2膜结构施工组织设计方案
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 人员预备 (6)2.3 施工设备 (7)三、膜结构安装施工 (8)3.1 施工工艺流程 (9)3.2 膜体安装 (10)3.3 边界支撑安装 (11)3.4 水平支撑安装 (12)3.5 膜结构紧固 (12)四、工程质量及安全措施 (14)4.1 工程质量要求 (15)4.2 安全生产要求 (16)五、施工进度计划 (17)六、现场布置与管理 (18)七、应急预案与风险管理 (20)一、前言随着建筑行业的不断发展与创新，膜结构工程作为一种新型的建筑形式，以其独特的艺术美感、优良的力学性能及经济效益逐渐受到广泛关注。
膜结构工程采用高强度膜材料作为主要构件，通过科学合理的施工安装，形成充满现代气息的优雅空间。
为确保膜结构工程的施工质量、安全及进度，本方案针对膜结构工程施工的各个环节进行细致规划，旨在为项目参与者提供一套全面、实用的施工指导方案。
本方案注重实用性、可操作性和创新性，力求在确保工程质量的同时，实现工程的高效、有序进行。
我们将从工程概况、施工准备、施工工艺等方面进行详细阐述。
1.1 编制依据国家相关法律法规：依据国家现行的建筑法、建设工程质量管理条例、建筑设计规范等法律法规进行编制。
行业标准与规范：参考了膜结构工程设计规范、膜结构工程施工质量验收标准、膜材料质量标准等相关行业标准与规范。
项目特殊性要求：根据项目的具体需求、设计要求、地理位置、气候条件等因素，对方案进行了针对性的调整和完善。
公司内部管理文件：结合了公司现有的项目管理流程、质量控制体系、安全操作规程等内部管理文件。
专家意见与建议：在方案编制过程中，我们咨询了多位膜结构工程施工领域的专家，并采纳了他们的宝贵意见和建议。
实际施工案例：借鉴了公司在类似项目中的成功经验与教训，结合当前技术水平和发展趋势，对方案进行了优化和创新。
膜结构工程施工组织设计
膜结构工程施工组织设计范本1：膜结构工程施工组织设计（详细风格）1.前言1.1 目的1.2 研究背景1.3 定义和缩写词2.项目概况2.1 项目背景2.2 工程概述2.3 工程目标2.4 工程范围2.5 工程约束2.6 工程风险3.施工组织设计3.1 总体施工方案3.1.1 施工方法选择3.1.2 施工阶段划分 3.1.3 项目进度计划 3.2 施工人员组织3.2.1 人员需求3.2.2 人员分工3.2.3 人员培训3.3 设备和材料组织3.3.1 设备需求3.3.2 设备安排3.3.3 材料供应3.4 施工现场布置3.4.1 施工场地选址 3.4.2 施工场地布局3.4.3 施工设备摆放4.施工工艺流程4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.2 地下管线施工 4.1.3 基础浇筑4.2 钢结构安装4.2.1 钢柱安装4.2.2 钢梁安装4.2.3 钢桁架安装 4.3 膜材安装4.3.1 盖膜工艺选择 4.3.2 膜材铺设4.3.3 膜材固定4.4 系统调试与验收4.4.1 风挡试验4.4.2 抗震试验4.4.3 防水试验5.施工质量控制5.1 质量目标5.2 施工质量管理5.2.1 质量监测与检测 5.2.2 质量评估与纠正 5.3 施工质量验收5.3.1 施工质量验收标准5.3.2 施工质量验收程序6.安全与环保管理6.1 安全管理措施6.1.1 施工安全计划6.1.2 安全教育培训6.1.3 安全防护设施6.2 环保管理措施6.2.1 环境影响评估6.2.2 废物处理与排放6.2.3 环境监测与评估7.项目管理与沟通7.1 项目组织结构7.2 项目计划和进度管理7.3 沟通与协调7.4 冲突解决与风险管理8.项目费用控制8.1 预算编制8.2 项目费用核算8.3 资金安排与支付9.项目竣工与验收9.1 竣工验收标准9.2 竣工验收程序9.3 竣工报告编制10.总结与展望附件：1. 项目进度计划2. 质量监测报告3. 安全教育教材4. 环境影响评估报告法律名词及注释：1.土地管理法：指规范土地管理行为，维护土地权益的法律规定。
膜结构施工组织设计方案--体育场看台篇
体育场看台膜结构施工体育场看台膜结构施工组织设计一、工程概况本工程为体育场看台膜结构施工，位于市区中心地带，建筑面积约为xxxx平方米，跨度为xx米。
工程主体采用钢框架支撑体系，屋顶覆盖膜结构，造型独特，具有较高的观赏价值。
工程所在地的地形平坦，交通便利，周边建筑物较少，利于工程施工。
二、施工方案1.施工流程：基础工程→钢框架结构施工→膜结构安装→调试与验收。
2.施工步骤：按照设计图纸进行基础工程施工；进行钢框架结构施工，包括钢柱、钢梁、支撑等；根据设计要求进行膜结构安装，包括膜材裁剪、热合等；进行设备调试和工程验收。
3.安全防护措施：设立安全警示标志，确保施工安全；使用安全绳、安全帽等防护设备，防止高空坠落事故；在施工现场设置临时消防通道和消防设施，确保消防安全。
4.灵活调整：根据现场实际情况和施工过程中遇到的问题，及时调整施工方案，确保工程顺利进行。
三、施工组织机构与职责1.项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理，确保工程按期完成。
2.技术负责人：负责工程技术指导、质量监督和解决方案制定。
3.施工队长：负责施工现场的组织、协调和管理，确保施工进度和质量。
4.团队协作：各职能人员需密切配合，确保工程顺利进行。
四、施工前的准备工作1.物料准备：根据工程需要，提前采购所需材料和设备。
2.技术交底：组织技术人员进行技术交底，明确设计要求和施工方案。
3.人员组织：根据工程需要，提前组织足够的人力资源。
4.安全防护：在施工前，确保各项安全防护设施到位，并进行安全检查。
五、施工阶段1.基础工程：按照设计要求进行基础工程施工，确保基础稳固。
2.钢框架结构施工：进行钢框架结构施工，确保框架承重能力和稳定性。
3.膜结构安装：按照设计要求进行膜结构安装，确保膜结构与钢框架结构连接牢固。
4.调试与验收：进行设备调试和工程验收，确保工程质量和设计效果。
六、施工验收1.验收流程：自检→互检→专检→验收。
2.验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量符合要求。
膜结构施工组织规划方案
膜结构施工组织规划方案一、项目概况：本项目是一座大型膜结构建筑，建筑面积约8000平方米，设计采用增强玻璃纤维及PVC膜材料制成。
膜结构建筑具有自重轻、抗震、隔热、节能等特点，适用于大型场馆、体育馆等建设领域。
本项目的施工组织规划旨在确保安全施工，提高工程质量，完成工期目标。
二、施工组织人员及职责：1.项目经理：负责项目的全面协调和管理，组织制定施工计划、安全管理方案等。
3.安全员：负责施工现场安全管理，监督施工过程中的安全操作，防止事故发生。
4.监理人员：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
5.施工人员：负责具体的施工工作，包括材料搬运、安装、调试等。
三、施工流程及时间计划：1.设计与准备阶段（1个月）：-深入了解设计图纸，并与设计师就施工方案进行沟通和讨论。
-确定施工队伍及施工方法，并对施工场地进行勘察和准备。
2.地基基础施工阶段（2个月）：-进行地基基础处理，包括地质处理、土方开挖、基础浇筑等。
-在地基上进行预埋件的安装和固定。
-进行基础验收和检测。
3.钢结构施工阶段（3个月）：-进行钢结构的制作、安装和螺栓连接。
-对钢结构进行质量验收和检测。
4.膜材料安装阶段（2个月）：-进行膜材料的切割、焊接和安装。
-对膜材料进行张拉和调整。
-进行膜材料的质量验收和检测。
5.调试与竣工阶段（1个月）：-对整个膜结构进行调试和检测，确保施工质量及功能达到设计要求。
-进行竣工验收和维护手册的编制。
四、安全管理措施：1.制定安全施工方案，明确各工序的安全要求和防范措施。
2.购买必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并对施工人员进行安全培训。
3.确保施工现场的通风、照明、消防设施等设备完善，消除施工现场的安全隐患。
4.加强对现场起重机械、高处作业等危险工作的管理和监督，确保操作规范和安全。
5.定期组织安全会议和安全演习，提高施工人员的安全意识和技能。
五、质量控制措施：1.制定质量验收标准，对每个施工阶段进行严格的质量检验和验收。
膜结构的施工组织方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------重庆·三江原生态文化城—演艺中心舞台雨棚钢膜结构工程施工组织设计徐州鹏程钢结构工程有限公司二○一八年四月三日目录一、编制说明…………………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………………三、施工布置…………………………………………………………………四、施工准备工作……………………………………………………………五、施工方案…………………………………………………………………六、质量保证计划……………………………………………………………七、安全技术措施……………………………………………………………八、工程相关技术标准与规范………………………………………………一、编制说明本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。
二、工程概况1、施工现场情况工程地址：西藏昌都市2、工程概况本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。
本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡.2.1钢管、钢板材质为Q345B;2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。
三、施工布置1、工程进度控制计划（见表1）2、现场施工人力资源计划及组织机构设置（见表2）工程进度计划表（按全部工程编制）表1人力资源计划表2现场施工组织管理机构体系图项目经理安辅助装工工四、施工准备工作1、技术准备施工图纸完成后，项目经理应组织工程有关人员，认真学习、熟悉和理解施工图，并会同设计人员进行技术交底。
膜结构施工方案
膜结构施工方案标题：膜结构施工方案引言概述：膜结构作为一种轻质、高强度的建筑结构形式，越来越受到人们的青睐。
在膜结构的施工过程中，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将详细介绍膜结构的施工方案，包括施工前的准备工作、膜材料的选用、膜结构的搭建、膜结构的固定和膜结构的验收等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定膜结构的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和施工周期等。
1.2 确定施工人员：确定施工团队的人员构成，包括项目经理、施工队长、技术人员和施工工人等。
1.3 准备施工材料：准备所需的施工材料，包括膜材料、支撑结构、连接件、固定件等。
二、膜材料的选用2.1 膜材料的选择：根据项目的要求和设计方案，选择适合的膜材料，包括聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）和聚氨酯等。
2.2 膜材料的规格：根据设计要求和施工方案，确定膜材料的规格，包括厚度、强度、透光性等。
2.3 膜材料的加工：对膜材料进行加工处理，包括裁剪、焊接、缝制等，确保膜材料的质量和完整性。
三、膜结构的搭建3.1 搭建支撑结构：根据设计图纸和施工方案，搭建膜结构的支撑结构，确保支撑结构的稳定性和承重能力。
3.2 安装膜材料：将加工好的膜材料固定在支撑结构上，根据设计要求进行拉伸和固定，确保膜材料的平整和紧密。
3.3 完成膜结构：根据设计要求，完成膜结构的搭建工作，包括膜面的处理、边缘的固定和连接件的安装等。
四、膜结构的固定4.1 固定方式：根据设计要求和施工方案，选择合适的固定方式，包括拉索固定、螺栓固定和焊接固定等。
4.2 固定位置：确定固定点的位置和数量，确保膜结构的稳定性和安全性。
4.3 固定效果：对固定后的膜结构进行检查和测试，确保固定效果符合设计要求。
五、膜结构的验收5.1 检查膜面质量：对膜结构的表面进行检查，确保膜面平整、无损伤和无渗漏。
5.2 测试结构稳定性：对膜结构进行静载试验和风载试验，检测结构的稳定性和承载能力。
膜结构工程施工组织设计DOC
膜结构工程施工组织设计编制人:审核人：批准人：上海海勃膜结构有限公司2010-8—27目录1.前言———-——-———-—-—-———-——-----——----——--——-—--—---—-----——-———-—--——---—-第 1 页2.钢结构制作及安装方案-—-——-——----—--——-——--------——--—-—--———--——-第7 页3.膜结构加工及安装方案——-———--—-———-—--————-——-——-—-—--—-—-———---—-第21 页4.施工技术及质量保证措施----—————-----——-——--———————-—---—------—-第37 页5.安全生产文明施工措施—---——----———---—————-—-—-—-—--—---——-—-——---第61 页6.文明施工保证措施—---——-——-—-—----—-——-——-—--————-—--———-———---———-—第68 页7.工期保证措施--——-—-——-———------——-—-————---———-—-—--——-———---—-----——第74 页8．施工进度计划--—-—----—-—---————-—-——-————---—-—---—-—-——-----—----———第75 页9、公司生产加工设备———---—---—--—----——-—--—-—-——--—————-————-—--—————第75 页10、公司软件设备———--——--—--——-——--——-—-———-——--—--———-—--—————----——--—第75 页1前言1.1工程概况1.1.1基本信息1.1.1.1工程名称:1.1.1.2工程建设单位：1.1.1.3工程驻地:1.1.2工程简述1.1.2.1膜结构工程，整个膜结构工程为市场大厦排队围廊的顶棚结构,该顶棚由20个帽形单体组成，每个单体采用顶升结构将膜结构顶升到预定设计位置，整个膜体展开面积平方米，外加两个膜结构单体小品结构，整个工程钢结构用量为吨，膜材料采用玻璃纤维膜材（杜肯B18039）。
膜结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX平方米，包括XX栋建筑。
其中，XX栋为膜结构建筑，主要用于XX功能。
膜结构建筑具有结构轻盈、造型独特、施工便捷、环保节能等特点。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工单位：XX建设集团有限公司- 施工项目经理：XX- 施工技术负责人：XX- 施工班组长：XX2. 施工设备- 施工电梯- 搅拌机- 射钉枪- 钢筋切割机- 钢筋弯曲机- 水泵- 电焊机- 钢筋套筒连接机- 气割机- 电动卷扬机- 钢筋绑扎机- 混凝土输送泵- 混凝土搅拌车- 模板- 脚手架- 防水材料- 防火材料- 防腐材料- 防锈材料- 防滑材料3. 施工进度计划- 施工准备阶段：1个月- 钢结构安装阶段：2个月- 膜材安装阶段：1个月- 装饰装修阶段：1个月- 竣工验收阶段：1个月三、施工方法及工艺1. 钢结构安装- 钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，并进行调直、除锈、焊接等处理。
- 钢筋绑扎：采用钢筋绑扎机进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
- 钢结构组装：将加工好的钢结构部件按照设计图纸要求进行组装，并进行检查和调整。
- 钢结构安装：采用施工电梯将组装好的钢结构部件运输至安装位置，并进行安装和固定。
2. 膜材安装- 膜材加工：按照设计图纸要求，加工膜材，并进行切割、拼接等处理。
- 膜材拼接：采用专用设备进行膜材拼接，确保拼接质量。
- 膜材安装：采用施工电梯将拼接好的膜材运输至安装位置，并进行安装和固定。
- 膜材焊接：采用专用焊接设备进行膜材焊接，确保焊接质量。
3. 装饰装修- 地面处理：对地面进行平整、清理，并铺设地砖或地毯。
- 墙面处理：对墙面进行平整、清理，并涂抹涂料或壁纸。
- 门窗安装：按照设计图纸要求，安装门窗。
- 照明设施安装：安装照明设施，确保照明效果。
- 厨卫设施安装：安装厨卫设施，确保使用功能。
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施工组织设计方案一、编制依据1、编制依据的工程文件工程图纸2、编制依据的工厂文件①《质量手册》②《程序文件》③《作业指导书》3、公司采用的国家及行业有关技术、验收标准、规范：《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2002)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《膜结构技术规程》（CECS158：2004）二、工程概况本工程地点是，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。
三、工程特点本工程钢结构属任意形曲面双挑相贯面为主，组成形状单一，结构类同。
制作加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检验合格后可直接安装就位。
四、翻样本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。
五、生产进度计划公司内生产总工期为 15天，本工程所用材料厂内均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业计划。
六、运输本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运输。
七、生产制作过程及质量控制钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→焊接→矫正→摩擦面处理→表面处理→编号→进仓堆放。
公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行加工制作，以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制。
材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量可靠。
八、进度保证措施①、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致；②、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺要求；③、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。
关键时刻可适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划；④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品；⑤、质监人员、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。
九、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，采用葫芦吊装施工方案，计划现场施工时间为10天（不包括下雨天）。
十、现场安装准备工作项目管理人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1、与现场施工人员做好技术交底；2、在现场与其他施工单位及甲方监理的交接工作，主要内容有：①进行现场布置：如现场施工临时宿舍的安排，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
②对安装施工有关的前道工序进行复核。
③与甲方监理及相关施单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。
3、操作平台搭设：本工程采用专用登高架工作平台。
十一、钢构件安装概述1、本工程钢结构构件采用葫芦吊装法进行安装。
2、将在工厂内制作加工好的钢柱、钢梁按对应编号在拼装平台上拼装焊接好，拼装平台必须牢固可靠，在拼装平台上将钢构件定位测量好后进管焊接并进行适时测量控制。
3、焊接质量控制：①焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好，焊接时随领随用。
②焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。
③焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
④施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。
⑤严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。
⑥检查人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求。
5、柱吊装方法：本工程钢结构吊装，使柱成直立状态后就位。
过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。
待柱位置完全准确后，用电焊焊接好柱脚。
吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、焊接等器具齐全，指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
6、梁安装准备：等柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开梁吊装准备，首先使梁基本处于平置状态，按图纸编号进行拼接，后检查吊点。
7、梁吊装方法：本工程梁采用二点吊装法，吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎，然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后起吊，吊到装配位置由柱上人员找准中心位置，确认正确后用电焊焊接牢固，后接着吊装下一拼梁。
8、涂装：本工程构件在工厂内做二道环氧富锌底漆，现场安装前先涂一遍云铁中漆，安装完成后再涂二道氧化橡胶面漆。
涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。
必须保证漆膜厚度，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
十二、膜结构的制作安装1.1 膜结构制作技术要求和条件1.1.1膜结构制作应在（专业化）工厂进行，应具备洁净、干燥、避免阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30℃范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。
1.1.2膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。
同时应具备经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。
1.1.3 制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量具应一次标定。
1.1.4膜结构加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。
1.1.5膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。
制作应符合以下工艺流程：膜材验收，技术参数的确定，膜的裁剪，裁剪膜片的几何尺寸的检验，膜片的连接，连接强度的检验，膜体的几何外形的检验，连接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，标记。
1.1.6 膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括：膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。
1.2 膜结构的材料检验1.2.1 膜结构制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。
1.2.2 检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。
1.2.3 检验内容包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。
1.2.4检验方法：验审供货商提供的质保书材料性能表；按批量进行抽样复验。
膜材的力学性能、非力学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。
1.3 膜结构连接与节点的设计和构造1.3.1 膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。
根据支承体系的不同，可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。
按照所处部位不同，可分为中间节点和边界节点。
1.3.2膜结构的连接构造设计应考虑结构的形状、荷载、制造、安装等条件，使结构安全、可靠、确保力的传递，并能适应可能的位移和转动。
1.3.3形状设计与荷载分析时对节点所作的假定宜与实际构造相一致。
节点设计和验算时应考虑计算时的各种简化的影响。
1.3.4节点设计时宜考虑结构安装偏差的影响。
1.3.5膜面与支承结构连接节点必须具有足够的强度和刚度，不得先于连接的构件和膜材而破坏，也不应产生影响受力性能的变形。
1.3.6膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试，并应防止织物磨损、撕裂。
连接处的金属构件应有防止腐蚀的措施，连接构造应充分考虑膜材蠕变的影响。
1.4 膜的裁剪和节点制作1.4.1进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。
同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。
1.4.2 裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后进行调整。
1.4.3 裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其它疵点。
1.4.4 在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲的现象。
1.4.5 膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。
1.4.6 裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。
对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。
1.4.7 膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。
1.4.8 采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。
1.4.9在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
1.4.10 热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。
1.4.11 热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备调试定好标准值。
1.4.12 缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。
严禁发生跳缝、脱线等现象。
同时应避免缝制中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。
1.4.13 附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。
开孔应采用开孔夹具，不得有卷曲、歪斜等现象。
打扣眼时，不得有脱落，裂纹。
1.4.14 有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。
1.5 制作成品膜体的包装和运输1.5.1经过成品检查合格后的膜体，在包括前膜面应清洗干净。
包装时不得污染和损坏，且应编号入库。
1.5.2膜结构打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯压坏等损伤。
聚四氟乙烯为涂层玻璃纤维作基材的膜材料应采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径应大于等于100mm。
对于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料。
1.5.3加工完成的膜体，应根据膜材特性确定包装方式。
对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。
1.5.4 在运输中为防止附属品和小型零件丢失，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱内固定于运输工具上。
1.5.4在运输前，宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。
产品标签应记入包装内容及膜体折叠方式与展开方向。
1.5.6膜体成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行遮盖，底部应辅设隔离垫层。
1.5.7 包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。
出厂前还应进行复查，确定型号、数量是否正确、外包装是否破损，发现不符合的情况，要开包确认产品的状况，若质量受影响必须与有关方面共同协商后，根据协商结果进行修整。
1.5.8 运输过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。
运输应考虑安装次序。
1.6 膜结构的安装施工准备1.6.1膜结构工程安装前，应按膜结构设计图和安装工艺流程来编制施工组织设计文件。
1.6.2安装应符合以下工艺流程：检查膜体的出厂证及质量保证书，支承结构及预埋构件的质量检验及校正，铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正，按设计要求张拉膜体形成膜面，并按设计要求施加预张力，膜面与支承结构固定，检验连接件及节点，对完成的膜结构进行检测和记录。
1.6.3施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。