涂层烘干室作业
涂层烘干室作业安全操作规程
涂层烘干室作业安全操作规程引言涂层烘干室广泛应用于各类制造业中，如汽车、机械、电子、电器等行业。
在进行烘干涂层过程中，涉及到高温、高压等危险因素，若操作不当，可能会造成人员伤亡和生产设备损毁等问题。
因此，为了确保生产的安全性和正常进行，制定本安全操作规程。
一、涂层烘干室作业前准备1.在作业前，需要对所使用的设备进行检查以确保各项指标均正常。
2.工作区域需要进行清理，确保场地整洁，防止杂物堆积和混杂进入设备。
3.各种材料、设备、工具应保持合适的状态，确保其符合作业要求。
4.架设好安全警示牌，标志出危险区域并进行标记。
二、操作规程1.严格执行操作规程，不得拿取非操作人员的工具，严禁不按规程操作。
2.在进行作业前，需要对个人与设备做好防护措施，包括穿戴防护服、戴好口罩、佩戴头盔和手套等。
3.涂层烘干室有高温、高压等危险因素，因此在进行清洗、维护或检修等操作时，需要关闭相应的设备、切断供电和气源等，确保安全。
4.在涂料喷洒时需要注意保持距离以防止喷洒出的涂料飞溅，造成意外伤害。
5.维护和清洗时要严格遵循操作规程，切勿擅自进行操作，避免发生安全事故。
6.涂层烘干室内不得进行大声喧哗、打闹和吸烟等行为，这些行为可能导致安全事故的发生。
7.在进行烘干作业时，需要确保门窗处于关闭状态，防止外部杂物和人员进入室内。
8.烘干室内使用设备时，需要遵照操作手册进行操作，不得随意拆卸、更改设备。
9.在烘干室停止使用的情况下，需要将室内设备处于关闭状态，并将室门上锁，确保设备和物品的安全。
10.若发现设备故障或工具破损，请立即停止使用并保留现场，等待专业人员进行检修或更换。
三、突发情况处理1.若突然发生火灾，应立即关闭出入口和设备，组织人员使用灭火器进行扑灭，若扑灭不了火请迅速报警。
2.若有人员受伤或动员应急救援，请立即采取紧急措施，拨打120或者联系企业应急救援人员进行处理。
3.在处理突发情况之前，应先确保自身安全，对周围环境和人员进行评估，确定最安全的处置方法。
燃气加热式涂层烘干室作业操作规程
燃气加热式涂层烘干室作业操作规程燃气加热式涂层烘干室作业操作规程1.工作人员管理1.1作业人员必须通过安全培训并持有有效的工作证和证书进行操作。
任何未经培训和持证人员禁止操作设备。
1.2作业人员必须严格按照操作规程进行作业，遵循安全操作程序，确保设备的有效、稳定和安全操作。
1.3操作人员必须遵守规定的个人保护措施，包括穿戴适当的防护服装和配戴安全防护用品。
1.4作业人员必须按规定的顺序、时间和程序执行烘干操作，禁止跨越安全护栏、在设备上爬行和随意触动设备。
1.5在操作过程中，如发现异常情况或异响,操作人员必须第一时间停机检查、处理。
2.设备管理2.1设备必须符合国家相关标准，按照规定周期进行维护，设备应当保持良好的清洁状态。
2.2严格遵守燃气使用管理规定，设备必须符合燃气使用相关规定，遵守燃气安全管理规定；燃气用管道必须经过检测，管道下方必须设有燃气检测器。
2.3检查电气设备的接线、绝缘性能，确认工具和设备无任何损伤，设备必须符合规定参数，与电源稳定连接。
2.4随时保持设备的工作安全，定期检查设备的操作过程，查看设备的运行状态，及时处理设备的故障情况；3.安检管理3.1设备应当接受安全生产月度检查，并需定期开展消防通道、消防设施等安全安防措施检查。
3.2监测和处理安全隐患，下降安全事故发生率，增强作业人员安全意识，及时报道安全事故，完善安全员对违规操作的行政约束。
3.3当检测到设备一些不稳定的因素（如设备动力、电锅炉额定功率不符、电压过低等），禁止启动设备，应当执行修理措施。
4.其它本规程未涉及的事项，应按照国家现有的相关规定执行。
对于操作不符合规定的作业人员，一经发现将立即停止其操作，严肃处理，以确保设备的稳定运行，并在今后的工作中为开展安全生产保驾护航。
以上就是燃气加热式涂层烘干室作业操作规程。
如有疑问或改进意见，请随时向安全管理部门提出。
《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》GB
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GＢ1４443－２007代替GB1444３-1993涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定Ｓafety code ｆor paintｉng-Ｓaｆetｙrules fｏr paint ｄrying oｖen 目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义４结构要求5防火、防爆6设计7安装８检验9安全运行及检修附录A(规范性附录）溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算附录B（规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表前言本标准除第1、２、3章外，其余的条款为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项:——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB７６９1-200３《涂装作业安全规程安全管理通则》;——GB76９2—19９９《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;——ＧＢ1２3６7—20０6《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GＢ1294２—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GＢ/T1４44１－1993《涂装作业安全规程术语》;——GＢ１44４３-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GＢ１４444-2０06《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;——GB1４７73-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——ＧB156０7-1９95《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GＢ１775０－１９9９《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;——GB201０1-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准,与本标准系列中的其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。
本标准是对ＧB１4443－1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。
涂装烘干室的安全要求(2篇)
涂装烘干室的安全要求烘干室用于涂装作业中涂层的加热干燥、固化。
涂装作业涂层烘干室的设计、制造、安装、检验、使用和维修都有基本的安全技术要求。
1)烘干室的防火、防爆、防毒等相应安全措施按前述内容进行。
2)烘干室内的工件涂层在于燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或气体；粉末涂料涂层在熔融、固化时用的烘干室，其工作空间为爆炸危险区。
烘干室必须设置安全通风装置。
烘干室内可燃气体最高浓度不应超过爆炸下限值的25％，空气粉末最大含量不应超过爆炸下限浓度的500A，。
3)烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度最高的区域，每台烘干室单独设置废气排放管道，不宜与其他设备共用排放管道。
多区的烘干室，允许设置一个废气排放总管，但烘干室在各种工作状态下，各支管的气量不得低于设计值。
4)烘干室的安全通风系统不宜使用自然通风，排气管道下装设余热回收换热器时，应采取防止凝结物堵塞废气排气系统。
排气管道和检修口应保持良好的气密性。
5)未设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂引燃温度的80％，；设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温度。
不得使涂料滴落在加热器表面上。
加热器应有足够的强度，不使用易碎的加热元件。
6)电加热器与金属支架间应绝缘，其常温绝缘电阻不得小于lMO。
烘干室工作区使用裸露电阻丝(带)作为加热元件时，应加防护措施，防止电气短路。
对于燃油或燃气加热系统，必须设置紧急切断阀。
7)烘干室应设置温度自动控制及超温报警装置，并使用可燃气体浓度报警器，直接监测爆炸危险浓度。
可燃气体报警装置的报警浓度及联锁浓度，应设置在可燃气体爆炸下限的50％，以内。
烘干室控制系统联锁，开机时应使循环风机及排风机起动后，才能继续起动加热系统及工件输送系统；相反，停机时应使加热系统和工件输送系统关闭后，才能停止风机运行。
8)烘干室室体及其保温层均需使用非燃材料制造。
应有良好的保温层，外壁表面温度不应高于室温15℃。
涂层烘干室作业
涂层烘干室作业涂层烘干室是一种常见的机械设备，适用于各种类型的加工工艺。
它主要用于加工涂层材料，能够快速干燥和固化涂层材料，提高加工效率。
涂层烘干室操作简单，减少了生产力的损失，从而在工业中广泛使用。
涂层烘干室的结构组成涂层烘干室通常由主体机器、输送带、加热器、风机、控制系统等组成。
主体机器通常采用钢结构，上部设置输送带，下部安装各种辅助设备。
传送带通常由耐热材料制成，在涂层干燥室内负责运送半成品和成品。
加热器是涂层烘干室的核心部件，能够根据设定的温度对涂层进行快速加热和干燥。
风机可以将热风均匀地送到每个角落，使涂布物均匀受热，并达到快速干燥的效果。
最后，控制系统使用PLC 程序，能够精确地控制室内温度和湿度，提高生产效率和质量。
涂层烘干室运行流程涂层烘干室在生产过程中，通常采用以下的运行流程：1.加工前的准备工作，对设备进行检查和维护，确保设备正常工作。
2.涂布工艺：在输送带上加工半成品和成品，采用喷涂或滚涂的方式，将涂层均匀地覆盖在工件上，保证涂层的质量和均匀性。
3.进入烘干室：在输送带上的工件进入到设备中间部位，通过加热器和风机的作用，使涂布物表面速干，去除水或溶剂中的挥发性成分并干燥。
4.烘干过程中，密切关注涂层材料的干燥温度和时间，确保涂层材料的质量和墨水效果。
5.涂层干燥完毕后，从输送带上卸下半成品和成品，并检查QC是否满足质量标准。
涂层烘干室的技术参数涂层烘干室的技术参数是评价设备质量和效率的重要指标。
常用的技术参数有：1.工作室温度：一般为120至200℃之间。
2.加热器：采用电加热或油加热，能够保持设备温度的稳定。
3.风机：采用高精度离心轮，能够均匀地吹送热风，提高设备效率。
4.干燥时间：根据不同的涂层材料和工件材料进行调整，一般为0.5-1.5小时。
5.烘干室长度：根据工件的尺寸和产量进行调整，通常为2至50米。
6.烘干室各个系统配有报警系统，以便及时处理故障或危险情况。
涂层烘干室的使用注意事项每个设备都有自己的特点和使用说明。
《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB
《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB引言本文档根据国家标准GB（具体编号需根据实际标准填写），旨在提供涂装作业中涂层烘干室的安全技术规定，确保作业人员的安全与健康，以及涂层烘干室的正常运行。
第一章：总则1.1 目的和适用范围阐述本规程的制定目的，以及适用于哪些类型的涂层烘干室和涂装作业。
1.2 安全原则概述涂装作业中烘干室安全管理的基本原则。
第二章：烘干室设计和建造要求2.1 设计标准详细说明烘干室设计应遵循的安全标准和规范。
2.2 结构和材料规定烘干室的结构设计、所用材料及其防火、隔热等要求。
2.3 通风系统阐述烘干室内通风系统的设计要求，包括空气流动、排风和温度控制等。
第三章：烘干室操作安全3.1 操作规程制定烘干室操作的具体规程，包括启动、运行和关闭烘干室的步骤。
3.2 温度控制详细说明烘干室内的温度控制要求和安全措施。
3.3 紧急停机规定在紧急情况下如何安全地停机和撤离人员。
第四章：烘干室维护与检查4.1 日常维护列出烘干室日常维护的检查项目和维护周期。
4.2 定期检查详细说明烘干室定期检查的内容和频率。
4.3 故障处理提供烘干室出现故障时的处理流程和安全措施。
第五章：安全防护与个人防护装备5.1 安全防护设施描述烘干室应配备的安全防护设施，如火灾报警系统、自动喷水灭火系统等。
5.2 个人防护装备规定操作人员在烘干室内工作时应穿戴的个人防护装备。
第六章：事故预防与应急处理6.1 事故预防措施列出预防烘干室安全事故的措施，如防火、防爆、防毒等。
6.2 应急预案制定烘干室安全事故的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒等情况的应急响应。
6.3 事故报告规定事故发生后的报告流程和责任人。
第七章：培训与教育7.1 安全培训要求对烘干室操作人员进行定期的安全培训。
7.2 应急演练定期组织应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第八章：附录8.1 相关标准和规范列出与烘干室安全技术相关的国家标准、行业标准等。
涂层烘干室作业
涂层烘干室作业涂层烘干室是一种广泛应用于涂料、油漆、化工等行业的设备，其作用是将湿涂层快速干燥，使其达到所需的干燥程度。
以下是涂层烘干室的作业内容。
一、检查设备在进行涂层烘干室的作业前，首先要检查设备是否正常运行。
包括检查电源、风机、加热器、温度控制器等设备的电源是否接通、鼓风机的运行是否正常、加热器的加热是否充分、温度控制器的设定是否正确，以及废气排放系统是否正常等。
确保设备全部正常运行后，方可进行作业。
二、准备涂层涂层烘干室的作业需要用到涂层。
在进行作业前，需要提前准备好所需的涂层，确保涂层符合生产要求，包括颜色、粘度、含固量等指标。
准备好涂层后，需要将其搅拌均匀，确保涂层中各成分充分均匀混合。
三、调整设备参数在开始作业前，还需要根据所需的涂层干燥时间和温度要求，调整设备的相关参数。
主要包括调整进风口的大小、进风速度、加热器的温度、风机的转速等。
通过合理的调整，确保设备能够在较短的时间内将涂层达到所需的干燥程度。
四、涂层作业经过准备，开始进行涂层作业。
在作业过程中，需要将涂层均匀地涂布到产品表面上，确保每一处都覆盖到，并尽可能使其厚薄均匀。
涂布完毕后，将产品放置在烘干车上，然后将烘干车推入烘干室内。
五、启动设备在将烘干车推入烘干室内后，需要启动涂层烘干室的设备。
首先开启鼓风机，使其产生足够的风力，在烘干室内形成气流。
然后开启加热器，使其加热，提高烘干室内的温度。
最后根据所需的干燥时间和温度要求，调整温度控制器，使其自动控制烘干室的温度。
六、监控作业结果在进行涂层烘干室的作业期间，需要进行监控作业结果，确保产品干燥程度符合要求，同时还要注意安全问题，避免发生事故。
七、收尾清理涂层烘干室的作业完成后，需要对设备进行清理和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，还需要将烘干室内的残留物和废气进行处理，确保环境卫生干净整洁。
以上是涂层烘干室作业的主要内容。
在实际作业中，还需要特别注意安全问题，确保作业过程中不会发生意外事故。
涂层烘干室安全操作与维修保养制度
涂层烘干室安全操作与维修保养制度1. 概述涂层烘干室是工业生产中常见的设备之一，用于干燥和固化涂层材料。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定涂层烘干室安全操作与维修保养制度是非常必要的。
本文档旨在规范涂层烘干室的操作、维修和保养流程，提供详细的操作指南和维护注意事项，以确保人员的安全和设备的长期稳定运行。
2. 操作规程2.1 涂层烘干室使用前的准备工作在使用涂层烘干室前，必须进行以下准备工作：•确保烘干室的电源和设备的电气连接正常；•检查烘干室内的温度、湿度等环境参数，确保符合涂层材料的干燥要求；•保证烘干室内的通风系统正常工作，并确保通风口畅通；•检查烘干室内的涂层材料和工作台的摆放是否符合要求；•给操作人员提供必要的个人防护装备，并确保其了解使用方法。
2.2 涂层烘干室操作流程涂层烘干室的操作流程如下：1.开启涂层烘干室的电源，并确保各个电气设备正常工作；2.将待加工的工件放置在烘干室内的工作台上，注意避免工件之间的相互干扰；3.根据涂层材料的要求，调节烘干室内的温度、湿度等环境参数；4.打开烘干室的通风系统，并确保通风口畅通；5.操作人员穿戴好个人防护装备，遵循工艺要求进行涂层操作；6.涂层完成后，关闭烘干室的通风系统，并等待涂层凝固和干燥；7.将加工完成的工件取出，并进行必要的质量检查。
2.3 涂层烘干室操作的安全注意事项在涂层烘干室的操作过程中，必须注意以下安全事项：•严禁在未关闭通风系统的情况下进行涂层操作；•涂层材料使用过程中要注意防火、防爆；•涂层烘干室内需要保持整洁，避免杂物堆放；•操作人员离开涂层烘干室前，必须关闭电源和通风系统；•不得随意更改烘干室的温度和湿度等环境参数，如需调整应得到相关人员的批准；•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，切勿擅自修改。
3. 维修保养制度3.1 涂层烘干室的日常维护为了保证涂层烘干室的正常运行，需要进行日常的维护工作，包括：•定期清洁烘干室内的工作台、通风口和涂层设备等部分，确保无杂物积累；•检查烘干室内的涂层设备、传动部件和电气连接是否正常；•维护烘干室的通风系统，清理通风口，保证畅通；•定期检查烘干室的温度、湿度等环境参数是否正常；•检查烘干室内的个人防护装备是否齐全，需要更换的及时更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、涂层烘干室危险特性
•烘干室内部工作空间由于烘干室内工件涂层在干燥、固化过 烘干室内部工作空间由于烘干室内工件涂层在干燥、 烘干室内部工作空间由于烘干室内工件涂层在干燥 程中释放易燃、可燃蒸气或气体时， 程中释放易燃、可燃蒸气或气体时，其工作空间形成爆炸危 险区，当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火源将引起爆炸。 险区，当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火源将引起爆炸。 •烘干室装料门的水平和垂直方向3米范围内，由于涂层工件 烘干室装料门的水平和垂直方向3米范围内， 烘干室装料门的水平和垂直方向 在装运过程中，其涂层工件释放易燃、 在装运过程中，其涂层工件释放易燃、可燃蒸气或气体在该 区域形成爆炸危险区，当其浓度达到爆炸极限， 区域形成爆炸危险区，当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火 源将引起爆炸。 源将引起爆炸。
三、涂层烘干室案例分析
事故案例3 事故案例3 龙岗区坪地街道爆炸的烘烤炉位于三楼， 龙岗区坪地街道爆炸的烘烤炉位于三楼，事故致使烘烤炉 全部损坏，三楼外墙全部损毁， 全部损坏，三楼外墙全部损毁，脱落后的砖块致使相邻工厂受 到损坏。五金厂二楼货物受到冲击波影响洒落一地。二三楼楼 到损坏。五金厂二楼货物受到冲击波影响洒落一地。 梯损坏，整个受损面积约500平方米。 梯损坏，整个受损面积约500平方米。已有一人在事故中丧生 500平方米 ，另外四名工人也受伤。而受伤人数最多的还是事发地五金厂 另外四名工人也受伤。 内的员工。据该厂一工人透露，仅五金厂就有30多人受伤， 内的员工。据该厂一工人透露，仅五金厂就有30多人受伤，4 30多人受伤 人伤势较重。 人伤势较重。
三、涂层烘干室案例分析
深圳龙岗1 40伤 深圳龙岗1工厂烘烤炉爆炸 1死40伤(图)
三、涂层烘干室案例分析
根据以上事故案例来分析，有如下特点： 根据以上事故案例来分析，有如下特点： •事故类型为爆炸或由爆炸引发的火灾性事故居多； 事故类型为爆炸或由爆炸引发的火灾性事故居多； 事故类型为爆炸或由爆炸引发的火灾性事故居多 •密闭的箱式烘干室发生爆炸的居多； 密闭的箱式烘干室发生爆炸的居多； 密闭的箱式烘干室发生爆炸的居多 •在已发生的事故中大多使用溶剂型烘干涂料； 在已发生的事故中大多使用溶剂型烘干涂料； 在已发生的事故中大多使用溶剂型烘干涂料 •除传统工件及设备涂层烘干外，制革、布料、纸质 除传统工件及设备涂层烘干外，制革、布料、 除传统工件及设备涂层烘干外 制品等涂层烘干过程发生事故所占据的比例相当大。 制品等涂层烘干过程发生事故所占据的比例相当大。
三、涂层烘干室案例分析
事故原因分析 发生爆炸事故的烘干炉为该公司自制， 发生爆炸事故的烘干炉为该公司自制，排废气风机与电 加热系统没有连锁，电加热系统防护措施不足（无温度控制 加热系统没有连锁，电加热系统防护措施不足（ 器、无可燃气体浓度报警装置） 无可燃气体浓度报警装置） 不符合GB14443-2007《 不符合GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安 GB14443 全技术规定》 全技术规定》，烘干炉存在安全隐患。
三、涂层烘干室案例分析
事故原因分析 据初步调查， 据初步调查，事故原因是烤漆房工人操作不当造成燃气 泄漏，遇到明火后引起爆炸。另据了解， 泄漏，遇到明火后引起爆炸。另据了解，厂部忽略安全生产 亦是原因之一，一位受伤工人告诉记者，工人的宿舍就在三 亦是原因之一，一位受伤工人告诉记者， 楼的烘烤炉旁，隔烘烤炉仅有10米 事故发生时， 楼的烘烤炉旁，隔烘烤炉仅有10米。事故发生时，有两名工 10 人就睡在烘烤炉旁边。 人就睡在烘烤炉旁边。平时工人在工作中除了戴一个口罩之 外，没有任何其它的安全防护措施，对工厂安全状况一无所 没有任何其它的安全防护措施， 知。
一、概述
•电子束固化与紫外光固化相比，优点在于能量集中度高，可 电子束固化与紫外光固化相比，优点在于能量集中度高， 电子束固化与紫外光固化相比 用于不透明涂层的固化。电子束固化存在问题是装置价格高， 用于不透明涂层的固化。电子束固化存在问题是装置价格高， 要求严格，照射盲点大，弯面固化效果不好等缺点，因此， 要求严格，照射盲点大，弯面固化效果不好等缺点，因此，应 用范围受到限制，未得到广泛使用。 用范围受到限制，未得到广泛使用。
一、概述
•应保证烘干炉内温度均匀一致，防止出现涂层局部过烘、 应保证烘干炉内温度均匀一致，防止出现涂层局部过烘、 应保证烘干炉内温度均匀一致 局部未干透的情况。 局部未干透的情况。 •烘干过程中挥发的溶剂和分解的小分子物必须尽快排出炉 烘干过程中挥发的溶剂和分解的小分子物必须尽快排出炉 外。 •晾干房和烘干炉内空气必须是经过过滤净化处理的。 晾干房和烘干炉内空气必须是经过过滤净化处理的。 晾干房和烘干炉内空气必须是经过过滤净化处理的 •规定温度系指被烘涂层或底材被烘干所需的炉内匀温。 规定温度系指被烘涂层或底材被烘干所需的炉内匀温。 规定温度系指被烘涂层或底材被烘干所需的炉内匀温
返回
一、概述
气相干燥设备设计相对简单， 气相干燥设备设计相对简单，只需将一般烘烤线的烘干炉 设备设计相对简单 改为胺气室设计即可。气相固化所用涂料是双组分涂料， 改为胺气室设计即可。气相固化所用涂料是双组分涂料，通常 是氨基甲酸酯改性树脂涂料。 是氨基甲酸酯改性树脂涂料。
返回
二、涂层烘干室危险特性
三、涂层烘干室案例分析
降低事故发生率的对策措施为： 降低事故发生率的对策措施为： •加强标准的宣贯，强制淘汰落后工艺和不安全设备。 加强标准的宣贯，强制淘汰落后工艺和不安全设备。 加强标准的宣贯 •加强对烘干室设计、制造、使用的安全监管。学习和推广深 加强对烘干室设计、制造、使用的安全监管。 加强对烘干室设计 圳市的经验。 圳市的经验。 •充分利用社会技术中介力量，开展涂装设备的检测检验、涂 充分利用社会技术中介力量，开展涂装设备的检测检验、 充分利用社会技术中介力量 装工程项目安全评价以及涂装生产线安全设施验收工作。 装工程项目安全评价以及涂装生产线安全设施验收工作。 •健全涂装作业人员安全操作培训机制。涂装作业涉及的专用 健全涂装作业人员安全操作培训机制。 健全涂装作业人员安全操作培训机制 设备操作，推行安全管理人员和操作人员的持证上岗制度。 设备操作，推行安全管理人员和操作人员的持证上岗制度。
三、涂层烘干室案例分析
事故原因分析 卫特新康泰来医疗器械有限公司员工违章操作， 卫特新康泰来医疗器械有限公司员工违章操作，把使用酒 精擦洗过的模具在没有完全挥发干的情况下， 精擦洗过的模具在没有完全挥发干的情况下，大量放进隧道式 烘干炉内烘烤。 烘干炉内烘烤。模具在烘烤过程中挥发出酒精并积极在隧道式 烘干炉内，达到爆炸浓度，且烘干炉内的温度较高， 烘干炉内，达到爆炸浓度，且烘干炉内的温度较高，引发燃烧 爆炸。 爆炸。
三、涂层烘干室案例分析
事故案例2 事故案例2 2010年 2010年2月6日，松岗街道的卫特新康泰来医疗器械有限公 司，发生一起爆炸事故，由爆炸引起的火灾由现场人员自行扑 发生一起爆炸事故， 灭。六名人员感到不适，被立即送往医院进行检查，经松岗人 六名人员感到不适，被立即送往医院进行检查， 民医院诊断：其中一人右手臂轻伤，其余5名工人经检查， 民医院诊断：其中一人右手臂轻伤，其余5名工人经检查，无需 治疗，已出院。 治疗，已出院。
二、涂层烘干室危险特性
•烘干室周围的地坑与爆炸危险区连通时，在其地坑内易积 烘干室周围的地坑与爆炸危险区连通时， 烘干室周围的地坑与爆炸危险区连通时 聚易燃、可燃蒸气或气体，当其浓度达到爆炸极限， 聚易燃、可燃蒸气或气体，当其浓度达到爆炸极限，一旦 遇点火源将引起爆炸。 遇点火源将引起爆炸。 •燃油或燃气系统由于紧急切断阀失效、操作不当、管路故 燃油或燃气系统由于紧急切断阀失效、操作不当、 燃油或燃气系统由于紧急切断阀失效 障等因素造成燃油或燃气泄漏， 障等因素造成燃油或燃气泄漏，易与空气形成爆炸性混合 物，当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火源将引起爆炸。 当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火源将引起爆炸。
返回
三、涂层烘干室案例分析
事故案例1 事故案例1 2009年 2009年4月25日，沙井街道的运成公司发生一起烘干箱爆 25日 炸事故，该起事故造成一人重伤和三人轻伤， 炸事故，该起事故造成一人重伤和三人轻伤，其中重伤着左 挠骨上段和左侧第6根肋骨骨折，以及设备财产损失。 挠骨上段和左侧第6根肋骨骨折，以及设备财产损失。
返回
一、概述
辐射干燥分为紫外光固化和电子束固化两种。 辐射干燥分为紫外光固化和电子束固化两种。 分为紫外光固化和电子束固化两种 •紫外光固化用的光波是波长在300～400纳米之间的近紫外线， 紫外光固化用的光波是波长在300～400纳米之间的近紫外线， 紫外光固化用的光波是波长在300 纳米之间的近紫外线 含有光敏引发剂的涂层受照射后产生游离基。 含有光敏引发剂的涂层受照射后产生游离基。由游离基引发不 饱和单体或树脂发生聚合反应，实现涂层交联固化，这个过程 饱和单体或树脂发生聚合反应，实现涂层交联固化， 很短，一般在几分钟内就能完成。 很短，一般在几分钟内就能完成。它普遍应用于涂装质量要求 高，又不便烘烤的被涂物，如某些木材、纸张、通讯光纤等， 又不便烘烤的被涂物，如某些木材、纸张、通讯光纤等， 但它适用于光固化专用涂料，且不能使不透明漆膜固化。 但它适用于光固化专用涂料，且不能使不透明漆膜固化。
涂层烘干安全系列课 件
涂层烘干室作业
1
目录
一、 概述 二、涂层烘干室危险特性 三、涂层烘干室案例分析 四、涂层烘干室安全技术 五、涂层烘干室安全操作规程 六、课后练习题
一、概述
涂层的干燥可分为自然干燥、加热干燥、辐射干燥和气相干燥等。 涂层的干燥可分为自然干燥、加热干燥、辐射干燥和气相干燥等。 • 自然干燥是指将涂层放置在大气中常温下干燥固化，习惯上又 自然干燥是指将涂层放置在大气中常温下干燥固化，
的催化剂气氛中进行反应，使涂层固化。 的催化剂气氛中进行反应，使涂层固化。
பைடு நூலகம்
一、概述
加热干燥最主要的工艺参数就是烘干温度和烘干时间， 加热干燥最主要的工艺参数就是烘干温度和烘干时间，除此 最主要的工艺参数就是烘干温度和烘干时间 以外还要注意以下几点： 以外还要注意以下几点： •除粉末涂料和电泳涂料外，一般溶剂型涂料的湿膜在烘烤前必须 除粉末涂料和电泳涂料外， 除粉末涂料和电泳涂料外 有一段常温放置时间，否则可能产生“针孔”、“橘皮”、“起 有一段常温放置时间，否则可能产生“针孔” 橘皮” 泡”等弊病。 等弊病。 •如油改性醇酸树脂、丙烯酸树脂等，不宜直接进入规定温度烘烤 如油改性醇酸树脂、丙烯酸树脂等， 如油改性醇酸树脂 ，从常温到规定温度应有一个梯度，使涂层温度较为缓慢地上升 从常温到规定温度应有一个梯度， ，否则可能出现“起泡”、“起皱”等弊病。 否则可能出现“起泡” 起皱”等弊病。