管道的膨胀和支撑
管道膨胀量及推力计算
管道膨胀量及推力计算1.管道膨胀量计算：管道在温度变化过程中会发生热胀冷缩，从而引起管道的膨胀或收缩。
通常使用以下公式计算管道的膨胀量：ΔL=α*L*ΔT其中，ΔL为管道的膨胀量，α为管道材质的线膨胀系数，L为管道的原始长度，ΔT为温度变化量。
线膨胀系数α是一个物质特性，反映了材料在单位温度变化下的长度变化。
具体的数值可以从材料手册或相关标准中查得。
2.管道推力计算：当流体在管道中流动时，流体的动量变化会产生推力。
推力的大小与流体流速、密度以及管道弯曲半径有关。
可以使用以下公式计算管道推力：F=ρ*A*V^2/2其中，F为管道的推力，ρ为流体的密度，A为管道的横截面积，V为流体的流速。
需要注意的是，这个公式是针对弯曲管道的推力计算。
若是直线管道，则推力为零。
3.管道膨胀量和推力的综合计算：在实际工程中，通常需要考虑管道的膨胀量和推力同时存在的情况。
对于这种情况，可以使用以下公式计算管道的有效膨胀量和推力：ΔL_eff = ΔL - ΔL_sup其中，ΔL_eff为管道的有效膨胀量，ΔL为管道的总膨胀量，ΔL_sup为管道支架的补偿量。
补偿量是为了减小管道在温度变化时的应力，并防止超过管道材质的可承受范围。
F_eff = F - F_sup其中，F_eff为管道的有效推力，F为管道的总推力，F_sup为管道支架的支持力。
支持力的作用是为了抵消由推力引起的管道变形，并保持管道在正常运行中的位置和形态。
管道的支架及材质的选择应根据实际工程情况来决定，以保证管道的安全运行和稳定性。
综上所述，管道膨胀量及推力计算是工程设计中不可或缺的一项内容。
通过合理计算和选择管道的支、吊设备，可以确保管道在温度变化或介质流动引起的膨胀力和推力下保持正常运行和稳定性。
浅析膨胀节的选型及支架设置
浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节作为管道系统中重要的连接件之一，其选型及支架设置对管道系统的安全运行具有重要意义。
本文将从膨胀节的选型和支架设置两个方面进行浅析。
一、膨胀节的选型1、根据使用环境确定膨胀节的材质在进行膨胀节的选型时，首先需要根据其使用环境来确定膨胀节的材质。
一般来说，常见的膨胀节材质有不锈钢、铸铁、铜、塑料等。
在选择材质时需要考虑管道介质的性质、温度、压力等因素，以确保膨胀节在使用过程中能够正常工作并具有一定的耐腐蚀性能。
2、根据管道的位移量和热膨胀量确定膨胀节的型号和数量在确定膨胀节的选型过程中，需要根据管道系统的位移量和热膨胀量来确定膨胀节的型号和数量。
一般来说，管道系统的位移量主要指管道在运行过程中由于外力或者压力引起的位移，而热膨胀量则是指由于管道介质温度发生变化而引起的热膨胀。
通过对管道系统的位移量和热膨胀量的计算，可以确定膨胀节的型号和数量，以保证管道系统在工作过程中能够正常运行。
3、根据膨胀节的结构形式确定其选型膨胀节的结构形式主要有橡胶软接头、金属膨胀节、波纹管膨胀节等。
在进行选型时需要根据管道系统的具体情况来确定膨胀节的结构形式。
如果管道系统需要进行一定的位移补偿，可以选择金属膨胀节；如果管道系统需要具有较好的隔音和减震效果，可以选择橡胶软接头。
在选型过程中需要全面考虑管道系统的实际情况，以保证选型的合理性和有效性。
二、膨胀节的支架设置1、根据膨胀节的位置确定支架的类型和位置在膨胀节的支架设置过程中，需要根据膨胀节的位置来确定支架的类型和位置。
一般来说，为了保证膨胀节在使用过程中能够正常工作并具有一定的位移补偿和热膨胀功能，需要在膨胀节的两端设置相应的支架，并根据膨胀节的型号和数量来确定支架的类型和位置。
2、保证支架的稳定性和可靠性在进行支架设置时，需要保证支架的稳定性和可靠性。
一般来说，支架主要有吊杆支架、固定支架、活动支架等。
在进行设置时需要根据管道系统的具体情况来确定支架的类型和数量，并确保支架的稳定性和可靠性，以防止膨胀节在使用过程中发生移位或者损坏。
管道支撑方案
管道支撑方案导言管道支撑是指在管道运行过程中，为了保持管道的稳定性和安全性，需要采取一系列设计与施工措施。
本文将针对管道支撑方案进行探讨，包括支撑设计原则、支撑材料选择、施工方法以及质量控制等内容。
一、支撑设计原则管道支撑设计的目标是确保管道在运行过程中不发生振动、塌陷或其他变形问题，同时保障管道的结构完整性和运行安全。
下面是一些常用的支撑设计原则：1. 确定管道受力情况：在进行支撑设计之前，需要先确定管道的受力情况，包括重力、内压、外力、温度变化等因素的影响。
根据不同受力情况，选择合适的支撑方案。
2. 合理选择支撑形式：根据管道的材料、直径、长度和安装条件等因素，选择合适的支撑形式，包括固定支撑、弹性支撑、活动支撑等。
3. 保证支撑点的稳定性：支撑点的选择需要考虑地基的承载力和稳定性，确保支撑点能够承受管道的重量和运行过程中的外力。
4. 考虑温度变化因素：管道在运行过程中会受到温度变化的影响，需要考虑温度膨胀对管道的影响，采取合适的支撑措施。
5. 满足安全要求：管道支撑设计需符合相关行业标准和法律法规要求，确保设计满足安全性和可靠性的要求。
二、支撑材料选择在进行管道支撑设计时，合适的支撑材料选择十分重要，以下是一些常用的支撑材料：1. 钢制支架：钢制支架具有高强度、刚性好的特点，在工业领域广泛应用。
它适用于对管道进行固定支撑，能够承受较大的重量和外力。
2. 橡胶支撑：橡胶支撑具有较好的减震能力和吸振性能，能够降低管道振动对周围环境的干扰。
橡胶支撑常用于对管道进行弹性支撑，能够吸收管道的运动能量。
3. 混凝土支撑：混凝土支撑结构稳定，能够承受大荷载，适用于对管道进行固定支撑，并且可以与周围环境融为一体。
4. 塑料支撑：塑料支撑具有耐腐蚀、绝缘性能好的特点，适用于对易受腐蚀的管道进行支撑。
5. 石头支撑：石头支撑结构坚固稳定，适用于对地面管道进行固定支撑。
三、施工方法管道支撑的施工过程需要严格遵循相关的施工规范和技术要求，以下是一些常用的施工方法：1. 监测管道变形：在施工过程中，需要定期监测管道的变形情况，包括管道的位移、变形程度等指标。
管道膨胀节安装的要求
管道膨胀节安装的要求
1. 安装位置选择：膨胀节应根据管道设计与安装要求，在管道的长度上的适当位置安装。
通常应安装在管道的直线段上，而不是弯头或分支管道上。
2. 安装方向：膨胀节安装时应确保其法兰或连接端口与管道的法兰或连接端口对齐。
膨胀节的法兰或连接端口应与管道的同一方向保持一致。
3. 固定装置：膨胀节需要通过固定装置牢固地安装在管道上。
通常使用支撑架、吊挂装置或支架来固定膨胀节。
4. 确保伸缩能力：在安装膨胀节时，需确保其能够自由地进行伸缩活动。
避免因管道安装过于紧密而限制了膨胀节的伸缩能力。
5. 泄漏防护：膨胀节的安装过程中应确保与管道的连接处无泄漏。
可以采用密封胶、密封垫等密封材料来防止泄漏。
6. 管道清洁：在安装膨胀节前，应确保管道的内部清洁，并清除任何杂质或污垢。
这有助于防止膨胀节内部发生堵塞或损坏。
7. 定期检查：膨胀节安装完成后，需要定期进行检查，确保其运行正常，没有损坏或泄漏。
检查包括检查连接处的紧固情况、密封性能以及膨胀节的可用伸缩程度等。
直管压力平衡型膨胀节
直管压力平衡型膨胀节
直管压力平衡型膨胀节是一种常用的管路连接组件，用于连接不
同温度下的管道，解决管道因温度变化而产生的热胀冷缩问题。
该膨胀节通过调整膨胀节的长度，使管道可以在温度变化时自由
膨胀和收缩，同时保持管道的密封性和稳定性，有效防止管道扭曲变形。
直管压力平衡型膨胀节的主要结构包括管体、法兰、伸长节、压
力平衡波纹管、中间支撑及支架等组件。
伸长节由若干个压力平衡波
纹管组成，可根据不同应用场合进行定制。
该膨胀节的核心是压力平衡波纹管，在承受管道压力的同时，能
够自适应地吸收温度变化引起的管道伸长和收缩。
在使用时，可以根
据实际情况，灵活选择质量优异、耐腐蚀、耐高温、密封性好的材料，如不锈钢、铜、铝等。
直管压力平衡型膨胀节适用于各种工业管道系统，如石油、化工、电力、水处理、航空航天、地下管道、蒸汽供暖、给排水等领域。
其
特点为结构合理、使用寿命长、耐腐蚀、密封性好、可靠性高、维护
方便等。
尽管直管压力平衡型膨胀节在工业中被广泛使用，但在使用过程中，仍需要注意以下几点：
1. 安装时应按照相关标准规范进行，如 GB/T12777、JB/T5964 等；
2. 在选择材质时，应根据不同工况、媒体和温度等因素进行选择；
3. 在使用中，应严格控制管路压力和温度，以保证膨胀节的正
常工作；
4. 定期检查和维护膨胀节，如发现异样情况及时处理，以确保
管道的正常运行。
总之，直管压力平衡型膨胀节是解决管道热膨冷缩问题的理想选
择，具有结构简单、性能稳定、可靠性高等优势。
在工业领域中，其使用已成为规范化管道设计的必要手段之一。
消除管道热膨胀的形式
消除管道热膨胀的形式1.引言1.1 概述管道热膨胀是指管道在受到热量加热时，由于其材料的热胀冷缩特性，导致管道长度变长或变短的现象。
这种现象在很多工程领域中都存在，特别是在管道输送液体或气体时更加明显。
管道热膨胀的主要原因是热量的传递。
当管道输送液体或气体时，由于液体或气体的温度变化，传导给管道内的金属材料，导致管道发生热胀冷缩。
这种膨胀和收缩的过程会导致管道产生应力和位移，并且可能对管道系统产生不利影响，如管道的破裂、泄露等。
为了解决管道热膨胀问题，需要采取相应的措施来消除或减小其对管道系统的影响。
常用的方法是通过合理的管道设计和安装方式，采取补偿措施来减小管道热膨胀造成的影响。
例如，在管道的设计中可以考虑设置膨胀节或伸缩节，通过这些装置来吸收管道的热胀冷缩变形；在管道的安装过程中，可以采用弯曲管道、Z型弯管以及导热跳距等方法来消除或减小管道热膨胀的影响。
总而言之，消除管道热膨胀的形式是一个复杂而重要的问题。
只有通过合理的管道设计和采取适当的安装措施，才能有效地减小管道热膨胀所带来的风险和不利影响。
在未来的研究中，我们可以进一步探索新的解决方案和技术，以适应不同工程环境中管道热膨胀问题的需求。
文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行阐述：1.2 文章结构为了使读者更好地理解文章内容，本文将按照以下结构进行阐述：a) 引言部分：首先对本文的主题进行概述，介绍管道热膨胀的问题，并对文章的目的进行说明。
b) 正文部分：本部分将分为两个小节进行阐述。
首先，我们将介绍管道热膨胀的原因，包括温度变化引起的膨胀问题以及这种膨胀可能带来的危害。
随后，我们将重点介绍消除管道热膨胀的形式上的方法，包括预留伸缩节、采用弯头和弯管、采用支吊架等技术手段。
通过这些方法的应用，可以有效减少或消除管道热膨胀带来的不利影响。
c) 结论部分：最后将对全文进行总结，并对消除管道热膨胀的形式提出展望，提出一些可能的改进和发展方向。
管道热胀冷缩
管道热胀冷缩管道热胀冷缩是指管道在受热或受冷时，由于温度变化而引起的长度变化现象。
这是由于物质的热胀冷缩特性所致。
在实际工程中，我们经常会遇到管道的热胀冷缩问题，因此了解和掌握管道热胀冷缩的原理和处理方法是非常重要的。
管道热胀冷缩是由于温度的变化导致管道材料发生热胀冷缩的现象。
当管道受热时，管道内部的温度升高，管道材料受热膨胀而导致管道长度增加；当管道受冷时，管道内部的温度降低，管道材料收缩而导致管道长度减小。
这种热胀冷缩现象会对管道系统产生一定的影响，如管道的变形、应力集中等问题。
在管道系统中，为了解决热胀冷缩问题，通常会采用以下几种方法：1. 弹性支座：在管道布置中设置弹性支座，通过支撑管道的一部分重量，使管道能够自由伸缩。
弹性支座能够吸收管道的热胀冷缩变形，减小对管道系统的影响。
2. 膨胀节：膨胀节是一种管道热胀冷缩补偿装置，它能够通过伸缩的形式来吸收管道的热胀冷缩变形。
膨胀节通常由金属制成，具有一定的伸缩性能，能够在管道温度变化时自由伸缩，达到补偿管道热胀冷缩的效果。
3. 弯头和弯管：在管道布置中，合理设置弯头和弯管，可以通过改变管道的走向和角度来补偿热胀冷缩变形。
弯头和弯管的设置可以使得管道系统具有一定的变形能力，减小管道受热胀冷缩变形的影响。
4. 伸缩节：伸缩节是一种能够吸收管道热胀冷缩变形的装置，它通常由橡胶或金属制成。
伸缩节能够根据管道的热胀冷缩变化自由伸缩，起到补偿管道热胀冷缩的作用。
除了上述的处理方法外，还有一些其他的措施可以用来解决管道热胀冷缩问题，如设置伸缩接头、采用柔性管道等。
在实际工程中，根据具体情况选择合适的处理方法，可以有效地解决管道热胀冷缩问题，保证管道系统的正常运行。
管道热胀冷缩是管道系统中常见的问题，对管道系统的安全运行和使用寿命会产生一定的影响。
因此，在设计和使用管道系统时，需要充分考虑管道热胀冷缩的特性和影响，并采取相应的处理措施，以确保管道系统的安全可靠运行。
塑料管道膨胀量计算
塑料管道膨胀量计算塑料管道膨胀量计算是指在管道输送介质过程中，由于温度变化引起的管道长度的变化。
塑料管道在受热时会发生膨胀，而受冷时会发生收缩。
了解管道膨胀量的计算方法可以帮助工程师设计和安装管道系统时考虑到这一因素，确保管道运行的安全可靠。
塑料管道的膨胀量主要取决于以下几个因素：1.管道材质：不同的塑料材料在受热时会有不同的膨胀系数。
常用的塑料管材有PVC、PE和PP等，它们的膨胀系数通常在0.06%~0.07%/℃之间。
2.管道长度：管道长度越长，膨胀或收缩的变化量就越大。
3.温度变化范围：温度变化范围越大，膨胀或收缩的变化量也越大。
计算塑料管道膨胀量的方法主要有以下几种：1.直接计算法：根据塑料的膨胀系数、管道的长度和温度变化范围，可以直接计算出塑料管道的膨胀量。
公式如下：膨胀量=膨胀系数×管道长度×温度变化量2.系数法：根据实验数据，可以得出不同温度下的膨胀系数，然后根据管道的长度和温度变化范围，查找相应的膨胀系数，再计算出膨胀量。
3.长度转换法：将管道的膨胀量转换为线性变形量，然后根据所选用的材料的弹性模量和截面形状，计算出管道的膨胀量。
4.上下限法：根据管道的膨胀或收缩量的上限和下限，计算出膨胀或收缩的变化范围。
除了以上几种常用的计算方法，还可以根据具体的工程实际情况，结合相关的专业知识和经验，选择合适的计算方法进行计算。
在进行管道膨胀量计算时，还需要考虑到管道的固定和支撑。
为了避免管道因膨胀或收缩而受到过大的应力，需要采取相应的固定和支撑措施，如设置伸缩节、安装管道固定架等。
总之，塑料管道膨胀量的计算是管道工程设计中的重要一环，可以通过合理的计算方法来预测管道系统在温度变化下的膨胀量，从而确保管道系统运行的安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图1.1.8马蹄形
图1.1.9膨胀环焊接点
膨胀环
膨胀环可由一段长度的直管道和焊接弯管制成（见图1.1.9）。图1.1.10显示这样装置可吸收的管道膨胀长度。
由图1.1.9可以看出，膨胀环的深度是宽度的两倍，而宽度在已知膨胀环任一侧的膨胀长度时可由图1.1.10确定。
在实际应用中，管道在冷态下配有隔离件，其长度为管道总膨胀的一半，装在两片法兰之间。当管道全部安装完毕并在两端固定后，撤离隔离件，连接被拉紧（见图1.1.3）。
图1.1.3预载管道以允许膨胀
如果剩余的膨胀不能被管道的自然柔性所吸收，则必须使用膨胀件。
实际应用中，管道膨胀和支撑可以分成三个部分，见图1.1.4。
2、当两根或多根管道在同一个托架上支撑时，支撑距离应根据最小口径管道确定。
3、当出现明显的移动时，如管道超过15 m长时，应使用如前所述的滑轮式支撑。
4、在上升管道的底部应充分支撑，以承受所有垂直管道以及内部流体的重量。垂直管道的分支管道不能作为管道的支撑，因为这样会在接头处施加过大的应力。
5、所有的管道支撑应特别设计以适用于该管道的外径。选型过大的管道托架是不良的做法。
12.8
13.9
14.9
15.8
16.6
17.3
17.9
—
合金钢1%Cr0.5%Mo
13.7
14.5
15.2
15.8
16.4
17.0
17.6
—
不锈钢18%Cr8%Ni
9.4
20.0
20.9
21.2
21.8
22.3
22.7
23.0
例1.1.1
长30m的碳钢管道用来输送4 barg(152℃)的蒸汽。如果管道安装时温度为10℃，用公式1.1.1来确定管道的膨胀长度。
表1.1.14可用来计算钢管和铜管支撑间的距离。
表1.1.14推荐的管道支撑间距
图1.1.13(a)波纹管的轴向移动
图1.1.13(b)波纹管的侧向和角度偏移
图1.1.13(c)波纹管的角度和轴向移动
管道支撑距离
很显然无论是蒸汽管道还是冷凝水管道都必须具有足够的支撑。支撑距离根据管道的口径、实际的管道材质（即钢或铜）以及是水平安装还是垂直安装的不同而变化。
一些考虑要点如下：
1、管道支撑间距不应大于表10.4.3中的数值，并布置在建筑物和结构具有支撑的地方。
图1.1.10碳钢管道膨胀环的容用，但是必须确保在符合制造商指南的条件下管道刚性固定并具有导承，否则作用在接头横截面上的蒸汽压力产生吹开接头的力，与管道膨胀产生的力作用在相反的方向（见图1.1.11）。管道的偏向会引起滑动糟的弯曲，因此需要对密封填料进行日常的维护。
所有的管道支撑应特别设计以适用于该管道的外径。选型过大的管道托架是不良的做法。
膨胀安装件
膨胀安装件（图1.1.4中的“C”）是吸收管道膨胀的方法之一。这些安装件固定于管道上，设计用于吸收管道的膨胀而不改变管道的总长度。这些膨胀件通常叫做膨胀波纹管，是由于膨胀套管中的波纹管结构。其它的膨胀件可由管道本身组成。这是一种价格较低的解决方法，但需要更多的安装空间以容纳管道。
图1.1.11滑动接头
膨胀波纹管
膨胀波纹管，如图1.1.12所示，具有在线安装的优点，无需填料（与滑动接头一样）。但是和滑动接头一样的缺点是内部压力要拉伸安装件，因此必须确保固定点和导承能承受这个力。
图1.1.12简单的膨胀波纹管
波纹管装有限制杆，用于限制内部件压缩过度以及伸张过度。在正常工作期间，它们的作用很小，因为最简单的波纹管组件也能承受较小的横向移动和角度的偏移。但如果固定件发生故障，它们将作为固定支柱的作用，承受压力产生的冲力，防止对波纹管造成损坏，同时降低进一步对管道、设备和人员的破坏（见图1.1.13(b)）。
温差：265-15℃=250℃
在250℃的温差斜线与100m的管道长度水平线的交点处向下画一条垂直线。本例中，膨胀长度近似为330mm。
温差℃
200
100
50
40
30
20
10
0
1020304050100200 300 500 1000 2000
管道膨胀量（mm）
图1.1.1不同温差、不同钢管长度下的膨胀长度图
全环形
这是一种简单的膨胀件，使管子弯成环形，为了避免冷凝水的积聚应水平安装，而不能垂直安装。下游侧必须在上游侧的下方，因为冷凝水积聚在底部，这一点必须引起足够注意，否则会安装误。
如果全环形膨胀件安装在空间受限的地方，必须注意不能提供错误的装置。全环形不像其它型式的膨胀件，会在相反方向产生膨胀力。但在环形内部有蒸汽压力，所以有一点伸直展开的趋势，会在法兰上产生附加的应力。
管路系统的灵活性
管道布置必须足够灵活以吸收由于加热引起的管道移动。在很多情况下，管道布置有其自然的灵活性，例如利用管道的长度和很多的弯头，以确保没有很大的应力积聚。而在另外一些安装中则必须采取措
施以达到灵活的要求。蒸汽系统中典型的一个例子就是蒸汽主管的疏水直接进入与蒸汽主管并排安装的冷凝水回收管道内（见图10.4.2）。此时必须考虑蒸汽管道和冷凝水管道之间不同膨胀的差异。蒸汽主管的工作温度要高于冷凝水管道的温度，在系统起动阶段两个连接点将产生相对位移。
管道的膨胀和支撑
膨胀余量
所有的管道都是在环境温度下安装。但是当用来输送热的流体，例如热水或者蒸汽时，管道运行在高温状态。
从环境温度升至工作温度时管道会膨胀，特别是在长度方向管道的膨胀情况更加严重。这将在输送系统的某些区域内产生应力作用，例如管道连接处，极端情况下还将导致破裂。膨胀的长度可以用公式1.1.1计算所得或者查图1.1.1所得。
图1.1.4带固定支撑点、滑动支撑点和膨胀安装件的管道示意图
固定支撑点“A”是膨胀开始发生的基准点。
滑动支撑点“B”可让管道由于膨胀而自由移动，使管道保持平直。
位于点“C”的膨胀设施可吸收管道的膨胀和收缩。
图1.1.5底座和滑轮图1.1.6底座滑轮和座架
图1.1.5底座和滑轮图1.1.6底座滑轮和座架
膨胀( mm ) = L∆Tα公式1.1.1
式中:
L =支撑点之间的距离(m)；
∆T =环境温度与工作温度之间的温差(℃；
α=膨胀系数(mm/m℃) x 10-3。
表1.1.1膨胀系数（mm/m℃×10 ）
材质
温度范围（℃）
＜0
0-100
0-200
0-300
0-400
0-500
0-600
0-700
碳钢0.1%-0.2%C
膨胀(mm)=L∆Tα
此处：L=30m
T=152℃- 10℃
T=142℃
在范围0-200内α= 14.9×10-3mm/m℃(碳钢管道)
膨胀=30m×142℃×14.9×10-3mm/m℃
膨胀=63.5mm
相应的，查图1.1.1也能得出不同钢管长度的近似膨胀度，参考例1.1.2。
例1.1.2
使用图1.1.1，确定输送265℃蒸汽，长度100米的碳钢管道从15℃的膨胀长度。
滑轮支撑（见图1.1.5和1.1.6）是管道支撑的理想方法，同时可使管道在两个方向移动。对于钢管，滑轮应为铁制材料。而对于铜管，滑轮应为非铁制材料。滑轮支撑的管道上再固定座架是实用的方法，不超过6m的间距用螺栓把座架固定在支撑架上，这样可使管道在膨胀和收缩期间都保持平直。
在支撑上下两根管道时，使用顶部管道的管夹套固定底部管道是很不好的做法。这将对上方的管道施加额外的应力，而上方管道的壁厚仅仅是根据其工作压力来确定的。
如果能产生较大的冲力，设施内会加入一些附加的强化机构，例如铰链支撑杆（见图1.1.13(c)）。
根据波纹管固定件和导向的相对位置，在两个横向布置的管道之间有不止一种能吸收相对位移的方式。从优劣角度来讲，轴向位移要好于角度偏移，其次要好于侧向移动。尽可能的避免角度偏移和侧向移动。
图1.1.13(a)、(b)和(c)大体上给出了这些位移带来的影响。但不管如何，关于膨胀波纹管的安装，总是根据波纹管制造商的专家建议。
图1.1.7全环形
由于管道本身占据的空间较大，这样的设计方式如今已经很少被采用了，越来越多地使用膨胀波纹管。但是某些大型的蒸汽用户，如热电厂或很大的室外蒸汽输送系统，仍然会采用全环形的膨胀设施，因为安装空间通常不是问题，此外价格便宜。
马蹄形
如果空间允许则可以使用这种形式的膨胀件。最好也要水平安装使环形和主管在同一个平面上。压力并不会使环的端部远离，但确有一点点向外变直的效果。这是由于设计的原因但不会使法兰不对中。
图1.1.2冷凝水回收管道的连接灵活性
管道及其与之相连的任何设施所产生的位移量可以通过“冷态收缩”减小。首先计算每一固定支撑点之间的管道膨胀总量。管道缩短一半的膨胀总长，通过法兰连接之间的拉伸螺栓冷态伸长，这样管道在冷态下单方向受应力。当管道加热到一半温度时，管道膨胀一半，管道将不受应力。在工作温度下，管道全部膨胀，管道将在相反的方向受压。这样做的目的避免了管道从oF到+1F受压，替而代之的是管道从-F至+ F受压。