服装生产管理考试知识点总结
服装生产运营管理复习资料
1．工厂总体布局遵循的原则（1）合理划分厂区，按不同功用和性质，把同类生产车间和建筑物布置在一个区域内。
例如，统一供汽的工厂，缝制、整烫车间应在离锅炉房较近的地方，满足用汽需要。
（2）工厂的厂房、设施和建筑物，应根据生产需要合理安排，使原材料、半成品和成品的运输路线尽可能缩短，避免和减少交叉和往返运输，以缩短生产周期，节约生产费用。
（3）布置应尽可能紧凑，已减少工厂占地面积，节约投资和生产费用。
（4）考虑企业未来发展，工厂总平面布置应有预留地，并尽可能缩小一期建厂用地范围和缩短生产路线长度，以减少用地开拓费用和生产费用。
（5）充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路等。
生产过程的流向和运输系统的配置应满足货物运输条件的要求，保证物料输入和产品输出的方便。
（6）考虑职工的生活设施与环境的协调。
注意厂区的绿化、美化，为职工创造一个良好、舒适的工作环境，同时为职工留出面积不低于最低限度得生活设施范围，如厕所、更衣室、食堂等。
2．裁剪工艺要求（1）刀法要准确。
裁剪时，纵横交错裁片线条很多，应该从哪条线路进刀。
一般的经验是，采用“三先三后”的方法，即先横裁后直裁；先裁外口后裁里口；先裁部件后裁大片。
这种裁法既顺手又方便，既能保证质量，又能提高功效。
刀要垂直于台面，要将案板上的布屑、杂物清除干净，防止电剪在进刀时，由于高低不平或触上杂物，造成刀片倾斜或断刀事故。
（2）确保裁剪的精度。
裁剪精度对裁片质量的影响非常大。
通常要从两方面考虑，一是指所裁的裁片与样板之间的误差，二是各层衣片之间的误差。
保证裁剪精度就是要尽量减小这两种误差，严格按照操作规程进行工作，裁剪过程中裁刀要干净整洁、垂直于布料。
（3）注意裁刀温度对裁片质量的影响。
裁剪过程中，由于裁刀的高速运动，与布料之间的剧烈摩擦，会产生大量的热能聚集在刀上，使刀片温度上升。
有些布料对温度比较敏感，高温下会发生卷曲、变形、甚至熔化现象。
因此，裁剪中要注意控制裁刀，保证裁口不会因为温度而发生变化。
服装生产管理复习
5、库存控制：对生产过程中的各种物品、产成品以及其 他资源进行管理和控制。库存控制的目的是配合生产，以 最少的费用维持对生产和客户的服务。
第四章 服装裁剪工程技术管理
作业
• 1.服装裁剪工程的主要流程如何？66 • 2. 定制和成衣裁剪各有何特点？67 • 3.裁剪方案包括哪些内容？制定裁剪方案，确定排料 长度时应考虑哪些因素？ 71 • 4. 排料？影响排料质量的因素有哪些？78 • 5. 拉布的基本构成如何？方式有几种？分别适用于 哪些类型的面料？82-84 • 6. 常用裁剪设备有哪些？服装厂如何选用？ 89 裁剪 精度？87 • 7. 工票的作用是什么？92捆扎注意事项有哪些？94 • 8.订单资料如下：
17.14m
4
8 4
第1床的排板长度: （1×1.2m+1×1.4m+1×1.6m+1×2m）×（1-10%）+0 .04m = 5.62m ＜6m 第2床的排板长度: （1×1.4m+2×1.6m+1×1.8m）×（1-10%）+0 .04m = 5.8m＜6m
床次(1) :1/8+1/10+1/12+1/16=4件，拉120层； 床次(2) :1/10+2/12+1/14=4件，拉240层；
尺 码： 8 10 12 1 4 16 数量（件）： 120 360 600 240 120 单件排料长度（m） 1.2 1.4 1.6 1.8 2 面料价格为40元/m，裁床长度为6m，每床最多可拉150层， 混码排板可省布10%，布头尾消耗为4cm，缩水率是10%。 试求:面料总用量和价值。
例5 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 1 4 16 数量（件）： 120 360 600 240 120 单件排料长度（m） 1.2 1.4 1.6 1.8 2 面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布 10%，布头尾消耗为4cm。 试求:面料总用量和价值。 解: 8 10 12 14 16 层数 件数 120 360 600 240 120 120 12 （1） 1(0) 3(0） 5(0) 2(0) 1(0) 所得的排板长度为： （1×1.2+3×1.4+5×1.6+2×1.8+1×2） ×（1－10%）
服装管理实务知识点总结
服装管理实务知识点总结一、服装管理概述服装管理是指对服装零售、生产、设计、采购、销售等环节进行有效管理的一系列管理活动。
服装管理不仅关乎服装企业的经营和发展，也直接影响着顾客的购物体验和满意度。
因此，服装管理具有重要的意义。
在服装管理实务中，需要掌握以下知识点：1.1 服装企业的经营模式服装企业的经营模式包括传统零售、电商销售、线下实体店、线上平台等。
不同的经营模式对于服装管理者来说，需要采取相应的管理策略和方法。
比如，在电商销售中，需要注重网店的设计和运营；在传统零售中，需要注重店面的陈列和促销活动等。
1.2 服装生产管理服装生产管理包括生产计划、生产工艺管理、原材料采购、生产线的布置与组织、质量控制等。
服装生产管理需要对生产过程进行有效的控制和监督，以确保产品质量和交货期的稳定性。
1.3 服装设计和开发管理服装设计和开发管理包括服装设计的创意和技术，以及设计样板的开发和生产。
服装设计和开发管理需要把握时尚趋势和消费者需求，灵活而有效地进行面料选择、样板制作和样衣修改等工作。
1.4 服装采购管理服装采购管理包括与面料供应商、辅料供应商和加工厂商的合作和谈判，以及供应链的管理和控制。
在服装采购管理中，需要注重品质、供货期、价格和供应商的信誉等因素。
1.5 服装销售管理服装销售管理包括销售渠道的开发和管理、营销策略的制定和实施、顾客关系的维护和服务的提升等。
在服装销售管理中，需要关注顾客的购物体验和满意度，从而提升销售量和市场份额。
二、服装企业运营管理服装企业的运营管理涉及到企业的战略规划、组织结构、人力资源管理、财务管理、风险控制等方面。
在服装企业运营管理实务中，需要掌握以下知识点：2.1 服装企业的战略规划服装企业的战略规划需要考虑市场定位、产品定位、品牌定位等因素，以确立企业的发展战略和发展方向。
在战略规划中，需要对市场、竞争对手、顾客需求等进行全面的分析和研究，以制定出符合企业实际情况的战略计划。
服装生产管理期末重点复习资料
2 制作方式：成衣化：工业化标准生产方式半成衣化：以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位或面料提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入流水线生产完成。
定做：以个人体型和爱好为准，量体裁衣单件制作家庭制作：自己购料缝制服装 4 服装生产管理的主意任务是通过对服装的造型结构，工艺加工特点，样板结构，工艺规格，裁剪，缝纫，整烫，包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织，实施，协调和控制服装生产计划。
在包装服装产品质量的同时，还应主要与其他企业在价值上的比较优势亦即在生产中要有成本意识服装生产管理的重点是质量成本和交货期 9 服装企业管理的根本任务经营管理，它是由经营计划，成品开发，财务，物资供应，销售等管理系统组成生产管理，也称生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称。
它由质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度与控制等管理子系统组成。
服装生产管理要素人材料加工方法机器设备资金市场与信息14 质量管理三个阶段产品质量检验阶段强调检验人员的质量监督职能对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品对产品的加工过程实行层层把关，放在不合格的半成品流入下一道工序统计质量管理阶段在质量检验的同时，推行抽样检验，从而显著降低检验成本利用控制图对大量生产的工艺进行动态控制，有效地预防废次品的产生应用数量统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施全面质量管理阶段为用户服务，预防为主，用数据说话，按科学规律办事，注重经济效益产品质量又分设计质量，制造质量和销售质量设计质量是指按一定的质量目标，根据所掌握的消费者使用要求及期待性能，设计出满足用户需求的质量，也称，目标质量或计划设计质量制造质量又称结果质量销售质量即检验质量。
销售数据的信息反馈是质量计划和设计时的最主要依据20 一切为消费者服务的观点，预防为主的观点，用数据说话的观点，按科学规律办事的观点，注重经济效益的观点全面质量管理的实施方法有两大内容：管理方式和控制方法管理方式是指对质量形成全过程实施控制的模式，具体形式是质量保证体系控制方法主要是指管理活动中常用的工具。
服装生产质量管理基础知识
（1）选题； （2）确定目标值； （3）调查现状； （4）分析原因； （5）找出主要原因； （6）制定措施； （7）实施措施； （8）检查效果； （9）制定巩固措施； （10）分析遗留问题； （11）总结成果资料。
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① 生产者对用户提供充分保证； ② 是全面质量管理的发展； ③ 包含两方面内容：
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出口服装检验标准
A. 出口服装一般根据合同或按照某项标准要求进行检验。 B. 按服装的制作面料可分为：通用服装标准、机织物服装标准
、针织物服装标准、皮革服装标准、其他服装标准 。 C. 按标准制定的行业可分为：国家强制性标准（GB）、国家
推荐性标准（GB/T）、纺织行业标准（FZ/T）、进出口行
QC小组解决问题的基本方法: ① 帕累托图：从众多的问题当中找出真正的问题 ② 特性要因图：不要遗漏主要的原因，仔细整理 ③ 图表：使做成的数据做到一目了然 ④ 确认表：容易取出数据，防止检查中的遗漏 ⑤ 矩形图：掌握分布的情况，并和规格对比 ⑥ 散布图：掌握成对的两组数据的关系 ⑦ 管理图：调查工序或工程内是否处在安定状态
② 法国用Haute-couture(高级女装)表示高档服装，这类服装 全世界只有2000余客户；中高档服装用Prêt-à-porter表示
③ 我国市场上出售的三宅一生和伊夫·圣罗朗等品牌服装属于 这一类。
④ 世界各国对档次的内涵，依国情和经济发展过程有着不同 的诠释。
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（1）设计质量——“目标质量”或“计划设计质量”。 （2）制造质量——又称“结果质量”。 （3）销售质量——服务质量。
② 基本观点：
a) 服务消费者； b) 预防为主； c) 用数据说话； d) 按程序办事：如PDCA; e) 讲究经济效益
服装生产管理考试资料
服装生产管理考试资料1服装生产管理:广义的生产管理是指对人财物等资源及计划，标准输入开始，经过生产转换过程到产品信息输出，并利用反馈的信息实行控制的全部活动过程的管理。
狭义的生产管理通常是指产品生产过程的管理，即根据企业的生产类型进行生产过程的计划，组织，控制和协调，是企业的各种生产要素和生产过程的不同阶级，环节和工序在时间上，空间上平衡衔接，紧密配合，组成一个协调的生产系统，已达到在行程上，时间上和耗费上的最优组合，为实现企业的经济计划和经营目标创造有利的条件和提供可靠地物质基础。
它包括：生产准备和组织，生产计划，生产控制。
2 服装材料的预缩服装材料由于在生产过程中经过制造，精炼，染色，整理等各种处理，在各道工序中所受的强烈的机械张力导致织物发生纬向收缩，径向伸长的不稳定状态，使织物内部存在各种应力及残留的变形。
这些处理虽然提高了布料的使用价值，但也随之产生了一些自然收缩，湿热收缩等不良变形特征。
根据纤维材料的不同，这些变形特征各异，因而在裁剪前要消除或缓和这些变形的不良因素，使服装制品的变形降低到最小程度，以保证服装尺寸的稳定。
1）自然预缩：在开包抖散整理的情况下，静放一定时间，以消除内应力产生的织物自然预缩，特别是弹性材料。
2）湿预缩：对于吸湿性，吸水性较好的材料，在正式投产前一定要进行湿预缩。
棉，麻，丝及黏胶织物应进行清水浸泡，推平晒干进行预缩干燥，精纺毛呢喷水熨干，粗纺毛呢盖湿布熨干，合成纤维织物一般不进行湿预缩。
3）热预缩：对于合成纤维纺织而成的织物，由于合纤纺丝织造过程中的处理，此类织物材料湿预缩较小，但热预缩较大。
热预缩的方法按给热的方法分为两种一种是直接加热法，另一种是时间加热法。
4）蒸汽预缩：织物在蒸汽加湿和加热的作用下，恢复纱线的平衡弯曲状态，达到减少缩率的目的。
5）预缩机预缩：随弹性物体的屈曲运动，织物受到挤压产生收缩，这是一种比较先进的预缩方法。
排料的原则1)首先考虑服装制作工艺的要求：a ）面料反正面保持一致，衣片要对称标准，避免出现“一顺顺”现象。
服装生产组织与管理 考题及参考答案【精选文档】
一、填空题1。
工业化生产的服装，又称为（成衣）,是解决人们穿衣的主要手段。
2。
成衣生产通常采用的方式有（成衣化）、（半成衣化)、（定做）和（家庭制作）四种。
3.服装生产管理的方法是计划（P)、实施（D)、检查（C）、改进（A）。
4。
服装生产企业按接受生产任务的方式分为(订货型）和（预测型)两种类型企业。
5.订货型生产企业生产管理的重点是抓（抓交货期），按(期)组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期交货。
6.预测型生产企业生产管理的重点是抓( 供)、（产)、（销）之间的衔接，按（量）组织生产过程各环节之间的平衡,保证全面完成任务。
7。
直线制组织结构适用于企业规模（小）、人员（少）、产品( 不复杂）的服装企业。
8.(母板）是指推板时所用的标准板型。
是根据款式要求进行的正确的、剪好的结构设计板型,并已使用该板型进行了实际的放缩板，产生了系列板型.9。
样板分为(裁剪样板）和（工艺样板).10.工业制板的方法归纳起来有两大类:（平面构成法）和（立体构成法）。
11.服装生产过程的第一阶段是（裁剪）。
12.服装裁剪方式主要有(定制裁剪）和(成衣裁剪）两种。
13。
裁剪大批量服装时常用的裁剪机是（直刀式裁剪机）。
14。
服装生产的缝合方式有三种：（整件完成）、（分工生产）和（精细分工)。
15.车间布置的基本类型有（产品流程布置）、（工序分类布置)和（作业功能布置)三种。
16。
服装生产时间包括(生产时间）、（无效时间)和(多余时间).17。
在熨烫过程中，服装产品受以下因素的影响：（蒸汽)、(热力和压力）、（真空)、(时间)。
18.包装的方法有（袋包装)、(盒包装）和（箱包装）三种。
19.企业的(生产计划），是企业进行生产管理的依据,它对企业的生产任务做出统筹安排。
20.一般来说，服装生产企业应以（销售计划)为基础，制订出一定时间内的生产计划。
21。
生产计划可分为长期生产计划、（中期生产计划)和(短期生产计划)等层次。
服装某服装行业生产管理知识
服装某服装行业生产管理知识引言服装行业生产管理是指针对服装生产过程中的各项管理工作的组织与实施。
在现代化的服装生产中，高效的生产管理是保证产品质量和交货期的重要因素。
本文将介绍服装某服装行业生产管理的知识，包括生产计划编制、生产流程管理、员工管理以及质量控制等方面的内容。
生产计划编制生产计划编制是服装生产管理的重要环节，它包括订单分析和生产计划制定两个主要步骤。
首先，通过订单分析，根据订单量和产品种类对订单进行分析，确定订单的生产优先级、交货期限以及所需资源。
然后，根据订单分析的结果，制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源配置等。
在生产计划编制的过程中，需要考虑到生产设备的利用率、供应商的配合以及市场需求的变化等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
此外，还需要注意与采购、仓储等其他部门的协调，实现信息的及时共享和资源的有效利用。
生产流程管理生产流程管理是指对服装生产过程进行有效监控和调度的管理活动。
它涉及到生产线布局、生产设备管理、工序控制以及生产进度跟踪等方面。
首先，生产线布局需要合理安排各个工序的位置和顺序，以最大限度地提高生产效率和产品质量。
其次，生产设备的管理包括设备的维护保养、设备的更新和改进以及设备的调度等。
工序控制需要根据生产计划确定各个工序的工作内容和时间要求，并进行工序间的协调和配合，以保证生产的顺利进行。
生产进度跟踪可以通过信息化系统实现，及时了解生产进度并进行调整和优化。
员工管理在服装生产过程中，员工是最重要的资源。
良好的员工管理可以提高员工的工作积极性和生产效率。
员工管理主要包括员工招聘和培训、员工绩效考核以及员工激励等方面。
在员工招聘和培训方面，需要根据岗位要求和生产需求，制定招聘标准和培训计划，确保员工具备所需的专业知识和技能。
员工绩效考核可以采用定期考核和绩效奖励等方式，激励员工的工作动力和创造力。
此外，还可以通过团队建设和员工活动等方式，提高员工的团队协作意识和凝聚力。
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服装生产管理考试知识点总结绪论1.成衣化服装生产的特点：a)能利用专业科学知识；b)能有效地利用人、物、机器（确定工艺标准和生产管理技术）；c)寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、机械化）；d)能进行工业化连续生产；e)质量好而且价格合适。
2.我国服装业生产的特点：a)服装业正处在变革时代，生产类型正由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展；b)服装生产涉及的面料、辅料众多，新技术、新材料的运用日新月异；c)生产工序多，工艺编排复杂；d)计算机和信息技术在服装设计、加工和经营管理方面开始逐步应用；e)生产中大量使用人力，仍然属于典型的劳动密集型产业。
3.服装生产管理的主要任务是通过对服装的造型结构、工艺加工特点、样板结构、工艺规格、裁剪、缝纫、整烫、包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织、实施、协调和控制服装生产计划。
服装生产管理的重点是质量、成本和交货期。
4.管理的定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。
5.服装企业管理的根本任务有两项。
一是经营管理，它由经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售等管理系统组成。
二是生产管理，也成生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称。
它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。
6.服装生产管理的要素：a)人——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度和努力程度等；b)材料——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易程度等；c)加工方法——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等；d)机器设备——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅料器具；e)资金——生产资金的周转，生产成本费用等；f)市场与信息——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。
7.服装生产管理的方法和手段服装生产管理时，可分为计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，简称PDCA。
通过PDCA管理活动，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作是，不必在进行研究、讨论和请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计划中去。
质量管理1.对服装而言，质量是指其应具备符合时代潮流的款式，裁剪合体，穿着舒适，坚牢且具有一定功能等质量要求的尺寸。
2.服装质量管理的特点：a)商品计划周期短b)材料的变化c)不完整的设计图纸d)完全不合格品很少。
3.产品的质量特性可以归纳成以下几个方面：a)物理性能方面，如强度、保暖值等；b)使用方面，如穿脱容易程度、洗涤是否方便等；c)结构方面，如可缝性程度等；d)使用寿命方面，如耐穿性、色牢度、可靠性等；e)经济合理方面，如成本低等；f)外观形态方面，如美观大方、款式新颖等；g)安全方面，如对身体皮肤有无损害作业等。
上述各种质量特性可以概括为适宜性、可靠性、经济性和安全性等四个方面。
4.全面质量管理a)概念：是企业全体职工及有关部门同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动。
b)基本观点是：①一切为消费者服务的观点②预防为主的观点③用数据说话的观点④按科学程序办事的观点⑤讲究经济效益的观点c)实施方法：有两大内容——管理方式和控制方法。
①管理方式是指对质量形成全过程实施管理的模式，具体形式是质量保证体系，它运用了系统工程的概念和方法，围绕企业的经营方针目标，把生产过程各个环节的质量保证活动联系起来。
②控制方法主要是指管理活动中常用的一些工具全面质量控制不但继承和发展了传统管理中常用的一些工具，而且广泛采用概率论、数理统计、运筹学和系统工程等现代科学的一些基本方法，形成自己一整套的适用工具，如工序控制中的直方图、排列图、因果图、相关图、检查表、分层法等。
5.质量保证体系：是生产者对用户提供充分保证，它是全面质量管理为用户服务的思想体系和发展。
总的来说，质量保证体系可分为两方面的工作：一是在设计、制造中要采取有效的措施，保证为用户提供合乎质量标准的服装；另一个是在产品销售后的使用过程中，提供优质的服务。
一旦因质量原因出现问题，必须提供退换、赔偿损失等一系列补偿活动。
6.检验：是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。
7.计数调整型抽检方案a)术语检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品，称为检验批。
批量：批中所包含的单位产品数。
样本：从批中抽取用于检验的单位产品称样本。
不合格率：不合格总数/样本量×１００％过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示）。
批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）。
合格质量水平（AQL）：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值。
b)抽样方案：正常一次抽样；正常二次抽样；加严抽样；放宽抽样。
c)检验步骤：①根据批量大小查表，采用一般检验水平Ⅱ找到对应的字母代码。
②根据字母代码和AQL在对应抽样方案表中找到Ac（Accept接受）、Re（Reject拒绝）值。
③若检查的不合格品数小于或等于Ac值，则该批产品可接受；若大于或等于Re值，则该批产品不可接受。
在二次抽样方案中，若第一次不合格品数介于两者之间，则要进行第二次抽样，注意第二次抽样的样本应异于第一次的样本，表中Ac、Re值为两次抽样的累计值。
d)调整规则：①由正常转至加严检验：实施正常检验是，连续5批中有2批拒收是，要改为加严检验；②由加严转至正常检验：实施加严检验是，有连续5批为允收，即恢复正常检验；③由正常转至放宽检验：当生产稳定时，且最近10批均为允收，且其不良品总数少于或等于规定数是，可改为放宽检验；④由放宽转至正常检验：有一批被拒收，或未拒收单不良品数超过允收数时，或生产不稳定时，或其他原因，应恢复为正常检验。
8.质量统计与分析：常用的管理工具有直方图、帕累托图、特性要因图、检验明细表、控制图、扇形图、相关图等，这七种工具都是根据数据分析质量原因，而且针对质量结果进行分析控制的。
（品管七大手法）a)直方图：通过绘制直方图，能使难以理解的数据转变成简明易懂的整体盖帽，而且可以知道大体的平均值及不匀程度。
作图方法①收集数据，数据总数N大于100为宜。
②从数据中找出最大值L和最小值S。
③求组距=（L—S）/10④确定边界值（边界值要比测量单位多一位后位数，并使最小值大致落在该组距的中心位置）。
⑤记录各族的频数，画出直方图。
b)帕累托图：在多个不良现象或原因中，重要的只有几项。
根据帕累托图，可以观察判明哪些项目问题较大，以便采取改进措施。
作图方法：①决定数据的分类项目，分门别类进行统计；②画出坐标，左纵坐标表示统计的数量，右纵坐标表示百分比，横坐标写出分类项目。
③画出各类别的条状图；④用折线画出数据的累计百分比曲线。
c)检验明细表：对不合格的地方记录详细，可以很明显看出问题所在。
d)特性要因图（鱼骨图）：简明地表达原因（要因）与结果（产品特性）相互之间的关系图，使管理的思路易于理解。
e)扇形图：通过扇形的大小直观的看出问题的分布。
f)管理图（管制图）：是观察质量随时间而变化的有效方法。
主要讲错误！未找到引用源。
—R管制图，即平均数与极差控制图。
错误！未找到引用源。
—R管制图作图步骤：①计算每一组数据的平均值错误！未找到引用源。
，四舍五入到原来数据精度的后一位；再将各组错误！未找到引用源。
相加除以组数，得到总平均值错误！未找到引用源。
；②计算每组数据的极差R（该组中最大值减最小值），然后求出极差的平均值错误！未找到引用源。
；③根据组数查表得到错误！未找到引用源。
、错误！未找到引用源。
、错误！未找到引用源。
，求出管理上下限：错误！未找到引用源。
管理上限UCL = 错误！未找到引用源。
+错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
管理下限LCL = 错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
管理上限UCL = 错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
管理上限LCL = 错误！未找到引用源。
④在方格纸的纵坐标上取错误！未找到引用源。
与R的刻度值，管理上、下限的距离约为3厘米，在横坐标上标出组的编号，根据前面计算出来的错误！未找到引用源。
R在图标上作点，错误！未找到引用源。
用实心圆点表示，R用空心圆点表示；⑤绘制中心线与管理界限线。
正常的管制图有如下特点：①大约有2/3数据极为接近中心线；②只有少部分数据点里管制界限很近；③数据点平均分布在中心值上下而不会偏集于一方；④所有数据皆不超越管制界限。
不正常的管制图：①数据点有超出管制界限的。
②连续7个或7个以上数据点位于中心值一方的。
g)相关图（散布图）：观察两种变量之间是否存在相关关系。
9.服装质量控制与检验标准的应用服装的质量检验按其生产过程可分为入库检验、样板复核、裁剪检验、半成品检验及成品检验。
a)入库检验：是指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。
面料的入库检验一般包括数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验等。
采用抽样检查的方法。
b)样板检验：款式结构是否复核要求，各尺寸规格是否合格，样板是否有遗漏；刀口、定位标记、省位或褶裥位置是否正确，是否有遗漏；大小规格的样板跳档是否正确；款号、规格码、丝缕方向等标记是否准确，有无遗漏。
c)裁剪检验：包括开裁前检验和验片。
d)半成品检验：指在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。
常采用计数连续生产型抽验方案，基本做法是开始逐个检验每个产品，如果连续i个产品合格，则接下去采用区段抽验，即从相邻的第j个产品中任意抽1个进行检验。
只要没有不合格品出现，就继续抽验下去。
一旦出现不合格品，立即恢复逐个检验。
e)成品检验：包括规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验和外观质量检验。
成本管理1.成本管理：在企业经营方针指导下，贯彻执行降低成本或维持标准成本的目标，对各项成本进行预测、计划、控制、核算、分析、和考核，采取降低成本的有效措施，制定成本开支范围、成本管理责任、监督与奖惩等规章制度的重要生产活动。
2.成本管理的基本方法（PDCA循环）a)Plan，开展成本预测，确定标准成本，编制成本计划b)Do，进行成本控制c)Check，准确、及时地核算产品成本d)Action，开展成本分析和考核3.服装产品的成本分析和计算a)要素成本计算（成本三要素：材料费、劳务费、制造经费）①材料费：直接材料费：面料费、里料费、衬料费、缝线费、附属品费等；间接材料费：缝纫机油、缝纫机针、缝纫机零件、易耗物品备用品费等。