真空熔炼炉设计..
真空感应熔炼炉(VIM)的工作原理与结构简图
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟真空感应熔炼炉(VIM)的工作原理与结构简图世界上第一台真空感应炉是于1917 年在德国诞生的，用于熔炼飞机和火箭发动机的引擎。
真空感应熔炼炉是真空冶金领域中应用最广的设备之一。
事实证明：宇航、导弹、火箭、原子能设备和电子工业所需要的合金和特殊钢，占有相当比例的产品是采用真空感应熔炼炉生产出来的，例如，镍基、钴基、铁基高温合金采用真空感应熔炼炉工艺熔炼时，其热加工性能和机械性能明显提高。
像不锈钢、耐热钢、超高强度钢、工具钢、轴承钢，以及磁性材料、弹性合金、膨胀合金等几乎均采用真空感应熔炼炉来熔炼，以保证材料性能和质量。
此外，真空技术网(chvacuum/)认为随着二次重熔工艺的发展，真空感应熔炼炉的另一用途是为真空自耗电弧炉或电渣重熔炉提供高质量的自耗电极，以及生产母合金供精密铸造用。
众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气相的相互作用而污染。
其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO 不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。
真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr 等，可控制在很少的范围内。
对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。
强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。
真空感应熔炼工艺之因此得到迅速发展是和航空航天工业所需高温合金材料有密切关系，如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。
在未采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度通常只有750-810 ℃；而。
真空熔炼炉原理
真空熔炼炉原理真空熔炼炉是一种用于制备高纯度金属、合金和陶瓷材料的设备。
其主要原理是在真空环境下将样品加热至高温，使其熔化并混合均匀，最终得到所需的材料。
一、真空系统真空系统是真空熔炼炉的关键部分，它主要由机械泵、分子泵和高压气体净化器等组成。
机械泵主要用于排除气体，而分子泵则可以将气体排除至10^-5Pa以下的极低压力。
高压气体净化器可以去除残留氧、水蒸汽和其他有害物质，确保样品在纯净的环境下进行加工。
二、加热系统加热系统由电阻丝或电感线圈组成，通过通电使其产生高温。
在真空环境下，加热系统需要具有良好的密封性能，并能够承受高温和真空环境的腐蚀。
三、样品容器样品容器通常由不锈钢或陶瓷材料制成，并具有良好的密封性能和耐高温性能。
在加热过程中，样品容器需要承受高温和气压的变化，因此其材料和结构设计都需要经过严格的考虑。
四、操作系统操作系统主要由计算机控制，可以实现对加热温度、真空度和加热时间等参数的精确控制。
此外，操作系统还可以监测设备状态，并提供实时报告和警告信息。
五、工作原理在真空环境下，样品容器内的样品先被加热至高温，然后开始熔化。
在加热过程中，样品会逐渐融化，并与其他金属或合金材料混合均匀。
当达到所需的成分和比例后，样品容器会被冷却至室温，并将混合后的材料取出。
六、应用领域真空熔炼炉广泛应用于半导体、光电子、航空航天等领域中对高纯度金属、合金和陶瓷材料的制备。
例如，在半导体行业中，真空熔炼炉可以用于制备硅单晶棒；而在航空航天行业中，则可以用于制备高强度钛合金材料。
总之，真空熔炼炉是一种高效、精确、可靠的材料制备设备，其应用范围广泛，对于提高材料的纯度和性能具有重要意义。
真空熔炼炉结构
真空熔炼炉结构
真空熔炼炉是一种在无氧或减压环境下进行熔炼的设备。
它主要由以下几部分组成：
1. 炉体：炉体是真空熔炼炉的主要组成部分，一般由耐高温材料制成，如石墨、高纯度陶瓷等。
炉体内部有一个熔融池，用于容纳待熔材料。
2. 加热系统：真空熔炼炉需要通过加热来将待熔材料加热到熔点以上，常见的加热方式包括电加热、感应加热等。
加热系统通常由加热器、温度控制装置等组成，用于控制炉体内部的温度。
3. 真空系统：真空熔炼炉需要通过真空泵或其他真空装置将炉体内部的气体抽除，使其达到较高的真空度。
真空系统一般包括真空泵、真空计、气体保护装置等。
4. 操作装置：真空熔炼炉需要设有操作装置，方便操作人员对炉体进行控制和监测。
操作装置通常包括控制面板、温度计、压力计等。
此外，真空熔炼炉还可以配备一些辅助设备，如搅拌器、注气系统等，以提高熔炼效果和品质。
真空感应熔炼炉技术要求
真空感应熔炼炉技术要求1.技术要求1.1 主要技术参数 规格、尺寸、基本安装条件 立式炉体 一次出钢量 达到500Kg 额定功率 400kw 额定电压（感应端电压） 500V 最高温度 1700℃ 额定频率 700Hz ，1000Hz 。
极限真空度 6.7×10-2Pa 压升率 ≤1Pa/h 耗水量 40m 3/h 成套设备总重量约 40t ZL-800油增压泵功率 30kw ZJP-1200DV 罗茨泵功率 2×11Kw （真空感应熔炼炉配置两台罗茨泵） 2H-150DV 滑阀泵电机功率 2×11Kw （真空感应熔炼炉配置两台滑阀泵） 成套设备总功率 约500 Kw 电源 IGBT 双频电源1.2设备关键部件规格要求序号 名称 型号、材质要求 制造厂要求 1 炉体内壁304不锈钢，外壁碳钢 2 滑阀泵 型号2H-150DV 三门拓展真空设备有限公司生产或同级别产品3罗茨泵 型号Z J P-1200DV 三门拓展真空设备有限公司或同级别产品 4油增压喷射泵 型号Z-800 甘肃腾飞有限公司或同级别产品 5旋片泵 型号2X-70、2X-8 三门拓展真空设备有限公司或同级别产品 6真空气动蝶阀 型号GIQ-80 上海阀门二厂或 宁波仪表阀门厂 7隔膜阀 型号GM-10F 、GM-40F 上海阀门二厂或 宁波仪表阀门厂 8真空计 型号ZDF-Ⅲ复合真空计 成都睿宝或成都成华 9300气动插板阀 不锈钢产品 上海阀门二厂或同级别产品 10 电源400KW,IGBT 电源, 双频电源，700Hz 和1000Hz 。
配有漏钢自动保护和自动报警功能 张家港四通或同级别产品 11各电机 节能电机，达到标准IE2以上 12 钢锭摆放量最多可摆放6个钢锭模，步进式，浇注高度1.25米，浇注平台宽度1.5米 13密封胶圈 密封胶圈的设计要避免高温高辐射，接触高温高辐射部分健全要求使用硅橡胶或其它耐高温橡胶 14红外测温 700℃-1800℃，MR 系列 美国雷泰或同级别产品 15PLC 德国西门子或同级别产品1.3、设备结构说明成套设备由真空熔炼室（包括炉体、炉盖）、真空系统、液压系统、水冷系统、气动系统、主加料装置、合金加料箱及料斗翻转机构、观察窗、进电装置、测温装置、捣料装置、工作台、锭模车、IGBT中频电源柜及电气控制系统等部分组成,实现在真空状态下作业的工艺要求。
真空感应熔炼炉
真空感应熔炼炉
型号：zgjl0.025-100-2.5b主要功能：主要技术参数：容量（以钢计）：25kg最高熔炼温度：1600℃额定中频功率：100kw额定中频频率：2500hz中频电压：750v－极限真空度：6.67×103pa压升率：6.5pa/h冷却水压力：0.3mpa冷却水耗量：6m3/h
注意事项：注意事项：
1、所有操作方式都必须细心、慎重，一定必须特别注意人身安全，并且还要特别注意设备的维护；
2、真空部分的操作方式一定按照操作规程展开，否则难损毁真空泵体，导致重大事故，危害自身生命及设备安全；
3、选矿部分的操作方式一定必须特别注意绝缘维护，靠近难窒息的地方，比如说电极铜板，转动电极铜导线，电源箱体部分等；
4、在选矿过程中要特别注意眼睛的维护，温度过低时一定监工上观测孔的挡板，必要时必须带墨镜等保护装置；
5、选矿过程中室内必须维持通风的环境，机械泵的出来气管路一定必须通至窗外；
6、选矿过程中要维持地板潮湿，无法存有明水；
7、在所有选矿操作方式中都必须特别注意循环水与否正常；
8、在所有选矿操作方式全部顺利完成后，冷却水还要通在一段时间，一般来讲时两个小时左右；10、真空炉内如果长时间不冲洗难导致脏东西的累积、水蒸汽的溶解，因此应当不定期清扫真空炉。
冲洗真空炉过程中一定注意安全如果用酒精、丙酮等易燃品冲洗的！！！！！！时候，身体必须靠近炉的上方；11、在试验过程中，必须准备工作一盆砂土随时水泵；12、所有操作过程中要穿着工作服，拎手套，必要时带口罩。
保护措施必须全面，一定不要掉以轻心工作原理图：。
真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计探述
真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计探述摘要：随着近年来科学仪器的不断发展和普及，各种配套产品也得到了突飞猛进的发展，其中冷却水循环就是其中的一种，它的作用是通过温度相对较低的水来把仪器所产生的热量带走，从而使仪器部分的温度保持在一个较低的水平。
基于此，本文就从真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计展开分析。
关键词：真空炉；循环冷却水系统；设计1、真空炉循环冷却水系统概述真空炉的冷水系统包括以下6部分的进、出口冷却系统：各种真空泵，感应线圈，集电系统和铜排，电容器组，炉体（炉盖、炉座），冷阱、捕集器。
在真空炉的熔炼过程中，循环冷却水水质的好坏，温度的高低，压力的高低等，都对设备能否正常运行起着至关重要的作用。
某车间有4台真空炉：2台25 kg真空炉，1台50 kg真空炉，1台300kg真空炉。
车间生产品种多，产量小，为非连续式生产。
4台真空炉均用于正常生产，但4台设备同时运行的机率较小，主要运行300kg真空炉，25kg及50kg真空炉用于生产小规格特种钢锭、电极棒以及实验研究。
该文介绍的是该车间真空炉的循环冷却系统设计。
2、循环冷却水系统设计（如图1）2.1冷却池及冷却塔4台设备共用一个冷却池。
该冷却池约60m3，设置了排水孔及低水位自动补水装置。
当水位过高时，水自动从排水孔中排出。
水位低于设定的水位值时，自动补水。
冷却池分为冷水池和热水池两个区域。
热水池的水经过冷却塔冷却后再回到冷水池，供生产使用。
冷却池上方检修口上加盖板，防止杂物进入水池中。
冷却水通过水塔喷淋冷却后通过回水池进入炉内循环水路，故选用100m3/h无填料喷雾式冷却塔，实际冷却总量可调至120m3/h。
冷却水进塔压力在0.08～0.15MPa。
冷却塔湿球温度在28℃时，进水温度t1≥45℃，出水温度t2≤35℃，冷却温差≥10℃。
2.2水泵循环冷却系统共有4台泵。
进水泵两台，一用一备；回水泵一台；应急柴油泵1台。
考虑到车间场地及嘈音等因素，在室外修建泵房，所有泵均安装在泵房内，方便管理和维护。
真空熔炼炉实验报告
真空熔炼炉实验报告真空熔炼炉实验报告一、引言真空熔炼炉是一种用于高温下材料熔炼和合金制备的设备。
本实验旨在通过真空熔炼炉对特定材料进行熔炼，探究其熔炼过程和合金形成机制，以期为材料科学领域的研究提供有益的参考。
二、实验方法1. 准备工作：清理熔炼炉内部，确保无杂质残留。
根据实验需求选择合适的熔炼材料和合金成分，并准备好相应的试样。
2. 装载试样：将试样放置在熔炼炉的熔炼舟中，并确保试样的位置和数量符合实验设计要求。
3. 真空抽取：启动真空泵，将熔炼炉内部的气体抽取至所需真空度。
4. 加热熔炼：通过加热器加热熔炼炉，使其达到所需温度。
在熔炼过程中，根据实验需要可进行适当的搅拌或其他处理操作。
5. 冷却卸载：熔炼结束后，关闭加热器，待熔炼炉冷却至合适温度后，取出试样进行分析和表征。
三、实验结果经过实验，我们成功地使用真空熔炼炉对所选材料进行了熔炼，并得到了预期的合金样品。
通过对合金样品的分析和表征，我们得到了以下结果：1. 成分分析：通过X射线荧光光谱仪对合金样品进行分析，确定了其成分组成。
结果显示，合金中含有主要金属元素A、B和C，且符合预期设计的比例。
2. 显微结构观察：使用光学显微镜对合金样品进行观察，发现其显微结构均匀致密，没有明显的晶界或孔隙存在。
这表明熔炼过程中，合金材料得到了充分的熔化和混合。
3. 热力学性质测试：通过热重分析仪对合金样品进行测试，得到了其热稳定性和热分解温度。
结果显示，合金具有良好的热稳定性，并且在高温下不发生明显的热分解现象。
四、讨论与分析1. 熔炼过程控制：通过控制熔炼炉的温度和真空度，我们成功地实现了对材料的熔炼。
在熔炼过程中，适当的搅拌和加热速率也对合金的形成起到了重要作用。
2. 合金形成机制：根据实验结果，我们可以推测合金的形成是由于原材料在高温下发生了熔化和相互扩散。
在真空环境下，材料的氧化和其他不良反应得到了有效的抑制，从而有利于合金的形成。
3. 实验结果的应用：根据合金的成分和性质，我们可以进一步研究其在特定领域的应用潜力。
真空电弧熔炼炉原理
真空电弧熔炼炉原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!真空电弧熔炼炉原理：①真空环境建立：首先，炉膛内抽真空至预定压力，通常低至0.001Pa以下，以排除气体杂质，保证熔炼材料的高纯度。
②电极准备：使用自耗电极（由被熔炼材料制成）或非自耗电极（如钨电极），自耗电极更为常见，随熔炼消耗。
③电弧激发：在两电极间施加大电流、低电压，通常22~65V，产生电弧。
电弧高温可达数千至上万度，足以熔化金属。
④金属熔化：电弧热能使自耗电极端部材料熔化成滴，并在重力或电磁力作用下落入炉内熔池，同时电极缓慢消耗。
⑤熔炼精炼：熔化过程中，金属中的气体杂质被释放，并在真空环境中被抽出，实现脱气精炼。
化学反应也有助于净化金属。
⑥浇铸成型：熔炼达到所需成分和温度后，将熔融金属倒入预制模具中，冷却凝固成形，完成铸件生产。
⑦作业结束：熔炼结束后，炉内可能进行清理，准备下一轮熔炼，同时进行必要的设备检查与维护。
真空电弧熔炼炉利用电弧热能在高度真空条件下实现金属的高效熔炼与提纯，适用于活泼金属、难熔金属及其合金的高品质生产。
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毕业设计论文学院机电工程与自动化学院专业机械制造及自动化(专升本)学号124A1144姓名郭利娜指导教师任伯航日期二○一五年九月十三日摘要目前，随着航天、航空、军工、核电、能源、化工等领域的不断向前发展，不仅特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金等特殊合金的需求量越来越大，而且对其质量要求更加苛刻，这就促进了真空感应炉的发展与研究.与其他冶炼方法相比，真空感应熔炼炉能更精确的控制所炼钢种或合金的成分；钢或合金中气体和非金属夹杂物的含量水平圆圆低于其他熔炼方法；真空熔炼炉的温度相对来来说比较容易控制，而控制压力水平就是真空感应熔炼炉最显著的特点。
本设计研究的对象是25KG的真空感应熔炼炉装置的设计，包括此炉的总功率的热工计算、中频电源的电参数技术计算，坩埚材质的选择以及坩埚尺寸的设计，感应器材料的选择与机构设计，真空系统泵阀的选择以及真空管的布置，炉壳的强度校核，冷却系统的设计等，本课题的设计论述出来各部分的设计方法与原则以及计算设计过程和必要的强度校核。
关键词真空感应炉设计ABSTRACTAt present，with the continuous development of some areas，such as acrospace，avaiation，military industry ，nuclear power，energy and chemical area，not only the demand of special alloy –heat resisting alloy ，high temperature alloy， corrosion resistant alloy—areas increasing，but the quality requirements of this special alloy are becoming more stringent.All of this promoted the development and research of vaccum induction furnace. Compared with other smelting method, vaccum induction smelting furnace is able to precisely control composition of steel or alloy, and gas and nonmetallic inclusions in steel or alloy are far below other smelting method.The temperature of the vacuum induction furnace is relatively easy to control, and control the pressure level is the most distinguishing feature of vacuum induction furnace. This research sets the target of 10 kg vacuum intermediate frequency induction furnace。
This research sets the target of 25 kg vacuum intermediate frequency induction furenace equipment design，including thermal calculation ofPower，electric paremeters calculation of medium frequency power supply，The selection of crucible material and size design ，material selection and structure design of sensors，selection of vacuum pump valve and the arrangement of vacuum line，strength check of shell，cooling system design.The topics addressed in the design of the various components of the design principles and calculation methods and design process and the necessary degree of intensity.Key words vacuum，induction furenace，design第一章绪论1.真空中频感应炉概述真空感应熔炼（VIM）就是在真空条件下，利用电磁感应在金属液导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。
一般应用于金属及合金的冶炼、提纯、精炼及处理。
真空冶金可保护金属液不被大气中氧等气体物质污染、分离沸点不同的物质并可降低金属中的气体或其他杂质含量等，可以实现在大气压下无法实行的冶炼过程，提高冶炼金属及合金的质量。
随着科学技术的进步，对材料的性能要求越来越高，真空感应炉冶炼为新材料的生产提供了保证，满足了市场需求。
为了适应尖端技术对高性能及新型金属材料的需求，真空冶金已成为现代冶金的一个重要领域。
第二次世界大战期间和战后，正是由于各国对高性能金属材料及新型金属材料的需求，真空冶金技术的到了快速的发展。
中国的真空冶炼在20世纪50年代后期开始的，到目前，我国的真空冶金已经处在快速发展阶段。
新型真空感应炉熔炼又称为真空感应脱气浇铸VIDP（vacuum induction degassing pouring）,其具有熔炼室体积小，抽真空时间和熔炼周期短，便于温度压力控、回收易挥发元素和准确控制合金成分等特点。
2.3.Hhh4.第二章Hh第三章第四章绪论。
1)国内外真空感应炉使用状况及发展趋势真空感应炉是特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产的重要工序之一，在航天、航空、军工、核电等领域的材料生产中起着重要的作用。
近年来，我国铸件常量一直位居世界首位，连续几年位居世界第一。
我国的钢产量和铸件产量都位居世界前列，但优质钢，高档铸件尚需从国外进口。
因此，多方面提高我国冶炼设备的装备水平及其技术水平是十分必要的。
多功能真空感应炉，有利于提高铸造用钢的质量，增加铸造钢和合金的品种，最终目的是为了提高现有冶金装备与技术水平以及材料质量，得到高水平的优质产品。
真空感应炉随着高产量、高生产率、高质量的要求，冶炼过程和操作又都需要在真空室内完成，容积和体积就越来越大，功能也越来越完善，加上计算机软降的发展，自动化程度也越来越高，即出现了多功能真空感应炉。
很多国内钢铁公司、铸造企业乃至高校和研究院，都在增添多功能真空感应炉，可以认为，多功能真空感应炉具有广泛的应用前景。
紧凑型真空感应炉( VIDP) 在与其他浇注系统组合方面, 有很强的适应性, 从而扩展了真空感应炉的功能, 实现了一机多用, 提高了综合经济效益。
2)真空感应熔炼炉设计特点在设计、制造和使用真空感应炉时，应紧紧抓着“真空”这一特性。
选择炉体内部件的材料时，应注意这些材料在真空中的性质，不要选择容易“放气”的材料。
在感应器的结构中应尽量避免出现尖角、锐棱等部位，位于炉内的所有带电体的表面都应该圆滑并经绝缘处理，以避免真空放电。
电极引线可用同轴线，但必须考虑密封。
坩埚材料应根据被熔炼金属性质选定，可以使用由于容易氧化而一般不在空气中熔炼时使用的材料。
例如，石墨作坩埚材料。
为加速真空除气，坩埚深度与平均内径之比值应比非真空感应熔炼炉的相应值小，一般取坩埚深度与平均内径相等。
真空熔炼的目的，主要在于能使液态金属得以充分脱气，儿熔体又不会被氧化，因此应使被熔炼金属液得到足够强的搅拌力，从而应选择较非真空炉低的工作平率。
如果采用石墨坩埚，那么选择的工作频率应使电流在石墨中的投入深度等于坩埚厚度的1.5~2倍。
3)本课题研究的目的及意义本课题，通过查阅有关资料，了解国内外真空感应炉发展状况，设计真空感应炉装置，有益于我们利用所学的专业知识解决实际问题，对真空中频感应炉的工作原理、构造、工作流程等有更深入的认识和理解，为今后从事相关的工作或进一步深造打下扎实基础。
此外，随着我国对真空冶炼的研究，提高铸造用钢合金钢产品的质量，得到高水平的产品，从而提高国防事业以及人民生活质量，因此研究真空冶金具有很多实际意1.Kk2.3.真空中频感应炉冶炼工艺真空感应炉熔炼的整个周期可以分为以下几个五主要阶段，即装料、熔炼、精炼、合金化和脱氧浇注等。
1)装料真空感应炉所用的炉料，一般都是经过表面去锈和去油污后的清洁干燥原料，而大部分合金元素以纯金属形式加入。
加料时，严禁使用潮湿的炉料，以免影响成品的质量和在熔炼时发生喷溅。
装料时，应做到上松下紧，以防止熔化过程中上部炉料因卡住或焊接住而出现“架桥”；高熔点又不易氧化的炉料，应装在坩埚的中、下部高温区。
大炉子装料时，应分几次加入，而且要注意炉料对坩埚壁的冲击。
易氧化的的炉料，应在金属液脱氧良好的条件下加入；为减少易挥发元素的挥发损失，可以以合金的形式加入金属熔池中，或在熔炼池中充入一定量的惰性气体（如氦气），以保持一定的炉内压力。
对于大容量的炉子，可以采用热装，热装料法是将炉料预先在感应炉或电弧炉中按成分要求熔化，然后将钢液注入真空感应炉内进行冶炼。
这种热装料法的优点是可以用较差的炉料，在熔炼炉内可以除磷和硫等杂质，感应炉内省去了熔炼期，总的冶炼时间可以缩短1/3，大大提高了大型真空感应炉的生产效率。
2)熔化期对于连续式生产真空感应炉，装料完后，即可送电进行熔化。
熔化期的主要任务是熔化炉料。
熔化初期，由于感应电流的集肤效应，炉料逐层熔化。
这种逐层熔化非常有利于去气和去除非金属夹杂物，所以熔化期要保持较高真空度和缓慢的融化速度。
熔化期由于有大量的气体析出，要保证真空系统有足够的抽气速度。
如果熔化速度过快，气体将急剧地从钢液析出，容易引起钢液喷溅。
喷溅的钢液会使上部未熔化的炉料粘结在一起，出现架桥现象。
不同容量真空感应炉熔化速度见表 2.1。
当金属液全部熔化，熔池表面无气泡逸出的时候，熔炼就进如精炼期。
表2.1 不同容量真空感应炉熔化速度容量/t 0.2 0.5 12 27 60熔化速度/t·h-10.1 0.2 2. 2.7 3.153)精炼期精炼期的主要任务是提高金属液的纯度以及进行合金化操作。
同时，还要调整熔池的温度和进行合金化。