抽样检验标准与抽样转移规则培训
抽样检验计划培训
抽样检验计划培训一、前言随着社会经济的快速发展，质量监管的要求越来越高。
抽样检验作为一种重要的质量监管手段，对确保产品质量、降低成本、提高效率都起着至关重要的作用。
因此，对抽样检验的计划和执行进行培训显得尤为重要。
本培训将围绕抽样检验计划的制定和执行流程展开，旨在帮助参与人员全面了解抽样检验的相关知识，并掌握相关的技能，提升质量监管的水平，确保产品质量。
二、培训内容1. 抽样检验概述- 抽样检验的定义和作用- 抽样检验的原则和方法- 抽样检验的优缺点2. 抽样检验计划制定- 抽样方案选择- 抽样样本数量确定- 抽样方法选择- 抽样计划的制定流程3. 抽样检验执行- 抽样检验人员的培训和指导- 抽样检验的具体操作步骤- 抽样检验结果的处理和判定4. 抽样检验案例分析- 通过实际案例分析，加深对抽样检验计划的理解- 学习抽样检验计划执行中的常见问题和解决方法5. 预防性控制与持续改进- 了解如何预防抽样检验中可能出现的质量问题- 学习持续改进的方法，提高抽样检验计划的执行效率和准确性三、培训方法1. 理论讲解：通过PPT、讲义等方式，讲解抽样检验的相关概念、原则和方法。
2. 实例分析：通过实际案例分析，帮助参与人员更好地理解抽样检验计划的制定和执行过程。
3. 讨论交流：开展小组讨论和经验分享，促进学员之间的交流和学习。
4. 情景模拟：通过情景模拟的方式，让学员亲自操作和实践，加深对抽样检验的理解。
四、培训对象本次培训主要面向以下人员：- 质量管理人员- 生产管理人员- 检验人员- 物流管理人员- 其他对抽样检验感兴趣的人员五、培训时间和地点时间：每周三下午2点-4点地点：公司培训室六、培训目标通过本培训，学员将达到以下目标：- 理解抽样检验的基本概念和原则- 掌握抽样检验计划的制定和执行流程- 能够熟练使用抽样检验的相关工具和方法- 能够独立制定和执行抽样检验计划- 具备预防质量问题和持续改进的意识七、培训评估为了确保培训效果，我们将进行以下评估：- 培训前后进行知识测试，以评估学员的学习成果- 课后反馈，收集学员对培训内容和方式的意见和建议- 定期跟踪培训后的实际执行情况，以确保培训效果的持续性八、结束语抽样检验计划培训将为我们的质量管理工作带来新的理念和方法，帮助我们更好地提升产品质量和优化管理流程。
国标2828抽样检验培训
品率。
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
用某一质量要求（AQL）和某一检验水平（IL）确定的系 列抽样方案，对连续m批产品进行逐批抽样检验，若接收了 其中的k（k≤m）批，对于非破坏性检测，则 高概率的有：
2020/11/9
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第三节 抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不 合格品率）。
2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。 3.抽样检验所犯的两类错误
2020/11/9
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(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真 错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为,它也称为生 产方风险。
第一节 抽样方案的检索 例如：N=3,000 AQL =2.5 IL=S-1,其抽样方案为： 正常一次抽样方案N (5；0 1)
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一次抽样方案的检索方法总结如下：
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国标2828抽样检验培训来自 2020/11/9国标2828抽样检验培训
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
第二节 转移规则(暂略)
2020/11/9
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第三节 批的处理
1.对样本合格(d≤Ac)的批整批接收，但应除去样本中的不合格 品。 2.对样本不合格(d≥Re)的批，原则上整批拒收。
最新GBT2828.1-2012计数抽样检验程序培训
5.1一般检验水平
• 一般检验水平II，是常用的检验水平。 • 在没有特殊规定时，一般使用检验水平II. • 一般检验水平II 具较好的鉴别力，样本量也比 较适宜。 • 当要求提高抽样方案的鉴别力时，可使用一般 检验水平III ，但要付出增大样本量的代价，其 样本量是II的1.585倍。 • 当需要降低检验成本，而对抽样方案的鉴别力 要求不高时，可使用一般检验水平I，其样本量 仅是II的(1/1.585)--(1/(1.585*1.585))：63%--40% 。
[例3]
• 某种产品有多种对产品性能影响程度不同的质量 特征，并已划分为A种严重，B种严重和轻三种类 别，批量150，检验水平II，AQL按不同不合格类 别分别规定为1．0，2．5和6．5。根据批量和检 验水平由GB/T 2828.1的［表1］检索出字码F。 • 请检索其一次抽样方案
一次抽样检验方案
5.5确定抽样方案 基本程序
批量（N） 样本字码
确 定 产 品
检验水平
检 索 方 案 实施检验
质量特征
分类AQL
方式、类型
转 移 规 则
练习1：
• 对某种产品实施抽样检验，AQL为0.40，检 验水平II，批量为400，求它的一次抽样方 案。 • （n/Ac，Re） • 由 [表1]查出字码为H： • 一次正常检验抽样方案（32/0，1） • 一次加严检验抽样方案（50/0，1） • 一次放宽检验抽样方案（13/0，1）
五、GB/T2828.1的转移规则
• 转移规则:由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个 转移规则。转移规则的全体称为系统的转移规则，简称转移规则 。
检查开始
——当前的转移得分至 少是30分； ——且生产稳定；—— 且负责部门认为放宽检 验可取。
GBT2828抽样检验培训
决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
术语
批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务 批量：批中产品数量。用N表示. 样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产 品。 样本量：样本中产品数量。用n表示。 不合格：不满足规范的要求 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的产品 可接收质量水平（AQL）：接收质量限以不合格品百分数 或每百产品不合格数表示
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正常、加严、放宽检验
正常检验： 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方 案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 加严检验： 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方 案的一种使用法 放宽检验: 具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样 方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法
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从正常到放宽
当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 责任部门同意转到放宽检验。
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从放宽到正常
• 在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时， 则从下一批检验转到正常检验。 • 有一批放宽检验不通过； • 生产不正常； • 负责部门认为有必要回到正常检验。
抽样检验标准培训
正常检验二次抽样方案
正常检验二次抽样方案
抽样方案简记为（n1,n2,AC1,RE1,AC2,RE2)
抽取和检验 样本量为 n1的第一
样本
若d1≤AC1，接收
若Ac1 ≤d1≤Re1， 若d1≥Re1，拒收
抽取和检验 样本量为 n2的第二
样本
若d1+d2≤Ac2， 接收
若d1+d2≥Re2， 拒收
么时候采取加严检验？ 6、OC曲线
不合格品
定义：不满足规范的要求。
通常按不合格的严重程度将他们分类，例如： A类 ：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的
AQL值。一般情况下客户会将重缺陷划归到A类中。 B类 ：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格，一般情况下客户会将轻缺陷划到B类不合格中。 有些情况下，客户会根据不良类型，做出更加细致的划分，制定出C类、D类不良，然后制定不同的 AQL值。
一次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则判 定接收，如果大于或等于拒收数，则判不接收。
二次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收 数，则判定接收，如果大于第一拒收数，则判定拒收，如果大于第一接收数且小于第一拒收数， 应检验第二样本，并累计两个样本中发现的不合格数，如果小于第二接收数，则判定接收，如果 大于或等于第二拒收数，则判定NG。
后面几批转移得分应更新a一次抽样方案1当接收数等于或大于2时如果当aql加严一级后该批接收则给转移得分加3否则将转移得分重新设定为02当接收数为0或1时如果该批接收则给转移得分加2否则将转移得分重新设定b二次和多次抽样1当使用二次抽样方案时如果将该批在检验第一样本后接收给转移得分加3否则转移得分重新设定为02当使用多次抽样方案时如果该批在检验第一样本或第二样本后接收则给转移得分加3否则将转移得分重新设定为0转移规则和程序转移规则和程序正常检验转放宽检验
10.抽样检验计划培训
主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更
為有效。
N—批量：批中所含单位数量叫批量。
n—样本量：从批中抽取的产品数量；
不合格：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求 。
不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
AC或C —合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之 最高 不良品个数。
1
目录
一、什么是抽样检验?适用范围? 二、抽样检验的类型. 三、MIL-STD-105E由来 四、基本术语及符号 五、抽样检验实施程序 六、105E抽样表使用实例 七、抽样检验应注意的几个问题 八、进一步的探讨
2
一、什么是抽样检验?适用范围?
1、抽样检验 --
指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分 产品的过程.
J 80
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415
K 125
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122
L 200 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122
M 315 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122
N 500 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122
2、适用场合 ----
破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件 的强度、 硬度检验等。
批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。 散装或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、钢水，整卷钢板的检 验等。 其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
3
二、抽样检验的分类
按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查）
【品质管理资料】标准化人员培训班讲义(抽样检验)精品版
三. 术语标准的应用1.国际标准化组织：IEC/TC1工作范围：批准用于不同电气技术领域中的术语和定义，确认不同语种所对应的IEV术语，制定出国际电工词汇（IEV）。
标准分类：a. 基本概念b. 材料c. 测量、调节和计算d. 电工设备e. 电子设备f. 发电、输电和配电g. 电信h. 特殊应用2.国内术语标准专业组织：全国电工术语标准化委员会全国科学技术名词审定委员会目前我国已采纳IEV标准28项IEV111 物理化学正在制定IEV121 电磁学已审定IEV321 仪用互感器GB2900.15-1997IEV411 旋转电机GB2900.25-1994IEV421 变压器与电抗器GB2900.15-1997IEV426 爆炸环境用电气设备GB2900.35-1996IEV436 电力电容器GB2900.36-1996IEV441 开关设备、控制设备和熔断器G B2900.18-1992IEV466 架空线GB2900.51-1998IEV471 绝缘子GB2900.8-1995IEV486 蓄电池GB2900.11-1998IEV531 电子管GB4597-1994IEV541 印刷电路GB2036-1994IEV601 发电输电及配电通用术语GB2900.50-1998IEV602 发电输电及配电发电已审定IEV701 电信信道及网络GB14733.1-1993IEV702 振荡、信号及有关器件GB14733.7-1993IEV704 传输GB14733.11-1993IEV705 无线电波传输GB14733.9-1993IEV712 天线GB14733.10-1993IEV714 电信中的开关和信号GB14733.4-1993IEV721 电报、传真和数据GB14733.5-1993IEV722 电话GB14733.8-1993IEV726 传输线和波导GB14733.2-1993IEV731 光纤通信GB14733.12-1993IEV811 电力牵引GB2900.36-1996IEV841 工业电热GB2900.23-1995IEV851 电焊正在制定非等同采用的国、行标:GB /T 1417-1978 常用电信设备名词术语GB/T 14733.4-1993 电信术语交换技术GB/T 14733.5-1993 电信术语使用离散信号的电信方式、电报、传真和数据通信YD/T 967-1998 同步数字体系（SDH）网络和设备术语YDN063-1997 宽带综合业务数字网（B-ISDN）名词术语SJ/T 2466-84 移动通信选择呼叫设备名词术语SJ/T 10597-94 移动通信术语。
GB2828抽样标准培训
1.1.4统计抽样检验的分类
1.1.4.1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的 抽样检查——爆光）
样分本布.的不合格λ数x x(x=0,1,2……λ ＞0),出现的概率为泊松
P(X=x)= x!e-λ
λ=np
当p为每百单元产品不合格数时一定要采用泊松分布.
计数抽样包括： 1.计点（不合格数）——泊松分布 2.计件（不合格品数）——“超几何分布”或“二项式分布”
泊松分布
例:N=1000,(n=80,Ac=1),p=1%,求接收概率?
答:λ=np=80*0.01=8
Pa(p)=p(x≤Ac)
Pa(0.01)=p(x≤1)
=p(x=08)0+p(x=1) 81
= e0-8!+
1!
e-8
=e-8(1+0.8) =80.9%
泊松分布
例：有钢球10万个，进行外观检验，方案（n=100， Ac=15）,p=10%,求接收概率？
λ=np=100*10%=10
2.统计质量控制（20世纪40年代提出） 是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程： a) 过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴； b) 产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2003（计数 调 整型抽样检验方案）
3.全面质量管理（20世纪60年代提出） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量控制 是不可缺少的部分。
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MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
AQL表內的顏色區分定義：
紫色：代表送檢數量和允收水准 綠色：代表抽樣數量 藍色：代表允收水準的數量
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例1.Normal Inspection （ 正常抽驗標準） 1. 送檢數量 ：501---1200PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.25 MI:0.65
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
3.抽樣數量：MI：0.65執行箭頭向下的抽驗數量：80PCS 4.允收水准：MA：0.25執行箭頭上方的允收數量： 0收1退
MI：0.65執行箭頭向下並與抽樣數量相對應的允收數量：1收 2退。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例1.Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
1. 送檢數量 ：151---280PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.65 MI:1.5
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
3.抽樣數量：MI：1ຫໍສະໝຸດ 5執行箭頭下方的抽樣數量：32PCS 4.允收水准：MA：0.65執行箭頭上方的允收數量：0收1退
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Tightened Inspection （加嚴抽樣標準）
RE----拒收數量
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
抽樣標準有三種
1. 正常抽驗 2. 加嚴抽樣 3. 放寬抽樣
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
怎樣對應抽樣數量
根據本公司的檢驗標準（特別或通常標準檢驗） 根據送檢數量，允收水准（Cr:0 MA: MI: )然後對應AQL表
MI：1.0執行箭頭下方的允收數量：1收2退。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例2.Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
參考題： 1. 送檢數量 ：501---1200PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.4 MI:1.0
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
MIL-STD:Military standard 缩写
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
1.抽样：从群体（Population)或送檢批当中 抽 取样本(Sample)之稱。
2.批：相同物品集在一起作为抽样之对象，稱為批 3.批量：组成批单位所有的个数，称为批量
例2.Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
參考題： 1. 送檢數量 ：1201---3200PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.25 MI:0.65
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準） 3.抽樣數量：MA：0.25執行箭頭向下的抽驗數量：200PCS 4.允收水准：MA：0.25執行箭頭下方的允收數量：1收2退
MI：0.65執行與抽樣數量相平衡的允收數量：2收3退。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準） 變更允收水準 允收水準：Cr:0 MA:0.4 MI:1.0
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例1.Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
1. 送檢數量 ：151---280PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.40 MI:1.0
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準） 3.抽樣數量：MI：1.0執行箭頭下方的抽樣數量：50PCS 4.允收水准：MA：0.4執行箭頭下方的允收數量：0收1退
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
1.送檢批：送去抽样检验之批称为送檢批 2.抽樣数：从送檢批中抽取相應的检验数量 3.合格判定個数： 合格判定個数是样品中允许接受
最大缺点或不良数，若超过合格判定個数，则该批 判定为拒收
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
不合格判定个数： 不合格判定个数是不合格 样品中的最小缺点或不良個数，若小于不合格 判定個数，则该批判定为允收
MI：1.5執行箭頭下方的允收數量：1收2退。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例2.Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
參考題： 1. 送檢數量 ：501---1200PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.65 MI:1.5
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
3.抽樣數量：執行：0.65箭頭下方的抽樣數量：80 PCS 4.允收水准：MA：0.65執行箭頭下方的允收數量：1收2退
MI：1.5執行與送檢數量相平衡的允收數量：3收4退。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
變更抽樣標準 Tightened Inspection （加嚴抽樣標準）
Normal Inspection （ 正常抽驗標準） 3.抽樣數量：MA：0.4執行箭頭下方的抽樣數量：125 PCS 4.允收水准：MA：0.4執行箭頭下方的允收數量：1收2退
MI：1.0執行與送檢數量相對應的允收數量：2收3退。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準） 變更允收水準 允收水準：Cr:0 MA:0.65 MI:1.5
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
檢驗水準區分 檢驗水準分兩種 特別檢驗水準 通常檢驗水準
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
如何正確使用抽樣方案：
----使用箭頭下觀的第一個抽樣方案，如果樣本量等於或超
過批量，則執行100%檢驗。
----使用箭頭上面的第一個抽樣方案。
AC----接收數量