重烷基苯的概况
烷基苯
烷基苯洗涤剂用表面活性剂原料之一。
其中的烷基平均碳数为C12，由烷基化剂（如卤代烷、烯烃等）和苯缩合而成。
烷基苯最早由煤油馏分和苯化合而成，称为煤油苯。
1950年开始出现四聚丙烯苯(TPB),其中的烷基来自四聚丙烯，由四个丙烯聚合而成，由于带有支链，不易被微生物分解（降解），被称为硬性烷基苯，制成的洗涤剂为硬性洗涤剂。
由于使用后排入水域，污染环境，现已较少使用。
基本信息分子式: C18H30分子量: 246.43中文名称: 十二烷基苯；烷基苯性质无色透明液体，有芳香味。
由于苯环上的十二烷基是长链烷基，所以有正构体和不同的异构体，可以得到直链十二烷基苯和各种支链十二烷基苯。
正十二烷基苯熔点3℃，沸点331℃。
密度0.8551g/cm3。
折射率1.4824。
可发生磺化反应、酰化反应和热裂解反应。
工业上主要采用苯与长链烯烃在酸性催化剂存在下缩合生成十二烷基苯，所用烯烃包括α-烯烃、正构内烯烃和异构烯烃。
工业化的方法有烷烃脱氢法，以正构烷烃为原料，在Pt-Al2O3催化剂上脱氢得到烯烃，再与苯烷基化制得正十二烷基等成品。
丙烯四聚法以丙烯-丙烷馏分为原料，在磷酸-硅藻土催化剂作用下，生成丙烯四聚体，再与苯在三氯化铝催化剂作用下生成带支链烷基苯，经精馏后得成品。
此外尚可由石蜡裂解法，氯代烷与苯缩合法生产烷基苯。
市售的十二烷基苯多为混合物，其烷基链的范围大多在C11至C13。
主要用作表面活性剂的原料，用于生产洗涤剂、乳化剂、分散剂、工业清洗剂等。
制备方法应用烷基苯最早由煤油馏分和苯化合而成，称为煤油苯。
1950年开始出现四聚丙烯苯(TPB),其中的烷基来自四聚丙烯，由四个丙烯聚合而成，由于带有支链，不易被微生物分解（降解），被称为硬性烷基苯，制成的洗涤剂为硬性洗涤剂。
由于使用后排入水域，污染环境，现已较少使用。
1965年前后，开始生产直链烷基苯(LAB),由于易被降解，称为软性烷基苯，制得的洗涤剂为软性洗涤剂。
烷基苯磺酸盐的应用领域
烷基苯磺酸盐的应用领域烷基苯磺酸盐是一种阴离子表面活性剂，简称LAS。
它是由烷基苯经SO3磺化而得。
5.1 用于洗涤剂烷基苯磺酸盐是阴离子表面活性剂中最重要的一个品种，也是我国合成洗涤剂活性物的主要品种。
烷基苯磺酸盐去污力强，泡沫力和泡沫稳定性好，它在酸性、碱性和某些氧化物（如次氯酸钠、过氧化物等）溶液中稳定性好，是优良的洗涤剂和泡沫剂。
烷基苯磺酸盐是由烷基、苯环和磺酸根组成，溶于水成离子状态，其表面活性比较强，尤其表现在去污上。
加入助剂可配制成诸多洗涤剂。
烷基苯磺酸盐近二十余年来一直是生产洗衣粉和民用洗涤剂的主要原料，在各类配方中比例达10%以上。
烷基苯磺酸盐作为洗涤剂，可用于原毛、皮革、丝绸、合成纤维、纸浆、金属清洗等。
烷基苯磺酸盐是中性的，对水硬度较敏感，不易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低，合成工艺成熟，应用领域广泛，是非常出色的表面活性剂。
烷基苯磺酸盐对颗粒污垢，蛋白污垢和油性污垢有显著的去污效果，对天然纤维上颗粒污垢的洗涤作用尤佳，去污力随洗涤温度的升高而增强，对蛋白污垢的作用高于非离子表面活性剂，且泡沫丰富。
但烷基苯磺酸盐存在两个缺点，一是耐硬水较差，去污性能可随水的硬度而降低，因此以其为主活性剂的洗涤剂必须与适量螯合剂配用。
二是脱脂力较强，手洗时对皮肤有一定的刺激性，洗后衣服手感较差，宜用阳离子表面活性剂作柔软剂漂洗。
近年来为了获得更好的综合洗涤效果， LAS 常与 AEO 等非离子表面活性剂复配使用。
LAS 最主要用途是配制各种类型的液体、粉状、粒状洗涤剂，擦净剂和清洁剂等。
烷基苯磺酸盐一直是我国合成洗衣粉主要活性物，国家标准规定为16％（浓缩、超浓缩粉及液体洗涤剂中比例不一样）。
在餐用洗涤剂中，常加入AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐），以降低刺激性，增加油脂切除能力；在合成洗衣粉中，常配合AES（脂肪醇聚氧乙烯醚），以增加结构浓稠性。
烷基苯磺酸盐的亲油基为烷基苯、亲水基为磺酸盐。
烷基苯安全技术说明书
烷基苯安全技术说明书烷基苯是一种常见的有机化合物，具有广泛的工业应用。
它是由苯环上的氢原子被烷基取代而得到的化合物。
烷基苯的安全技术非常重要，因为它在生产、储存和使用过程中可能存在一些潜在的危险。
烷基苯在室温下为无色液体，具有挥发性，易燃且可在空气中形成易燃的蒸气。
因此，在使用和储存烷基苯时，必须注意防火防爆措施。
应将其储存在远离火源和热源的阴凉、通风良好的地方。
在操作过程中，应避免产生火花和静电火花，以免引发火灾事故。
烷基苯的接触和吸入可能会对人体健康造成危害。
烷基苯具有刺激性气味，长期暴露于高浓度的烷基苯蒸汽中会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，并可能损害中枢神经系统。
因此，在使用烷基苯时，应采取有效的通风系统，确保室内空气质量良好。
同时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护面具等。
第三，烷基苯具有一定的腐蚀性。
它可以与金属反应并产生腐蚀性气体，对金属设备和容器可能造成损坏。
因此，在储存和操作烷基苯时，应选择适当的材质制作容器和设备，如不锈钢、玻璃等。
在处理烷基苯废物时，也应注意采取正确的处理方法，避免对环境造成污染。
烷基苯的泄漏和溢出可能会造成环境污染。
一旦发生泄漏事故，立即采取应急措施，如封锁泄漏点、隔离污染区域，并及时通知相关部门进行处理。
同时，应制定应急预案，明确应急处置程序和责任分工，以最大程度地减少事故带来的损失和影响。
烷基苯作为一种常见的有机化合物，在生产和使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保人身安全和环境安全，必须严格遵守相关的安全技术要求。
这包括正确储存和处理烷基苯，采取有效的防火防爆措施，确保通风良好，佩戴适当的防护设备，并及时应对泄漏和溢出事故。
只有这样，才能最大程度地降低烷基苯带来的潜在危害，确保生产和使用的安全可靠。
重烷基苯的生产现状与生产分析预测
重烷基苯的生产现状与生产分析预测3.1 世界重烷基苯生产现状与预测美国UOP公司的直链烷基苯生产技术是用煤油馏分为原料，经分子筛脱蜡制取碳数为10到13的直链（正构）烷烃，再经过催化脱氢得到直链烯烃，烯烃在HF（氢氟酸）催化剂的作用下与苯发生烷基化反应，最终生产出直链烷基苯产品。
在直链烯烃与苯发生烷基化反应的同时会发生一些副反应，如聚合、异构化、断链歧化、双烷基化等，这些副反应的产物即为重烷基苯。
重烷基苯的沸程范围较高（一般为310～470℃），最终在烷基苯分馏塔塔底作为副产品被分离出来。
重烷基苯(HAB)是生产十二烷基苯过程中的副产物，产量约占烷基苯的10%。
…由于市场不景气，2003年Sasol公司暂时关闭了意大利PortoTorres地区的10万吨/年烷基苯装置。
准备在市场情况好转时再重新启动这套装置。
Huntsman公司也拟关闭德克萨斯州Chocolate Bayou的18万吨/年烷基苯装置。
此外，烷基苯生产还经受着来自其它以烷基醇为原料生产较廉价表面活性剂生产商的竞争。
…表3.1 世界烷基苯及重烷基苯生产能力统计表单位：万吨/年序号企业名称烷基苯产能重烷基苯产能备注1 西欧47.7 4.02 东欧（不含俄罗斯）11.0 1.03 亚太地区（不含中国）104.1 9.04 海湾/非洲62.4 5.05 北美+墨西哥55.1 5.06 拉丁美洲36.7 3.07 中国63.0 4.5合计380 31.5目前，全球烷基苯主要生产企业有：.3.2 中国重烷基苯生产现状与预测3.2.1重烷基苯生产发展历程我国烷基苯及重烷基苯生产起步较晚，我国于20世纪70年代开始引进UOP技术，于80年代初才开始生产烷基苯，之前一直靠完全进口。
1995年以后，国内产量增长较快，进口量逐年减少，出口也有所增加。
中国石化金陵石化烷基苯厂1976年从美国引进UOP技术，建设5万吨/年烷基苯生产装置，随后扩大到7.2万吨/年，直至10万吨/年。
重烷基苯的生产工艺与技术路线的选择
重烷基苯的生产工艺与技术路线的选择20世纪30年代末，国外用煤油直接氯化、同苯缩合制取烷基苯，50年代开发出用丙烯四聚体和苯加成生产十二烷基苯的工艺。
但因其生物降解性很差，导致其应用受到限制。
60年代末期，美国UOP公司首先开发出直链烷基苯工业生产技术，目前世界上烷基苯生产装置绝大多数都是采用该公司的技术。
美国UOP公司的直链烷基苯生产技术是用煤油馏分为原料，经分子筛脱蜡制取碳数为10到13的直链（正构）烷烃，再经过催化脱氢得到直链烯烃，烯烃在HF（氢氟酸）催化剂的作用下与苯发生烷基化反应，最终生产出直链烷基苯产品。
在直链烯烃与苯发生烷基化反应的同时会发生一些副反应，如聚合、异构化、断链歧化、双烷基化等，这些副反应的产物即为重烷基苯。
重烷基苯的沸程范围较高（一般为310～470℃），最终在烷基苯分馏塔塔底作为副产品被分离出来。
2.1 重烷基苯的组成2.2 重烷基苯生产原理正构烷烃制取工业烷基苯的简单过程：正构烷烃在脱氢催化剂的作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃。
脱氢装置的反应产物（烷烯烃）经分馏处理会除轻组分后被送到烷基化装置，在催化剂氟化氢（催化剂）存在的条件下，和苯进行烷基化反应，生成直链烷基苯。
并经过脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取洗涤剂用直链烷基苯，同时产重烷基苯和（副产品）轻质油。
反应原理：脱氢反应：主反应正构烷烃——> 烷烯烃+ 氢气副反应a、继续脱氢，生成二稀、三烯、多烯，直至氢气，碳b、脱氢环化，生成环烷，再迅速脱氢成芳烃c、异构化，得到不同支链的异构烃d、裂解，得到气态氢和低沸物，包括烷烃和烯烃e、催化剂上的结碳烷基化反应：主反应烷烯烃+ 苯——> 直链烷基苯副反应a、烷烯烃+ 苯——> 异构烷基苯b、烷烯烃+ 苯——> 二烷基苯c、二烯烃+ 苯——> 二苯烷d．二烯烃+ 苯——> l，3二烷基茚满+ l，4二烷基萘满e、烷烯烃+ 氟化氢——> 烷烃的氟化物工艺流程：2.3 重烷基苯主要生产工艺烷基苯生产主要由C11～C14烯烃(或卤代烃)与苯进行烷基化反应制成，传统技术以HF 或AICI3为催化剂，其生产路线主要有：(1)正构烷烃氯化生成的氯化烷烃，在AICI3催化剂存在下和苯进行烷基化反应；(2)正构烷烃氯化生成的氯代烷烃，再脱氯化氢生成相应的内烯烃，然后再和苯进行烷基化反应；(3)正构烷烃在铂催化剂催化下直接脱氢生成烯烃，再在HF催化剂存在下和苯进行反应生成烷基苯。
“绿色精灵”烷基苯
石油知识OILKNOWLEDGE烷基苯又名十二烷基苯，无色透明液体，有芳香味，主要用作表面活性剂原料。
需要注意的是，它可以发生磺化、酰化和热裂解反应，应储存于阴凉、通风的地方，远离火种、热源，避免与氧化剂接触。
施展“魔法”去除污渍烷基苯以煤油为原料，炼制过程较复杂。
工业上主要采用苯与长链烯烃在酸性催化剂存在下缩合生成十二烷基苯，所用烯烃包括a -烯烃、正构内烯烃和异构烯烃。
提炼方法有烷烃脱氢法，以正构烷烃为原料，在P t -A1203催化剂上脱氢得到烯烃，再与苯烷基化制得正十二烷基等成品；丙烯四聚法以丙烯-丙烷馏分为原料，在磷酸-硅藻土催化剂作用下，生成丙烯四聚体，再与苯在三氯化铝催化剂作用下生成带支链烷基苯，经精馏后得成品；此外可由石蜡裂解法，氯代烷与苯缩合法生产烷基苯。
同时，烷基苯“芳香”四溢，可用作表面活性剂的原料，深得人们的喜爱。
市场上售卖的烷基苯，其烷基链的范围大多在C11-C13，可用作表面活性剂的原料，日常生活中随处可见的各种洗衣液、洗发水、沐浴液、餐具洗涤剂等，都是它的衍生品。
通过与物体表面的污渍产生活跃的化学反应，一手拉着油污分子，一手拉着水分子，施展“魔法”，去除表面污渍，带给人们洁净美好的生活。
餐具洗涤剂的原料1973年1月，时任国务院副总理的李先念，在轻工业部报请国务院批准引进烷基苯成套设备的报告上批示“一定应搞上去，关系到广大人民的需要”。
自此，我国合成洗涤剂工业自主发展的大幕正式拉开，奠定了中国洗化行业发展的基石。
1976年，金陵石化烷基苯厂破土动工，成为洗化行业发展史上第一座洗涤剂原料生产基地。
为保证国内第一批产品成功面世，金陵石化成套引进美国U O P 公司专利技术，并从意大利欧洲技术公司购买当时的最先进设备。
经过烷基苯联合装置加氢精制，分子筛脱蜡，脱硫、脱氮、除氧，脱除杂质及组分分离后，再通过催化脱氢、烯烃烷基化反应，最终形成。
1980年11月26日，我国首套烷基苯联合装置试车投产一次成功。
重烷基苯磺酸盐
重烷基苯磺酸盐重烷基苯磺酸盐是一种重要的界面活性剂，广泛应用于日化、化妆品、药品、印染、涂料、洗涤剂等行业。
一、概述重烷基苯磺酸盐（Alkylbenzenesulfonates，简称ABS）是一种阴离子表面活性剂，通常由直链和支链烷基苯磺酸盐混合而成，具有优异的表面活性、乳化和润湿性能。
它是一类高效、低毒、高生物降解性的界面活性剂，是市场上应用广泛的一类表面活性剂。
二、结构特点ABS的结构中，烷基链（烷基）部分主要为直链或支链烷基，通常烷基链长度为10～14个碳原子，苯环上带有磺酸根（SO3-），是一类结构简单的阴离子表面活性剂。
ABS的烷基链长度不同会影响其水溶性和表面张力等性质。
烷基链较短的ABS水溶性强，表面张力低，适用于润湿和乳化作用；而烷基链较长的ABS水溶性差、表面张力高，更适用于起泡作用。
三、制备方法ABS的制备方法主要有磺化法、汞催化法、氯化法、Flaguer法等。
其中磺化法是最为普遍的方法，将苯乙烯和硫三氧化硫（SO3）反应，生成苯磺酸，再加入烷基苄溶液反应，生成ABS。
四、应用领域ABS的应用领域非常广泛，在日用化学品、医药制品、农药、染料、涂料、油漆、印染等行业都有应用。
在洗涤剂中，ABS作为主要表面活性剂，能够很好地起到清洁和去污的作用。
在个人护理产品中，ABS作为合成和防腐剂，运用广泛。
在家庭用品中，ABS可作为清洁剂、洗洁精等表面活性剂。
五、结论重烷基苯磺酸盐是一种重要的界面活性剂，在工业生产和日常生活中有广泛的应用。
具有良好的表面活性、润湿性、泡沫性等优异性能，能够很好地满足不同领域的需求。
随着环保和可持续发展的理念日渐普及，ABS也在研发中不断提升性能，降低对环境的影响，为人类创造更加美好的生活。
生产重烷基苯磺酸原材料
生产重烷基苯磺酸原材料重烷基苯磺酸是一种重要的有机合成中间体，在化工领域具有广泛的应用。
它是通过对烷基苯进行磺酸化反应得到的，可以用于生产各种洗涤剂、表面活性剂、染料、药物和农药等化学产品。
重烷基苯磺酸的生产过程通常分为三个主要步骤：烷基化、硫化和磺酸化。
下面将详细介绍这些步骤。
首先是烷基化步骤。
烷基化是将烷基化剂与苯反应，生成烷基苯的过程。
烷基化剂可以是长链烷烃，如正辛烷、正壬烷等。
反应通常在催化剂的存在下进行，催化剂可以是固体酸催化剂，如氯化铝等。
烷基化反应可以在气相或液相条件下进行，反应温度一般在80-120摄氏度。
烷基化反应的产物是烷基苯，它是重烷基苯磺酸的前体。
接下来是硫化步骤。
硫化是将烷基苯与硫化剂反应，生成烷基苯磺化物的过程。
硫化剂可以是硫或硫化氢等。
反应通常在催化剂的存在下进行，催化剂可以是金属盐或过渡金属催化剂，如氯化铝、氯化铁等。
硫化反应可以在溶液中进行，反应温度一般在100-150摄氏度。
硫化反应的产物是烷基苯磺化物，它是重烷基苯磺酸的中间体。
最后是磺酸化步骤。
磺酸化是将烷基苯磺化物与磺化剂反应，生成重烷基苯磺酸的过程。
磺化剂可以是浓硫酸或磺酸等。
反应通常在催化剂的存在下进行，催化剂可以是酸性离子交换树脂等。
磺酸化反应可以在溶液中进行，反应温度一般在80-100摄氏度。
磺酸化反应的产物是重烷基苯磺酸，它是最终的产品。
重烷基苯磺酸的生产过程中需要控制反应条件、选择合适的催化剂和控制反应时间等。
这些因素都会影响产物的质量和产率。
同时，还需要进行产品的分离和纯化，以获得高纯度的产物。
重烷基苯磺酸作为一种重要的有机合成中间体，在化工领域有着广泛的应用。
它可以用作洗涤剂的表面活性剂，具有良好的去污、乳化和分散性能。
同时，重烷基苯磺酸还可以用于染料、药物和农药等化学产品的合成。
生产重烷基苯磺酸的过程包括烷基化、硫化和磺酸化三个步骤。
通过合理控制反应条件和选择适当的催化剂，可以获得高质量和高产率的产物。
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重烷基苯的概况
1.1 重烷基苯的基本概况
重烷基苯
英文名称：Heavy aklyl benzenes；简称：HAB；
重烷基苯(HAB)是生产十二烷基苯过程中的副产物，产量约占烷基苯的10%。
重烷基苯是一种淡黄色油类，粘度低，主要由二烷基苯构成，由线性烷基苯和石蜡经过烷基化反应合成。
重烷基苯可生产冷机油，与减压馏分以不同比例混合，添加适当的抗防腐剂，用于生产汽油机润滑油，它还是生产用于改进柴油机质量的清净分散剂的理想原料，是生产高级润滑油的最佳基础油。
近年来，重烷基苯磺酸盐已被发现具有优良的降低油/水界面强力特性，成为3次采油中最重要的驱油用表面活性剂。
我国烷基苯年产量已接近40万吨，重烷基苯有稳定的来源，但目前国产重烷基苯的组成极不稳定，严重影响重烷基苯磺酸盐的界面活性。
随着3次采油技术在国内的推广，重烷基苯的质量与产量将成为烷基苯生产厂家待解决的问题，重烷基苯也将成为烷基苯生产厂的新的利润增长点。
我国烷基苯生产起步较晚，于80年代初才开始生产烷基苯，之前一直完全靠进口。
1995年以后，国内产量增长较快，进口量逐年减少，出口也有所增加。
我国重烷基苯生产能力自然随烷基苯的扩大而相应扩大。
而且随着技术的改进，重烷基苯收率也有所提高，
目前重烷基苯收率为6%～9%。
因此我国重烷基苯产量增长速度比烷基苯要高。
目前，重烷基苯主要用于生产重烷基苯磺酸。
具有高闪点，低凝固点的优良性能。
广泛用作冷冻机油，电器用油，增塑剂和导热油的基础油，也可作为烷基苯磺酸钙类内燃机油的清净分散剂的优良原料。
1.2 重烷基苯的性质
重烷基苯外观为淡黄色至浅褐色，凝点-45℃，倾点-50℃，运动黏度50℃>13，100℃>4；
闪点185℃，具有高闪点，低凝固点的优良性能。
重烷基苯具有很低的倾点，窄的馏程，非常好的添加剂溶解性，较好的热安定性，通常在合成发动机油或工业润滑油中替代酯类基础油。
表1.1 重烷基苯技术指标表
序号项目指标规格检验方法
1 密度@20°C,g/ml 0.860-0.910 ASTM D 1298
2 色度 1.5-2.5 ASTM D 1500
3 运动粘度(40°C), m㎡/s 22-25 ASTM D 445
4 闪点(闭口),°C 大于190 ASTM D 93
5 溴指数小于60 ASDTM D 5776
6 水分, ppm 小于50 ASTM D 1744
7 平均分子量(数均) 大于360 VPO法
8 馏程°C ASTM D 1160
初馏点°C心大于360
5% °C 大于370
干点°C 小于450
9 倾点-42°C ASTM D97
1.3 重烷基苯的毒性、安全及包装运输
重烷基苯为液体，一般用铁桶包装，包装上印有明显的“易燃物品”标志，应储存于阴凉通风的仓库内，远离热源、火种。
按可燃品规定运输，搬运时应轻装轻卸，也可用槽罐运送。
我国重烷基苯一般采用200公斤铁桶或槽车装运，公路或铁路运输。
内容摘自六鉴网()发布《重烷基苯技术与市场调研报告》。