库房整改方案
库房整改方案和措施
库房整改方案和措施随着公司业务的发展，库房作为物流中心的重要组成部分之一，必须不断优化管理和运作流程，以保证库存物资的安全、高效、快速的入库、出库和管理。
因此，库房整改方案和措施显得尤为重要。
一、库房整改方案1. 制定库房管理制度和规章制度库房管理制度和规章制度是库房管理的基础，包括物品管理、入库、出库及信息记录等规定，规定库房人员的岗位职责、行为规范和责任制度，以此来确立库房的管理基本制度，规范库房管理，提高库房的工作效率。
2. 优化库房的布局和设计库房的布局和设计合理与否会直接影响货物的进出效率和安全性。
通过对库房进行优化，包括搬迁或整修老旧的库房，设立合理的分区、货架，装设快速安全的货物运输设备和物流设备，进一步提高库房的工作效率。
3. 加强库房设备的更换和维修库房设备的使用寿命会随着时间的推移而逐渐降低。
为保证库房设备的正常运转，需要对设备进行定期检查、清洁和维护，及时更换老旧设备，提高库房设备的使用寿命，确保库房设施的完好性和安全性。
4. 完善库房的备货管理库房备货管理是库房管理中最基础、最重要的环节之一。
备货管理不仅关系到库存的精准度，还关系到库房的出库效率。
通过完善备货管理，规范物品摆放，实现物品信息的精准管理和跟踪，提高库房备货效率，降低出库时间。
二、库房整改措施1. 建立分工明确的库房管理团队建立一个库房管理团队对于库房管理是至关重要的。
通过对库房管理人员的选拔和培训，设定各职位的专业标准，建立一个高效的工作团队，提高库房管理员工的素质和管理水平。
2. 实施先进的库房管理技术随着科技的不断发展，库房管理技术也随之升级，已经出现了很多先进的管理技术工具，如库房信息系统、自动化设备等。
一个好的库房管理系统能够及时地准确地掌握库存情况，方便出货，提高库房的运作效率和准确率。
3. 严格执行库房管理制度和规章制度库房管理制度和规章制度是保障库房工作安全、高效的基石，需要严格执行。
库房管理人员应加强宣传、监督，确保各项管理制度、规章制度的执行。
库房整改方案(最新7篇)
库房整改方案（最新7篇）库房整改方案篇一一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观。
2、货物没有库位、标识。
3、各功能区域没有按要求堆放货物。
4、没有制度、指示牌等标识。
5、硬件设备不足。
二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%。
2、货物必须按库位摆放并有标识卡。
3、必须按各功能区域堆放货物。
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识。
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
库房整改方案篇二1、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。
达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确3.物料摆放不合理，没有实行先进先出4.没有准确的散料数据3、对于以上问题的解决方案1.仓库的整顿(20xx年11月壹五日的仓库倡议书)1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置3 入库出库都要有相关单据4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
库房整改方案范文
库房整改方案范文
一、库房整改现状
由于企业的营运量日益增加，现库房现存量物料过多，库房如期无法
满足企业的生产及出货需求，库房现有的设备技术落后，没有建立起自动
化盘点体系，容易发生物料丢失、货物混乱和查运费用增加等现象。
二、库房整改策略
1、引进新技术，实现自动化操作
在库房整改的过程中，引进新技术自动化操作将有助于企业的营运效
率提高，降低成本，实现无纸化操作，提高库房的准确性和可视性，提升
员工操作的可控性。
2、优化现有库房设施
针对现有库房的设施不佳以及营运效率低考虑，采用新型库存管理技
术和现代化仓储设施来优化现有设施，引入先进的自动化上架和下架系统、智能仓库管理系统以及智能交通系统，可有效提高库房的营运效率和安全性。
3、实施库存控制政策
实施事前计划和事后报告等库存控制政策，可以更加有效地控制库存，减少库存过多的现象，并且实施单据流程和审批系统，可以提高库存操作
的准确性和透明度，建设一个有序的仓库物流系统。
4、开展货物信息管理系统
通过建立货物信息管理系统，可以实现信息化管理。
仓库库房整改方案范本
仓库库房整改方案范本一、项目背景二、整改目标1.提高库房空间利用率，实现库房面积最大化利用。
2.优化库房布局，实现库房作业流程的顺畅和高效。
3.提升库房安全管理水平，降低仓储安全隐患。
4.提高库房信息化管理水平，实现库房作业的数据化和智能化。
三、整改内容1.库房空间布局调整（1）拆除原有隔断，重新规划库房空间，提高库房面积利用率。
（2）设置不同区域，包括货架区、存储区、拣货区、打包区等，实现作业流程的分离和高效。
（3）合理设置通道，保证库房内作业人员行走顺畅，提高工作效率。
2.库房货架及设备更新（1）根据库房实际情况，选择合适的货架类型，提高存储空间利用率。
（2）更新库房内搬运设备，如叉车、手动搬运车等，提高搬运效率。
（3）增加库房内监控设备，提高库房安全管理水平。
3.库房安全管理提升（1）制定库房安全管理规章制度，明确责任分工，加强库房安全管理。
（2）定期进行库房安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）加强库房员工安全培训，提高员工安全意识。
4.库房信息化管理升级（1）引入库房管理软件，实现库房作业的数据化和智能化。
（2）建立库房作业流程标准化体系，提高库房作业效率。
（3）利用物联网技术，实现库房内物品的实时监控和管理。
四、整改步骤1.调研分析（1）对现有库房进行实地考察，了解库房现状。
（2）分析库房存在的问题，找出整改方向。
2.制定整改方案（1）根据调研分析结果，制定详细的整改方案。
（2）方案包括整改目标、整改内容、整改步骤、整改预算等。
3.实施整改（1）按照整改方案，分阶段进行整改。
（2）加强项目进度管理，确保整改工程按时完成。
4.验收整改成果（1）整改完成后，组织验收小组进行验收。
（2）验收合格后，正式投入使用。
五、整改预算1.货架及设备更新费用：50万元2.库房空间布局调整费用：30万元3.安全管理提升费用：20万元4.信息化管理升级费用：40万元总计：140万元六、整改效果预期4.库房信息化管理水平达到行业领先水平。
关于库房整改方案库房整改方案
关于库房整改方案库房整改方案一、背景与意义库房是企业日常运作中不可或缺的一环，它不仅承载着企业的物资储备，还直接关系到企业的生产效率和客户服务质量。
然而，在长期使用过程中，库房往往容易出现一些问题，如存储混乱、货物遗漏、安全隐患等。
这不仅会导致企业资源的浪费，还可能影响到生产和服务的顺利进行。
因此，对库房进行整改是十分必要和紧迫的。
二、整改目标1. 提高库房的资源利用率。
通过整改，使库房的存储空间得到最充分的利用，减少浪费，提高库房容量。
2. 提升库房的管理效率。
通过整改，确保库房内货物的有序存放，减少货物丢失和混乱，提高库房工作效率。
3. 排除安全隐患。
通过整改，消除库房内可能存在的安全隐患，确保员工和物资的安全。
4. 提高库房的信息化水平。
通过整改，引入先进的管理系统和技术手段，提高库房的信息化程度，优化库房管理过程。
三、整改内容1. 库房规划与布局优化a. 对库房内的货物进行分类，制定合理的储存方案，确保货物有序存放。
b. 对库房内的货架、货箱等进行优化布局，提高存储容量。
c. 制定货物存取规范，建立货物出入库登记制度，减少货物损失。
2. 库房信息化建设a. 引入库存管理系统，实现货物信息的自动化记录和管理。
b. 建立仓库管理平台，实现对库房各项指标的监控和分析。
c. 使用自动化扫描设备，提高货物盘点和出库效率。
3. 安全设施完善a. 安装监控系统，实时监控库房内的动态情况，防止盗窃和破坏行为。
b. 加强库房出入口的安全管理，设置门禁系统，严格控制人员进出库房。
c. 对库房内的消防设施进行检修和维护，确保安全用电和防火措施的有效性。
4. 培训与管理体系建设a. 组织库房整理与分类培训，提高员工库房管理和操作能力。
b. 建立完善的库房管理制度和流程，明确各职责和权限。
c. 定期开展库房检查和绩效考核，及时发现问题并采取措施进行解决。
四、实施计划本整改方案将分为三个阶段进行实施，具体计划如下：1. 第一阶段（时间：一个月）a. 进行库房的规划与布局优化，制定储存方案和规范。
库房整改措施及方案范文
库房整改措施及方案范文一、引言库房是企业物资管理的重要组成部分，对于存放和保管货物起着关键作用。
然而，在实际操作中，很多库房存在着各种问题，导致货物管理和流转不畅，带来很多不必要的损失。
因此，为了提高库房的管理水平和效率，有必要对库房进行整改和优化。
二、问题分析1. 入库管理问题：存在货物数量入库不准确、入库记录不清晰、入库顺序混乱等问题，影响货物的追踪和库存的准确性。
2. 出库管理问题：存在出库记录不完善、出库流程不规范、货物安全防护不到位等问题，容易导致货物的损坏或丢失。
3. 库存管理问题：存在库存数据不及时更新、库存盘点不规范、高值物资管理不严格等问题，影响库存管理的准确性和可靠性。
4. 管理信息化问题：存在库存信息无法及时查询、管理软件使用不规范、数据备份不完善等问题，阻碍库房管理的现代化进程。
5. 堆存方式问题：存在货物摆放混乱、无序堆放、货物混合堆放等问题，不利于货物的存取和区分。
三、整改措施1. 加强人员培训：通过定期培训和交流，提高库房人员的管理水平和专业技能，使其能够熟悉并掌握库房管理的各项规章制度和操作流程。
2. 优化入库管理：建立规范的入库登记流程，包括验收货物的数量、质量和规格，并及时更新入库记录。
同时，通过引入电子化管理系统，实现条形码扫描入库，提高入库准确性。
3. 规范出库管理：建立明确的出库申请和审批流程，完善出库记录，确保出库的及时性和准确性。
同时，对于货物安全防护，应加强相关培训和监督，规范出库操作。
4. 加强库存管理：定期进行库存盘点，建立完善的盘点制度和流程，确保库存数据的准确性和及时性。
对于高值物资，应建立定期巡检和申请手续，加强管理和监控。
5. 推行信息化管理：引入现代化的库房管理软件，实现库存信息的及时查询和分析，优化库房管理的流程和效率。
同时，加强数据安全管理，定期备份和恢复数据，防止数据丢失和泄露。
6. 优化堆存方式：合理规划库房空间布局，实行分类摆放和位置标识，便于货物的存储和检索。
人事档案库房整改方案
人事档案库房整改方案一、人事档案库房环境整改1.对人事档案库房进行清洁和整理，保持整洁干净的环境。
在库房入口处设置“禁止吸烟”、“禁止饮食”等标识，禁止任何形式的污染行为。
2.安装适当的通风设备，保持库房内空气流通，避免潮湿霉变。
3.库房内禁止摆放易燃易爆危险品，确保安全隐患得到排除。
二、人事档案库房安全整改1.对库房进出口进行限制管理，设置门禁系统和监控设备，确保只有经过授权的人员才能进入库房。
2.安装防火设备，配备灭火器、消防栓等物品，保障库房内的人事档案在火灾等突发情况下的安全。
3.对库房进行定期检查和巡查，发现问题及时处理，消除安全隐患。
三、人事档案管理规范整改1.建立规范的人事档案管理制度，明确责任人及操作流程，确保每一份档案都有严格的管理和记录。
2.对档案进行分类整理，建立档案目录和档案清单，方便查找和管理档案资料。
3.对涉密档案进行加密处理，设置权限访问，防止信息泄露和非法获取。
4.制定档案借阅和归还规范，建立借阅登记制度，规范员工对档案的查阅行为。
四、人事档案库房信息化整改1.建立电子化管理系统，将人事档案数据录入数据库中，方便检索和备份。
2.对库房内设备进行更新和升级，提高工作效率和信息存储能力。
3.对员工进行信息化管理培训，提高其使用电子管理系统的能力和意识。
五、人事档案库房定期检查和维护1.制定库房定期检查计划，对环境、安全和档案进行定期检查和评估，确保整改效果。
2.进行档案库房设备的定期检修和保养，保障设备的长期使用和稳定性。
3.对库房内的档案进行定期翻检和整理，保持档案资料的完整性和正确性。
通过以上整改方案的实施，我们将确保人事档案库房的环境安全性、信息安全性和管理规范性得到提升，有力地保障了员工个人信息及企业重要资料的安全和完整性。
同时，也提高了管理效率和工作效率，为公司的发展提供了有力支持。
库房整改实施方案
库房整改实施方案一、背景介绍公司库房是保管物资的重要场所，对库房进行整改是为了提高物资管理效率，保障物资的安全和完整性，提升公司的整体运营效率。
为此，制定了以下库房整改实施方案。
二、整改目标1. 提高库房物资管理效率；2. 提升库房物资的安全性；3. 优化库房空间利用；4. 提高库房工作人员的管理水平和工作效率。
三、整改内容1. 清理整理对库房内的物资进行全面清点和整理，清理过期、损坏和无用物资，合理分类整理，确保库房内物资的清晰可见，方便管理和取用。
2. 安全设施加强对库房安全设施的检查和维护，确保库房内的灭火器、应急照明、通风设施等安全设施完好有效，提高库房内物资的安全性。
3. 标识管理对库房内的物资进行清晰的标识和管理，采用条形码或RFID等技术手段，建立物资档案，方便快速查找和管理，减少物资遗失和错误发放的可能性。
4. 人员培训对库房工作人员进行相关的物资管理和安全知识的培训，提高他们的管理水平和工作效率，确保库房管理工作的顺利进行。
5. 空间优化对库房内的空间进行合理规划和利用，优化存储结构和布局，提高库房空间的利用率，确保库房内物资的有序存放和便捷取用。
四、实施步骤1. 制定整改计划由库房管理员牵头制定整改计划，明确整改的时间节点、责任人和具体任务，确保整改工作有条不紊地进行。
2. 清理整理组织库房工作人员对库房内的物资进行清点和整理，清理过期、损坏和无用物资，并进行合理分类和整理。
3. 安全设施检查由安全部门负责对库房内的安全设施进行检查和维护，确保安全设施的完好有效。
4. 标识管理建立物资档案，对库房内的物资进行清晰的标识和管理，确保物资的准确、快速查找和管理。
5. 人员培训安排库房工作人员进行相关的物资管理和安全知识的培训，提高他们的管理水平和工作效率。
6. 空间优化对库房内的空间进行合理规划和利用，优化存储结构和布局，提高库房空间的利用率。
五、整改效果1. 提高了库房物资管理效率，减少了物资遗失和错误发放的可能性；2. 提升了库房物资的安全性，确保了物资的安全和完整性；3. 优化了库房空间利用，提高了库房内物资的存储密度；4. 提高了库房工作人员的管理水平和工作效率，增强了库房管理的整体效果。
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库房整改方案1、分页标题#库房整改方案10篇库房整改方案（一）：仓库整改计划一、目前情景：1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。
（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。
（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。
订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。
事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。
缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。
（7月1日起试行，由仓库、前台执行）4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。
（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）5.2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。
这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。
库房整改方案（二）：一、目前情景:1、物料杂乱无序，无固定存放位置。
2、无明显标识，不便于领用发货。
3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。
4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。
5、物料进出库价格不熟悉。
6、质量把关不严，易产生各种纠纷。
7、报废品处理不及时，造成废品堆积。
二、预期效果:1.整齐有序。
不一样属性物品各自分类，按必须次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。
2.标识明显。
库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。
3.呆滞及时消化。
长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。
4.账物相符。
库存量与台账完全一致，无错账。
对自我的物料要心中有数。
5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。
6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。
7.仓库内不积压报废物品。
8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。
三、整改步骤:1.自省。
首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。
2.摸底。
搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。
多，为什么会有这么多，要确定是否正常。
3.分类。
这些东西大致能够分为哪几类。
(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)4.规划。
分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。
5.整理。
按照做好的规划，把物料重新摆放好。
废品上报财务，卖掉。
6.标识。
做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。
7.重盘。
重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。
8.记价。
倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。
9.总结。
每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。
收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。
四、执行进度:执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。
开始进行第一步，思想上的整改。
库房整改方案（三）：仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。
二、目前存在主要问题:1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
（需要明确更新）7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性三、主要原因分析：1、长时期的无序管理2、仓库处于开放式管理状态3、物料进出库没有严格的流程四、改善思路：1、仓库的主要职能：a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求b、依据领料相关单据配备和发放物料；c、料账出入库记录与定期盘存；d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
2、库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。
每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符3、控制物料进出库管理⑴物料入库管理a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；⑵物料领用管理仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员不配合，经常自我拿货或换货而没数据小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账4、库存物料盘点定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确5、呆废料处理：物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。
六、整改资源需求1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据；库房整改方案（四）：一、目前情景:1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2、现库存量不准确，不直观，账物不符。
3、事故车库存件不足，订货不确。
4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果:1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程:1、在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。
(由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)2、在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。
(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。
订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。
(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行)5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。
这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。
库房整改方案（五）：仓库5s整改方案一、仓库此刻存在的问题：1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；6、库内经常闲散人员太多，不易管理。