高速连续电镀自动线的特点
ZDG-40高速自动电镀生产线的研制
便 可实现每个机械部分的动作 ， 同时伴有动作提示，非常简 便 ；此外还设计有完善的检测 、 温度 控制 、过程控制及 报警
钢带传输 部件分别位于主体前后两段， 其 中一个为主传输 系统，同时带有提示画面 ，保证 了操 作的安全 、可靠及故障
机 构，另 一个为从动机构，由骨架、驱动电机、大转轮 盘、不 排除 的便捷 。电气系统框图如图 ４所示 。 锈铡传 输带等部分 组成；以气杠机构调整钢带松紧， 通 过驱动 ５ 结束语 电机 带动大转轮盘 实现 不锈钢传输 带的不 间断运行 。 在传输 过 Ｚ Ｄ Ｇ － ４ ０高速 自动电镀生产线在吸收和改进 现有 工艺
主体机架采用不锈钢做框架具有防腐和可拆卸性利于运输和安装加热管布于储液槽内并置于机架下方通过循环泵将溶液有储液槽打入各工艺槽内并通过管路将溶液倒流到储槽或废水管道中各工艺槽内设有卡料掉料及低液位报警装置出现异常及时反馈到主操作面上并显示故障报警其置于机架前后上方各水气管等布于机架中间结构紧凑合理操作及维护方便
手动上 料部件包括驱动 电机 、 传送带、 防护板及摇柄等组 合的特 点带走料 片，达 到上 料的 目的。手动上料机 简图如图 ４ 成， 对于相对 比较 薄且比较 宽的料片等不适合在 自动上料机上 所 示 。
实现的料 片必须通过手动上料实现。 手动上料机与钢带与轮盘
图４
下料机部件位 于主体的右端 ，它主 要由机架 、 开料夹机构 件实现对所 有动 作、运行 、检测、报警单元进行控制 ，因此
过程都配有 保护和检测装置 ， 触摸屏上 可显示相关运 行信息
和工作指示 ，保证 了设备运行的 安全性和 可靠 性，是取代进
口设各 的最 佳选择 。
做框 架，具有防腐和可拆卸性 ，利于运输和安装：各 工艺槽 放 置于框架之 上 ，钢带传 输机构 采用不锈钢传输 带连续运
全自动电镀设备有那些优点呢
全自动电镀设备有那些优点呢？奥宏觉得：全自动电镀设备主要的目的就是对金属，塑胶，铝合金进行电镀的工艺，然后使得其可以具备防腐蚀以及耐磨和美观的特点，总体就是说可以使得这些材料的性能变得更加优异，那全自动电镀设备会具有什么样的优点呢?第一条讲的就是全自动电镀设备所能够带来的效益，毕竟对于商人来说，利益是要放在首位的，所以第一个考虑这方面的，那么这种设备可以带来很好的经济效益，使得生产厂家在最短的时间内就可以收回这方面所投入的成本，然后在之后的时间里，就可以实现盈利了。
另外一点是全自动电镀设备具有很好的回收药水能力，就是说里面的线路板以及这个厂家排出的废水很大一部分都是可以回收在处理，这样就可以减少对于这方面的污染，这一点是非常好的。
还有就是说的有的设备在水资源缺少的时候，就无法继续生产工作，但是全自动电镀设备就不是这样，即使很缺水源，也是可以继续进行生产的工作，然后能按能完成任务。
全自动电镀设备这样的系统非常适合对于大量废水回收需求的，而且回收的废水可以在直接的运用到生产线中，这样就可以为客户生产节省很大的一笔成本。
全自动电镀设备，在很多地区已经形成一种趋势，全自动电镀设备务必会走向许多大大小小的电镀厂。
这种设备即简单又便捷，可以大幅度的节省工作人员的数量，而且工作任务可以更好的完成。
这种设备一定可以完全代替人工。
电镀设备生产线可以分为好几个类别，有半自动电镀设备，手动电镀设备、全自动电镀设备、塑料电镀或者卷对卷的生产模式，不过主要说的就是全自动生产线，全自动生产线，包括：滚镀，挂镀，机械手钝化设备。
自动化的生产模式已经成为一种先进的技术，这样的方式很适合产品比较单一，但是对于这项需求又很大的类型，所制成的产品有汽车的或者说自行车的车圈等，这种可以直接将所要工作的流程制作成编程，然后输入电脑中，可以按照这样的步骤进行自动的生产工作。
全自动电镀设备可以为这个厂家节约更多的时间，而且只需要几个工人操作设备就可以，而且生产线的模式还可以转变，可以根据顾客的不同需求来定制，这样更符合‘顾客的需求，所制造出的产品才会更加受到消费者的青睐。
连续高速电镀技术在集成电路引线框生产中的应用
Ag (CN )2 e Ag 2CN
3.2.5、镀银
溶液中各主份作用 氰化银钾[KAg(CN)2] 主盐，银离子来源;
游离氰化物
稳定氰化银离子，以减少置换反应； 提高导电性； 增加阴极极化，以提高均镀能力及镀层亮度。
光亮剂 使镀层结晶细致； 提高极限电流密度。 特别添加剂 防止银在铜表面置换； 改善低电位操作窗口。 氢氧化物 增加导电性； 防止氰化物分解。
2.3、镀层结合力 IC引线框架的镀层结合力一般用高温试验的方法来检验： 在450℃下烘烤3 min，镀银层不得有起皮、剥落、变色、氧 化等现象。 2.4、电镀区域 IC引线框架一般都要求局部单面电镀。这不仅仅为了降 低成本，在很多时候还是产品木身特性的要求。由于塑封材 料与铜的结合力要比与银的结介力强得多，所以，当采用同 样的工艺条件对全镀银框架及单面局部镀银框架所生产的产 品进行高温水蒸煮试验以验证其可靠性时，发现前者的失效 周期比后者短, 即可靠性较差。因而，对于一些性能要求高的 IC产品，对引线框架镀银区域的控制要求非常高, 绝不允许镀 银层漏镀到塑料封装区域外。
轮式点镀
如图2 所示，IC引线的电镀 面朝向喷镀轮，背面被掩蔽模带 压住。喷镀轮上 在框架需点镀的 位置开孔，镀液就从开孔处被高 速喷到框架表面, 工件随着喷镀轮 的转动而移动, 这样, 在很短的时 间内就在局部区域被镀上了银。 优点 效率高，镀层均匀，产品一致性好，镀液容易控制； 缺点 喷模的材质及加工要求都很高，难度较大，容易产生背面及侧 面漏银现象。
化学反应过程
阳极反应
2OH 2e O2 H
CN (O) CNO
阴极反应
2 H 2e H 2
简述自动化生产线的特点
简述自动化生产线的特点1.引言1.1 概述自动化生产线是指利用先进的计算机技术和机械设备，通过自动化控制和协调生产过程中的各个环节，实现产品的高效、精确、连续生产的一种生产方式。
它有效地提高了生产效率，并减少了人工操作的依赖性。
自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，被广泛应用于各个行业。
自动化生产线具有以下几个主要特点：1.高效性：自动化生产线利用先进的技术和设备，能够以更高的速度和精度完成生产任务，大大提高生产效率。
相比于传统的手工操作或半自动生产线，自动化生产线能够减少生产过程中的不必要的停顿和等待时间，从而实现连续、快速的生产。
2.稳定性和可靠性：自动化生产线采用先进的控制系统和自动化设备，能够实现对生产过程的精确控制和监测。
通过精确的传感器和仪表，自动化生产线能够实时监测生产过程中的各项指标，对异常情况进行及时反应和处理，确保生产的稳定性和可靠性。
3.柔性生产：自动化生产线具备一定的柔性和适应性，能够根据产品的需求和变化的生产需求进行灵活调整和配置。
通过灵活的组合和调整，自动化生产线能够适应不同产品的生产要求，从而实现多品种、小批量和个性化生产。
4.安全性和环保性：自动化生产线在设计和实施过程中注重安全和环保要求。
通过引入安全保护装置和监测系统，自动化生产线能够确保生产过程中的安全性，并有效地避免事故和危险。
同时，自动化生产线能够实现资源的高效利用和能源的节约，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
总之，自动化生产线具有高效性、稳定性、柔性生产、安全性和环保性等显著特点。
它是现代工业生产的重要手段，对提高生产效率、降低成本、改善产品质量具有重要意义。
随着科技的不断进步和创新，自动化生产线将进一步发展和完善，为工业生产带来更多的便利和效益。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的整体组织和章节安排。
本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述自动化生产线的特点，并介绍文章的结构和目的。
电镀知识
电镀基本知识1、表面处理的目的一、美观(appearance).为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀 (decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating).二、防护(protection)为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.三、特殊表面性质(special surface properties)1. 提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.2. 提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.3. 提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及Rh的镀层被应用上.4. 减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.四、机械或工程性质(mechanical or engineering properties)1. 提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.2. 提高制品之润滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛电镀 (porous chromium plating), 内燃机之铝合金活塞 (piston) ,镀锡Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮伤.3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛电镀(hard chromium plating).4. 提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.2、电镀常识2.1电镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
2.2前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析
电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。
可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。
全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。
整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。
全自动龙门式电镀生产线设备的特点：1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度;2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确;3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善;4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高；5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。
6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析：除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势：优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。
我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。
经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。
军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。
全自动电镀设备四大作用和三种电镀生产线
全自动电镀设备四大作用和三种电镀生产线
奥宏环保认为：全自动电镀设备和电镀生产线是不可分离的，电镀设备很简单，而且有很大的变通性，主要作用是有四点：
1.电镀可提高耐磨性能等。
2.修复金属零件尺寸。
3.提高金属制品或者零件的耐蚀性能。
4.提高金属制品的防护和装饰性能。
电镀设备主要有三种，半自动电镀生产线、全自动电镀生产线又称全自动滚镀线、手动电镀生产线。
半自动电镀生产线是生产线上设导轨，在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，适用于针对精密电子、小五金件成批生产，产值大，经济效益好。
全自动电镀设备是按一定电镀工艺过程要求将有关电器控制装置、电源设备、过滤设备、加热与冷却装置等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，其优点是生产效率高，产品质量稳定。
手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，能满足多种零件的电镀工艺，适用于贵金属电镀。
全自动电镀设备，可以省人，省力，省时，可以大幅度的提高生产效率。
是许多电镀厂家的首选。
奥宏环保设备技术先进，产品质量优异,售后服务齐全。
全自动镀锌生产线
全自动镀锌生产线以往镀锌自动生产线因为产生价值较低，成本回收周期较回收周期较长，所以自动化程度一般都不。
现以一家厂商的镀锌生产线为例，介绍一下电镀锌生产线的工艺及特点。
(1)自动线概况该自动线全长25m，槽宽1.8m，槽深1.2m，2只3200L酸性镀锌槽，每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。
自动线采用【电镀设备厂】 PC机控制，实现电镀电流。
电镀时间、槽液温度、烘箱度、钝化时间、连续过滤、安培小时消耗及光亮剂添加等各种参数全自动控制。
(2)工艺流程概况该产品要求是镀锌彩色钝化，但考虑到现有场地长度及今后对各类产品的适用性，本自除彩色钝化外还有黑色钝化，(3)自动线的功能及特点该自动线控制器由2台PC电脑板控制，并与电镀整流器连接（2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器），从而具有以下功能：①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即／彩色钝化／黑色钝化及／蓝白色钝化3种工艺流程。
②可预先设定8个主要产品，满载时的电量可以设定（可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定最佳的电量值），也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品（整棒为单一品种）。
操作工人装挂后，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证。
③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即／彩色钝化和／蓝白钝化。
共用一个水槽，而／黑色钝化选用另一热水槽。
④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度。
⑤在控制面板上有流程设定、温度表（热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温），空气搅拌、过滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。
在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一目了然⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数，靠微型定量泵定期自动添加光亮剂。
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高速连续电镀自动线的特点
①镀速快、效率高，电镀线的镀速一般可达到7-8m/min，对有些产品甚至可达[达到20m/min。
②自动化程度高，产品质量稳定；提高了生产效率，减少人为因素对产品质量的影响，可24h
连续生产，而操作工人每班仅需15人左右。
③适合各种电镀区域控制的要求，既可全镀，也可局部镀。
④符合环保控制要求：废水量少，大量采用逆流漂洗技术，废水量小，甚至可以【电镀设备厂】达零排放；现场环境控制好，全密封，废气抽出车间外处理，车间内一般无跑、冒、滴、漏现象。