電鍍效率為），ρ-欲鍍金屬的密度，d-欲電鍍厚度（um）
據VCP的結構及有效電鍍長度,計算線速度快慢，計算公式如下：
線速度（m/min）=有效電鍍長度（m）/電鍍時間（min）
應用案例，如：客戶所需鍍銅厚度為10µm，計畫生產時電流密度為，有效電鍍長度為30米，線速度及產能的計算如下：
①電鍍時間=10×3×（×5××92%）≈（min）；
②線速度=30/≈（m/min），故傳動速度得到為2100mm/min；
③按每天工作22小時，每月工作26天計，產能計算如下：
备注：VCP电镀设备连续生产，所以板面垂直高度直接影响生产产能。
VCP连续电镀生产线
V C P连续电镀生产线(总2页)
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VCP连续电镀生产线
产品特点：1、此类生产线可全自动,半自动转换,设计科学合理紧凑、自动化度高;
2、全自动DMS操作监控系统,生产状况及生产数据均能存储及打印;
3、天车运行状况显示,生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控;
4、自动计算电镀安培*小时（安时）,根据不同PCB参数准确补充光剂;
5、行车监控系统可做成固定式或开放式程序,用户可根据不同的电镀
时间输入参数,系统自动生产程序,不需要经过供应商修改程序,大大节约了时间和成本;
6、使用罗门哈期或同等品牌药水,做出来的产品:COV能达到8%、纵横比:10:1
电镀设备各类
7、单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。
运用范围
8、沉铜除胶渣线、板面电镀(一次铜)线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、电镀铜镍金线
、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。
联系电话：、。
vcp电镀工艺流程
vcp电镀工艺流程VCP电镀工艺流程VCP（Vacuum Channel Plasma）电镀工艺是一种新型的真空离子电镀技术，它通过在真空环境下产生的等离子体中激活金属离子，使其以高速度沉积在工件表面，形成一层均匀致密的金属镀层。
VCP电镀工艺具有操作简单、镀层精细、成本低廉等优点，被广泛应用于电子、航空航天等领域。
VCP电镀工艺的流程主要包括材料准备、设备设置、真空抽气、加热预处理、金属镀层、冷却退火等步骤。
首先，进行材料准备。
将待镀件进行清洗、抛光等处理，确保表面干净无杂质。
接下来，进行设备设置。
安装好离子镀膜设备，并设置好镀液的成分和浓度，以及相关的工艺参数。
然后，进行真空抽气。
将待镀件放入真空室内，通过抽气装置将真空室内的气体抽除，达到所需的真空度。
接着，进行加热预处理。
将真空室内的待镀件加热至一定温度，以提高金属离子的活性，增加金属镀层的附着力和致密度。
接下来，进行金属镀层。
在真空室内产生离子等离子体，并将金属离子激活。
激活的金属离子会通过辅助电极引导，以高速度沉积在待镀件的表面，形成金属镀层。
最后，进行冷却退火。
将镀好的工件进行冷却处理，使金属镀层的结构更加均匀致密，提高其抗腐蚀性和硬度。
整个VCP电镀工艺流程简单高效，且镀层质量稳定可靠。
相比传统的电镀工艺，VCP电镀工艺具有以下优点：1. 操作简单：VCP电镀工艺无需繁琐的操作步骤，只需基本的设备设置和参数调节，降低了操作难度。
2. 镀层精细：VCP电镀工艺通过在真空环境下进行镀层，可控制金属离子的沉积速度和位置，使得镀层更加均匀细致。
3. 成本低廉：VCP电镀工艺无需使用昂贵的镀液和电镀设备，可通过较低成本的设备和材料，实现金属镀层的制备。
总的来说，VCP电镀工艺在电镀行业中具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，VCP电镀工艺将不断改进和创新，使得电镀工艺更加高效、环保和可持续。
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V C P连续电镀生产线 Prepared on 22 November 2020
VCP连续电镀生产线
产品特点：
1、此类生产线可全自动,半自动转换,设计科学合理紧凑、自动化度高;
2、全自动DMS操作监控系统,生产状况及生产数据均能存储及打印;
3、天车运行状况显示,生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控;
4、自动计算电镀安培*小时（安时）,根据不同PCB参数准确补充光剂;
5、行车监控系统可做成固定式或开放式程序,用户可根据不同的电镀时间输入参数,系统自动生产程序,不需要经过供应商修改程序,大大节约了时间和成本;
6、使用罗门哈期或同等品牌药水,做出来的产品:COV能达到8%、纵横
比:10:1
电镀设备各类
7、单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。
运用范围
8、沉铜除胶渣线、板面电镀(一次铜)线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、电镀铜镍金线
、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。