熔炼真空炉结构配置说明_熔炼真空炉工作原理
真空感应熔炼炉(VIM)的工作原理与结构简图
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟真空感应熔炼炉(VIM)的工作原理与结构简图世界上第一台真空感应炉是于1917 年在德国诞生的，用于熔炼飞机和火箭发动机的引擎。
真空感应熔炼炉是真空冶金领域中应用最广的设备之一。
事实证明：宇航、导弹、火箭、原子能设备和电子工业所需要的合金和特殊钢，占有相当比例的产品是采用真空感应熔炼炉生产出来的，例如，镍基、钴基、铁基高温合金采用真空感应熔炼炉工艺熔炼时，其热加工性能和机械性能明显提高。
像不锈钢、耐热钢、超高强度钢、工具钢、轴承钢，以及磁性材料、弹性合金、膨胀合金等几乎均采用真空感应熔炼炉来熔炼，以保证材料性能和质量。
此外，真空技术网(chvacuum/)认为随着二次重熔工艺的发展，真空感应熔炼炉的另一用途是为真空自耗电弧炉或电渣重熔炉提供高质量的自耗电极，以及生产母合金供精密铸造用。
众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气相的相互作用而污染。
其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO 不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。
真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr 等，可控制在很少的范围内。
对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。
强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。
真空感应熔炼工艺之因此得到迅速发展是和航空航天工业所需高温合金材料有密切关系，如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。
在未采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度通常只有750-810 ℃；而。
真空熔炼炉原理
真空熔炼炉原理真空熔炼炉是一种用于制备高纯度金属、合金和陶瓷材料的设备。
其主要原理是在真空环境下将样品加热至高温，使其熔化并混合均匀，最终得到所需的材料。
一、真空系统真空系统是真空熔炼炉的关键部分，它主要由机械泵、分子泵和高压气体净化器等组成。
机械泵主要用于排除气体，而分子泵则可以将气体排除至10^-5Pa以下的极低压力。
高压气体净化器可以去除残留氧、水蒸汽和其他有害物质，确保样品在纯净的环境下进行加工。
二、加热系统加热系统由电阻丝或电感线圈组成，通过通电使其产生高温。
在真空环境下，加热系统需要具有良好的密封性能，并能够承受高温和真空环境的腐蚀。
三、样品容器样品容器通常由不锈钢或陶瓷材料制成，并具有良好的密封性能和耐高温性能。
在加热过程中，样品容器需要承受高温和气压的变化，因此其材料和结构设计都需要经过严格的考虑。
四、操作系统操作系统主要由计算机控制，可以实现对加热温度、真空度和加热时间等参数的精确控制。
此外，操作系统还可以监测设备状态，并提供实时报告和警告信息。
五、工作原理在真空环境下，样品容器内的样品先被加热至高温，然后开始熔化。
在加热过程中，样品会逐渐融化，并与其他金属或合金材料混合均匀。
当达到所需的成分和比例后，样品容器会被冷却至室温，并将混合后的材料取出。
六、应用领域真空熔炼炉广泛应用于半导体、光电子、航空航天等领域中对高纯度金属、合金和陶瓷材料的制备。
例如，在半导体行业中，真空熔炼炉可以用于制备硅单晶棒；而在航空航天行业中，则可以用于制备高强度钛合金材料。
总之，真空熔炼炉是一种高效、精确、可靠的材料制备设备，其应用范围广泛，对于提高材料的纯度和性能具有重要意义。
真空熔炼炉结构
真空熔炼炉结构
真空熔炼炉是一种在无氧或减压环境下进行熔炼的设备。
它主要由以下几部分组成：
1. 炉体：炉体是真空熔炼炉的主要组成部分，一般由耐高温材料制成，如石墨、高纯度陶瓷等。
炉体内部有一个熔融池，用于容纳待熔材料。
2. 加热系统：真空熔炼炉需要通过加热来将待熔材料加热到熔点以上，常见的加热方式包括电加热、感应加热等。
加热系统通常由加热器、温度控制装置等组成，用于控制炉体内部的温度。
3. 真空系统：真空熔炼炉需要通过真空泵或其他真空装置将炉体内部的气体抽除，使其达到较高的真空度。
真空系统一般包括真空泵、真空计、气体保护装置等。
4. 操作装置：真空熔炼炉需要设有操作装置，方便操作人员对炉体进行控制和监测。
操作装置通常包括控制面板、温度计、压力计等。
此外，真空熔炼炉还可以配备一些辅助设备，如搅拌器、注气系统等，以提高熔炼效果和品质。
3.真空感应炉熔炼-西安建筑科技大学
3[Ca]+2[P]=Ca 3P2
参与反应的钙可以 是金属钙也可以是 钙的合金（硅钙合 金）或钙的化合物 （CaC2)
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3.6 新技术在感应炉冶炼中的应用
反应产物Ca3P2不溶于钢液，在炼钢温度下会以液态上浮而进入 渣中，在炼钢条件下不稳定，是一种强的还原剂，当炉内气氛氧 势偏高和渣中存在易还原的氧化物时，会发生如下反应：
镁特定的物化性质决定着，在镁的加入操作中，镁的加入 方式回收率的控制都是难以完善解决的工艺问题，使用镁合金 如：Ni-Mg、Ni-Mg-Me以降低镁的蒸汽压，提高熔点和沸点。 镁处理的操作过程为： 精炼期结束后，若要求添加B、Ce,在B、Ce加入后，调节 熔池温度，使温度低于出钢温度20℃; 真空室内充高纯氩气至13-27kPa; 镁以块状的含镁中间合金加入金属熔池; 镁加入后立即大功率搅拌，时间不宜过长，为减少镁的 损失，加镁后，通常1-5min内出钢;
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3.3真空感应炉冶炼工艺过程
3.3.4 出钢和浇注
合金化结束后，坩埚中的金属液达到预定的成分 和温度，真空度也符合要求，则可出钢； 采用真空浇注，小型炉用上注，大型炉也可以下 注。
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3.4元素的挥发与控制
所有金属都存在一个平衡的蒸汽压pi*,它取决于该金属的物 性、气态的存在形式（单原子、双原子还是多原子组成气态分 子）以及温度。i物质的蒸汽压pi*，与温度的关系式为：
40CrNiMo(SAE4340)，(C：0.42%；Mn：0.76%；Cr：0.77%；
Ni：1.67%；Mo：0.20%)
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3.1.3 真空感应炉熔炼的特点
不同熔炼方法生产的钢与合金中夹杂物含量
钢与合金
Cr20 Cr16Ni25W5AlTi2 氧化物夹杂/%
真空感应熔炼炉
真空感应熔炼炉
型号：zgjl0.025-100-2.5b主要功能：主要技术参数：容量（以钢计）：25kg最高熔炼温度：1600℃额定中频功率：100kw额定中频频率：2500hz中频电压：750v－极限真空度：6.67×103pa压升率：6.5pa/h冷却水压力：0.3mpa冷却水耗量：6m3/h
注意事项：注意事项：
1、所有操作方式都必须细心、慎重，一定必须特别注意人身安全，并且还要特别注意设备的维护；
2、真空部分的操作方式一定按照操作规程展开，否则难损毁真空泵体，导致重大事故，危害自身生命及设备安全；
3、选矿部分的操作方式一定必须特别注意绝缘维护，靠近难窒息的地方，比如说电极铜板，转动电极铜导线，电源箱体部分等；
4、在选矿过程中要特别注意眼睛的维护，温度过低时一定监工上观测孔的挡板，必要时必须带墨镜等保护装置；
5、选矿过程中室内必须维持通风的环境，机械泵的出来气管路一定必须通至窗外；
6、选矿过程中要维持地板潮湿，无法存有明水；
7、在所有选矿操作方式中都必须特别注意循环水与否正常；
8、在所有选矿操作方式全部顺利完成后，冷却水还要通在一段时间，一般来讲时两个小时左右；10、真空炉内如果长时间不冲洗难导致脏东西的累积、水蒸汽的溶解，因此应当不定期清扫真空炉。
冲洗真空炉过程中一定注意安全如果用酒精、丙酮等易燃品冲洗的！！！！！！时候，身体必须靠近炉的上方；11、在试验过程中，必须准备工作一盆砂土随时水泵；12、所有操作过程中要穿着工作服，拎手套，必要时带口罩。
保护措施必须全面，一定不要掉以轻心工作原理图：。
真空感应熔炼炉原理
真空感应熔炼炉原理
真空感应熔炼炉是一种利用感应加热和真空环境进行金属熔炼和精炼的设备。
其原理可以归纳如下：
1. 感应加热原理：感应加热是利用变化磁场在金属导体中产生涡流并产生热量的过程。
当通电线圈中通过交流电时，会产生变化的磁场，这个磁场会穿透到工作线圈中的金属导体。
金属导体由于交变磁场的作用，导致其内部产生涡流。
涡流通过电阻热效应产生热量，使金属导体迅速升温。
2. 真空环境：真空状况下，可以有效地减少氧气、水蒸气等气体对金属的污染和氧化。
同时，真空环境可以避免金属表面的气体泡沫和熔渣的形成，提高金属的纯度和质量。
真空感应熔炼炉的工作过程如下：
1. 在感应熔炼炉中，先将金属材料放入感应线圈中，在外部供电的作用下，感应线圈中产生变化的磁场。
2. 由于金属导体的存在，感应线圈中的变化磁场会产生涡流，并在金属导体内部产生热量。
3. 金属材料在涡流的作用下，迅速升温，最终达到熔点，开始熔化。
4. 在金属熔化的同时，真空泵将炉腔中的气体抽除，使腔内形成高真空环境。
5. 在高真空环境下进行熔炼和精炼过程，可以避免污染、氧化以及气泡和熔渣的形成，提高金属的纯度和质量。
6. 当金属熔化、纯化达到要求后，通过倾炉或其他方式，将熔融金属倒出。
通过上述原理和工作过程，真空感应熔炼炉可以实现对金属材料的高温融化和精炼，具有较高的熔炼效率和精度。
同时，利用真空环境可以提高金属材料的纯度和质量，适用于各种金属的熔炼和冶炼工艺。
25公斤真空感应熔炼炉技术方案范文--14-图文
25公斤真空感应熔炼炉技术方案范文--14-图文ZG-0.025L周期式真空感应熔炼炉技术一、设备用途ZG-0.025L周期式真空感应电炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。
在真空状态下进行高温合金的真空熔炼炼、真空浇铸浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。
本套电炉用于熔炼铜合金。
主要由炉体、炉盖、合金加料、测温装置、机械搅拌装置、底吹气装置、中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、真空系统、中频电源、电气控制系统、设备冷却系统等构成型号：ZG－0.025L表示：25kg真空感应熔炼炉，立式结构，可控硅中频电源。
二、主要参数1、熔炼炉部分名称单位数值设备总功率千瓦（Kw）100电源电压伏（V）380（三相）电源频率赫（Hz）50额定容量公斤（Kg）25中频电源功率千瓦（Kw）50熔化时间分钟（Min）30-40额定电压（中频输出）伏（V）250-375额定频率赫兹（Hz）2500最高工作温度度（℃）2000(石墨坩埚)工作温度度（℃）1650极限真空度帕（Pa）≦6.67某10-3工作真空度帕（Pa）≦6.67某10-2泄漏率帕/小时（Pa/h）4.0抽真空时间：由大气压力下至工作真空度时间≦10分钟|（热炉）测温方式钨铼热电偶测温+红外线测温坩埚材质适用石墨坩埚、氧化镁坩埚、三氧化二铝坩埚、氧化钙、金属坩埚等模具形式：钢模、石墨模具、水冷模具模具高度：600mm 冷却水循环量：立方米/小时（m/h）12.0设备布局:长4500mm宽3000mm高2500mm3三.ZG-0.025L周期式真空感应熔炼炉的结构ZG-0.025L周期式真空感应熔炼炉主要由：真空熔炼炉体、感应线圈、真空系统、中频电源、电控装置、测温等辅助功能系统、水冷却系统等组成组成。
4.1熔炼炉体：熔炼炉体由主炉盖、炉体、侧开门、炉盖升降移动机构等组成。
4.1.1炉体熔炼炉体内壁为304不锈钢，外壁及加强筋为Q235碳钢，内外炉壁之间通冷却水的双层立式水冷结构，炉体内外壁之间有加强筋，足够刚度和强度，抽负压不会变形，安全可靠。
真空熔炼炉工作原理
真空熔炼炉工作原理
真空熔炼炉是一种用于金属材料熔炼和精炼的设备，其工作原理主要包括真空环境、加热系统、熔炼容器和气体控制系统等几个方面。
首先，真空熔炼炉的工作原理与真空环境密切相关。
在真空熔炼炉内部，通过抽真空的方式将熔炼空间内的气体和杂质排除，创造出一个高度纯净的工作环境。
这有助于减少金属材料在熔炼过程中受氧化、气体污染等不良影响，从而提高熔炼材料的质量。
其次，加热系统是真空熔炼炉工作原理中的关键部分。
通过加热系统对熔炼容器进行加热，将金属材料加热至其熔点以上，使其熔化成液态。
在真空环境下，金属材料的熔化温度通常较低，因此可以通过较低的温度实现熔炼，减少了能源消耗和金属材料的氧化程度。
另外，熔炼容器也是真空熔炼炉工作原理中的重要组成部分。
熔炼容器通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，能够承受高温和化学腐蚀的作用。
在加热系统的作用下，熔炼容器将金属材料熔化成液态，并在真空环境中进行精炼和净化，确保金属材料的质量和纯度。
最后，气体控制系统也是真空熔炼炉工作原理中不可或缺的一环。
通过气体控制系统，可以对熔炼过程中的气氛进行控制，保证熔炼过程中的气体成分和压力处于适宜的状态。
这有助于减少金属材料的氧化和气体污染，提高熔炼材料的纯度和质量。
总的来说，真空熔炼炉工作原理涉及到真空环境、加热系统、熔炼容器和气体控制系统等多个方面，通过这些方面的协同作用，实现对金属材料的熔炼和精炼。
真空熔炼炉在金属材料加工领域具有重要的应用价值，能够生产出高质量、高纯度的金属材料，满足不同领域的需求。
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熔炼真空炉结构配置说明_熔炼真空炉工作原理
潍坊盛阳工业炉专业生产熔炼真空炉，品质高、价格优。
熔炼真空炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。
适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。
来看一下熔炼真空炉结构配置说明和熔炼真空炉工作原理吧~
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【熔炼真空炉工作原理】
真空感应熔炼设备是利用感应熔炼技术，通过机械结构的配套，将原理实现在实际使用中。
设备通常利用电磁感应原理，将感应线圈，物料放入一个密闭的腔体内部，通过真空抽气系统将容器中的气体抽出，随后，利用电源使电流通过感应线圈，产生感应电动势并在物料内部形成涡流，发热量到达一定程度时，物料便开始熔化。
在熔化过程中，通过设备上的其他配套组件，实现功率控制，温度测定，
真空度测定，补充加料等一系列操作，终通过坩埚翻转将液态金属浇注到模具中，形成成金属铸锭，完成冶炼。
真空感应熔炼设备主要结构包括以下几个部分：
除了以上组成部分之外，真空熔炼炉还应配备有电源及控制系统和冷却系统，为设备熔化材料提供能量输入，并在关键部位提供一定的冷却，防止系统过热导致结构寿命降低甚至损坏。
对于特定工艺要求的感应熔炼设备，还有相关配套辅助部件，比如传动料车，开关炉门，离心浇注盘，观察窗等等，对于杂质较多的设备，还应配有气体的过滤系统等。
由此可见，一套完整的感应熔炼设备除了必要的组件之外，还可以根据具体的工艺要求，通过加入其他部件的辅助，实现不同的功能，为金属的制备提供便利的条件和实现方式。
熔炼真空炉是在真空条件下先通过感应加热熔化金属，再将液态金属浇筑在模具中得到金属铸锭的熔炼设备。
真空感应炉发展大约开始于1920年，主要用来冶炼镍铬合金。
直到次世界大战促进了真空技术的进步，使得熔炼真空炉的发展起来。
在此期间，由于合金材料的需求，熔炼真空炉不断向大型化发展，从初的几吨发展到几十吨的超大型感应炉。
为了适应大批量的生产，除了设备容量大小的改
变，感应炉的结构也从以周期为单位的周期炉发展到了装料，铸模准备，熔炼，浇注操作实现连续或半连续的真空感应熔炼。
在不停炉的情况下通过连续作业，节省了装料，铸锭等待冷却的时间，连续的生产增加效率的同时也增加了合金的产量。
更好的满足实际生产的需要。
我国早期的真空感应炉较国外相比容量相对较小，主要在2吨以下，大型的冶炼炉依然依靠从国外进口，随着近几十年的发展，我国也能够自行研发大型的熔炼真空炉，大熔炼达到十几吨。
VIM熔炼真空炉发展较早，结构简单，使用方便，维护成本较低，已经广泛应用于实际生产中。
图中即为熔炼真空炉的基本形态，金属物料通过可以旋转的转塔加入到熔炼坩埚中，真空抽气系统将容器内部抽除气体到达合适的真空度，熔炼时转塔旋转一定角度，将转臂的另一侧对准坩埚，通过测温偶向下插入到金属熔液中实现温度的测定。
熔炼好的金属由翻转机构驱动，浇注到成型的模具中，实现金属的冶炼。
整个过程操作简单方便，每次熔炼需要一到两名工人即可完成，熔炼过程中可以实现温度的实时监控，物料成分的调整，终得到的金属材料更加符合工艺要求。
【熔炼真空炉结构配置说明】
1、熔炼真空炉真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成；炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口；炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况；炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。
整体外观哑光处
理，整洁大方。
2、熔炼真空炉熔炼装置：由IGBT超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。
高温度可加热至1700℃。
（容量按照50g,200g,500g,1000g来配），熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。
3、熔炼真空炉喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。
（喷铸配石英管，大容量50g）
4、熔炼真空炉甩带装置：由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。
5、熔炼真空炉压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。
压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度；底部压头可调节高度；整套压力架支撑在地上。
炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。
6、熔炼真空炉模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预
热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。
预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。
7、熔炼真空炉抽真空系统：由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。
8、熔炼真空炉炉体支架：由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。
和电控柜采用一体结构。
9、熔炼真空炉电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。
面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。
10、熔炼真空炉水冷却系统：由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。
（水冷机为选配件）。