电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结

电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结

电动机运行过程中发生故障时，该怎么检查维修呢?下面给大家介绍四种方法——看、听、闻、摸，来及时预防

和排除故障，保证电动机的安全运行。一、电动机维修技巧——看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表

现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时，可能会看到电

动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变

慢且有较沉重的'嗡嗡'声。 3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。 4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡

住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。 5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部

过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。二、电动机维修技巧——听电动机正常运行时应发出均匀且较轻

的'嗡嗡'声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故

障先兆或故障现象。1、对于电磁噪声，如果电动机发

出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔

时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触

不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运

行。(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定

螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。2、对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴

承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的'沙沙'声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种

声音则为不正常现象。(1)轴承运转时有'吱吱'声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润

滑脂。(2)若出现'唧哩'声，这是滚珠转动时发出的声音，

一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。(3)若出现'喀喀'声或'嘎吱'声，则为轴承内滚珠不规则运动而产

生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂

干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽

高忽低的声音，可分以下几种情况处理。(1)周期性'啪啪'声，为皮带接头不平滑引起。(2)周期性'咚咚'声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。(3)不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。三、电动机维修技巧——闻通过闻电动机的气味也能判断及预防

故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕

组已烧毁。四、电动机维修技巧——摸摸电动机一

些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应

用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。 1.通风不良。如风扇脱落、通

风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁启动或制动。 5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺

油所致。电动机常见的六大故障及排除方法

电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障：如与

减速机之间的连接器传递扭矩较大，法兰面上的连接孔出现

严重的磨损，增大了连接的配合间隙，导致传递扭矩不平稳;电机轴轴承损坏后，造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。发生这些故障的原因是什么，应该怎么处理呢？

维修方式通常故障发生后，传统方法多以补焊或刷镀后

机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的

热应力无法完全消除，易出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，

无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造

成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子

复合材料的修复方法。应用高分子材料修复，既无补焊热应

力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料

不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的

可能，并延长了设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停

机时间，创造巨大的经济价值。电动机常见故障现象及处

理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及

处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正

错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机

绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传

动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢

复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复

三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正

4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短

路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子

6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复

7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理

或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除

故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查

调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况

及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换

2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承

3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复

4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转

速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检

查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良

或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，

故障六电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良

故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。