塑料件喷涂技术-喷涂技巧 ppt课件
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塑料件喷漆工艺流程ppt课件
热固性塑料
这种塑料在汽车上比热塑性塑料用得少：
➢加热后不会软化、不会液化；过度受热会分解、变形 ➢ 或熄灭。 ➢不能焊接，但可以用其他方法修补。
1、前保险杠－PP 2、前格栅－PP 3、反光镜－ABS 4、侧面门槛嵌板－PP 5、车门嵌条－PP 6、后保险杠－PP 7、门外手柄－PC 8、车顶嵌条－PVC
喷涂底漆 / 中间漆
PP保险杠的修补
-运用打磨指示层 用P800 / P1000砂纸进展湿磨 运用打磨垫打磨周边面积 运用塑料磨砂膏抛光驳口位置 用清水冲洗干净
打磨中间漆
PP保险杠的修补
•在面漆中参与柔软剂 •喷涂两单层油漆 • 第二层喷涂的面积略微大于前一层 •额外添加100% 稀释剂，并进展驳口喷 涂 •最后运用驳口水喷涂最后一层
清洁和除油酯
PP保险杠的修补
•打磨去除旧有漆层 •不可运用粗于P120号的砂纸 •运用P220号砂纸打磨羽状边缘 •运用防静电除油剂除油
打磨、除油酯
PP保险杠的修补
•运用个人维护工具 •除尘除油酯 •彻底混合 •刮平边缘位置
•选择性: •施涂塑料原子灰前， •运用塑料底漆加强附着剂
混合/施涂塑料原子灰
面漆喷涂
嗨，我们 下一课见
会破裂 3. 可以表达有些塑料件外表原有的颗粒和粗糙的纹理
PP保险杠喷涂工艺
System selection
Sikkens
1 系统选择
8 烤干
2 去脱膜剂
3 清洁除油 4 塑料底漆
7 面漆喷涂
6 打磨处置
5 中涂底漆
PP保险杠喷涂工艺
热肥皂水 / 塑料膜砂膏+热水彻 底打磨至外表全无光泽、去除脱 膜剂，除油。
柔软添加剂
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
1．过氯乙烯涂料喷涂工艺
(7) 喷涂第一道过氯乙烯外用磁漆，自干。 (8)每隔2～3h先后喷涂第二、三、四、五道过氯
乙烯外用磁漆。 (9)打磨（最后一道经干燥48h以上，480#水砂纸
将）。 (9)打蜡（砂蜡和上光蜡抛光）。
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
２．过氯乙烯涂料施工说明
干。
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
2．氨基醇酸涂料施工注意事项
1）涂料配套品种可根据说明书调整。
2）若色漆有浮色或基料对颜料湿润性欠佳时，或为 了减少针孔、麻点、油点等表面缺陷时，可在色漆 内加少量硅油。
3）氨基醇酸烘漆喷涂后，需要在室温下放置15min 左右，方可送用烘房由低温逐渐升温烘干。一般在 60℃烘烤半小时后升至要求的温度；浅色漆在100℃ 左右烘烤90～120min，深色漆在100～130℃烘烤 120min左右；一般不要超过150℃烘烤，以免漆膜老 化而缩短使用寿命。
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
硬质塑料部件的预处理
处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意以下几点： （1） 玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防
腐处理，更不必喷涂磷化底漆。 （2） 更换件或新的板件表面常残留有制造时的
脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重 妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净
温烘烤120min。
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/16
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
塑料零件油漆工艺介绍及过程控制控制ppt课件
2
1
油漆材料简介
精选ppt SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
3
➢ 油漆简介
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和 其他特殊用途的化学混合物涂料。 能够进行喷涂施工的油漆，是经过调配的油 漆，调配后的油漆成分如下：
主剂
树脂－ 粘性和透明的液体，可形成薄膜。
各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得 到耐热优良的固化物。
双组份涂料中加入了固化剂。固化剂同双组份涂料中主要成分的分子结合，生成大的分子或高聚合物。 氨基甲酸酯涂料中使用异氰酸盐成分作为固化剂。
树脂
固化剂
精选ppt SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
16
➢ 软触漆
触摸时手感柔软具有弹性。 1.软触漆的特性 ① 手感柔软； ② 手感的柔软度随色浆的添加而减弱，添加色浆比例越高，手感的柔软度越差； ③ 一定要达到一定的膜厚，才能出现手感的柔软度，一般膜厚处于40~60微米之间； ④ 不具有复喷性； ⑤ 施工粘度较高，调配好后可使用时间较短，建议使用二合一混合系统； ⑥ 流平性差； ⑦ 外观只能用于哑光。
颜－料－
粉末状物质，为涂料添加颜色和填充剂；（清漆中不添加，装饰漆和 色漆中添加）
溶剂－ 使颜料和树脂易于的混合
油漆
添加剂－ 有多种类型，可提高涂料的性能
1.溶剂为稀释剂，喷涂前加入主剂中调节油漆的
稀释剂－ 溶剂或 水
粘度； 2.水为稀释剂,喷涂前加入主剂中调节油漆的粘度
固化剂
固化剂－ 固化剂可键联树脂中的分子 溶剂－ 一种液体，可溶解固化 剂，调节其黏度
塑料件喷涂技术喷涂技巧
5.雾喷 6.半湿喷
飞喷
干喷
雾喷
正常 (半湿喷)
湿喷
斑纹和云头
干，较淡
正常
湿，较深 / 黑
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
刹那间的效应
垂直观看时 淡或较闪亮
侧身看时 黑或较沉
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
颜色被底材影响的诱因
汽车制造商在涂装时也会采用可调色底漆， 这类 底漆可让一些较为通透的颜色在涂装时更为可靠而 不会出現因遮盖不足而产生色差的现象
这种情况有时也会在修补漆出现斑紋和雲頭
喷涂过程中，在左右两边喷到尽头时，应放开出 漆板手控制器，然后在需回枪时，迅速握住板手 控制器，切勿连续性紧握出漆板手控制器
连续性紧握出漆板手控制器会造成: 1.油漆浪费，制造较多喷雾尘埃. 2.增加流挂或下坠的危险性, 特别在边 缘及压枪重复处. 3.如施喷银粉金属漆会较容易产生黑影 于压枪重复处 .
: 一般喷枪要求压枪 50-60% 而环保喷枪(HVLP)则要求
50 %
普通
20 %
HVLP
喷枪控制
5. 行速 : 太快- 会令油漆太干表面粗糙及容易产生桔皮.
太慢- 较容易产生流挂及下坠.如施喷银粉金属漆时则 更容易产生聚银及发花等不良效果.
注意:行速与距离必须成正比及平均.
喷枪控制
6. 出漆板手控制 :
喷涂目视
头部/眼睛与喷涂面成45°度角， 并随喷涂平行移动
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
铝金属粉的分布
良好的分布
不良的分布
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
铝金属粉的位置分布
正常
湿
较饱满， 偏深/黑
干
较淡， 较闪亮
塑件喷漆知识讲座.pptx
但此一油膜處理相對於需噴漆之外觀面會有相當之影 響，主要乃是影響到其噴漆之附著性，
噴漆前需先做去油膜之處理以增加漆與金屬表面之附 著關係。
噴漆檢測要項
膜厚 硬度 附著力 抗污染測試 衝擊試驗 抗溶劑測試 耐磨耗測試 潮濕試驗 鹽霧試驗 光澤測試 色差測試
應檢測要項詳述
膜厚：
硬度
使用H硬度的鉛筆以 45° , 10公分來回20次劃烤漆表面，表面不能有破損，刮傷。
附著力
割劃 : 在塗裝面任擇 10m/m 寬度 , 用鋼刀以 1m/m 間隔上下左右割劃後 , 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE(# 600) 之膠帶黏在表面完全黏貼固定 , 並用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測面之面積而言) (測試過之零件 勿再測試).
不割劃 : 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之 3M TAPE (# 600) 之膠帶黏在表面完全黏 貼固定 , 並用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測 面之面積而言).
抗污染測試(耐酒精試驗)
(95%之工業酒精 ＋ 5% MEX) 用棉花壓力為500g 在表面來回 30 次 , 產品表面不可有變色 、 脫落等現象.
鹽霧試驗
為人工加速模擬海水腐蝕情況下涂層性能變化,試驗方式與潮濕試驗相似,首先在 試樣上劃一組交叉線,在試驗室35℃,飽和桶47℃,鹽水濃度為5%,PH值為6.5~7.2情 況下試驗100小時后,取樣觀察,是否有氣泡,軟化,附著力不良或腐蝕程度是否超過 0.06inch,如無上述現象則判定為合格,試驗方式可參照ASTM B117
亮 / 暗差△L
噴漆前需先做去油膜之處理以增加漆與金屬表面之附 著關係。
噴漆檢測要項
膜厚 硬度 附著力 抗污染測試 衝擊試驗 抗溶劑測試 耐磨耗測試 潮濕試驗 鹽霧試驗 光澤測試 色差測試
應檢測要項詳述
膜厚：
硬度
使用H硬度的鉛筆以 45° , 10公分來回20次劃烤漆表面，表面不能有破損，刮傷。
附著力
割劃 : 在塗裝面任擇 10m/m 寬度 , 用鋼刀以 1m/m 間隔上下左右割劃後 , 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE(# 600) 之膠帶黏在表面完全黏貼固定 , 並用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測面之面積而言) (測試過之零件 勿再測試).
不割劃 : 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之 3M TAPE (# 600) 之膠帶黏在表面完全黏 貼固定 , 並用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測 面之面積而言).
抗污染測試(耐酒精試驗)
(95%之工業酒精 ＋ 5% MEX) 用棉花壓力為500g 在表面來回 30 次 , 產品表面不可有變色 、 脫落等現象.
鹽霧試驗
為人工加速模擬海水腐蝕情況下涂層性能變化,試驗方式與潮濕試驗相似,首先在 試樣上劃一組交叉線,在試驗室35℃,飽和桶47℃,鹽水濃度為5%,PH值為6.5~7.2情 況下試驗100小時后,取樣觀察,是否有氣泡,軟化,附著力不良或腐蝕程度是否超過 0.06inch,如無上述現象則判定為合格,試驗方式可參照ASTM B117
亮 / 暗差△L
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训PPT课件
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训一、塑料 Nhomakorabea喷涂的目的
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
第十章塑料涂装.ppt
塑料制品的涂装与修饰内容1.涂装方法2.涂装设备3.涂装技术4.涂料的组成5.涂装不良及解决方法6.涂膜评价项目及测定方法7.塑料件的喷漆与修理8.塑料制品的修饰1. 涂装方法1.1 涂装定义将涂料涂覆于被涂物表面形成具有防护，装饰或特定功能的涂层的过程，又叫涂料施工喷涂装入喷枪使涂液喷在工件表面浸涂工件先浸在悬浮液内，然后将其取出，适用于体积小而外表面又需全部涂覆的工件涂刷用漆刷将涂液涂在表面，很少用浇涂将涂液倒在中空的工件中，使其内表面被覆盖，适用于管道，弯头等通过涂装也可大大改进塑料制品的防污、防静电吸尘、改善手感及美观性。
制作塑料件常用的有ABS、PS、HIPS、PC、PP以及塑料橡胶复合物等。
常用耐候性、保光、保色性能较好的自干型涂料涂装，如热塑性丙烯酸漆、聚氨酯漆，调配成单色漆、金属漆、亚光漆、桔纹漆等。
选择塑料和涂料体系，必须保证选择的涂料体系对塑料有足够的附着力。
要获得足够的附着力必须遵循一些基本原则：对底材要润湿；塑料边界层要有足够的内聚强度；避免塑料和涂料过渡层积累内应力等。
可通过测定涂料润湿塑料时的接触角来判定，接触角的大小可直接反映底材表面自由能的大小。
接触角小，润湿性就好，表面能越低的底材越难润湿。
为得到良好的润湿，常在涂料中加入有机硅偶联剂来降低液体涂料的表面张力。
塑料零件喷涂前所处的条件对附着力也有较大影响，例如温度、湿度、内应力以及表面光洁度。
内应力可以在零件注塑过程或修剪过程中形成。
涂料在喷涂及固化过程中，溶剂迁移或加热塑料使其松弛、收缩，可有效降低内应力1）涂料 2 ）素材 3 ）素材前处理作业4 ）烘烤条件5 ）温度温度、、湿度1）、）、涂料涂料涂料色差的各标准值浮动范围不得超过下列各数值:1. L<0.152. a<0.15;3. b<0.15;4. E<0.3作业粘度作业粘度：：底漆10~15秒; 点漆15~25秒膜厚: 平面20~25um; 喷点25~40um光泽: 依实际需求而制定遮盖力: 6 m 2/kg2 ）、）、素材素材: 塑料件塑料件的属性不同塑料件的属性不同，，使用的涂料不同使用的涂料不同，，在喷涂时素材的温度应保持在常温状态下度应保持在常温状态下，，水洗表面水洗表面，，处理处理皮膜皮膜皮膜，，清洗清洗，，脱脂脱脂，，烘干1.2 影响涂装质量的因素3）素材前处理作业（1）脱脂酸度：塑料件遇到碱性溶液会发生化学反应, 破坏工件表面结构,影响表面质量,因而塑料件脱脂槽液的pH一般控制6 .0±1.0脱脂温度：温度越高脱脂效果越好，但温度过高会导致塑料件变形，考虑到脱脂剂活性温度5 0℃最佳将脱脂工艺温度控制在( 5 5±5 )℃。
汽车涂装技术塑料底材的涂装共46页PPT资料
（2）燃烧法 不同的塑料有不
同的燃烧特性，并且有的塑料会 释放出独特的气味。燃烧法测试 时可以从未知塑料件上取下碎片， 用钳子夹住其末端，用火柴或酒 精喷灯小心地点燃它，观察其燃 烧特性，根据其特性确定其类型。
几种塑料的燃烧特性
塑料种类
燃烧特性
聚丙烯（PP）
燃烧时无烟产生，即使火源移去，仍继续燃烧，产生类似蜡烛燃 烧时的气味，焰芯呈蓝色，外焰呈黄色
③用精细的砂轮把修理部位周围的油漆磨掉，使孔边附近30mm 左右表面的油漆全部被清除掉，然后进行必要的清洁处理。
④对孔边进行火焰处理，改进粘结性能。用喷灯火焰在斜面处 不断移动，直至斜面处略呈棕色为止。
⑤用清洁剂彻底清洗修理部位的背面，进行除蜡去油处理，然 后贴上带有强粘结剂的铝箔和能防潮的胶带，把孔完全覆盖。
以扩大其使用范围。主要包括填料、增塑剂、稳定剂、固化剂、 着色剂等。
①填料主要起强化的作用，同时也能改善或提高塑料的某些性 能，如加入云母、石棉粉能够改善塑料的电绝缘性和耐热性； 加入氧化硅能够提高塑料的硬度和耐磨性等。
②增塑剂用于提高塑料的可塑性和柔软性。
③稳定剂能够提高塑料在光、热作用下的稳定性，以延缓“老 化”。
④固化剂能够使塑料在加工过程中硬化。着色剂能够使塑料制 品色彩美观，以适应不同的使用需要。
2.塑料的特性
①重量轻，一般塑料的密度在0.83～2.2g/cm3 范围内，仅 是钢铁的1/8～1/4。 ②不导电，具有很好的绝缘性能。 ③不传热。 ④在热量和压力下易成形。 ⑤防震动和隔噪音性能好。 ⑥透明和半透明，容易着色。
聚乙烯（PE）
燃烧时无烟产生，即使火源移去，仍继续燃烧，产生类似螬烛燃 烧时的气味，焰芯呈蓝色，外焰呈黄色
ABS
同的燃烧特性，并且有的塑料会 释放出独特的气味。燃烧法测试 时可以从未知塑料件上取下碎片， 用钳子夹住其末端，用火柴或酒 精喷灯小心地点燃它，观察其燃 烧特性，根据其特性确定其类型。
几种塑料的燃烧特性
塑料种类
燃烧特性
聚丙烯（PP）
燃烧时无烟产生，即使火源移去，仍继续燃烧，产生类似蜡烛燃 烧时的气味，焰芯呈蓝色，外焰呈黄色
③用精细的砂轮把修理部位周围的油漆磨掉，使孔边附近30mm 左右表面的油漆全部被清除掉，然后进行必要的清洁处理。
④对孔边进行火焰处理，改进粘结性能。用喷灯火焰在斜面处 不断移动，直至斜面处略呈棕色为止。
⑤用清洁剂彻底清洗修理部位的背面，进行除蜡去油处理，然 后贴上带有强粘结剂的铝箔和能防潮的胶带，把孔完全覆盖。
以扩大其使用范围。主要包括填料、增塑剂、稳定剂、固化剂、 着色剂等。
①填料主要起强化的作用，同时也能改善或提高塑料的某些性 能，如加入云母、石棉粉能够改善塑料的电绝缘性和耐热性； 加入氧化硅能够提高塑料的硬度和耐磨性等。
②增塑剂用于提高塑料的可塑性和柔软性。
③稳定剂能够提高塑料在光、热作用下的稳定性，以延缓“老 化”。
④固化剂能够使塑料在加工过程中硬化。着色剂能够使塑料制 品色彩美观，以适应不同的使用需要。
2.塑料的特性
①重量轻，一般塑料的密度在0.83～2.2g/cm3 范围内，仅 是钢铁的1/8～1/4。 ②不导电，具有很好的绝缘性能。 ③不传热。 ④在热量和压力下易成形。 ⑤防震动和隔噪音性能好。 ⑥透明和半透明，容易着色。
聚乙烯（PE）
燃烧时无烟产生，即使火源移去，仍继续燃烧，产生类似螬烛燃 烧时的气味，焰芯呈蓝色，外焰呈黄色
ABS
塑料件喷涂技术-喷涂技巧ppt课件
10
喷枪控制
1. 距离
传统式喷枪 15 - 20 cm.
HVLP 高流量低气压喷枪 10 - 15cm.
11
喷枪控制
2. 轨道式喷涂 : 与施喷件永远保持平衡及均衡距离
12
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持垂直90度角
13
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持水平90度角
14
喷枪控制
施工温度℃ 35℃以上 固化剂
稀释剂 25℃-35℃ 固化剂
稀释剂 18℃-25℃ 固化剂
稀释剂 18℃以下 固化剂
稀释剂
特慢干 慢干或标准
标准 标准或快干
１６～22秒
１６～22秒
慢干
慢干
13-14 特慢干 16 特慢干 16
慢干或标准
慢干或标准
14-15 标准或慢干 16-17 标准或慢干 16-17
三 二 一
31
喷涂术语
1.正常
2.湿喷
3.干喷 4.飞喷
5.雾喷 6.半湿喷
飞喷
干喷
雾喷
正常 (半湿喷)
湿喷 32
固化剂/稀释剂与温度/粘度的最佳搭配
面漆系列
单组分底色漆或金 属珍珠效果漆
喷涂粘度 （秒）
2K双组分纯色
喷涂粘度 （秒）
2K双组分清漆
喷涂粘度 （秒）
喷涂粘度（标准4号杯+20℃） １３～１８秒
16
喷枪控制
6. 出漆板手控制 :
喷涂过程中，在左右两边喷到尽头时，应放开出 漆板手控制器，然后在需回枪时，迅速握住板手 控制器，切勿连续性紧握出漆板手控制器
连续性紧握出漆板手控制器会造成: 1.油漆浪费，制造较多喷雾尘埃. 2.增加流挂或下坠的危险性, 特别在边 缘及压枪重复处. 3.如施喷银粉金属漆会较容易产生黑影 于压枪重复处 .
喷枪控制
1. 距离
传统式喷枪 15 - 20 cm.
HVLP 高流量低气压喷枪 10 - 15cm.
11
喷枪控制
2. 轨道式喷涂 : 与施喷件永远保持平衡及均衡距离
12
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持垂直90度角
13
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持水平90度角
14
喷枪控制
施工温度℃ 35℃以上 固化剂
稀释剂 25℃-35℃ 固化剂
稀释剂 18℃-25℃ 固化剂
稀释剂 18℃以下 固化剂
稀释剂
特慢干 慢干或标准
标准 标准或快干
１６～22秒
１６～22秒
慢干
慢干
13-14 特慢干 16 特慢干 16
慢干或标准
慢干或标准
14-15 标准或慢干 16-17 标准或慢干 16-17
三 二 一
31
喷涂术语
1.正常
2.湿喷
3.干喷 4.飞喷
5.雾喷 6.半湿喷
飞喷
干喷
雾喷
正常 (半湿喷)
湿喷 32
固化剂/稀释剂与温度/粘度的最佳搭配
面漆系列
单组分底色漆或金 属珍珠效果漆
喷涂粘度 （秒）
2K双组分纯色
喷涂粘度 （秒）
2K双组分清漆
喷涂粘度 （秒）
喷涂粘度（标准4号杯+20℃） １３～１８秒
16
喷枪控制
6. 出漆板手控制 :
喷涂过程中，在左右两边喷到尽头时，应放开出 漆板手控制器，然后在需回枪时，迅速握住板手 控制器，切勿连续性紧握出漆板手控制器
连续性紧握出漆板手控制器会造成: 1.油漆浪费，制造较多喷雾尘埃. 2.增加流挂或下坠的危险性, 特别在边 缘及压枪重复处. 3.如施喷银粉金属漆会较容易产生黑影 于压枪重复处 .
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5. 行速 : 太快- 会令油漆太干表面粗糙及容易产生桔皮.
太慢- 较容易产生流挂及下坠.如施喷银粉金属漆时则 更容易产生聚银及发花等不良效果.
注意:行速与距离必须成正比及平均.
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喷枪控制
6. 出漆板手控制 :
喷涂过程中，在左右两边喷到尽头时，应放开出
漆板手控制器，然后在需回枪时，迅速握住板手
颜色被底材影响的诱因
汽车制造商在涂装时也会采用可调色底漆， 这类 底漆可让一些较为通透的颜色在涂装时更为可靠而 不会出現因遮盖不足而产生色差的现象
这种情况有时也会在修补漆出现斑紋和雲頭
因此我們建议使用可调色中涂层漆
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云母颜料的折射光线
进入云母颜 料的光线
云母颜料的核心
反射出来的多红外线 光线
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先边缘后中间
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喷涂顺序
先喷涂一边
再喷涂中间
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最后喷涂另一边
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喷涂站位
1.喷涂员应站在工件左侧（约工件1/4处）（右手习惯者） 进行喷涂
2.随工件的移动和喷涂部位的不同而改变位置
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喷涂方式
1.轨道式喷涂：所有喷涂路线象火车轨道一样为平行路线
局部喷涂时用手臂带动喷枪，手腕要有弹性，不能过于僵硬 2.机械式喷涂：整体喷涂时应以身体带动握枪臂膀，模仿机
控制器，切勿连续性紧握出漆板手控制器
连续性紧握出漆板手控制器会造成:
O
1.油漆浪费，制造较多喷雾尘埃.
N
2.增加流挂或下坠的危险性, 特别在边
缘及压枪重复处.
3.如施喷银粉金属漆会较容易产生黑影
于压枪重复处 .
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Off
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喷涂顺序
从里到外
从上到下
从左到右
先边缘后中间
从里到外
从左到右 从上到下
气流喷嘴或喷嘴
喷嘴 -- 太小
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7
垂直及单喷测试
喷枪与施喷件距离 15-20 cm. (手掌位)
出漆量 / 气压
漏气 / 堵塞
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水平测试
喷枪与施喷件距离 15-20 cm. (手掌位) 将气流喷嘴旋转至 90 度. 紧握控制板手2-3秒.
OK
气流喷嘴或喷嘴堵塞 出漆量太多/气压太高
械手喷涂方式，并注意整体喷涂的姿势及脚步的移动
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喷涂目视
头部/眼睛与喷涂面成45°度角， 并随喷涂平行移动
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金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
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金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
铝金属粉的分布
良好的分布
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不良的分布
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金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
铝金属粉的位置分布
正常
湿
较饱满， 偏深/黑
干
较淡， 较闪亮
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金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
斑纹和云头
干，闪亮
正常 ppt课件
湿，偏黑
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金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
斑纹和云头
干，较淡
正常
湿，较深 / 黑
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金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
刹那间的效应
垂直观看时 淡或较闪亮
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侧身看时 黑或较沉
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金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
稀释剂
特慢干 慢干或标准
标准 标准或快干
１６～22秒
１６～22秒
慢干
慢干
13-14 特慢干 16 特慢干 16
慢干或标准
慢干或标准
14-15 标准或慢干 16-17 标准或慢干 16-17
标准
标准
15-16 慢干或标准 17-18 慢干或标准 17-18
标准或快干
标准或快干
16-18 标准或快干 18-22 标准或快干 18-22
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喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持垂直90度角
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13
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持水平90度角
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喷枪控制
4. 压 枪
20-30%
: 一般喷枪要求压枪 50-60% 而环保喷枪(HVLP)则要求
50 %
普通
20 %
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HVLP
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喷枪控制
固化剂/稀释剂与温度/粘度的最佳搭配
面漆系列
单组分底色漆或金 属珍珠效果漆
喷涂粘度 （秒）
2K双组分纯色
喷涂粘度 （秒）
2K双组分清漆
喷涂粘度 （秒）
喷涂粘度（标准4号杯+20℃） １３～１８秒
施工温度℃ 35℃以上 固化剂
稀释剂 25℃-35℃ 固化剂
稀释剂 18℃-25℃ 固化剂
稀释剂 18℃以下 固化剂
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金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
金属/珍珠效果漆的喷涂方法 1.先喷涂两湿喷涂层，以彻底遮盖底层
2.最后喷涂一干喷涂层，使金属/珍珠效果漆均匀分布 于涂层表面
三 二
一
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喷涂术语
1.正常
2.湿喷
3.干喷 4.飞喷
5.雾喷 6.半湿喷
飞喷
干喷
雾喷
ppt正课常件 (半湿喷)
湿喷 32
4
喷枪扇面宽度测试
正确配套好的气流喷嘴与喷嘴 正确的施喷压力 开始喷涂 ?
是否已检查好喷枪的喷涂扇形 ? 接着用一套简单快捷的测试扇形的方法
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5
垂直及单喷测试
喷 枪 距 离 15-20 cm. (手掌位)
OK
气流喷嘴或喷嘴
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6
垂直及单喷测试
喷枪与施喷件距离 15-20 cm. (手掌位)
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0
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1
喷枪调试
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2
喷枪的气流喷嘴与喷嘴关系
是不是每个气流喷嘴都适用于各种油漆？ 并不一定
需要时最好查阅技术手册内各油漆对气流喷嘴的要求。
HS 高浓度中涂层漆不能使用喷嘴孔径小于1.3或1.4mm
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3
施喷压力
4.0 公斤
2.4公斤 !!
长15米
Ø6毫米粗气管
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33
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9
气流喷嘴或喷嘴是否正确?
将气流喷嘴旋转至 180 度
如果旋转困难,先清洁或更换气流喷嘴,若困难仍然存在需重新清洁 或更换整个气流喷嘴或喷枪
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喷枪控制
1. Байду номын сангаас离
传统式喷枪 15 - 20 cm.
HVLP 高流量低气压喷枪 10 - 15cm.
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11
喷枪控制
2. 轨道式喷涂 : 与施喷件永远保持平衡及均衡距离