真空感应熔炼炉VIDP的发展
2024年真空热处理炉市场规模分析
2024年真空热处理炉市场规模分析一、引言真空热处理炉是一种用于处理金属材料的高温设备，通过将材料置于真空环境中，加热至高温，然后迅速冷却，以改善材料的物理和化学性能。
真空热处理炉在各种行业中被广泛应用，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。
本文将对真空热处理炉市场规模进行分析。
二、市场规模概述根据市场研究数据，真空热处理炉市场在过去几年呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球真空热处理炉市场规模将达到X亿美元。
这主要受到以下几个因素的影响：1.行业需求增长：随着航空航天、汽车和电子设备等行业的发展，对高性能金属材料的需求不断增加，进而推动了真空热处理炉市场的增长。
2.技术进步：真空热处理炉的技术不断创新和改进，提高了处理效率和材料质量，进一步推动了市场的发展。
3.环境法规：在一些国家和地区，环境法规对金属加工行业提出了更严格的要求，促使企业采用真空热处理炉等绿色环保技术，推动市场需求的增加。
三、市场细分真空热处理炉市场可以按照行业、产品类型和地域进行细分。
1. 按照行业细分真空热处理炉在各个行业都有广泛的应用，其中航空航天和汽车制造是主要的应用领域。
这些行业对高强度、耐热、耐腐蚀的金属材料的需求推动了市场的增长。
2. 按照产品类型细分根据热处理炉的功能和工艺要求，真空热处理炉可以分为多种类型，如真空炭化炉、真空气氛炉、真空油淬炉等。
不同类型的真空热处理炉适用于不同的材料和工艺需求，满足了市场的多样化需求。
3. 按照地域细分真空热处理炉市场在全球范围内也存在地域差异。
目前，亚洲地区是真空热处理炉市场增长最快的地区，其中中国、印度和日本是亚洲地区最大的市场。
此外，北美和欧洲地区也有较大的市场规模。
四、市场竞争态势真空热处理炉市场存在较大的竞争，主要供应商包括：1.公司A：这家公司是真空热处理炉市场的领导者，其产品质量和技术水平在行业内有很高的口碑。
2.公司B：此公司专注于研发先进的真空热处理炉技术，其产品性能和创新能力备受市场认可。
真空感应熔炼技术的发展及趋势
真空感应熔炼技术的发展及趋势随着现代工业技术的迅猛发展，人们对机械零件的使用要求越来越高，愈加严苛的使用环境对金属材料的耐高温，耐磨，抗疲劳等性能提出了更高的要求。
对于某些特定的金属或合金材料，无论是前期研发试验还是后期的大批量生产投入使用，研究或得到高性能的金属合金材料都需要金属熔炼设备，表面热处理设备等的支持。
在众多的特种加热或熔炼方法中，感应加热技术用于熔炼制备金属材料或在一定工艺中对材料进行烧结，热处理等，都起到了至关重要的作用。
1、真空感应熔炼技术1.1、原理感应加热技术通常是指真空条件下，通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流，达到加热的目的一种技术。
电流以一定频率通过环绕在金属材料周围的电磁线圈，变化的电流产生感应磁场，并使得金属内部产生感应电流，并产生大量的热量，用来加热材料。
当热量相对较低时可用于真空感应热处理等工艺，当热量较高时，产生的热量足以熔化金属，用来制备金属或合金材料。
1.2、应用1.2.1、真空感应熔炼真空感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热技术。
该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。
固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，随着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，达到冶炼金属的目的。
在此过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。
同时冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。
在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。
与传统的冶炼相比，真空感应熔炼节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。
2024年真空炉市场前景分析
2024年真空炉市场前景分析引言随着制造业的发展和技术进步，真空炉在许多行业中的应用越来越广泛。
真空炉作为一种特殊的热处理设备，具有优异的热处理效果，因此在航空航天、汽车制造、太阳能等领域得到了广泛应用。
本篇文档将对真空炉市场的前景进行分析。
市场规模根据市场研究公司的数据，真空炉市场在过去几年里保持了稳定增长。
预计在未来几年内，市场规模将继续扩大。
这主要得益于真空炉在许多领域的广泛应用，以及企业不断提升热处理技术的需求。
市场驱动因素技术进步随着科学技术的不断进步，真空炉的设计和制造技术也在不断改进。
先进的真空炉可以更好地满足不同行业对热处理需求的要求，提供更高精度的加热和冷却控制，在提高产品质量的同时也提高了生产效率。
行业需求航空航天和汽车制造等行业对高质量的热处理设备有着更高的需求。
真空炉能够提供均匀的加热和冷却过程，可以有效减少材料的应力和变形，提高产品的机械性能和抗腐蚀性能。
因此，随着这些行业的发展，对真空炉的需求也在不断增加。
环境保护真空炉的应用可以减少环境污染和能源消耗。
相较于传统的热处理设备，真空炉的运行过程中不会产生废水和废气，减少了对环境的负面影响。
此外，真空炉能够更好地控制和节约能源的消耗，符合现代社会对节能减排的要求。
面临的挑战高成本真空炉的成本较高，主要包括设备购置和维护的费用。
对于中小型企业来说，这可能是一个不小的负担。
因此，在市场拓展过程中，真空炉制造商需要找到合适的销售策略和定价方式，以吸引更多的客户。
技术门槛真空炉的设计和制造需要专业的技术人员和设备。
同时，随着技术的不断进步，制造商需要不断更新自己的技术和设备，以跟上市场的需求。
这对一些小企业来说可能是一个较大的挑战。
市场前景尽管真空炉市场面临一些挑战，但由于其在许多行业中的广泛应用，市场前景仍然乐观。
随着现代制造业的发展和技术进步，对真空炉的需求将继续增长。
同时，随着环境保护意识的提高，对真空炉的需求也将继续增加。
真空感应熔炼技术的发展及趋势
真空感应熔炼技术的发展及趋势我们来回顾一下真空感应熔炼技术的发展历程。
20世纪60年代，真空感应熔炼技术开始应用于实际生产中，但由于设备和工艺的限制，其应用范围受到了一定的局限。
随着科学技术的不断进步，真空感应熔炼技术在20世纪80年代得到了快速发展。
新型设备的引入和工艺的改进使得真空感应熔炼技术在金属材料制备和合金研究中发挥了重要作用。
真空感应熔炼技术的主要优势在于它可以在高温下实现金属的精确控制。
通过调整真空度和熔炼温度，可以控制合金中各元素的含量和晶体结构，从而获得具有特定性能的材料。
这种精确控制的能力使得真空感应熔炼技术在航空航天、能源、汽车等领域得到广泛应用。
随着科学技术的不断进步，真空感应熔炼技术也在不断发展。
首先，设备的改进使得真空感应熔炼技术更加高效和可靠。
新型的感应熔炼炉具有更高的熔炼效率和更稳定的熔炼温度控制，从而提高了生产效率和产品质量。
其次，熔炼工艺的改进使得真空感应熔炼技术可以制备更复杂和高性能的材料。
例如，通过精确控制熔炼温度和熔炼时间，可以实现金属材料的纳米晶化和均匀化处理，从而提高材料的强度和硬度。
此外，新型的熔炼工艺还可以实现多元合金的制备和复合材料的熔炼，从而获得具有特殊性能的材料。
未来，随着科学技术的不断进步，真空感应熔炼技术将会继续发展并发挥更大的作用。
首先，随着新材料的涌现，真空感应熔炼技术将在新材料的制备和研究中发挥重要作用。
例如，通过引入新的合金元素和控制熔炼工艺，可以实现新型材料的制备，如高温合金、超导材料和高强度钢等。
其次，随着环保意识的提高，真空感应熔炼技术将在资源循环利用和废弃物处理中发挥重要作用。
例如，通过回收废旧金属和利用废弃物进行熔炼，可以实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
真空感应熔炼技术是一项重要的金属材料制备和加工技术，其发展历程和未来趋势与科学技术的进步密切相关。
通过不断改进设备和工艺，真空感应熔炼技术将在新材料制备、环境保护和资源循环利用等方面发挥更大的作用。
2024年中频熔炼电炉市场分析现状
2024年中频熔炼电炉市场分析现状摘要本文对中频熔炼电炉市场现状进行了分析。
首先介绍了中频熔炼电炉的概念和工作原理，接着对市场规模和发展趋势进行了调研，并提出了中频熔炼电炉面临的挑战和机遇。
最后，通过对市场竞争情况的分析，提出了中频熔炼电炉市场的发展建议。
1. 引言中频熔炼电炉是目前工业领域常用的一种熔炼设备。
它通过高频感应加热原理将工件加热至熔点，适用于金属、非金属等各类材料的熔炼和热处理过程。
本文将对中频熔炼电炉市场进行深入分析，以便更好地了解其现状和发展趋势。
2. 市场规模和发展趋势中频熔炼电炉市场在近几年呈现出快速增长的趋势。
据调研数据显示，中频熔炼电炉的市场规模持续扩大，年复合增长率达到20%以上。
主要原因包括行业对高效、节能熔炼设备的需求增加，以及中频熔炼电炉技术的不断进步。
市场需求主要集中在金属熔炼和铸造领域。
金属熔炼行业是中频熔炼电炉的主要应用领域，尤其是在铜、铁、铝等金属材料的熔炼过程中。
此外，中频熔炼电炉在铸造行业中的应用也日益广泛，能够满足铸造工艺的高温需求。
另一方面，中频熔炼电炉技术不断创新，推动了市场的发展。
近年来，随着工业自动化水平的提高，中频熔炼电炉不仅在加热效率上有所提升，还在自动控制方面取得了突破。
智能化的中频熔炼电炉提供了更高的生产效率和质量保障。
3. 面临的挑战和机遇尽管中频熔炼电炉市场发展前景良好，但仍面临一些挑战。
首先，由于技术的不断创新，市场竞争日益激烈。
各家厂商纷纷推出新型中频熔炼电炉，并竞相降低产品价格以提高市场份额。
其次，市场需求呈现出多元化的趋势，对中频熔炼电炉的适应性提出了更高的要求。
然而，这些挑战也带来了机遇。
技术创新为中频熔炼电炉提供了更多的应用领域，例如在新能源领域的应用。
此外，市场需求的多元化也为中频熔炼电炉提供了更多的市场空间，例如在废旧金属回收领域的应用。
4. 市场竞争分析中频熔炼电炉市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名企业和一些小型企业。
3.真空感应炉熔炼-西安建筑科技大学
3[Ca]+2[P]=Ca 3P2
参与反应的钙可以 是金属钙也可以是 钙的合金（硅钙合 金）或钙的化合物 （CaC2)
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3.6 新技术在感应炉冶炼中的应用
反应产物Ca3P2不溶于钢液，在炼钢温度下会以液态上浮而进入 渣中，在炼钢条件下不稳定，是一种强的还原剂，当炉内气氛氧 势偏高和渣中存在易还原的氧化物时，会发生如下反应：
镁特定的物化性质决定着，在镁的加入操作中，镁的加入 方式回收率的控制都是难以完善解决的工艺问题，使用镁合金 如：Ni-Mg、Ni-Mg-Me以降低镁的蒸汽压，提高熔点和沸点。 镁处理的操作过程为： 精炼期结束后，若要求添加B、Ce,在B、Ce加入后，调节 熔池温度，使温度低于出钢温度20℃; 真空室内充高纯氩气至13-27kPa; 镁以块状的含镁中间合金加入金属熔池; 镁加入后立即大功率搅拌，时间不宜过长，为减少镁的 损失，加镁后，通常1-5min内出钢;
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3.3真空感应炉冶炼工艺过程
3.3.4 出钢和浇注
合金化结束后，坩埚中的金属液达到预定的成分 和温度，真空度也符合要求，则可出钢； 采用真空浇注，小型炉用上注，大型炉也可以下 注。
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3.4元素的挥发与控制
所有金属都存在一个平衡的蒸汽压pi*,它取决于该金属的物 性、气态的存在形式（单原子、双原子还是多原子组成气态分 子）以及温度。i物质的蒸汽压pi*，与温度的关系式为：
40CrNiMo(SAE4340)，(C：0.42%；Mn：0.76%；Cr：0.77%；
Ni：1.67%；Mo：0.20%)
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3.1.3 真空感应炉熔炼的特点
不同熔炼方法生产的钢与合金中夹杂物含量
钢与合金
Cr20 Cr16Ni25W5AlTi2 氧化物夹杂/%
2023年真空炉行业市场环境分析
2023年真空炉行业市场环境分析随着科技的不断发展和制造业的不断进步，真空炉已经成为了现代工业中不可或缺的一部分。
随之而来的是真空炉行业市场的不断扩大和价格竞争的不断加剧，这为真空炉厂家带来了很大的挑战和机遇。
下面将对真空炉行业市场环境进行分析。
一、市场需求随着国家政策的支持和制造业的发展，真空炉在许多领域得到了广泛应用，例如：机械制造、电子器件制造、航空航天、医疗仪器、热处理等领域都需要用到真空炉。
而在这些领域中，对真空炉的要求也有所不同。
例如在热处理领域，真空炉需要具有高温度稳定性和低温度波动性，而在电子器件制造领域，真空炉需要具有高度洁净度和高压持续性。
因此，真空炉市场需求呈现出多元化和专业化的趋势。
二、竞争格局目前真空炉市场竞争格局较为激烈，厂家层次较多，市场分散。
在国内市场上，一线大厂如北京科瑞、韶能真空、上海达普等占据了一定的市场份额，但也有很多小型厂家以其价格优势在市场中占据一定地位。
在国际市场上，德国的希曼、美国的瓦卡、日本的绫野、瑞士的OWA等大型国际厂家引领着市场发展。
三、技术水平真空炉作为一种高科技产品，其技术水平是判断厂家优劣的重要标准。
当前，国内真空炉厂家的技术水平相对于国际水平还有较大的差距，主要表现在技术创新能力、产品性能、品质稳定性等方面。
因此，在市场竞争中，对于国内厂家而言，要不断提升技术水平，加强技术创新，使产品技术性能达到国际先进水平，来赢得市场竞争优势。
四、价格竞争由于真空炉产品定位较高，因此价格也比较昂贵。
但是，随着市场需求的增加和技术水平的提高，真空炉行业价格竞争也日趋激烈。
在同等技术性能下，价格成为消费者选择产品的重要因素。
因此，真空炉厂家在市场竞争中要兼顾产品品质和价格，寻求合理的产品定价策略。
综上所述，真空炉行业市场环境分析虽不断变化，但需求增长和竞争格局不变。
真空炉行业厂家应关注市场需求和技术创新，不断提高产品的质量和性能，并注重价格和服务策略。
2023年真空炉行业市场调研报告
2023年真空炉行业市场调研报告本文将对真空炉行业市场进行调研和分析，包括市场规模、发展趋势、竞争状况等方面。
一、市场规模随着制造业的发展，真空炉作为一种非常重要的工业设备，越来越受到人们的关注和重视。
目前，全球真空炉市场规模达到了数十亿美元，年复合增长率达到了5%以上，未来几年仍将保持较高的增长趋势。
根据最新的市场预测，到2025年，全球真空炉市场规模将超过100亿美元，其中以中国市场为主要增长驱动力。
二、发展趋势1. 制造业的快速发展随着全球制造业的快速发展，真空炉已经成为了制造业中不可或缺的一部分。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电和半导体等领域，这些行业都要求对产品进行高精度加工和热处理，而真空炉恰好满足了这些要求。
2. 技术升级换代随着科技的不断进步，真空炉的技术也在不断地升级和换代。
新一代真空炉的热处理技术更加高效、准确，其自动化和智能化程度也不断提高。
由于技术升级和换代的不断推进，真空炉市场的竞争也更加激烈。
3. 产业转型升级随着中国经济的转型和升级，真空炉行业也在经历着产业转型和升级。
国内真空炉市场的技术水平和服务水平已经赶上了国际先进水平，真空炉的产品品质和性能也在不断提高。
这些转型和升级的举措将为真空炉行业的发展提供更加充分的动力和支持。
三、竞争状况目前，全球真空炉市场上存在着众多的品牌和厂家。
主要的竞争对手包括日本的ULVAC、石英加工专家Sunvast和全球知名品牌IPSEN等。
在国内市场中，真空炉行业龙头企业有上海美熙、南京LTPM、北京科华等。
目前，真空炉市场的竞争关键因素主要包括产品性能、品质、价格和服务等。
其中，品质和价格是消费者最关注的两个方面。
面对激烈的市场竞争，企业需要更加注重技术创新和服务质量的提升，持续提高产品性能和品质，同时也要保持合理的价格政策以及高水平的售后服务。
四、总结从市场规模、发展趋势和竞争状况来看，真空炉行业具有广阔的市场前景和发展潜力。
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真空感应熔炼炉VIDP的发展
真空感应熔炼是在真空条件下、利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。
大型真空感应炉的容量一般为l~30t。
1914年，德国海拉斯公司(Heraeus GmbH)制造了第1台真空感应熔炼装置。
20世纪40~50年代，美国和英国开始使用真空感应技术和VIM炉生产高温合金，60年代，美国先后制造了15t、30t甚至60t 的VIM炉(Vacuum Induction Melting Furnace)，随后的70~90年代，世界范围内制造的VIM炉一般都小于20t。
VIDP炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace)作为真空感应炉的新版本，自1988年出现以来，被发达国家作为大型真空感应炉的重点选择对象。
我国冶金科研领域对VIDP炉虽有所关注，但国内装备使用的仅有2台。
本文着重对比常规VIM炉，介绍VIDP 炉的主要特点。
1常规VIM炉的基本结构
常规VIM炉基本结构为单室立式炉和两室卧式炉。
常规VIM炉的共性，是感应圈坩埚和锭模装在同一熔炼室内(图1)，由于坩埚在熔炼室内翻转浇注，熔炼室容纳了机械和液压机构，感应圈的冷却水管线和电缆也占用室内空间；另外，保养、更换和维修操作都要在熔炼室内进行，因此熔炼室要有足够体积。
要产生和维持大空间的真空度，势必抽真空时间长，而且需要高容量多级真空泵系统。
图l常规VIM炉熔炼室内的感应圈坩埚和锭模
2 VlDP炉的结构和工作方式
1988年，德国ALD公司的前身，莱宝-海拉斯(Leybold-Heraeus)公司开始制造VIDP炉，图2示意VIDP炉全套设备。
VIDP炉的技术核心是一个与感应圈坩埚一体的、紧凑体积的真空熔炼室(也称为炉体)，如图3示意，它只比感应圈大一点，仅含感应圈和坩埚。
电缆和水冷管线以及液压倾转机构都安装在熔炼室外。
VIDP炉可配置3个炉体，作业中一个熔炼，一个接受预热，另一个制备坩埚炉衬，缩短了生产周期，提高了生产率。
表1对比了常规VIM炉与VIDP炉熔炼室的体积，同样20t的炉子，前者体积为350 m3，后者体积则不大于20 m3。
炉盖由真空密封轴承支撑在炉架和两个液压缸柱上。
浇注时，两个液压缸侧顶炉盖，炉盖带动熔炼室一体围绕真空轴承倾转。
在倾斜浇注状态时，熔炼室与感应圈坩埚没有相对运动。
流道是VIDP炉的重要部件。
由于VIDP炉的设计把熔炼室与铸锭室隔离，所以钢水要经过真空流道进人铸锭室(图5)。
铸锭室为方斜侧面启闭形式，由两部分组成，固定部分与流道室相临，活动部分沿地面轨道水平移动，完成铸锭室的开启与闭合。
在有的设备中，活动部分设计成30°左右向上敞开，方便天车装卸锭
模和日常保养维修。
冶炼开始时，炉体被下方的液压机构托起，与炉子的上部结构(炉盖)接合，用专门机构锁紧。
炉盖上端通过真空阀与加料室连接(图4)。
由于采用模块化设计装配，VIDP炉可以配备水平或垂直连铸机。
图6示意1999年安装在英国Ross&Catherall公司的8tVIDP炉，熔炼室左侧是常规圆棒铸锭室，右侧安装水平连铸机，拉制直径41~100mm的高温合金棒。
3 VIDP炉的技术特点
(l)常规VIM炉大体积熔炼室需要大型真空设备建立真空度，美国Carpenter公司的对比指出，20tVIDP炉达到预定真空度的时间比15t 常规VIM炉快80%(图7)。
(2) VIDP炉熔炼室体积小，配备PLC逻辑控制系统，可达到理想的压力控制；同时VIDP炉利用三相电磁搅拌系统平稳搅动熔池，加入的元素在熔池内从上到下均匀溶解，保持熔池温度接近恒定。
通过准确控制每炉压力和温度，降低离散性，从而保证元素的稳定收集，使易挥发元素含量控制在很窄的范围内。
(3)流道是VIDP炉的关键结构之一。
浇注前，外置燃气加热站对流道加热，然后放人流道室，流道室内可选用电热辐射保温，降低初始浇
注堵塞浇注口和流道热开裂。
流道还有净化钢水的作用，为克服小容积流道会遭受钢水冲击流速影响，VIDP炉使用大容积流道，缓解来自坩埚钢水的冲击。
对于高纯金属，还可在浇钢盘内配备挡渣板和陶瓷过滤器，进一步提高钢水纯净度。
(4) VIDP炉装备独立的炉体真空预热站，真空度可达500Pa。
，加热速度可控，确保潮气降低而避免炉衬干裂。
预热站的真空环境促进砖缝膨胀，处于压应力状态，密度提高。
VIDP炉干燥坩埚可迅速装填炉料并大功率熔化新合金，不需要洗炉，缩短了冶炼周期。
(5) VIDP炉电缆、水冷和液压管线置于熔炼室外，带来两个优点：①电缆和水冷管线不受钢水飞溅和温度压力周期变化而损伤，故障率低；②方便更换坩埚。
浇注完毕虽然坩埚处于高温，但电缆拆卸方便，只需把整个炉体吊出，换上另一个炉体，更换过程一般2h，是常规VIM炉的几分之一。
(6)测温对任何冶炼设备都是关键，VIDP炉多用小型侧向测温装置，便于电偶更换。
整个测温操作只需要3~5min。
大型VIM炉利用加料室垂直测温，耗时要长很多。
(7) VIDP炉熔炼室方便了每炉之间清炉，缩短清炉时间，提高生产安全性。
(8)在真空检漏方面，VIDP炉缩短诊断时间，真空修复容易。
由于熔炼室小型化，容易达到炉内保护气氛最佳控制，并降低了惰性气体的消耗。
(9) VIDP炉可以配备三相低频电磁搅拌装置，稳定搅动熔池，加快添
加元素均匀溶解，保持熔池温度恒定，降低各炉之间合金成分的离散性；还可以采用炉衬监控系统，随时监控液态金属渗人炉衬的深度，发挥炉衬合理寿命，为预知坩埚故障提供了重要信息。
VIDP炉的不足之处有：
(l)由于VIDP炉主要依靠快速抽真空和快速换坩埚提高生产率，并可配备小型真空机组降低设备投资，所以VIDP炉适用于大中型炉，小型真空感应炉不宜采用VIDP炉形式。
(2)由于感应圈坩埚紧凑安装于VIDP炉体中，炉体整体105°翻转，VIDP炉对漏钢的保护性较差，对坩埚材料打结和烧制也有更高要求，一旦漏钢，后果严重，清理和修复比常规VIM炉要困难，要求VIDP 炉冶炼操作具有较高水平。
(3) VIDP炉几十吨的熔炼室围绕真空轴承转动，需要轴承承受大载荷，同时保持高真空密封，目前国内轴承技术尚未达到要求，一旦损坏就需要进口更换，造成长时间停工。
(4) VIDP炉结构新，设备制造比较复杂，价格比同等容量的常规VIM 炉略高。