起重机的基本参数
起重机的基本参数
起重机的基本参数起重机是一种用于搬运重物的机械设备，广泛应用于工地、码头、港口等地。
起重机的基本参数包括起重量、起升高度、起升速度、工作半径、回转角度、工作循环等。
下面将分别介绍这些参数及其意义。
1.起重量：起重量是起重机能够承载的最大重量。
不同型号的起重机具有不同的起重量，一般从几十吨到几千吨不等。
起重量的大小决定了起重机能够承载的物体的重量大小。
2.起升高度：起升高度是指起重机能够将物体抬起的高度。
不同型号的起重机的起升高度也不相同，一般从几十米到数百米。
起升高度的大小取决于起重机所应用的领域和工作要求。
3.起升速度：起升速度是指起重机在起升物体时的速度。
起升速度一般以米/秒为单位。
起重机的起升速度一般较快，既能满足工作需求，也不会延长物体的悬空时间。
4.工作半径：工作半径是指起重机作业时转臂的有效半径。
起重机工作半径的大小取决于起重机所应用的领域和工作要求。
工作半径的大小决定了起重机能够覆盖的范围。
5.回转角度：回转角度是指起重机旋转转臂的范围。
回转角度通常是360度，也有一些特殊类型的起重机可以实现超过360度的回转范围。
回转角度的大小可以使起重机灵活调整位置，适应作业需求。
6.工作循环：工作循环是指起重机连续工作的时间和频率。
常见的工作循环包括A3、A4、A5等级，表示起重机的可连续使用时间和频率。
工作循环的设定可以保证起重机的安全运行和延长寿命。
除了上述基本参数外，起重机还有一些其他的参数和特性。
例如，起重机的自重是指起重机本身的重量，可以影响起重机的移动和运输；工作速度是指起重机在移动、转动等操作中的速度，可以根据需求进行调整；控制方式是指起重机的操控方式，可以采用手动、遥控或自动化等方式。
总而言之，起重机的基本参数包括起重量、起升高度、起升速度、工作半径、回转角度、工作循环等，这些参数决定了起重机的性能和适用范围。
在选择和应用起重机时，需要根据具体需求和工作环境来综合考虑这些参数。
起重设备的技术参数及性能
投标设备主要技术参数一、QD双梁式桥式(吊钩)起重机1、起重量:10t2、工作级别:A53、轨高:9000mm4、跨度:25500mm5、起升速度:10.1米/min6、大车运行速度:约30~74.3m/min(三档调速)7、小车运行速度:约20~43.8m/min(三档调速)8、操作方式:遥控加司机室操纵9、供电方式:滑轨10、结构形式:QD双梁桥式(吊钩)二、QD双梁式桥式(吊钩)起重机1、起重能力:20t(主钩)5t(副钩)2、工作级别:A53、轨高:9000mm4、跨度:25500mm5、提升速度:7.2m/min(主钩) 15.3m/min(副钩三档调速)6、大车运行速度:约40~87.6m/min(三档调速)7、小车运行速度:约20~44.2m/min(三档调速)8、操作方式:遥控加司机室操纵9、供电方式:滑轨10、结构形式:QD双梁式桥式(吊钩)投标设备性能描述一、双梁桥式起重机技术说明我公司本着结构合理,工艺先进、经济实用、安全可靠、操作方便合理、高效节能、维修方便的原则,遵照国家起重机设计规范及有关标准,结合需方工艺条件和技术要求,确保产品质量,让用户满意。
产品用途:下料车间和机加工车间技术说明内容如下:制造过程中,严格按照GB3811-2008《起重机设计规范》的要求进行设计,产品技术指标、质量标准达到GB/T14405-1993《通用桥式起重机》规定的质量要求。
操纵室为大视野,配有航空座椅,操作方便、环境舒适,使用性能稳定,动作灵敏,安全可靠。
一、机构部分:本起重机由主梁、小车、大车运行机构、司机室、电气系统等组成。
一般规定1)使用特殊钢制作的机械部件均需作必要的热处理;2)起重机上使用的钢材必须满足国家标准,并应具有合格证;3)铸造件和锻造件质地应均匀,不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;4)采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小;5)应使开口部或切口部的应力集中为最小;6)主要承载的腹板厚度不得小于6mm。
起重机数据及公式
起重机数据及公式引言概述：起重机作为一种重要的机械设备，在各种工程项目中起着至关重要的作用。
了解起重机的数据及相关公式，可以帮助工程师和操作人员更好地使用和维护起重机，确保工程项目的顺利进行。
一、起重机的基本数据1.1 起重机的额定起重量：指起重机在设计时所规定的最大起重量，通常以吨为单位表示。
1.2 起重机的最大起升高度：指起重机能够达到的最大起升高度，通常以米为单位表示。
1.3 起重机的最大起升速度：指起重机在起升过程中的最大速度，通常以米/秒为单位表示。
二、起重机的相关公式2.1 起重机的额定载荷计算公式：额定载荷 = 起重机的额定起重量。
2.2 起重机的起升高度计算公式：实际起升高度 = 起升高度 + 起升高度的超量。
2.3 起重机的起升时间计算公式：起升时间 = 起升高度 / 起升速度。
三、起重机的安全性数据3.1 起重机的安全载荷：指起重机在实际使用中所能承受的最大载荷，通常小于额定起重量。
3.2 起重机的安全起升高度：指起重机在实际使用中所能达到的最大起升高度，通常小于最大起升高度。
3.3 起重机的安全起升速度：指起重机在实际使用中所能达到的最大起升速度，通常小于最大起升速度。
四、起重机的维护数据4.1 起重机的定期检查：包括检查起重机的各个部件是否正常运转，是否有磨损或松动等问题。
4.2 起重机的润滑保养：定期给起重机的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转。
4.3 起重机的故障处理：及时处理起重机出现的故障，避免对工程项目造成影响。
五、起重机的操作数据5.1 起重机的操作规程：操作人员应按照规定的操作程序进行操作，确保起重机的安全运行。
5.2 起重机的操作技巧：操作人员应具备良好的操作技巧，能够熟练地操作起重机。
5.3 起重机的操作注意事项：操作人员在操作起重机时应注意安全，避免发生意外事故。
结语：通过了解起重机的数据及相关公式，可以更好地使用和维护起重机，确保工程项目的顺利进行。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建造工地、港口、仓库等场所。
了解起重机的数据和公式对于安全操作和设计起重机的工程师来说非常重要。
以下是关于起重机数据和公式的详细介绍：1. 起重机的基本参数：- 额定起分量（Rated Load Capacity）：起重机能够安全起吊的最大分量。
- 最大起升高度（Maximum Lifting Height）：起重机能够达到的最大高度。
- 最大起升速度（Maximum Lifting Speed）：起重机起升货物时的最大速度。
- 最大行走速度（Maximum Travel Speed）：起重机挪移时的最大速度。
- 动臂长度（Boom Length）：起重机臂的长度，影响起重机的起升高度。
- 动臂角度（Boom Angle）：起重机臂相对于水平线的角度，影响起重机的起升高度和起升能力。
2. 起重机的公式：- 起重机的起升能力（Lifting Capacity）可以通过以下公式计算：Lifting Capacity = Crane Weight + Load Weight + Trolley Weight + Hook Block Weight + Additional Attachments其中，Crane Weight为起重机自身的分量，Load Weight为所要吊装的货物分量，Trolley Weight为吊钩小车的分量，Hook Block Weight为吊钩组合的分量，Additional Attachments为额外附件的分量。
- 起重机的起升速度（Lifting Speed）可以通过以下公式计算：Lifting Speed = 60 × (Crane Height / Lifting Time)其中，Crane Height为起重机的起升高度，Lifting Time为起升过程所需的时间。
- 起重机的行走速度（Travel Speed）可以通过以下公式计算：Travel Speed = Distance / Travel Time其中，Distance为起重机行走的距离，Travel Time为行走过程所需的时间。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
它由吊臂、起重机构、行走机构和控制系统等组成。
起重机的性能和运行参数通常通过一些数据和公式来描述和计算。
下面将详细介绍起重机的数据及公式。
1. 起重机的基本参数：- 额定起重量：起重机能够安全吊装的最大重量。
- 最大起升高度：起重机能够达到的最大起升高度。
- 起升速度：起重机起升负载的速度。
- 行走速度：起重机在地面上行驶的速度。
- 旋转速度：起重机旋转的速度。
2. 起重机的公式：- 起重机的额定载荷计算公式：额定载荷 = 起重机自重 + 起重机结构部件重量 + 起重机额定起重量。
- 起重机的起升速度计算公式：起升速度 = (额定起重量 / 起重机额定起升量) ×额定起升速度。
- 起重机的行走速度计算公式：行走速度 = (额定起重量 / 起重机额定载荷) ×额定行走速度。
- 起重机的旋转速度计算公式：旋转速度 = (额定起重量 / 起重机额定载荷) ×额定旋转速度。
3. 起重机的数据采集与监测：- 起重机的载荷传感器：用于测量起重机吊钩上的载荷重量。
- 起重机的倾斜传感器：用于监测起重机是否倾斜。
- 起重机的高度传感器：用于测量起重机的高度。
- 起重机的速度传感器：用于测量起重机的速度。
4. 起重机的安全控制：- 起重机的重量限制器：用于监测起重机的载荷，当超过额定载荷时发出警报或停止操作。
- 起重机的高度限制器：用于监测起重机的高度，当超过最大起升高度时发出警报或停止操作。
- 起重机的速度限制器：用于监测起重机的速度，当超过额定速度时发出警报或停止操作。
5. 起重机的维护与保养：- 定期检查起重机的结构和关键部件是否有损坏或磨损。
- 检查起重机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常工作。
- 清洁起重机的外表和内部，防止灰尘和杂物对起重机的影响。
以上是关于起重机数据及公式的详细介绍。
起重机的数据和公式可以帮助工程师和操作人员计算起重机的性能和运行参数，从而确保起重机的安全和高效运行。
有关起重机的五大技术参数
有关起重机的五大技术参数——配件之家0428一、起重量 G起重量指被起升重物的质量，单位为kg或t。
可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。
1．额定起重量Gn额定起重量为起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等质量的总和。
2．总起重量Gz总起重量为起重机能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在起重小车以下的其他起吊物）的质量总和。
3．有效起重量Gp有效起重量为起重机能吊起的物料的净质量。
该参数需要说明如下：第一，起重机标牌上标定的起重量，通常都是指起重机的额定起重量，应醒目表示在起重机结构的明显位置上。
第二，对于臂架类型起重机来说，其额定起重量是随幅度而变化的，其起重特性指标是用起重力矩来表征的。
标牌上标定的值是最大起重量。
第三，带可分吊具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等）的起重机，其吊具和物料质量的总服额定起重量，允许起升物料的质量是有效起重量。
二、起升高度 H起升高度是指起重机运行轨道顶面（或地面）到取物装置上极限位置的垂直距离，单位为m。
通常用吊钩时，算到吊钩钩环中心；用抓斗及其他容器时，算到容器底部。
1．下降深度h当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时，其下放距离称为下降深度。
即吊具最低工作位置与起重机水平支承面之间的垂直距离。
2、起升范围D起升范围为起升高度和下降深度之和，即吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离。
三、跨度 S跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为m。
桥式类型起重机的小车运行轨道中心线之间的距离称为小车的轨距。
地面有轨运行的臂架式起重机的运行轨道中心线之间的距离称为该起重机的轨距。
四、幅度 L旋转臂架式起重机的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离，单位为m。
非旋转类型的臂架起重机的幅度是指吊具中心线至臂架后轴或其他典型轴线之间的水，平距离。
当臂架倾角最小或小车位置与起重机回转中心距离最大时的幅度为最大幅度；反之为最小幅度。
一建《机电工程》重点知识点：起重机选用的基本参数
一建《机电工程》重点知识点：起重机选用的基本参数知识点：起重机选用的基本参数【考频指数】★★★★【考点精讲】一、起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等；这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
二、最大幅度：即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
三、最大起升高度：起重机吊臂顶端滑轮的高度：H＞h1+h2+h3+h4式中：H—起重高度（m）；h1—设备高度（m）；h2—索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；h3—设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度（m）；h4—基础和地脚螺栓高（m）。
【速记点评】该知识点是一个重要的考点，几乎每年的试卷都会以案例题或选择题形式出现，应熟悉理解载荷计算公式及各参数的含义，并会熟练计算。
【经典例题】1.多台起重机抬吊设备时，常以计算载荷作为吊装计算的依据，计算载荷除考虑吊装物的重量外，还应考虑（）。
A.索吊具重量B.静载荷系数C.动载荷系数D.不均衡载荷系数E.滑轮组的摩擦力【答案】ACD【解析】本题考查的是起重机械的使用要求。
多台起重机联合起吊设备时，计算载荷的一般公式为：Qj＝k1k2Q.式中k1表示动载系数，k2表示不均衡载荷系数（多台起重机联合起吊时涉及），Q表示设备及吊具重量的总和。
因此，多台起重机抬吊设备时，计算载荷除考虑吊装物的重量外，还应考虑吊具重量以及两个系数k1、k2.2.背景材料：球磨机筒体单重50t，安装高度1.2m，拟采用90t汽车吊吊装，在现场许可的合适工况条件下90t汽车吊吊装能力为52t.【问题】通过吊装载荷计算，说明球磨机吊装方案是否可行？【参考答案】单台抬吊时，只涉及一个系数即动载荷系数k1=1.1.所以计算载荷Qj=k1×Q=1.1×50t=55t，55t＞52t，即计算载荷大于汽车吊的吊装能力，所以方案不可行。
3.背景材料：单片桁架吊装重量为28t，采用地面组焊后整体吊装。
起重机的基本知识
起重机的基本知识第一章起重机的基本知识第一节起重机械的基本类型一、桥式类型通用桥式起重机，龙门式起重机与装卸桥二、臂架式类型门座式起重机浮式起重机、轮胎式及汽车吊第二节起重机的基本参数一、主要技术参数1、起重量G要区分有效起重量Gp与额定起重量Gn，对可变幅的起重机要根据幅度规定所允许的额定起重量进行作业。
2、起重力矩M是指幅度L相应起吊物品重力Q的乘积。
3、其中倾覆力矩MA是指物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。
4、起重机总质量Go是指起重机的自重。
5、轮压P是指车轮传递到轮道或地面上的最大垂直载荷。
6、幅度L指回转中心线与吊具垂直中心线的水平距离，有最大和最小幅度，最大幅度则臂架倾角最小，最小幅度则反之。
7、外伸距i是指吊具中心线至离悬臂最近的轨道中心线的最大水平距离。
8、起升高度H是指起重机取物装置提升至上极限的位置到地面或轨顶的垂直距离。
9、下降深度h是指起重机吊具最低工作位置到支撑面的垂直距离。
10、起升范围D是指吊具最高位置到最低位置的垂直距离，这也是确定卷筒钢丝绳长度的参考值。
11、起重臂长度Lb是指起重臂根部销轴至端部滑轮轴线之间的距离（中心线）。
12、起重机倾角是指起重臂纵向中心线与水平线的夹角。
13、工作速度①起升（下降）速度Vn(m/分)指额定载荷时的速度。
②回转速度W（圈/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。
③大车运行速度V R（米/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。
④小车运行速度Vt（米/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。
⑤变幅速度Vr（米/分）幅度从最大值到最小值的平均速度。
14、跨度S(米)是指桥架起重机支撑中心线之间的水平距离。
15、轨距与基距轨距是指有轨运行起重机或小车行走轨道中心线之间的水平距离（桥式大车指跨度），基距是指沿轨道方向上起重机两支腿中心线的间距，对于无轨运行的起重机通常称轮距与轴距。
二、起重机的工作级别由于不同的起重机或一台起重机中不同的机构的载荷大小，作用时间都不一样，这样不同的起重机，机构及其零部件的疲劳、磨损的程度是不会相同的。
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起重机的基本参数
起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。
其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。
随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。
一、关于起重机械参数
国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意图，现摘录一部分如表1—1所示。
编号名词术语定义(或说明) 示意图
1 质量和载荷参数
1．1 起重量G 被起升重物的质量
1．1．1 有效起重量Gp 起重机能吊起的重物或物
料的净质量。
对于幅度可变
的起重机，根据幅度规定有
效起重量
1．1．2 额定起重量Gn 起重机允许吊起的重物或
物料，连同可分吊具(或属
具)质量的总和(对于流动式
起重机，包括固定在起重机
上的吊具)。
对于幅度可变
的起重机，根据幅度规定起
重机的额定起重量
1．1．3 总起重量Gt 起重机能吊起的重物或物
料，连同可分吊具上的吊具
或属具(包括吊钩、滑轮组、
起重钢丝绳，以及在臂架或
起重小车以下的其它吊物)
的质量总和。
对于幅度可变
的起重机，根据幅度规定总
起重量
1．1．4 最大起重量
Gmax
起重机正常工作条件下，允
许吊起的最大额定起重量
1．2 起重力矩M 幅度L和相应起吊物品重
力Q的乘积
1．3 起重倾覆力矩M A起吊物品重力Q和从载荷
中心线至倾覆线距离A的
乘积
1．4 起重机总质量Go 包括压重、平衡重、燃料、
油液、润滑剂和水等在内的
起重机各部分质量的总和
1．5 轮压P 一个车轮传递到轨道或地
面上的最大垂直载荷(按工
况不同，分为工作轮压和非
工作轮压)
2 起重机尺寸参数
2．1 幅度L 起重机置于水平场地时，空
载吊具垂直中心线至回转
中心线之间的水平距离(非
回转浮式起重机为空载吊
具垂直中心线至船艏护木
的水平距离)
2．1．1 最大幅度Lmax 起重机工作时，臂架倾角最
小或小车在臂架最外极限
位置时的幅度
2．1．2 最小幅度Lmin 臂架倾角最大或小车在臂
架最内极限位置时的幅度
2．2 悬臂有效伸缩距l 离悬臂最近的起重机轨道
中心线到位于悬臂端部吊
具中心线之间的距离
2．3 起升高度H 起重机水平停车面至吊
具允许最高位置的垂直距
离。
——对吊钩和货叉，算至
它们的支承表面；
——对其它吊具，算至它
们的最低点(闭合状态)。
对桥式起重机，应是空载
置于水平场地上方，从地面
开始测定其起升高度。
2．4 下降深度h 吊具最低工作位置与起
重机水平支承面之间的垂
直距离。
——对吊钩和货叉，从其
支承面算起，
——对其它吊具，从其最
低点算起(闭合状态)。
桥式起重机从地平面起
算下降深度。
应是空载置于
水平场地上方，测定其下降
深度。
2．5 起升范围D 吊具最高和最低工作位置
之间的垂直距离(D=H+h)
2．6 起重臂长度Lb 起重臂根部销轴至顶端定
滑轮轴线(小车变幅塔式起
重机为至臂端形位线)在起
重臂纵向中心线方向的投
影距离
2．7 起重机倾角在起升平面内，起重臂纵向
中心线与水平线的夹角
3 运动速度
3．1 起升(下降)速度
Vn
稳定运动状态下，额定载荷
的垂直位移速度
3．2 微速下降速度
Vm
稳定运动状态下，安装或堆
垛最大额定载荷时的最小
下降速度
3．3 回转速度ω稳定状态下，起重机转动部
分的回转角速度。
规定为在
水平场地上，离地10m高度
处，风速小于3m／s时，起
重机幅度最大，且带额定载
荷时的转速
3．4 起重机(大车)运
行速度Vk
稳定运动状态下，起重机运
行的速度。
规定为在水平路
面(或水平轨面)上，离地
10m高度处，风速小于3m
／s时的起重机带额定载荷
时的运行速度
3．5 小车运行速度Vt 稳定运动状态下，小车运行
的速度。
规定为离地面10m
高度处，风速小于3m／s
时，带领定载荷的小车在水
平轨道上运行的速度
3．6 变幅速度Vr 稳定运动状态下，额定载
荷在变幅平面内水平位移
的平均速度。
规定为离地10m高度处，
风速小于3m／s时，起重机
在水平路面上，幅度从最大
值至最小值的平均速度
4 与起重机运行线路有关的参数
4．1 跨度S 桥架型起重机支承中心线
之间的水平距离
5一般性能参数
5．1 工作级别考虑起重量和时间的利用
程度以及工作循环次数的
起重机械特性
二、起重机工作级别
以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起ⅡB％值、JC％值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。
随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理的。
当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。
起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。
1．起重机的利用等级
起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。
起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。
工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。
工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。
确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。
工作循环总数与起重机的使用频率有关。
为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级(U0～U9)，如表1—2所示。
2．起重机载荷状态
载荷状态是起重机分级的另一个基本参数，它表明起重机的主要机构——起升机构受载的轻重程度。
载荷状态与两个因素有关：一个是实际起升载荷G与额定载荷Gn之比G／Gn，另一个是实际起升载荷G的作用次数N与工作循环总数Nn之比N／Nn。
表示G／Gn 和N／Nn关系的线图称为载荷谱。
表1—3列出了起重机载
荷状态。
表1—3 起重机载荷状态
3．起重机工作级别
起重机的工作级别，即起重机的分级是由起重机的利用等级(表1—2)和起重机的载荷状态(表1—3)所决定，起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即A1～A8。
级。
起重机的工作级别如表1—4所示。
4．起重机工作级别举例
为便于广大起重作业人员了解和掌握起重机适用的工作级别，而列举了以下各种起重机的工作级别，如表1—5所示。