双组份点胶技术参数
双组份聚氨酯胶黏剂参考配方
余下的醋酸乙酯，让聚合体溶解，最后加入丙酮，并混合搅拌成均匀的溶液，即得固含量为
30%的聚氨酯粘合剂中的甲组份。
乙组份配方
原料
重量份数 备注
TDI80/20
246.5
三枪甲基丙烷
60
醋酸乙酯
212
生产工艺
将 TDI 和醋酸乙酯（含水量<0.2%）投入反应釜中，开始搅拌，滴加三羟甲基丙烷，控
制滴加速度，是温度保持在 65—70℃范围内，滴加完毕后，在 70℃保温 1 小时，冷却到室
（2）一般使用：甲∶乙=100∶10 ~20
（3）金属的粘接：甲∶乙=100∶20 ~50
一般乙组份配比量增加其粘接强度增高，固化速度加快，单乙组份太多使胶发脆。
为了加速固化与提高初粘力，在配方中加入 0.1 ~0.3%的三乙醇胺或二乙氨基乙醇。
胶黏剂经调和均匀后就可以使用，配制后的胶在密闭下可贮存 12 ~24 小时（25℃），若甲∶
醋酸丁酯
5
醋酸乙酯
15
丙酮
134—139
生产工艺
在配有温度计、搅拌器、回流冷凝器的反应釜中投入醋酸丁酯，开动搅拌，加入聚酯多
元醇，加热至 60℃，然后加入 TDI（根据羟值决定加入数量），升温至 110℃—120℃时开始
双组份灌封矽胶产品技术资料
雙組份灌封矽膠產品技術資料產品描述203A/B是一種雙組份，室溫或加熱固化的矽膠流體，可用於電子模組的導熱填充、灌封保護。
固化後的膠體具有優秀的阻燃特性（UL 94V-0）和導熱率。
203A/B 在較寬的溫度範圍內有非常穩定的絕緣性，1:1品質比固化。
關鍵性能•1:1品質比，便於操作。
•低粘度，有一定流動性，便於潤濕介面•優越的阻燃特性，符合UL94V-0•對金屬無腐蝕•優秀的導熱性能典型特徵值固化前性能203 A 203 B外觀灰色白色粘度(25°C)(cP) 2,000±200 2,000±200比重(25°C) 1.60 1.60混合後粘度(25°C) (cP) 2,000±200重量混合比1:1工作時間(25°C) min 90固化後性能(1 hr@ 90°C)外觀灰色硬度 (Shore A) 62吸水率，%＜0.1 伸長率 (%) 120 導熱率 (W/m·K) 0.60 體積電阻率 (M Ω ·m) 2.5×1014工作溫度(°C)-50～200介電強度 (kV/mm) 29 介電常數 (60Hz) 3.5阻燃性（1.5mm ）UL94V-0（E352116） 阻燃性（1.0mm ）UL94V-0（滿足）使用方法混合203A/B 矽橡膠組分A&B 應該按照1：1比例（重量或體積）徹底混合均勻，混合均勻後應呈現均勻的灰色。
混合可以用手工或自動機械。
工作時間在25℃的條件下，203A/B 矽橡膠會在90分鐘左右粘度翻倍。
隨著時間的推移粘度逐漸上升。
固化203A/B 矽橡膠在提高溫度時固化速度會加快。
典型的固化時間如下：固化溫度固化時間 25°C 24 小時 50°C 2小時 80°C20分鐘實際的固化時間取決於203A/B 矽橡膠混合物的厚度，整體裝備件的導熱效率，類型，和烘箱的效率。
双组份加成型有机硅灌封胶
双组份加成型有机硅灌封胶研泰牌双组份加成型有机硅灌封胶采用进口有机硅胶材料为主体，选用高分子材料做为填充料精心研制而成的电子灌封胶，胶液按粘度来分有高、中、低三种，颜色也可根据客户的需求进行选配；并具有导热、阻燃、粘接、密封、灌封等性能，做到了做客户所想，供客户所需。
【双组份加成型有机硅灌封胶特点】★固化条件：可室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点；★可操作时间：在室温条件下，可操作时间在240分钟内，特别利于自动生产线上的使用，提高工作效率、节约生产成本；★操作简单方便：可选择人工施胶或机械施胶；无需使用其它底涂剂；★粘接材料广泛：可以应用于PC(Poly-carbonate)、ABS、PP、PVC等材料及金属类的表面；★具有优异的电气特性：具有优异的绝缘性能、导热、散热、抗震、耐电晕、防漏电和耐化学介质性能，因此对于电子、电器等产品能提供保护，密封和绝缘的功能；★耐高低温优良：耐高低温、抗老化性好。
固化后在在很宽的温度范围（-60～200℃）内保持橡胶弹性，★柔韧胶膜：固化过程中不收缩，固化后形成韧性极佳的弹性体,吸收振动及激震，抗冲击性好，具有良好及缓冲效果,对电子、电器、玻璃等易碎品提供极佳的耐震荡冲击及可靠性；★耐侯性强：抗紫外线，耐老化，抗臭氧，防潮、防水，耐盐雾、霉菌等，能在恶劣的自然环境中工作；★环保级别高：无毒、无污染、无溶剂、无腐蚀、常温下吸收空气中的水分固化，更安全环保，已通过欧盟RoHS标准；【双组份加成型有机硅灌封胶用途】【双组份加成型有机硅灌封胶技术参数】以上性能参数在25℃，相对湿度60%固化1天后所检测得出的数据，仅供客户参考，并不能保证在特定环境下能达到全部数据，敬请客户使用时，以测试数据准。
【双组份加成型有机硅灌封胶使用方法】★清洁表面:将被涂覆物表面清理干净，除去表面灰尘和油污，保持表面清洁、干燥；★计量：准确称量A组分和B组分（固化剂），注意在称量前，对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中★混胶，应遵守A组分：B组分= 1：1的重量比。
双组份螺杆点胶系统方案
方案设计图和说明1. 设备示意图2. 设备总体简述：设备由三部分组成：⏹ 双液螺杆点胶泵/阀，双液螺杆泵是一款高精密的一体化自动出胶系统，其出胶量可以根据客户实际要求作对于调整。
⏹ 点胶轨迹运动机构，运动装置是精密丝杆运动，定位精准，实现X,Y,Z 轴运动。
⏹ 转子旋转结构，转子旋转结构由步进电机驱动，旋转轴与转子巧妙结合固定角度，方便精确定位和操作。
把三部分通过机械有序地安装在一起，成为上图所示的落地式自动化点胶机。
所有螺杆点胶的优势就是此设备的优势。
3. 设计的基础是客户的要求和提供的样品做试验4.设计的工作流程：开启电源气源将转子分别插入到AB两个旋转轴上（点胶阀初始位置在A轴附近）开始，按设定轨迹对A位置第一个槽涂胶槽涂好后，点胶阀升起一定距离点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成涂好的转子，插入新的待涂胶转子步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）启动按钮，点胶阀移动到A轴初始位置一个槽涂好后，点胶阀升起一定距离步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，移动到B转轴附近，并开始按照设定轨迹对B位置第一个槽涂胶，循环9次，涂完一个产品的10个槽循环9次，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成附件3 双组份螺杆点胶系统的技术说明1. 德国技术的螺杆泵双组份点胶系统，配置图：供胶方式有两种：⏹ 全自动供胶，直接把原料大桶放在供胶系统指定位置，上胶全自动化，如上图A 组份所示；如果是自动供胶，则供胶系统放置于生产线边上，点胶系统和客户现场的整体设备集成在一起，应该包括运动执行机构、三坐标工作台、支架、控制系统以及其它辅助机构。
⏹ 胶筒供胶，标准容量的胶筒放在在泵的进胶口旁，施加适当的压力（控制要求不高，压力无需太大）如上图B 组份所示。
如果是胶筒供胶，则把胶筒用硬胶管连接胶筒出胶口和泵的进胶口，胶筒后面适当施加压力，压力是辅助作用，对胶量的控制没有直接作用；备注：根据客户每天使用胶量选择供胶系统。
GESSG4400双组份硅酮结构密封胶说明书
GESSG4400双组份硅酮结构密封胶说明书
GE SSG4400双组份中性硅酮结构胶——上海连宝
说明
GE SSG4400 是一种高强度、双组份硅橡胶粘合剂和密封胶，用于结构型玻璃装配，尤其适用于幕墙系统。
SSG4400是一款双组份产品（A组分+B组分），能够提供快速粘接和强度粘合性；混合使用时，可快速固化成一种高强度、抗撕裂持久性硅橡胶。
性能
硅胶持久性—固化硅橡胶具有卓越的长期抵抗自然侵蚀性能，包括：极端温度、紫外线辐射、雨雪，且弹力变化小。
泵送粘度低—泵送寿命较长，且减少设备维护工作量。
快速粘合性—提高组装部件的早期稳定性。
应用
较长的可施工时间—不同比例的A+B组分满足不同条件下的组装和应用。
应用率高—更快速、更彻底的接合填缝能力，更易于加工。
外观
可选固化剂—黑色或灰色非易燃性固化剂。
材料—可与多种类型的镀膜玻璃、金属表面涂层、玻璃镶边、垫块和间隔材料相容。
产品相容性
GE中空玻璃，结构性和耐候硅酮胶
基本用途
SG4400适用结构性玻璃应用，例如用于幕墙单元及模组式和板式系统模块的工厂装配。
当接缝处预期位移不超过其位移能力（±12.5%) 时，SSG4400可备选作为耐候使用。
双组份硅胶灌胶质量要求
双组份硅胶灌胶的质量要求包括以下几个方面：
外观：硅胶灌封胶固化后应表面光滑，无明显收缩、凹陷、气泡等缺陷。
颜色应均匀一致，符合产品说明书中的要求。
粘度：硅胶灌封胶应具有适当的粘度，以保证良好的流动性。
粘度过高可能导致混合不均匀，而粘度过低则可能导致灌封后产品内部存在气泡。
固化时间：硅胶灌封胶的固化时间应在产品说明书规定的范围内。
固化时间过短可能导致固化不完全，而固化时间过长则可能导致材料变脆或颜色变化。
固化温度：硅胶灌封胶的固化温度应符合产品说明书中的要求。
过高的固化温度可能导致材料分解或变色，而过低的固化温度则可能导致固化不完全。
电气性能：硅胶灌封胶应具有良好的电气性能，如绝缘电阻、介质损耗等。
这些性能应符合产品说明书中的要求，以确保灌封后的产品能够满足电气性能的要求。
耐温性：硅胶灌封胶应具有良好的耐温性，能够在不同的温度条件下保持稳定的性能。
耐温性应根据具体的应用需求进行选择，一般应在-40℃~200℃的范围内。
防潮防尘性：硅胶灌封胶应具有良好的防潮防尘性，能够有效地保护内部元件不受外界环境的影响。
环保要求：硅胶灌封胶应符合相关环保要求，如无毒、无刺激性气味等。
以上是双组份硅胶灌胶的质量要求，如需了解更多信息，建议咨询相关专家或查阅具体的产品说明书。
双组份密封胶
双组份密封胶简介双组份密封胶是一种特殊的胶水，由两个不同的组分混合而成。
它具有优异的密封性能和耐久性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
本文将介绍双组份密封胶的原理、特点、应用以及使用注意事项。
原理双组份密封胶由两个基础组分组成：主剂和固化剂。
主剂通常是聚合物，而固化剂可以是硬化剂或交联剂。
当两个组分混合时，发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
这种网络结构能够填充材料间的缝隙并提供优异的密封性能。
特点1.良好的粘接性能：双组份密封胶能够与各种材料表面牢固粘接，如金属、玻璃、陶瓷等。
2.优异的耐久性：该胶水具有出色的耐候性和耐化学品性能，能够在恶劣环境下长期保持稳定。
3.高弹性：双组份密封胶具有良好的弹性和变形能力，能够适应材料的膨胀和收缩。
4.耐高温性：该胶水能够在高温环境下保持稳定性，不会出现软化或熔化现象。
应用双组份密封胶在各个领域都有广泛的应用，以下是其中几个主要的应用领域：建筑•玻璃幕墙密封：双组份密封胶可以用于玻璃幕墙的安装和密封，确保建筑物外墙的防水和隔热性能。
•地板铺设：该胶水可用于地板铺设过程中填充缝隙并增强地板的稳定性。
•混凝土修补：双组份密封胶可以修复混凝土结构中的裂缝和损坏部分，提高结构的强度和耐久性。
汽车•车身密封：该胶水可用于汽车车身各个部位的密封，如车窗、门缝等，防止水、风、噪音等外界因素进入车内。
•玻璃粘接：双组份密封胶可以用于固定汽车玻璃，提供稳定的粘接性能和防水性能。
航空航天•飞机维修：双组份密封胶可用于飞机结构的维修和密封，如机身、机翼等部位。
•航天器装配：该胶水可以用于航天器的组装和密封，确保航天器在太空环境下的正常运行。
使用注意事项1.混合比例：使用双组份密封胶时，必须按照指定的混合比例混合主剂和固化剂。
不正确的混合比例可能导致胶水性能下降。
2.储存条件：双组份密封胶应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
3.使用工具：在使用该胶水时，应选择适当的工具，如刮刀、注射器等，以便均匀涂布或注射胶水。
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。
通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。
甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。
也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。
(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。
一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。
(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。
两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。
对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。
而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。
当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。