C650普通车床车外圆外端面时间标准
车床加工基本时间计算参考表
工时定额的组成：1.批量加工的单件加工工时=基本时间+辅助时间+布置工作地时间+休息与生理需要的时间2.单件加工时：在以上的基础上加上相应的准备时间3.单件工时定额Td：单件时间td=tj+tf+tb+tx◆ 基本时间tj: 直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时间；◆ 辅助时间tf: 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用时间。
如装卸工件、操作要、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所用时间。
辅助时间的的确定方法随生产类型不同而不同。
大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅助动作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综合；对于中批生产则可根据以往的统计资料确定；在单件小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。
基本时间和辅助时间的总和称为作业时间◆ 布置工地时间tb：作班内照管工作地所耗的时间，调整更换刀具、修整砂轮、润滑擦试机床、清理切屑等。
一般按作业时间的2%～5%估算。
◆ 休息和生理时间tx：工作班内满足生理需要所耗的时间。
一般按作业时间的2%估算。
以上四部分时间总和就是单件时间td=tj+tf+tb+tx注意：因本厂每天有30分钟的休息时间，所以休息与生理需要时间tx不需计算在内；布置工地时间tb：车工，铣工按4%计算。
所以单件时间td=tj+tf+tb 组成在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需要做以下工作：A、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及其他工艺装备等；B、终了时，要拆下和归还工艺装备，送交成品等。
这两部分所用时间叫做准备时间tz，设有N件产品，那分摊到每一个工件上的准备时间为tz/N，将这部分时间加到单件时间上去。
成批生产的单件核算时间：th=td+tz/N大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序，tz/N接近0，故不考虑。
th=td。
4.缩减辅助时间。
在单件时间中占的比重较大。
C650普通车床说明书
技师核心技术专题研修设备大修报告课题名称 C650 普通车床大修报告专业班级07电气工程（四）学生 学生 学生学生指导教师 王柏华指导教师 吴银富技师学院电气技术系二零壹零年肆月 虞耘梓时翔宇摘要C650 型普通车床模拟实训设备是技师学院电气系为了进行教学需求而进行研发设计制造的一型模拟机床排故设备。
该设备具有体积小、仿真度高、容易操作、标准化程度高、安全系数好等一系列特点，这些年来一直作为电气系中级段模拟排故练习设备和中级工考评设备，发挥着不可替代的作用。
我们对这批C650 普通机床进行大修，首先是因为本批机床使用时间较久，导致模拟机床损坏较为严重；其次，通过对模拟机床进行大修和制作大修报告，可以锻炼本届技师班的理论能力和实际水平。
通过对C650 普通车床大修，模拟机床焕然一新，本届技师班的能力和水平也有了进一步的提高，达到理论和实践相融合的教学目的。
关键词：C650普通车床；模拟；排故；大修目录1 引言. (1)2 C650 普通车床介绍 (2)2.1 C650 普通车床运行说明. (2)2.1.1 主运动. (2)2.1.2 进给运动. (2)2.1.3 冷却系统. (2)2.2 C650 普通车床电气控制线路的特点. (2)3 工作原理分析. (4)3.1 电气控制线路分析 (4)3.1.1 主电路分析. (4)3.1.2 控制电路分析. (5)3.1.3 辅助电路分析. (7)3.2 机械部分工作简介 (7)4 元器件选择. (9)4.1 隔离开关 (9)4.2 空气开关 (9)4.3 熔断器 (9)4.3.1 熔断器. (9)4.3.2 熔体. (9)5 C650 模拟机床操作使用说明 (10)5.1 面板操作说明： (10)5.2 使用注意事项： (10)5.3 维护注意事项 (11)6 大修报告. (12)6.1 检修前的设备使用记录 (12)6.1.1 常见故障. (14)6.1.2 维修配件清单. (15)6.1.3 维修后的技术参数 (15)6.2 大修总结 (15)致. (16)参考文献. (17)附录一系统实物图. (18)附录二C650 普通车床原理图...................... 错误! 未定义书签。
C650车床磨削大尺寸外球面轴承外圈的分析
磨屑堵塞 ， 造成磨削力和磨 削热显著增加 ， 使工件 表 面变 形甚 至烧 伤 ， 面 粗糙 度 值 显 著 增 大 ； 表 若砂
接触 磨削 ， 形成 球 面轨迹 ， 加 工 出符 合 工 艺要 求 磨
的球 面 。
轴 线做 进给 运动对 工 件 进行 磨 削 。工 件 以 内径 和 端 面定 位 ， 对工件 外球 面进行 磨 削 ， 工 后 保证 球 加
面对称 度 和端 面跳动 均小 于 ０ ０ ５ｍ ． ２ ｍ。
摘要 ： 析采 用普通 车床磨 削高精度 、 分 大尺寸外球面轴承外 圈的可行性 ， Ｃ ５ 对 ６０机床进 行改进 ， 采用 范成法磨
削轴承外球面 ， 磨削装置 、 对 砂轮 的选择和球面加工 中对称度的调整方法进行了介绍 。 关键词 ： 外球面轴承 ； 圈； 外 车床 ； 范成法磨削 ； 刀架
小 ’ 、 刈 ， 州
械 设 计 工 作 。Ｅ一ｍ ｉ：５７ ６０ ２ ｑ ．ｏ 。 ａ １８０ ３ ０ ＠ ｑ＠ｒ ｌ ｅ
寸精 确 、 变形 、 无 不需 修配 的 凸模 。
３ 结 束语
通过对 １０ ２ １调 心 球 轴 承 菊 形 保 持 架 成 形 凸 模采 用数 控 电 火 花线 切 割 加 工 新 工 艺 ， 短 了 凸 缩 模加 工周 期 ， 少 了复 杂工 装 的制 造 ， 好 地 保 证 减 更
了模 具精 度 ， 提高 了产 品质 量 、 具 寿命 和生 产 效 模
率， 降低 了生 产成本 。
（ 辑 ： 超强 ） 编 李
图 ３ 线 切 割 加 工 中钼 丝 与 定 位 销 位 置
马萍 ， ：６ ０车床磨 削大尺寸外球 面轴 承外 圈的分析 等 Ｃ５
量 。磨 削 时通过 比例 关 系控 制 拖 板手 轮 的纵 向移
工时定额制定标准【精选文档】
1。
总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。
同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。
因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。
由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。
由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。
在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。
即：T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。
1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。
2)1。
1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。
2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；(2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3)工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。
1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。
由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。
通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。
普通车床完好标准
普通车床完好标准本标准为判定普通车床处于完好技术状况的判定依据。
1 范围本标准规定了普通车床完整性，整洁性、精度与运行效能等方面的技术要求。
本标准适用于各种规格、系列的普通车床。
不适用于其他专用车床。
2 引用文件BQB 45.014设备管理基本规定》BQB 45.074设备档案管理规定》3 完整性3.1 车床的主要附件，如中心架、跟刀架、交换齿轮、卡盘、拨盘、冷却装置等，均应完整齐全。
3.2 车床的安全防护装置齐全、卡盘保险装置完整、导轨防尘、防屑装置完整齐全。
3.3 行程限位和自动停止进给装置完整齐全。
3.4 车床管线铺设整齐，各种导线排列齐整，连接牢固。
蛇皮管无脱落、砸破；开关完好。
3.5 车床上各种标牌、电气、液压传动和润滑图表等齐全、清晰；各种刻度盘或标尺完整清晰。
3.6 车床上各种紧固件无短缺，能保持紧固，无松动。
3.7 车床随带工具齐全完整，无丢缺或损坏。
3.8 大型车床的脚踏板、栏杆等齐全完整。
3.9 车床档案齐全，并能按BOB 45.07规定记录和保管，做到完整、准确、清晰。
4 整洁性4.1 车床及其周围场地应保持清洁，车床上各部位无积油、积水、油垢、尘土和积屑。
4.2 车床及其附属装置均应保持“四不漏”，详见附录A(补充件)。
4.3 车床的外表无油漆脱落，各部无锈蚀。
4.4 车床的各零部件无严重拉伤和碰伤。
注：1.拉深0.75 mm以上，拉沟长度大于滑动导轨全长的十分之一，或大于导轨滑动面横向宽度四分之一，应为严重拉伤。
2.碰伤深度1 mm以上，面积大干20 mm2或有缺块、裂纹时，作为严重碰伤。
5 车床的技术要求和精度5.1 车床的丝杆、光杆直线度均不超过0.5‰，丝杆螺纹及光杆键槽的磨损量不能超过螺纹厚度或槽宽的15%。
5.2 车床的水平度不得大于0.05‰。
5.3 车床主轴的轴向窜动允差应符合表1规定。
表1 mm5.4 车床主轴锥孔轴心线的径向跳动允差应符合表2规定。
表2 mm5.5 车床溜板移动对主轴轴心线平行度允差应符合表3规定。
C650普通螺丝车床使用维护规程 Microsoft Office Word 文档
C650普通螺丝车床使用维护规程C650型普通车床；可以车削公制螺纹，英制细纹和模数螺纹主要规格中心高：500公厘公称中心距离：3000最大车削长度：2255插入主轴孔的棒料：97最大直径：在小刀架上645在大刀架上730在床身上1020公制螺纹（公厘）：1--224英制螺纹（一时的扣数）：2--28模数螺纹：0.25～3.5电动机功率：20瓦使用规程一、工作前准备：1.操作者必须熟悉本机床的性能，工作原理的操作方法。
凭操作证操作设备。
2.先将车床外露部分擦干净，检查机床各手柄位置是否正确，电开关、灯线是否完好，绝缘可靠，无碳露现象。
3.检查床头箱容量（油在油量计内应与油管端面平齐）4.空车试转，检查电机运转是否正常，有无异常振动，升温等现象。
二、运行操作：1.根据技术要求，适当选择工作装卡方法，刀具皮刀削用量。
2.变速齿轮时，应将操作手柄搬到止动位置，否则齿轮可能被损坏。
3.使用快速时，应照顾周围，防止碰撞，快到终点时，改为手摇。
4.操纵设备时，用力要适当，不得猛力使用各手柄。
5.普通车削时，应用光杠，切螺纹时用丝杠。
6.工作中要检查润滑是否2，电机温度是否过热，导轨有无磨损现象，发现机床工作不正常时应立即停车检查。
三、工作完毕。
停机清理：1.要认真把要削和脏物比机床上清除掉，并擦干净。
2.工作完毕，溜板箱摇到床尾，切断电源，操作手柄回到零位。
3.做好交接班工作，并认真填写交接记录。
四、注意事项：1.禁止超负荷使用机床，特殊情况须上报，有可靠的措施，经厂长批准后方可使用。
2.机床开动时，操作人不得远离机床，如离开机床，应切断电源。
3.加工短的大批工作时，必须每隔2小时，将大刀架摇一次全程，并加油润滑。
4.上、下卡盘及工件，床面要垫木板。
5.加工偏重要合适，落活时，将配重转倒下面，并且不得摘开齿轮。
6.不得用磨钝了的刀具。
7.有得用任何有突扣现象的螺钉、螺帽。
8.枯上及床身导轨上不许校正工件。
9.如果尾架的顶尖过热和轧轧作响时，应立即停车检查。
机械加工工时计算
工时定额计算手册一.普通车床. (5)1. 车床时间定额标准（通用部分） (5)2. C615〜C618时间定额标准 (10)3. C620时间定额标准 (12)4. C630时间定额标准 (14)5. C650时间定额标准 (16)二.镗床. (18)1. .......................................................................................................................................... 镗床时间定额标准. (18)三.立式机床. (21)1. .......................................................................................................................................... 立式机床时间定额标准 (21)四.龙门刨床. (23)1. .......................................................................................................................................... 龙门刨床时间定额标准 (23)五.牛头刨床. (25)1. .......................................................................................................................................... 牛头刨床时间定额标准 (25)六.磨床. (26)1. 平面磨时间定额标准 (26)2. 外元磨时间定额标准 (28)3. 内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1. 铣床时间定额标准（一） (32)2. 铣床时间定额标准（二） (36)八.制齿机床. (39)1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九.拉床 (42)1.拉床时间定额标准 (42)十. 插床. (44)1.插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1.钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1.钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (50)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (56)1．冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (77)十八. 点焊 (79)1. 电焊焊接时间定额标准 (79)十九. 木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (87)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录. (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类. (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容. (104)三. 应用举例. (106)1．车床 C620 加工例题 (106)2．2.5m 立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5 .龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7. 15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10． M131W (119)11．设备 Y38 (120)12．设备 B516K (121)13．设备 L6110 (122)14. 设备 X52 (123)普通车床1. 车床时间定额标准（通用部分）单位（分）倒角不• KK=1（外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 410外角 0.05 0.07 0.11 0.16 内角 0.07 0.1 0.15 0.22 50外角 0.11 0.13 0.18 0.22 内角 0.15 0.18 0.25 0.31 100外角 0.190.210.260.31内角三角皮带轮槽槽型（参考尺寸） 不说明：：1. Z ――槽数。
车床练习：机动车外圆和端面
车床练习：机动车外圆和端面课题四：车削外圆、平面、台阶机动进给车外圆和端面（一）实训目的、1、练习机动进给车削外圆和平面的方法。
2、练习用游标卡尺测量工件的长度和外圆。
3、会用划针盘找正工件。
4、掌握调整机动进给手柄位置的方法。
（二）、实训内容1、游标卡尺读数方法：首先读出游标零线，在尺身上多少毫米的后面，其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。
2、游标卡尺的使用方法和测量范围：游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见下图：3、中溜板刻度盘的应用：中溜板刻度盘转动一格，中溜板就移动0.05mm（在直径方向就变化0.1mm）。
4、切削用量的选择（高速钢车刀）：1）、粗车（1）转速为75r/min至150r/min。
（2）进给量为0.1mm/r至0.25mm/r。
（3）吃刀深度为0.5mm至1.5mm。
2）、精车（1）转速为25r/min至45r/min。
（2）进给量为0.1mm/r。
（3）吃刀深度为0.05mm至0.1mm。
5、中心高：1）CA6140A为206mm。
2）C6140A1为202mm。
3）C6132A1为175mm。
4）CZ6132A为172mm。
6、看生产实习图和确定加工步骤：1）、读图该零件为轴类零件，有两个外圆，尺寸精度一般，有两个长度尺寸，尺寸精度要求不高，没有表面光洁度要求，有三个倒角1x45°。
2）、所需的刀具为外圆粗精车刀各一把，切断刀一把，45°车刀一把。
3）、所需的量具为游标卡尺、钢直尺、千分尺各一把。
7、加工过程：1）、工件安装（1）工件的夹持长度（25mm至30mm)（2）找正工件（3）用加力棒夹紧2）、刀具安装（1）中心高（刀尖对准中心高）（2）垫片的放置（3）刀头伸出长度（一般为刀杆厚度的1.5倍）（4）刀杆中心线与工件轴线垂直（5）用两个螺钉压紧，不能用加力棒夹紧3）、切削用量的选用（按照上面第4点）4）、纵向车外圆过程如下：启动机床工件旋转（启动机床前刀具离开工件）→试切削（移动大溜板、中溜板，使车刀刀尖轻轻的接触工件外圆表面——中溜板不动，大溜板作纵向退出至工件端面——中溜板横向进给所需的吃刀深度——移动大溜板使车刀的主切削刃轻轻接触的工件的端面——机动进给车削外圆至长2-3mm后，停止机动手柄—大溜板作纵向退出至工件端面——停止机床——测量尺寸——根据测量尺寸和目标尺寸调整吃刀深度—启动机床）→机动进给→纵向车外圆→车至接近需要长度时停止进给→改用手动进给→车至长度尺寸→退刀→停车。