IQC培训1—抽样检验标准

合集下载

IQC来料基础知识培训

IQC来料基础知识培训

不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定(非固执) l 较强的识别判断能力 l 态度端正,认真细心
l IQC的评价标准,通常有以下几种方式:
l ●入库及时率; l ●一次检验数量合格率; l ●一次检验批次合格率; l ●错检漏检率;
●品质事故比例;
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性,相应的 各种检验方式方法,以及容易出现的问题 点;
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验,正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定,产品的缺 陷分为:致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格(CR) l 严重不合格(MA) l 轻微不合格(MI)
22
l 检验实践中,又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格,这样就把缺陷的 严重性分为四级,分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
20
批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域

IQC培训抽样检验标准

IQC培训抽样检验标准

连续5批被接收
供应方改进了质量
12
可编辑
14
15
抽取大小为n的样本
检验样本n中有r个不合格品
r ≤ Ac
判为合格
接收
r > Ac或r≥ Re
判为不合格
拒收
16
17
18
19
20
4、Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003
附表1:样本量字码表
21
附表2:主抽检表
方案的规则的组合。
8

10
11
转移规则和程序
—当前转移得分至少是 30分
—且生产稳定 —且负责部门认为放宽
检验可取
开始
连续5批或少于5批中 有2批是不接收的
加严控制时,累计 5批不被接收
放宽 检验
正常 检验
加严 检验
暂停 检验
—一批不被接收 —或生产不稳定或延迟 —或认为回复正常检验
正当的其它情况
IQC培训 1
——抽样标准介绍
DRAFT
1
• Defination—what is IQC • Responsibility • Flow chart • Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003
2
3
4
5
简介:本部分规定了一个计数抽样检验系统,采用属于接收质量限(AQL)来检索。 目的:通过批不接受使供方产生的经济上和心理上的压力,促使其将过程平均保持在至少和
主要用于连 续系列批的 检验
7
术语和定义
• 检验 inspection:为确定产品或服务的各特性是否合格,测定、检查、试 验或度量产品或服务的一种或多种特性,并与规定要求相比较的活动。

IQC培训1-抽样检验标准

IQC培训1-抽样检验标准
明确标准
在实施抽样检验标准前,应明 确标准的具体要求和适用范围

培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训,确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中,应关注 安全问题,采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查,确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案,提高抽样的代表 性和准确性,降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法, 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训,提高检验人员的 技能和素质,确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二:环境监测
总结词
在环境监测中,抽样检验标准用于评估环境质量状况,通过对环境样本的抽样检 测,推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中,如空气、水质、土壤等,按照规定的抽样方案,随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析,可以评估环境质量状况是 否符合标准要求,并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一:产品质量检测
总结词
在产品质量检测中,抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平,通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中,按照规定的抽样方案,随机抽取一定数 量的产品进行检测,如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果,可以判断整批产品的质量是否符合标准要求, 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据

IQC来料检验基础知识培训课件

IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中,首先需要对收 到的物料进行仔细检查,以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础, 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品,必须采取适当 的隔离措施,防止其与合格品混合或被 错误使用。同时,根据不合格品的性质 和原因,制定具体的处理方案,如返工 、退货或报废等,以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一,它明确了哪些物料 可以接收,哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准,企业能够有效控制原材 料质量,确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量,还能优化成本 控制,为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范,它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准,企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准,涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ,增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准,存放在干燥、无尘的环境中, 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭,可以有效去除污垢和 残留物,避免对测量结果产生 干扰。

IQC和OQC抽样检验范例

IQC和OQC抽样检验范例

来料、成品抽样检验规范
1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成
品的质量稳定、良好。

2.范围:适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责:
a)IQC、OQC负责执行本规定
b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定
4.程序:
A.来料检验
1)抽样标准:按MIL-STD-105E Ⅱ级检查水平一次抽样进行
2)合格质量水准AQL规定:
MAJOR:0.65(性能);MINOR:2.5(外观)
3)检查严格度:正常检验
4)抽样方式:随机抽样(抽样时尽量选取包装破损、变形严重或目视有问题的包装箱内取样)
5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次
以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,特殊情况生产、技术、品质协商决定。

B.成品出货检验
1)抽样标准:按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样方案进行
2)合格质量水准AQL规定:
信息采集盒MAJOR:0.65(性能);MINOR:2.5(外观)
3)检验严格度:正常检验
4)抽样方式:随机抽样
5)抽样批量
一般以生产一个订单量作为一个批次,每次抽检的数量≥抽样计划。

①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时,由生产经理及品质主管决定加严抽检或全检;
②当日产量≤50pcs时,抽检数量不得低于日产量的一半。

附件二IQC检验流程。

IQC检验标准

IQC检验标准

1.0目的:在于制定品保部门的工作职责,进厂之物料未被检查或确认符合之前建立料件的抽验程序,保证公司的制程品质。

2.0范围:所有与生产有关的零件或外购的成品、半成品料件。

其中,客供材料仅检验其外观,核对是否与来料清单或BOM一致。

3.0权责:检验部门均适之。

4.0作业内容:4.1抽样依据:1、MIL-STD-105E II 抽样标准 CR:0 MA:0.25 MI:0.42、如不良在未提示或品质有争议性时,以IPC标准进行检验。

4.2 检查程序:查规格——查材质——查外观——查电性功能——查精密度——品质记录4.3 材料分类:材料分类:机构元件、被动元件、主动元件、及生产耗材(包材)4.4各类元件包括内容:A.主动元件:TTL、CHIPS、二级体、电晶体等元件。

B.被动元件:电阻(R)、排阻(RP)、电感(L)、电池(BATTERY)。

C.机构元件:连接器(CONNECT)、排针(HEADER)、SLOT、LED、开关、脚座(SOCKET)、JACK、排线(CABLE)、散热片(HeattSink)、转接器接口(SCWTCH PUSH)。

D.生产耗材(包材):CARTON、珍珠棉、静电袋等。

4.5由于各类元件内容不同,检验标准及方法也有差别,因此作以下标准,以供参考。

4.5.1 BATTERY电池系列(1)抽样计划:依照个别指定抽样计划进行抽验,若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。

(2)判定规定:依下列各项检验项目之AQL允收水准判定。

(3)在库材料的追溯及异常处理:自购料储存在物料室一年以上的材料,物料员须通知IQC进行再次检验,有异常材料需要求物料室报废处理,并做好区分标示,不可用到生产中。

4.5.2晶体系列(1)抽样计划:依照个别指定之抽样计划进行抽验,若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。

(2)判定规定:依下列各项检验项目之AOL 允许水准判定之。

《IQC抽样检验》课件

《IQC抽样检验》课件
01
02
抽取样品
按照确定的抽样方案,从待检产品中 随机抽取一定数量的样品。
03
检验样品
按照规定的检验方法对样品进行检测 ,获取检测数据。
处理不合格产品
对于不合格的产品进行处理,采取相 应的纠正措施,确保产品质量得到控 制。
05
04
判定整批产品质量
根据检测数据和判定标准,对整批产 品的质量进行判断,确定是否合格。
格产品的出现。
抽样检验过程中,通常会选取一定数量 的样品进行测试,以评估整批产品的质 量。测试项目包括外观、性能、安全等 方面,以确保产品的各项指标均达到标
准要求。
如果发现样品不合格,则需要对整批产 品进行重新测试或采取其他措施,以确 保产品的质量符合要求。同时,对于不 合格的产品,需要进行追溯和处理,避
明确了在抽样检验中发现不合格品的处理流程和 责任部门。
03
IQC抽样检验的方法
一次抽样检验
01
一次抽样检验是指只进 行一次抽样和一次判断 的抽样检验方式。
02
适用于批量大、产品稳 定、质量要求不高的场 合。
03
优点是操作简单,检验 费用低。
04
缺点是一旦判为不合格 ,整批产品都会被拒收 ,可能导致生产方损失 较大。
抽样检验的误差控制
误差控制原则
在抽样检验中,应采取有效措施控制误差,避免因误差过大导致检验结果失真或不可靠。误差可能来源于抽样方 法、检验方法、人员操作等方面,需要进行全面控制。
误差控制的方法
为实现误差控制原则,可以采用多种措施,如定期对检验设备进行校准、对检验人员进行培训和考核、采用标准 化的检验方法等。这些方法可以提高检验结果的准确性和可靠性,降低误差对检验结果的影响。同时,对于已经 出现的误差,应及时进行分析和处理,采取纠正措施防止误差再次发生。

来料品质检验(IQC)知识培训

来料品质检验(IQC)知识培训
GS标志 A、TUV 认证标识:
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志(右边的标志)
30.03.2021
IQC检验基础知识
33
B、TUV Product Service 认证标识:
从2005年开始,TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识(即TÜV南德意志
(PBB)
多溴二苯醚
(PBDE)
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
30.03.2021
IQC检验基础知识
25
6、RoHS标识介绍:
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
30.03.2021
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》 采购单号
30.03.2021
生产单号
IQC检验基础知识
7
供应商出货检验报告(仅供参考)
数量
测试项目
规格
30.03.2021
IQC检验基础知识
8
4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》)三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
32
7、GS标准: (1)GS的含义 GS的含义:是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志; (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试,满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

14
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
一次抽样检验方案
一次抽样方案的构成〈N,n,Ac 〉Re= Ac+1 一次抽样方案的判定程序
抽取大小为n的样本
检验样本n中有r个不合格品
r ≤ Ac
判为合格
r > Ac或r≥ Re
判为不合格
接收
拒收
15
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
检验的开始 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验. 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验. 检验的继续 除非转移程序要求改变检验的严格度,对接连的批,正常, 除非转移程序要求改变检验的严格度,对接连的批,正常, 加严或者放宽检验应持续不变. 加严或者放宽检验应持续不变.转移程序应分别地用于各类不合格 或不合格品. 或不合格品.
IQC培训 1
——抽样标准介绍
王文凯 April 2009
DRAFT
1
Catalog
Defination—what is IQC Responsibility Flow chart Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003
2
1,what is IQC ,
Incoming quality control Important component part of quality system or quality Dept. Narrow sense:incoming parts inspection Broad sense: total parts quality issurance,not only in Incoming,but also in process,in supplier side,even parts quality issue in market or customer side. Distinguish with IPQC/OQC/FQC
正常 检验
加严 检验
暂停 检验
—一批不被接收 —或生产不稳定或延迟 —或认为回复正常检验 正当的其它情况 连续5 连续5批被接收 供应方改进了质量
12
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
抽样方案
批量N 检验水平 检验水平标志着检验量 样本量字码 样本量由样本量字码确定 抽样方案的查取 使用AQL和样本量字码从抽样方案表中查取抽样方案. 对于一个规定的AQL和一个给定的批量,应使用AQL和样本量字码 的同一组合,从正常,加严和放宽检验表中查取抽样方案.
9
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
常用符号和缩略语:
Ac—接收数 AQL—接收质量限 N—批量 n—样本量 Re— Re—拒收数 IL—检验水平
10
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
正常,加严和放宽检验
11
4,Brief Introduction of转移规则和程序
开始
—当前转移得分至少是 30分 30分 —且生产稳定 —且负责部门认为放宽 检验可取 连续5批或少于5 连续5批或少于5批中 有2批是不接收的 加严控制时, 加严控制时,累计 5批不被接收
放宽 检验
3
2,Responsibility ,
Draft Parts inspection plan Configure Inspection gauge and maintain them,design clamp Execute parts inspection and output inspection report Lead to review and disposition nonconformance parts Lead to review MRB parts and maintain the record RTV & Replacement
举例说明
例3:已知N=1000, IL=Ⅱ级, AQL=0.01%,求一次正常抽样方案? 有没有方案?有方案与全检的区别?
答:分别查样本量字码表和主表,一次抽样正常检验方案为〈1250, 0,1〉,有方案 . 与全检的区别是,全检是挑出合格与不合格,并将不合格品转移, 有方案是发现一个不合格品就批退.
一次正常检验方案的检索
第一步:根据批量大小确定样本量字码(查附表1) 第二步:查主抽检表(附表2)
跟着箭头走 见数就停留 同行是方案 千万别回头
16
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
举例说明
例 1 : 某 机 械 厂 出 厂 检 验 , 采 用 GB/T 2828.1-2003 标 准 , 规 定 AQL=1.5%,IL=Ⅱ级,当交验批量N=2000时,其一次抽样正常检 验方案为?
抽样计划 sampling scheme:抽样方案和从一个抽样方案改变到另 一抽样方案的规则的组合.
8
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
术语和定义
正常检验 normal inspection:当过程平均优于接收质量限时抽样方 案的一种使用法. 加严检验 tightened inspection:具有比相应正常抽样方案接收准则 更严厉的抽样方案的一种使用方法. 放宽检验 reduced inspection:具有样本量比相应正常抽样方案小, 接收准则和正常检验相差不大的抽样方案的一种使用方法. 接收质量限AQL acceptance quality limit:当一个连续系列批被提 交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平.
4
3,Flow chart ,
Inspection
仓库收货→计划报检→IQC检验(完成检验动作并记录检验结果,在零件外包装 上做标示)→在金蝶系统生成采购检验单→输入检验结果
MRB review RTV & Replacement
5
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
答:分别查样本量字码表和主表,得知一次抽样正常检验方案为 〈125,5,6〉,即抽检125pcs,5收6退.
17
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
举例说明
例 2 : 某 电 子 厂 出 厂 检 验 , 采 用 GB/T 2828.1-2003 标 准 , 规 定 AQL=0.1%,IL=Ⅱ级,当交验批量N=500时,其一次抽样正常检验 方案为?
19
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
附表1:样本量字码表
20
附表2:主抽检表
21
Thank you!
22

者仅将单位产品划分为合格或不合格,或者仅计算单位产品中不合 格数的检验.
批 lot :汇集在一起的一定数量的某种产品,材料或服务. 批量 lot size:批中产品的数量. 样本 sample:取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产
品.
抽样方案 sampling plan:所使用的样本量和有关批接收准则的组合.
主要用于连 续系列批的 检验
7
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
术语和定义
检验 inspection:为确定产品或服务的各特性是否合格,测定,检
查,试验或度量产品或服务的一种或多种特性,并与规定要求相比 较的活动.
计数检验 inspection by attributes:关于规定的一个或一组要求,或
答:分别查样本量字码表和主表,得知样本量字码为H,查主表, 得到向下的箭头,顺箭头朝下看,得到〈 0,1〉,再平行向左看, 其样本量为125,则一次抽样正常检验方案为〈125,0,1〉,而不 是〈50,0,1〉 .
18
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
13
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
关于AQL和IL的确定
AQL的确定
单项目检验的AQL值应严于多项目检验; 原材料,零部件检验的AQL值应严于成品检验; 电气性能检验的AQL值应严于机械性能,其次是外观性能.
IL水平的确认
在没有特殊说明的情况下,抽样检验的检验水平一律选用一般检验水平Ⅱ级. (S-1,S-2,S-3,S-4,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ) ,S- ,S- ,S- ,Ⅰ,
Sampling standard :GB/T 2828.1-2003
适用范围 术语和定义 正常,加严和放宽检验 转移规则和程序 一次抽样方案 举例说明
6
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
适用范围
抽样计划可用于但不局限于下述检验
最终产品 零部件和原材料 在制品 操作 在制品 库存品 维修操作 数据或记录 管理程序
简介:本部分规定了一个计数抽样检验系统,采用属于接收质量限(AQL)来检索. 简介:本部分规定了一个计数抽样检验系统,采用属于接收质量限( 来检索. 目的:通过批不接受使供方产生的经济上和心理上的压力, 目的:通过批不接受使供方产生的经济上和心理上的压力,促使其将过程平均保持在至少和 量限一样好,而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限. 规定的接收质 量限一样好,而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限.
相关文档
最新文档