串级控制原理
串级pid控制原理
串级pid控制原理串级PID控制原理。
串级PID控制是一种常见的控制系统设计方法，它通过串联多个PID控制器来实现对复杂系统的精确控制。
在本文中，我们将介绍串级PID控制的原理及其应用。
首先，我们来了解一下PID控制器的基本原理。
PID控制器是一种常用的闭环控制器，它由比例（P）、积分（I）和微分（D）三个部分组成。
比例部分对系统的当前误差进行响应，积分部分对系统历史误差进行积累，微分部分对系统的变化速度进行调节。
通过合理调节PID参数，可以实现对系统的稳定控制。
在一些复杂的控制系统中，单个PID控制器往往难以满足对系统的精确控制需求。
这时就需要使用串级PID控制器。
串级PID控制器由多个PID控制器串联而成，每个PID控制器负责对系统的一个特定部分进行控制，最终实现对整个系统的精确控制。
串级PID控制器的原理可以通过一个简单的例子来说明。
假设有一个水箱，我们需要控制水箱中水位的高度。
如果只使用一个PID控制器，它可能无法同时兼顾到水位的稳定性和快速响应性。
这时，我们可以使用串级PID控制器，将水箱分为两个部分，上部和下部。
上部水位由一个PID控制器进行控制，下部水位由另一个PID控制器进行控制。
这样，就可以分别调节上部和下部水位的控制效果，最终实现对整个水箱水位的精确控制。
在实际应用中，串级PID控制器可以应用于许多领域，如温度控制、压力控制、流量控制等。
通过合理设计串级PID控制器的结构和参数，可以实现对复杂系统的高精度控制。
需要注意的是，在设计串级PID控制器时，需要考虑各个PID控制器之间的协调性。
不同PID控制器之间可能存在交叉影响，需要通过合理的参数调节来避免这种影响，确保整个系统的稳定性和性能。
总之，串级PID控制器是一种有效的控制系统设计方法，它通过串联多个PID 控制器来实现对复杂系统的精确控制。
在实际应用中，需要合理设计串级PID控制器的结构和参数，以实现对系统的高精度控制。
串级控制原理及应用
课程设计报告学院电子信息学院专业控制理论与控制工程学生显班级学号132030032指导教师杜昭平二零一四年四月串级控制系统原理及应用一串级控制系统的根本概念1 串级控制系统近二十年，控制技术获得了惊人的成就，已在工业生产和科学开展中起着关键作用。
而且，控制系统已成为大量设备不可分割的重要组成局部。
控制自动化的程度已成为衡量工业企业现代化的一个重要标志。
在众多复杂的控制系统中，串级控制系统在电机控制中的应用更为普遍，串级控制系统是一个双回路系统，一个控制器的输出控制另一个控制器的设定值，这种构造称为串级控制系统。
串级控制系统实质上是把两个调节器串接起来，通过它们的协调工作，使一个被调量准确保持为设定值]1[。
通常，串级系统副环的对象惯性小，工作频率高，而主环惯性大，工作频率低。
2 串级控制系统的组成串级控制系统整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。
副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。
主要由以下元件构成：〔1〕主调节器和副调节器两个调节器〔2〕两个测量变送器〔3〕一个执行器〔4〕一个调节阀们〔5〕被控对象组成系统原理框图如图1－1所示。
图1－1 串级控制系统原理方框图〔1〕系统中的两个调节器相互串联，前一个调节器的输出作为后一个调节器的输入。
这两个调节器分别叫作主调节器和副调节器，即主调节器的输出进入副调节器，作为副调节器的给定值。
〔2〕串级控制系统中有两个反应回路，并且一个回路嵌套在另一个回路之中，处于里面的回路称为回路〔副回路〕，处于外面的回路称为外回路〔主回路〕。
〔3〕串级控制系统中有两个测量反应信号，称为主参数和副参数，分别作为主、副调节器的反应输入信号。
二串级控制系统实例——火电厂主汽温度串级控制系统2.1 应用现状火电厂中，为更好的对主蒸汽温度进展控制，通常将过热器分为两段，即高温段和低温段，在之间装有一个喷水减温器，喷水减温器是一个三通容器，分别与低温段过热器、高温段过热器以及冷水〔减温水〕管道连通，蒸汽从低温段流经喷水减温器，再进入高温段。
串级控制方案
串级控制方案引言串级控制（Cascaded Control）是一种常见的控制方案，通常用于处理复杂、多变的控制系统。
串级控制方案将系统拆分为多个级别，每个级别都有独立的控制器，以实现对特定过程变量的控制。
本文将介绍串级控制方案的基本原理、设计要点，并举例说明其在实际应用中的优势。
串级控制的基本原理串级控制方案由两个或多个级别组成，每个级别都有自己的控制器，而其中一个级别的输出被作为下一个级别的输入。
多个级别的控制器协同工作，使得整个控制系统能够更准确地响应于外部变化，并提高系统的稳定性和鲁棒性。
在串级控制方案中，通常将系统的过程变量划分为两个类型：一级过程变量和二级过程变量。
一级过程变量是指直接受控制器输出影响的变量，二级过程变量是指受一级过程变量控制影响的变量。
通过将系统拆分为两个或多个级别，可以更好地应对复杂的控制任务，提高系统性能。
串级控制方案的设计要点1. 级别划分要设计一个有效的串级控制方案，首先需要进行合理的级别划分。
通常情况下，一级控制变量应该是对整个系统性能有直接影响的变量，而二级控制变量是对一级控制变量有间接影响的变量。
合理的级别划分可以提高系统的控制精度和稳定性。
2. 控制器设计每个级别都需要一个独立的控制器来实现对过程变量的控制。
控制器的设计要考虑系统的响应速度、稳定性和鲁棒性。
通常情况下，一级控制器应该具有较快的响应速度，以尽快调整一级过程变量的值；而二级控制器则应更关注系统的稳定性和抗干扰能力。
3. 控制器之间的通信和协调不同级别的控制器之间需要进行通信和协调，以实现整个系统的稳定运行。
一般可以采用PID控制器、模糊控制器或者自适应控制器等方法实现控制器之间的沟通和协调。
通过合理的控制器间通信和协调策略，可以使系统达到更好的控制效果。
串级控制方案的优势串级控制方案相对于传统的单级控制方案有以下优势： 1. 提高系统的鲁棒性：通过引入多级控制，可以更好地应对外界扰动和变化，提高系统的鲁棒性。
串级控制系统的工作原理
串级控制系统的工作原理
字符串级控制系统(String-Level Control System)是一种新兴的控制技术，可以控
制和管理大电流和电压高度变化的高压直流(HVDC)系统。
该技术具有低压电流控制、低损
耗和低负载响应，可以实现对电网的优化参数控制和实时有效的负荷发电调整等功能。
字符串级控制系统的主要结构由本地控制单元LCU、远端控制单元RCU、调频控制模
块Clip、接口单元INTU、智能控制电路和电池组成，它的本地控制单元LCU用于本地接
受和发出控制信号，远端控制单元RCU用于监控远端电网状态，以确保字符串级控制可以
及时有效地控制电网。
Clip控制模块用于发送调频信号控制LCU和RCU，INTU则主要用来将控制信号传输到LCU和RCU。
此外，智能控制电路和电池是字符串级控制系统的可选结构，可以根据具体系统需求来进行选择，实现系统的全面有效控制。
字符串级控制系统的工作原理主要有如下几个阶段。
首先，在开始控制之前，必须先
理解远端电网的状态，然后定义一组合理的控制策略，以便在控制过程中产生最佳的调整
效果。
然后，根据电网状态定义的控制策略，利用Clip控制模块发送调频信号给LCU和RCU，实现对本地控制单元的控制，随后，本地控制单元会根据调频信号控制本地电网的电压和
电流，以实现全局管理。
最后，智能控制电路和电池的加入，可以进一步控制字符串级控制系统的输出模式，
并确保在高压和低压电流高度变化的情况下，可以实现有效地控制高压直流电网。
最后通
过实时监控，可以确保字符串级控制系统的正常工作，以便达到安全、可靠、灵活的智能
管理效果。
串级控制系统的工作原理
串级控制系统的工作原理
串级控制系统是一种复杂控制系统结构，由多个单独的控制环路组成，其中每个环路都处理系统的某个方面。
这些环路按照特定的顺序连接在一起，形成一个层次结构。
在串级控制系统中，高层环路的输出成为低层环路的输入。
串级控制系统的工作原理如下：
1. 输入信号：系统的输入信号首先被传递给最高层的环路，也被称为主要控制环路。
这个环路负责处理主要的控制任务，例如设定系统的目标值和跟踪参考信号。
2. 主控制环路：主控制环路从输入信号中提取有用的信息，计算出相应的控制命令，并将其传递给下一层的辅助控制环路。
3. 辅助控制环路：辅助控制环路通常负责系统的细节控制任务，例如补偿控制、补偿非线性特性以及抑制干扰等。
它们从主控制环路接收指令，并根据需要对输入信号进行修正。
4. 信号传递：辅助控制环路将修正后的信号传递给下一层环路，这个过程可以一直继续到系统中的最后一层环路。
5. 输出信号：最后一层环路通常称为执行环路，它负责将辅助控制环路的输出转换成最终的控制信号，并将其送到执行机构或设备中实施控制。
通过这种层次分解和串联的结构，串级控制系统能够将复杂的
控制任务分解为更简单的子任务，并逐级处理。
每个环路都专注于处理一个特定的任务，并通过调整输入信号来改善总体的控制性能。
这种架构使得串级控制系统能够更好地适应系统的复杂性和动态变化。
串级pid控制液位及出口压力的调节方法
串级PID控制液位及出口压力的调节方法一、概述在工业生产过程中，控制系统是非常重要的一环，它可以对生产过程中的各种参数进行监测和调节，从而保证产品质量和生产效率。
液位和出口压力是一些特定工业生产中需要重点控制的参数，而串级PID控制是一种常见的控制方法，本文将介绍串级PID控制液位及出口压力的调节方法。
二、串级PID控制原理串级PID控制是指在控制系统中同时使用比例、积分和微分控制器来实现对参数的精确控制。
在液位和出口压力控制中，串级PID控制可以通过对系统的反馈信息进行实时监测和调节，从而达到对参数的精确控制。
串级PID控制的基本原理是通过调节不同的参数来实现对系统稳定性和动态响应的优化，从而实现对液位和出口压力的精确控制。
三、串级PID控制液位的调节方法1. 液位传感器的选择和安装在进行液位控制前，首先需要选择合适的液位传感器，并对其进行正确安装。
液位传感器的选择要根据工艺要求和环境条件来确定，安装时要保证其与被控液体之间的接触良好，避免干扰和误差。
2. 液位控制系统的建立建立液位控制系统，包括液位传感器、控制阀以及控制器等组成部分。
通过串级PID控制器对液位进行实时监测和调节，保证系统的稳定性和精确性。
3. 液位控制参数调节根据实际需求和系统特性，对串级PID控制器的比例、积分和微分参数进行调节，以实现对液位的精确控制。
在调节过程中需要进行实时监测和反馈，对参数进行逐步调整直至达到理想的控制效果。
四、串级PID控制出口压力的调节方法1. 出口压力传感器的选择和安装与液位控制类似，出口压力的控制也需要合适的传感器来进行监测。
选择合适的压力传感器，并根据系统要求进行正确的安装和调试。
2. 出口压力控制系统的建立建立出口压力控制系统，包括压力传感器、控制阀以及串级PID控制器等组成部分。
通过串级PID控制器对出口压力进行实时监测和调节，保证系统的稳定性和精确性。
3. 出口压力控制参数调节根据实际需求和系统特性，对串级PID控制器的比例、积分和微分参数进行调节，以实现对出口压力的精确控制。
pid串级控制原理
pid串级控制原理小伙伴！今天咱们来唠唠PID串级控制原理，这可就像是一场超有趣的控制界接力赛呢。
咱们先得知道啥是PID控制。
PID呀，就像是一个超级智能的小管家，专门管着那些需要被控制得稳稳当当的系统。
P呢，是比例（Proportional），它就像一个急性子的小伙伴，系统一有点偏差，它就立刻按照这个偏差的大小成比例地做出反应。
比如说，你想要把水温控制在50度，现在水温是40度，偏差有10度，P就会根据这个10度的偏差，迅速地加大加热功率，让水温往50度靠近。
I呢，是积分（Integral），这个就有点像一个执着的小跟班。
如果系统一直存在着偏差，P可能有时候会力不从心，这时候I就出马啦。
它会把之前所有的偏差都积累起来，然后再根据这个积累的偏差值来调整控制量。
就好比水温老是在48度上不去50度，P一直在努力但是还差一点，I就会说：“之前积累的偏差可不少了，我得再加点劲。
”然后进一步调整加热功率，直到把这个偏差彻底消灭。
D呢，是微分（Derivative），它就像是一个有先见之明的小预言家。
它不是看现在的偏差，而是看偏差的变化趋势。
比如说水温上升得特别快，眼看就要超过50度了，D就会提前告诉系统：“喂，要刹刹车啦，不然就超啦。
”然后减少加热功率，防止水温过冲。
那串级控制又是咋回事呢？这就像是接力赛中的接力棒传递啦。
我们有主控制器和副控制器。
主控制器就像是大当家的，它盯着最终要达到的目标，比如说整个生产流程中的某个关键指标。
副控制器呢，就像是小跟班，它负责控制一些中间变量。
比如说在一个化工生产过程中，主控制器想要把产品的质量控制好，这是最终目标。
但是产品质量受到很多因素影响，其中一个中间变量可能是反应釜的温度。
副控制器就专门来控制这个反应釜的温度。
主控制器发现产品质量有点偏离标准了，它不会直接去调整那些影响产品质量的所有因素，而是告诉副控制器：“兄弟，你管的温度好像有点不对劲啦，你得调整调整。
”副控制器接到这个消息，就像接到接力棒一样，然后按照自己的PID控制策略去调整温度。
串级控制和前馈-串级控制的控制原理
串级控制和前馈-串级控制的控制原理
一、串级控制原理
串级控制是一种常用的控制方法，主要用于处理具有较大时滞或时间常数、大容量滞后特性的被控对象，例如温度、液位等。
串级控制系统主要由两个控制器串联在一起组成，分为主控制器和副控制器。
主控制器主要对被控对象进行初步控制，其输出作为副控制器的给定值，副控制器则对主控制器输出进行进一步调整。
串级控制的原理是针对被控对象的精确控制需求，将一个控制系统分成两个或多个控制回路，其中每个回路都针对被控对象的一个特定参数进行控制。
通过这种分级控制的方式，可以提高系统的控制精度和抗干扰能力。
在串级控制中，副控制器对主控制器的输出进行修正，以减小主控制器对副控制量的影响，从而提高了系统的控制精度。
同时，由于副控制器的引入，使得系统对被控对象的参数变化具有更好的适应性。
二、前馈-串级控制原理
前馈-串级控制是一种结合了前馈控制和串级控制的复合控制系统。
前馈控制是指通过测量并补偿干扰因素对被控变量的影响，从而实现对被控对象的精确控制。
在复合控制系统中，前馈控制器和串级控制器协同工作，以实现对被控对象的更精确、更快速的控制。
前馈-串级控制的原理是将前馈控制器和串级控制器通过适当的方式结合起来，以达到更好的控制效果。
通常，前馈控制器用于补偿主要干扰因素的影响，而串级控制器则用于对被控对象的精确调整。
这种复合控制系统能够提高系统的响应速度、减小超调和降低误差，从而更好地满足实际控制需求。
在实际应用中，前馈-串级控制系统需要根据被控对象的特性、干扰因素以及对控制精度的要求等因素进行合理的设计和配置。
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§6.1 串级控制原理 §6.2 串级控制系统的特点 §6.3 串级控制系统的设计 §6.4 串级控制系统的参数整定 §6.5 串级控制系统的工业应用
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§6.1 串级控制原理
一、串级控制系统的组成
例 ：管式加热炉是炼油厂经常采用的设备之一（如下所示），
其工艺要求是：炉出口温度保持恒定。
二、串级控制系统的工作过程（参见P198）
仍以管式加热炉出口温度控制为例，分析温度-流量串级控 制系统克服干扰的过程。
调节阀：气开式 温度调节器、流量调节器：反作用
情况一：干扰来自燃料油流量的变化
• 初始阶段，出口温度不变，温度控制器的输出不变，流量控 制器就按照变化了的测量值与没变的设定值之差进行控制， 改变执行阀的原有开度，使燃料油向原来的设定值靠近。
G(S)Wc(S)H1(S)W01 (S)
所以，串级控制可以减小或消除副对象的非线性。
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§6.3 串级控制系统的设计
一、主变量的选择
与单回路控制系统的选择原则一致，即选择直接或间接反映 生产过程的产品产量、质量、节能、环保以及安全等控制要求 的参数作为主变量。
二、副变量的选择
选择原则： （1）在保证副回路时间常数较
节器
节器
执行阀
D（2 S） D（1 S）
流量
流量
温度
对象
对象
原料出口温度
流量检测变送器
温度检测变送器
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§6.4 串级控制系统的参数整定
副回路：是一个随动系统，一般对其控制品质要求不高，对 其快速性要求较高。
主回路：是一个定值控制系统，其控制品质和单回路控制系 统一样。
参数整定的方法：
逐步逼近法 两步整定法 一步整定法
4、应用于非线性过程 对象的静态特性都具有一定非线性，当负荷发生变化时，
会引起工作点的移动，使被控对象的特性发生改变。 例：合成反应炉中部温度与进气口温度的串级控制系统
非线性设备
5、自校正设定值 串级控制系统中，副控制器的设定值是由主控制器的输
出来决定的，而主控制器的输出又是随主变量的变化而产生 的。因此，凡是被控量的设定值需要随另一被控量的变化而 变化时，都可用串级控制系统来实现。
情况三：一次干扰和二次干扰同时存在
➢ 主、副变量同向变化 主、副调节器共同作用，执行阀的开度大幅度变化，使得
炉出口温度很快恢复到设定值。 ➢ 主、副变量反向变化
两种干扰作用相互抵消，或燃料油流量只作很小的调整。
通过分析可知：副控制器具有“粗调”的作用，而主控制 器具有“细调”的作用，两者互相配合，控制质量必然高于单回 路控制系统。
K 2
同理可得：
d202122TT 001 T 1T 0022
122 22
其中T0： 2(Kc2TK0221)
当要求 1 衰 2时 减， 比 有 d 2 1 T01 T02
d1 1 T01 T02
显然 d2d1，而且当主性 、一 副定 对 Kc2时 象
越大，工作频率越高。
串级控制系统由于副回路的存在，提高了系统的工作频率， 减小了振荡周期，在衰减系数相同的情况下，缩短了调节时间， 提高了系统的快速性。
串级控制系统中常见的名词术语：
主、副变量，主、副控制器（调节器），主、副对象，主、 副检测变送器，主、副回路。
作用在主、副对象上的干扰分别为一、二次干扰。
串级控制系统的通用方框图：
二次扰动 一次扰动
设定值
主调节器
副调节器
执行阀
副检测变送器
副 对象
主 对象
副参数
主参数
主检测变送器
内回路选取时应包含主要干扰，同时时间常数不宜过长。
则： YY（ （SS） ） //X F（ （ 2 SS） ） Wc(S) KcKc2取值较 Kc1K 大 c ，
K c1K c2K c
即：串级控制系统克服二次干扰的能力大于单回路控制系统 （约10～100倍）。 串级控制系统克服一次干扰的能力也比单回路控制系统强。
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§6.2 串级控制系统的特点
1、能迅速克服进入副回路的二次干扰 串级控制系统方框图如下：
X1(s) +
E1 (s)
Wc1 (s)
X 2 (s) +
-
E2 (s) Wc2 (s) + -
Z1(s)
Z2 (s)
F2 (s) +
WV (s)
W02 (s)
Y2 (s) +
F1 (s) +
W01 (s)
自学 P211-216
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§6.5 串级控制系统的工业应用
设计指导思想：如果用单回路控制系统能够满足控制性能要
求，就不用串级控制等复杂控制系统。 1、应用于容量滞后较大的过程
温度、质量等容量滞后较大且控制质量要求较高的系统 例：加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统
原料油热值变化引起炉膛温度变化只需3分钟
• 当出口温度发生变化时，温度控制器不断改变着流量控制器 的设定值，流量控制器就按照测量值与变化了的设定值之差 进行控制，直到炉出口温度重新恢复到设定值 。
先副回路， 后主回路
情况二：干扰来自原料油方面，使炉出口温度升高
• 出口温度
温度控制器输出
流量控制器设定值 。
• 燃料油流量为适应温度控制的需要而不断变化。
副控制器：
一般用 P 精度要求较高，副对象时间 常数过小 PI
（2）控制器正反作用方式的选择
“先副后主”
将副回路看作是一个设定值不变的单回路，用与单回路 中确定调节器正反作用同样的方法进行确定；
将副回路当作一个正环节，对主回路进行考虑，方法同 上。
反作用
反作用
气开式
R（1 S） E（1 S） 温 度 调 R（2 S） E（2 S） 流 量 调
小的前提下，使其纳入主 要的和更多的干扰
副回路包含的干扰越多， 其通道越长，克服干扰的灵敏 度越低。
（2）应使主、副对象的时间常数匹配 为确保串联系统不产生共振，一般取
d2(3~1)0d1
副回路工作频率 主回路工作频率
（3）应考虑工艺上的合理性、可能性和经济性
三、主、副控制器的选择
（1）控制规律的选择 主控制器： 一般用 P 精度要求较高 PI 主对象滞后较大 PID
在这个方案中，炉出口温度不是被控量，当来自原料入 口温度和初始温度等干扰因素使出口温度发生变化时，此间 接控制系统无法将变化了的温度调回来；
管式加热炉出口温度的间接控制（2）
期望炉膛 温度
方案三：加热炉出口温度与燃料流量的串级控制
用温度控制器的输出作为流量控制器的设定值，由流量 控制器的输出去控制燃料油管线的控制阀，可以抑制燃料 油流量的扰动 同样：加热炉出口温度与炉膛温度的串级控制可以抑制燃料油
2、应用于纯延时较大的过程 当对象纯延时较大，用单回路控制系统不能满足控制性能
指标时，可以采用串级控制系统：在离控制阀较近、纯延时较 小的地方选择一个副参数，把干扰纳入副回路中。 例：网前箱温度-温度串级控制系统
72o C
61o C
滞后90s
要求：最大偏差不 1o超 C 过 如果纸浆流量波3动 5kg/ min
4、对负荷变化有一定的适应能力 某控制系统方框图如下：
X1(S)
W（c S）
W0（2 S） H(S)
W0（1 S） Y1(S)
无串级时，开环传函： G ( S ) W c ( S ) W 0 ( S 2 ) W 0 ( S 1 )
有串级时，开环传函： G (S)W c(S)1 W W 00 (2 S (2 S )H )(S)W 0(1 S) 当 W 0(2S)H (S)1 时
2、提高了系统的工作频率 双容对象的单回路控制系统如下图所示：
X (S)
Kc
K2 1T02S
K1 1T01S
Y (S )
其特征方程式为：
T 0 T 0 1 S 2 2 ( T 0 T 1 0 ) S 2 ( 1 K c K 1 K 2 ) 0
则: 21 01TT 0101TT 0202
流量的扰动和热值扰动。
温度-流量串级控制系统的方框图如下：
R（1 S） E（1 S） 温 度 调 R（2 S） E（2 S） 流 量 调
节器
节器
执行阀
D（2 S） D（1 S）
流量
流量
温度
对象
对象
原料出口温度
流量检测变送器
温度检测变送器
串级控制系统：就是由两个调节器串联在一起，控制一个执 行阀，实现定值控制的控制系统。
3、减小了对象的时间常数 由特点2可知副回路的传递函数： W（ 2 S）T0K2S21 式中： 等效副对象的T时 02间 (Kc常 2TK022数 1)
等效副对象的K放 2 大 (KK c2倍 cK2K 22数 1)
等效副对象的时间常数小于副对象本身的时间常数，意 味着控制通道的缩短，从而使控制作用更加及时，响应速度 更快。
Wm2 (s)
Y1 (s)
Wm1 (s)
输出对于输入的传递函数：
X Y （ （ 1 1 S S ） ） 1 W c 1 ( s ) W c 2 ( s ) W V W ( c s 1 ) ( W s ) 0 W ( c s 2 ) ( W 2 s ) 0 W ( V s ) ( W s 1 ) m W 1 ( 0 s ( ) s ) W W 2 0 c 2 ( ( s s ) ) W 1 V ( s ) W 0 ( s ) W 2 m 2 ( s )
干扰：
原料的流量、初始温度； 燃料的流量、燃料热值。
方案一：管式加热炉出口温度的单回路控制
温度检测 变送器
期望 温度