最新塑料模具材料
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是一种用于制造塑料制品的工具，它可以制造多种形状和尺寸的塑料产品。
在模具的制造过程中，选择合适的钢料是至关重要的因素之一。
因为高质量的钢料能够保证模具的精度和寿命，同时还可以提高生产效率和减少生产成本。
本文将介绍塑胶模具常用的钢料类型及其特点。
1. P20钢P20钢是一种常见的模具钢，也被称为1.2311钢。
它具有优良的可加工性和高硬化深度，可以快速制造出高精度的模具。
P20钢具有较高的硬度和强度，适用于生产大型且需求严谨的产品。
此外，P20钢还具有良好的磨削性能和耐腐蚀性能，在模具使用过程中能够保持长时间的稳定性。
2. NAK80钢NAK80钢是一种低合金钢，具有优秀的切削性和高硬度。
在模具制造中，NAK80钢具有良好的加工性能和切削性能，能够提高制造效率和降低生产成本。
此外，NAK80钢还具有高度的热稳定性和抗磨损性能，可以在高温和高压的环境下长时间使用。
3. S136钢S136钢是一种不锈钢，被广泛应用于制造高质量的塑胶模具。
S136钢具有高硬度和高韧性，可以抵抗模具表面的磨损和损坏。
此外，S136钢还具有较好的抗腐蚀性能和可焊性，可以在模具生产过程中有效地提高使用寿命和生产效率。
4. 718钢718钢是一种由加碳和加钼的模具钢，具有极高的硬度和抗磨损性能。
718钢非常适用于制造高要求的塑胶模具，如医疗器械和电子产品等。
718钢具有高度的耐热性和热稳定性，在模具高温环境下可以保持稳定的状态。
5. H13钢H13钢是一种常见的热作模具钢，在制造高温塑胶模具时被广泛应用。
H13钢具有高硬度和高韧性，可以在极端的温度和压力下保持模具表面的完整性和精度。
此外，H13钢还具有良好的热导性和抗热疲劳性能，可以在多次使用和高负载环境下保持稳定的状态。
综上所述，塑胶模具常用的钢料有很多种，它们的选择取决于模具的设计、生产和使用要求。
在制造模具时，正确选择合适的钢料是保证模具质量和生产效率的关键因素之一。
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
塑料模具钢材有哪些材料
塑料模具钢材有哪些材料
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，而塑料模具的质量和性能又与所选用的
钢材密切相关。
那么，塑料模具钢材有哪些材料呢？下面我们来详细介绍一下。
首先，塑料模具的钢材主要分为模具钢和工程塑料。
模具钢是指用于制造模具
的钢材，主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。
而工程塑料是指用于制造塑料制品的塑料材料，主要包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚醚酮、聚酯、聚醚等。
其次，塑料模具钢材的选择应根据模具所需的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等性能来确定。
常用的模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢、
S136钢等。
P20钢具有良好的加工性能和表面光洁度，适用于制造中小型塑料模具；718钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造大型塑料模具；NAK80钢具
有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度塑料模具；S136钢具有优异的耐
腐蚀性和尺寸稳定性，适用于制造镜面塑料模具。
最后，工程塑料的选择应根据所需制品的用途、外观要求、机械性能、耐热性、耐化学性等来确定。
不同的工程塑料具有不同的特性，如聚丙烯具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造容器、管道等；聚碳酸酯具有优异的透明性和耐热性，适用于制造光学镜片、汽车灯具等；聚酰胺具有良好的刚性和耐热性，适用于制造齿轮、轴承等。
综上所述，塑料模具钢材的选择应根据模具的要求来确定，包括模具钢和工程
塑料两个方面。
不同的钢材和塑料具有不同的特性，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
希望本文对您有所帮助。
注塑模具常用材料和处理
备注
718超预硬塑料模具钢（P20+Ni美标 1.2738德标 718瑞典 3Cr2NiMo国标） 738（4Cr2NiMnMo国标） NAK80镜面塑料模具钢（P21H美标 NAK80日标 12Ni3国标）
M300耐蚀钢(奥地利)（3Cr17Mo国标）
S136H耐蚀镜面模具钢（420美标 1.2083德标 S136H瑞典 3Cr13国标）
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标） 50号模具钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标） 55号模具钢（C1045美标 CK56德标 S55C国标） GS638（P20美标 GS638德标 42CrMo国标）
1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，处理：渗碳淬火，处理后硬度大於等於 55HRC 2、T8A,T10A，处理：表面淬火，处理后硬度小於等於55HRC 3、45# 处理：调质，表面淬火，低温回火，处理后硬度大於等於55HRC
3
导柱
常用
4
导套
5
衬套
6
推杆、顶针、拉料杆
7
各种板类材料
常用 常用
常用
常用 大型板类可使用
注塑模具常用材料明细
模具材料
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标）/50号钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标）
P20预硬塑料模具钢（P20美标 1.2311德标 618瑞典 3Cr2Mo国标)
注塑模具常用钢材及硬度汇总
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
塑料注射模具中常用到的钢材有三类
塑料注射模具中常用到的钢材有三类（1）对要求不高的模具通常用在要求不高的模具或要求相对不是很高的模具零配件的钢材如下。
①ssoc，也称王牌钢，硬度为170一220HB，，不耐磨且易变形，会生锈，它几乎是塑料模具里最低等的材料，常用在不和塑料直接接触的地方，如锁紧块、定位环、限位块、压块、挤模块，复位机构、封水块、锁模片等，如果模具属很低档次的，也可以直接用作型芯，型腔，滑块等。
②进口料P20，讲口618、738、231 1、2312、638、MUP、P*88料，这些材料同属一个档次的材料，硬度为270一330HB，硬度稍差，拋光性能一般，不能抛光到镜面要求，不耐磨，会生锈。
这种材料的应用要分为两种场合。
a、当模具属于高要求，高精度，高产量的模具时，这些材料只能当配角来使用，通常用在滑块座、滑块压板、锁紧块、没有插碰穿的小镶件、复位机构，压块，挤模块、非标喷嘴等。
b．当模具属于中低档要求的模具时，这些材料可以当作主钢料来使用，通常用在滑块、动定模型芯、动定模型腔，斜推杆内抽芯块等，此时模具的总使用寿命在10万次一30万次以下，如油桶、水桶、菜篮、低档水杯、产品内部件、玩具、低档收录机、遥控器、电器开关壳等。
(2)对要求较高的模具通常用在要求较高、表面要求较高、产量较大的模具上作为主要模具钢材来使用，有以下几种。
①进口718，进口718H、NAK55，NAK80、DC53，SKD61、2083H、2316、2316H、2510、DF2等。
这些材料同属一个档次，硬度为35-42HRC，如果出厂材料硬度不够，大多数都要求进行淬硬处理，淬硬后的硬度为48～53HRC，材料晶粒较细，可以达到除光学镜面要求之外的镜面要求，在一般环境下不会生锈且耐磨。
可以作为模具的主要材料来使用，通常用在定模型腔件、动模型芯件、动模型芯镶件、定模型腔镶件，滑块主件、有插碰要求的镶件等，是应用最为广泛的材料，目前，这些材料在模具主要材料的应用上占有约70%-80%的份额。
注塑模具材料常用的有哪些【超长解读】
1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2. PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
模内注塑的工艺材质
模内注塑的工艺材质注塑是一种常见的工艺过程，广泛应用于各种制造行业。
它通过将熔融状态的材料注入模具中，并在模具中进行冷却和固化，最终得到所需的成型产品。
在注塑过程中，材质的选择对成品的质量和性能起着重要的影响。
以下是一些常见的注塑工艺材质。
1. 聚丙烯(Polypropylene, PP)：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的机械性能、耐磨性和化学稳定性。
它还具有较低的密度和良好的电气绝缘性能，因此广泛应用于包装、家居用品、汽车零部件等领域。
2. 聚乙烯(Polyethylene, PE)：聚乙烯是另一种常见的注塑材料，分为高密度聚乙烯(High-Density Polyethylene, HDPE) 和低密度聚乙烯(Low-Density Polyethylene, LDPE)。
HDPE具有较高的强度和刚度，适用于制造坚固的容器和管道；LDPE具有较高的韧性和可延展性，适用于制造薄壁容器和薄膜。
3. 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性、绝缘性和化学稳定性。
它可以根据需要进行硬化或软化，用于制造各种管道、电线电缆、地板等产品。
4. 聚苯乙烯(Polystyrene, PS)：聚苯乙烯是一种质地坚硬、透明或白色的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性能和优异的机械性能，广泛应用于制造电子产品、日用品、包装材料等。
5. 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)：聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有高强度、高刚度和良好的耐冲击性。
它还具有优异的透明性和耐高温性能，广泛应用于制造安全眼镜、手机壳、汽车灯罩等。
6. 聚酰胺(Polyamide, PA)：聚酰胺是一类具有良好力学性能和热稳定性的高强度塑料材料，也被称为尼龙。
它具有较高的拉伸强度、耐磨性和化学稳定性，广泛应用于制造机械零部件、电气配件等。
除了上述材质外，还有许多其他的注塑工艺材质，如丙烯酸酯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)，聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)，聚甲醛(Polyoxymethylene, POM)等。
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塑料模具材料随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。
目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。
我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类，见表3-2表3-2塑料模具用钢分类对于我国传统常用的塑料模具钢，已有很多书藉资料作过详细的论述，本节主要介绍我国近年研制和从国外引进并已在生产中推广使用的塑料模具钢。
一、渗碳型塑料模具用钢渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。
为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。
此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。
国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢0Cr4NiMoV（LJ）。
现介绍两个典型钢种。
（一）0Cr4NiMoV（LJ）钢1. 化学成分：表3-3是LJ钢的化学成分。
该钢含碳量很低，因而塑性优异、变形抗力低。
钢中主加元素为铬，辅加元素为镍、钼、钒等，合金元素的主要作用是提高淬透性和渗碳能力，增加渗碳层的硬度和耐磨性以及心部的强韧性。
2.工艺性能：LJ钢具有良好的锻造性能和热处理工艺性。
锻造工艺：加热温度1230℃，始锻温度1200℃，终锻温度900℃。
退火工艺：加热880℃，保温2ｈ，随炉缓冷至（冷速约40℃／h）650℃后出炉空冷，退火硬度100～105HBS，可顺利地进行冷挤压成形。
固体渗碳工艺：加热930℃×（6～8）ｈ，渗后在850～870℃油淬，再进行200～220℃×2ｈ的低温回火，热处理后表面硬度58～60HRC，心部硬度为27～29HRC，热处理变形微小。
LJ钢渗碳速度快，渗层深度比20钢深一倍。
3.实际应用：LJ钢冷成形性与工业纯铁相近，用冷挤压法成形的模具型腔轮廓清晰、光洁、精度高。
LJ钢主要用来替代10、20钢及工业纯铁等冷挤压成形的精密塑料模。
由于渗碳淬硬层较深，基体硬度高，不会出现型腔表面塌陷和内壁咬伤现象，使用效果良好。
（二）12CrNi3A钢1.化学成分：12CrNi3A钢是传统的中淬透性合金渗碳钢，其成分见表3-4。
该钢含碳量较低，加入镍、铬合金元素，以提高钢的淬透性和渗碳层的强韧性，尤其是镍，在产生固溶强化的同时，明显增加钢的塑韧性。
与其它冷成形塑料模具钢相比，该钢的冷成形性属于中等。
2.工艺性能：锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷，锻后必须软化退火。
退火工艺：740～760℃加热，保温4～6ｈ后以5～10℃／ｈ的速度缓冷至600℃，再炉冷至室温，退火后的硬度＜160HBS，适于冷挤压成形。
正火工艺：870～900℃加热并保温3～4ｈ后空冷，正火后硬度≤229HBS，切削加工性良好。
12CrNi3A钢采用气体渗碳工艺时，加热温度为900～920℃保温6～7ｈ，可获得0.9～1.0ｍｍ的渗碳层，渗碳后预冷至800～850℃直接油淬或空冷，淬火后表层硬度可达56～62HRC，心部硬度为250～380HBS，变形微小。
3. 实际应用：12CrNi3A钢主要用于冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具。
也可用来制造大、中型切削加工成形的塑料模具，为了改善切削加工性，模坯须经正火处理，二、淬硬型塑料模具用钢（一）常用钢种及热处理常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢（如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢）、Cr12型钢（如Cr12MoV钢）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢和某些热作模具钢等。
这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），热处理后的硬度通常在45～50HRC以上。
（二）实际应用碳素工具钢仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模；低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模；Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模；W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模；热作模具钢适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模。
另外，GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。
由于该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低，用此钢取代Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模，不仅降低了成本，而且提高了模具的使用寿命。
三、预硬型塑料模具用钢所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。
这类钢的特点是在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成形车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等项加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。
我国近年研制的预硬化型塑料模具钢，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。
为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢。
有些预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显著提高。
下面介绍几种典型预硬化塑料模具钢。
（一）3Cr2Mo（P20）塑料模具钢3Cr2Mo钢是引进的美国塑料模具钢常用钢号，也是GB1299—85《合金工具钢技术条件》中正式纳标的唯一一种塑料模具钢。
1.化学成分及相变点化学成分见表3-5所示。
相变点为Ａc1770℃、Ac3825℃、Ar1640℃、Ar3760℃、Ｍs300℃、Ｍf120℃。
2.工艺性能（1）锻造：加热温度1100～1150℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度≥850℃，锻后空冷。
（2）退火：加热温度850℃，保温2～4h，等温温度720℃，保温4～6h，炉冷至500℃，出炉空冷。
（3）淬火及回火：淬火加热温度860～870℃，油淬，540～580℃回火。
预硬态硬度为30～35HRC。
（4）化学热处理：P20钢具有较好的淬透性及一定的韧性，可以进行渗碳，渗碳淬火后表面硬度可达65HRC，具有较高的热硬度及耐磨性。
3.力学性能850℃淬火，550℃回火的P20钢室温力学性能见表3-6所示。
表3-6 P20钢室温力学性能4.实际应用P20钢适宜制造电视机、大型收录机的外壳及洗衣机面板盖等大型塑料模具，其切削加工性能及抛光性能均显著优于45钢，在相同抛光条件下，表面粗糙度比45钢低1～3级。
如制造的“飞跃”牌14吋黑白电视机外壳塑料模具，已成型24万模次，模具仍完好无损。
还制造过18吋彩色电视机外壳塑料模具，大型收录机模具，电唱机盘罩模具，以及洗衣机面板盖模具等。
（二）3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢1.化学成分及相变点3Cr2NiMo钢是3Cr2Mo钢的改进型，是在3Cr2Mo钢中添加了质量分数为0.8%～1.2%的镍，其化学成分见表3-7所示。
国内试制的P4410钢实际成分，与瑞典生产的P20钢改进型718钢一致。
表3-7 P4410的化学成分（质量分数）（%）相变点Ac1725℃、Ac3810℃、Ms280℃。
2.生产工艺碱性平炉粗炼→真空脱气、钢包喷粉精炼→水压机锻造→粗加工→超声波探伤→调质热处理→检验出厂。
经此工艺生产出的钢材达到较高的洁净度，组织细密，镜面抛光性能好，表面粗糙度可达R a0.05～0.025μm。
3.性能特点经860℃淬火，650℃回火后，室温及高温力学性能见表3-8所示。
表3-8 P4410钢的力学性能P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。
也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。
4.应用P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。
该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。
（三）8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。
8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。
当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。
硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为R a 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。
该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。
（四）5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达R a0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。
该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数）（%）加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。