竖炉导风墙砌筑方案
竖炉施工方案
竖炉施工方案1. 简介竖炉是一种常见的工业设备，用于加热和处理材料。
本文档旨在提供竖炉施工方案的详细步骤和操作指南，帮助施工人员顺利完成竖炉的建设。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要对以下几个方面进行充分的准备工作：2.1. 设计图纸和规格施工人员需要事先获得竖炉的设计图纸和规格说明。
这些文件包含了竖炉的几何尺寸、材料和结构要求等重要信息，对于施工过程中的准确性和质量控制至关重要。
2.2. 施工场地准备确保施工现场的平整度和无杂物状态，以便更好地进行竖炉的布置和施工。
清理场地可以防止杂物造成工作障碍，并确保施工人员的安全。
2.3. 施工材料和工具准备根据竖炉设计的要求，准备必要的施工材料和工具。
这可能包括钢材、钢筋、水泥、砖块、焊机、起重设备等。
确保所有材料和工具的质量符合要求，并经过检验合格。
3. 竖炉施工步骤根据竖炉的设计图纸和规格说明，按照以下步骤进行竖炉的施工：3.1. 基础建设首先，根据设计要求，在施工场地上进行竖炉的基础建设。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、安装基础配筋等工作。
确保基础牢固、水平和垂直度符合要求，以提供竖炉的稳定支撑。
3.2. 搭建炉体结构在基础建设完成后，根据设计要求，搭建竖炉的炉体结构。
这可能需要使用钢材和焊接技术，根据设计图纸将各个零部件连接在一起。
确保焊接接头牢固可靠，结构稳定。
3.3. 安装炉膛和炉门安装炉膛和炉门是竖炉施工的重要环节。
根据设计要求，将炉膛和炉门精确地安装在炉体结构内部。
确保炉膛和炉门与炉体结构的密封性和配合度符合要求。
3.4. 安装燃烧系统和烟气排放系统根据设计要求，安装竖炉的燃烧系统和烟气排放系统。
这可能包括燃烧器、烟囱和烟气处理设备等。
确保燃烧系统的可靠性和高效性，烟气排放系统的环保性。
3.5. 连接输送系统根据设计要求，连接竖炉与输送系统，以实现材料进料和产物出料。
这可能包括输送管道、输送机和料斗等设备。
确保输送系统的稳定运行和材料的平稳流动。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
炉墙砌砖施工方案
炉墙砌砖施工方案1. 引言炉墙是承受高温和压力的关键部位，其砌筑质量直接影响炉体的稳定性和使用寿命。
本文将介绍炉墙砌砖的施工方案，包括准备工作、砌砖步骤、注意事项等。
2. 准备工作在进行炉墙砌砖施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•砖块：根据炉墙的使用条件选择适当的耐火砖。
•耐火砂浆：选择适合的耐火砂浆，根据工程要求配置好。
•水泥：用于配制砂浆。
•清水：用于配制砂浆。
•砂石：用于配制砂浆。
2.2 工具准备•砖刀：用于切割砖块。
•砂轮机：用于修整砖块。
•水平尺、直尺：用于辅助测量。
•搅拌桶、搅拌棒：用于配制砂浆。
•平头镐、锤子、刮板：用于砌砖施工。
3. 砌砖步骤根据施工图纸要求和实际情况，进行以下砌砖步骤：3.1 基底处理先清理炉墙的基底，确保基底表面平整、无杂物。
如有裂缝，应先修补。
3.2 砂浆配制按照砂浆配比，将耐火砂浆、水泥、清水和砂石按比例混合搅拌，直至砂浆均匀。
3.3 砖块浸水将需要使用的砖块浸泡在清水中，时间不宜过长，一般15-30分钟即可。
3.4 砌砖施工3.4.1 用刮板将砂浆抹在炉墙基底上，厚度一般为3-5mm。
3.4.2 将浸水后的砖块放置在砂浆上，用锤子轻轻敲打使其与砂浆紧密贴合。
3.4.3 使用水平尺和直尺检查砖块的垂直度和水平度，如有需要，及时调整。
3.4.4 根据炉墙的设计要求，使用刀子或砂轮机对砖块进行切割和修整。
3.4.5 依次砌砖，每层砌筑完后使用水平尺和直尺检验，确保水平度和垂直度满足要求。
3.4.6 每层砌筑完后，用干净的湿布将墙面湿润，避免砂浆过早干燥。
3.5 缝隙处理在砖与砖之间的缝隙中填充砂浆，并用刮板将其抹平，确保缝隙均匀填满，且与砖面齐平。
3.6 后续处理砌砖完毕后，要进行养护，即用湿布将墙面覆盖，并保持一段时间。
可以根据环境条件，适当增加或减少养护时间。
4. 注意事项•在炉墙砌砖施工时，应严格按照施工图纸和要求进行操作，确保每一步工作的质量。
炉墙砌筑施工工艺
炉墙砌筑施工工艺1概况本施工工艺适用于锅炉炉顶密封、水冷壁、包墙及本体烟道、空气预热器范围内保温施工，炉顶设有罩壳的锅炉罩壳外保温。
2编制依据2.1锅炉厂炉墙图纸和有关资料2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-952.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年）2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023施工条件3.1需保温设备、管道各项安装工作完毕，并经严密试验和焊口检验合格，所有支吊架安装完毕，锅炉水压试验结束。
3.2水源、电源及夜间施工照明等应满足施工需要，施工电梯或卷扬机安装就绪，满足保温材料垂直运输的条件，现场施工道路畅通，满足水平运输条件。
3.3施工所需的保温材料，支撑件全部清点验收，施工机械就绪，道路畅通，劳保用品齐全。
3.4耐火保温材料抽样送检合格。
3.5施工脚手架按要求搭设完毕，并经检验合格。
4施工程序和方法4.1 施工工艺流程图（见图1）：4.2 工序方法4.2.1炉本体保温及外护板安装构件需全部分类清点清楚，确保所有构件满足施工要求，数量及尺寸符合图纸要求。
4.2.2水压试验前，应焊接外护板支撑件及保温钉。
水冷壁炉墙、包墙炉墙、对流烟道、冷灰斗炉墙，保温钉L=210mm，布置间距300×300，错列布置，布置拉线，保证横平竖直，保温钉焊接牢固，焊渣药皮清理干净，在人孔、吹灰孔、打焦孔、取样装置等部位应在周围适当增加保温钉，便于保温材料固定；焊接外护板构件时，必须考虑设备本身安装存在的几何尺寸偏差，适当调整外护板构件安装尺寸，满足外护板安装需要。
4.2.3刚性梁与水冷壁及包墙连接部位浇注轻质保温浇注料，浇注时，要求捣打密实、平整，保温浇注料的搅拌湿度达到“手捏成团”为适宜。
图1：施工工艺流程图4.2.4水冷壁及包墙保温施工前，应将炉墙表面浮土杂物、油污清扫干净。
水冷壁及包墙保温总厚度177mm，耐火保温层为77mm厚梳型硅酸铝纤维板。
竖炉导风墙砌筑安全预案
一、预案背景竖炉导风墙砌筑是竖炉建设中的重要环节，涉及高空作业、高温作业、电焊作业等多种危险因素。
为确保施工人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本安全预案。
二、预案目标1. 预防和减少安全事故的发生，确保施工人员生命安全。
2. 确保工程进度和质量，保障工程顺利进行。
3. 提高施工人员的安全意识和安全技能。
三、组织机构及职责1. 施工项目经理：全面负责竖炉导风墙砌筑安全工作，组织制定、实施和监督安全预案。
2. 施工技术负责人：负责安全技术措施的制定和实施，对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工安全员：负责现场安全监督检查，发现安全隐患及时制止并上报。
4. 施工人员：严格遵守安全操作规程，做好个人防护，发现安全隐患及时上报。
四、安全措施1. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确施工区域、禁止区域和注意事项。
（2）设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带、安全帽等个人防护用品。
（3）设置安全防护网，防止物体坠落。
（4）高空作业平台应定期检查，确保其安全性。
3. 高温作业安全措施（1）为施工人员提供防暑降温用品，如清凉饮料、防暑药品等。
（2）合理安排作业时间，避开高温时段。
（3）加强施工现场通风，降低作业环境温度。
4. 电焊作业安全措施（1）电焊作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）电焊作业时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（3）电焊作业区域设置隔离区域，防止火花飞溅。
（4）定期检查电焊设备，确保其安全性。
五、应急预案1. 发现安全隐患，立即停止作业，并上报安全员。
2. 安全员接到报告后，立即组织人员进行现场处理，消除安全隐患。
3. 安全事故发生后，立即启动应急预案，按照规定程序上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
竖炉筑炉方案
2*10m2竖炉筑炉施工方案编制：审核：2010-12-1目录1、编制依据2、概况3、施工准备4、劳动力组织5、机具及材料计划6、施工方法7、工期安排8、质量保证措施9、安全及文明施工保证措施10、筑炉与安装配合措施11、冬季施工措施一、编制依据：1、编制依据：（1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同（2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸（3）GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；（4）GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
2、编制说明：严格执行图纸及行业验收规范标准。
二、概况：承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。
炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。
由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。
该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。
该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。
如图11.导风墙2.炉身上部3.烟道4.燃烧室5.炉身下部三、施工准备该项目施工准备主要有四点：1、上料设施搭设（见图3）①炉身下部的耐材运输从下部入口处进入，搭设钢管井架，上面铺跳板，高度随砌筑过。
②燃烧室、烟道、炉上部、导风墙处的耐材通过设在炉顶上的电葫芦进料。
在炉顶口支设工字钢梁，电葫芦挂在工字钢梁上，并满足2m 的水平行程距离。
炉墙砌筑施工措施..
一、工程概述江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。
通过炉墙砌筑与保温，保证锅炉运行工况，满足机组安全、经济运行。
炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。
二、主要工程量1.保温钩钉焊接（56000套）1780kg2.生根件焊接安装 40000kg3.高强度耐火浇注料 110m34.高温微膨胀耐火可塑料 60 T5.可铸型轻质耐热保温浇注料浇注 400 m36.专用绝热砖敷设 400m37.复合氧化铝板敷设 700 m38.硅酸铝针刺毯敷设 100 m39.铁丝网安装 7500m210.波形板外护板安装 5200m211.平板外护板安装 1500m212.高温抹面涂料 25 m3三、编制依据1.《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》2.《锅炉施工组织专业设计》3.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）5.《电力建设安全工作规程》6.《电力建设安全施工管理规定》7.《锅炉保温和耐火材料布置图》（501877-E1-02）8.《炉墙与保温说明书》（877-1-8608）9.《锅炉本体外护板》（592877-E1-01）10.《炉墙紧固装置》（591877-E1-05）11.《水封湿式除渣装置》（641030-E1）四、主要工器具1.拖拉机、翻斗车各1辆2.白铁机械1套3.1T滑车10个4.电焊机5台5.切割机、手枪电钻各12把6.拉铆枪10把7.岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干五、施工前准备1.进行图纸会审，熟悉图纸2.编写详细的施工措施，了解设备各部位特点，明确施工要求。
炉墙砌筑施工方案
炉墙砌筑施工方案一、施工前准备炉墙砌筑是炉体建造中至关重要的一环，合理的施工方案和施工准备工作将直接影响炉墙的质量和稳定性。
在进行炉墙砌筑之前，需要进行以下准备工作：1. 施工计划制定详细的施工计划，包括人员安排、材料准备、施工工期等内容。
2. 工地准备清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物，保证施工安全和施工效率。
3. 资材准备准备好所需的砖块、水泥、砂浆等砌筑材料，确保质量过关。
4. 施工工具准备准备好各种施工工具，如铲子、斧子、锤子、水平仪等，以便顺利开展施工工作。
二、炉墙砌筑方法炉墙砌筑的方法通常采用砌筑砖的方式，具体步骤如下：1. 打基础首先要在地面上打好炉墙的基础，确保基础坚实平整，以支撑整个炉墙的重量和稳定性。
2. 砌砖采用砖块和砂浆进行砌筑，按照设计要求和砌墙规范进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
3. 灰缝处理在砌墙完成后，对砌缝进行灰缝处理，填补砌缝中的空隙，提高炉墙的密实性和耐火性。
4. 整体固定待炉墙砌筑完成后，对整个炉墙进行检查，确保结实牢固，没有松动现象，必要时进行整体固定。
三、施工质量控制炉墙砌筑完成后，需要进行质量检测，保证施工质量符合要求：1. 垂直度检测使用水平仪对炉墙进行垂直度检测，确保炉墙的垂直度符合设计要求。
2. 强度检测进行强度检测，测试砌墙结构的承载能力和稳定性，确保炉墙符合建筑要求。
3. 表面平整度检测对炉墙表面进行平整度检测，保证炉墙外表面平整光滑，符合美观要求。
结语通过精心的施工方案设计、合理的砌墙方法和严格的质量控制，能够确保炉墙砌筑的质量和稳定性。
在施工过程中，注意安全、精细施工，为炉墙的使用和维护提供良好的基础。
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球团厂竖炉导风墙施工方案
(1)导风墙出厂前,要求厂家预先砌筑一遍,并进行清晰的编号,附带使用说明书后才允许进场;
(2)导风墙砖进场后，验收人员应对数量、质量、编号及说明书完整性进行验收并有验收手续；
(3)每个批次导风墙砌筑前,需先准备至少3吨高温胶泥和1.5吨配套胶水;
(4)炉体砌筑时,核对说明书要求和导风墙实际长度,预先考虑留好导风墙长度所需的凹槽;
(4)施工人员进场前应进行安全、技术交底；
(5)炉壳烟罩处安装电动葫芦,用于吊装材料;
(6)做好现场安全防护。
先将炉门关好，用钢管在圈梁位置搭设两层防护架，上层满铺脚手架，下层铺好彩条布，避免杂物掉落;
(7)使用葫芦吊导风墙砖时,需按编号根据说明书分先后进行。
在吊装时，不能直接钩住一个角，要用绳索兜住砖的两侧,缓缓平放吊到砌筑位置;
(8)测量标高, 砖层线可画在炉身上部墙上,拉线砌筑,导风墙砌筑时应保证其平整度;
(8)砖缝泥浆必须饱满,上下错缝,需保证墙体的垂直度,偏差不得大于10㎜,并且其中心线要与竖炉中心线保持一致;
(9)导风墙与墙身上部处留设40㎜缝隙,其中填塞Õ=50㎜厚硅酸铝纤维棉板。
球团竖炉炉门砌筑施工方案
（1）砌筑炉门时, 需预先排砖,使最后一皮砖与上层炉体接缝处尽量不超过3㎜的缝隙,更不允许用耐火泥去将缝挤紧,以避免此处成为容易穿孔薄弱处。
（2）炉门砌筑从里向外不少于三层砖，且除四周边沿以外，必须全部错缝处理。
（3）砖缝泥浆必须饱满。
（4）炉门砖砌完之后，四周边沿缝隙用石棉绳压实，最后盖上钢板，打紧所有螺丝。