桥梁基础基坑支护施工方案(钢板桩)
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
桥梁基础基坑支护施工方案(钢板桩)
桥梁基础基坑支护施工方案（钢板桩）一、项目背景随着城市建设的不断发展，桥梁建设也日益增多。
而桥梁的基础是桥梁的重要组成部分，基坑的支护施工是确保桥梁基础施工质量和安全的关键环节之一。
本文旨在探讨桥梁基础基坑支护施工方案中的钢板桩应用。
二、施工前准备1.方案设计：在进行桥梁基础基坑支护施工前，需制定详细的施工方案，包括钢板桩的类型、规格及施工顺序等。
2.材料准备：确保钢板桩材料的质量符合要求，同时准备好施工所需的辅助材料和设备。
三、施工流程1.基坑布置：根据设计要求，对桥梁基础基坑进行布置，并确保坑壁平整。
2.钢板桩安装：–将钢板桩按照设计要求依次安装，注意保持垂直度和水平度。
–使用振动锤将钢板桩逐层打入地面，直至设计要求的深度。
3.联络件安装：完成钢板桩的安装后，进行联络件的安装，确保钢板桩之间的连接牢固。
4.支撑系统搭设：–根据设计要求搭设支撑系统，确保基坑周边的土体稳定。
–调整支撑系统，保证基坑的变形和位移符合规范。
四、质量控制1.检验验收：在施工过程中，定期对钢板桩的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2.施工记录：每一步施工过程都需要进行记录，包括安装顺序、深度、支撑系统搭设情况等。
3.质量监督：钢板桩的质量监督由专业人员进行监督，确保施工质量安全可靠。
五、安全保障1.安全培训：所有参与施工的人员都需要接受相关安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
2.施工现场管理：严格执行施工现场管理制度，保障施工过程中的安全。
3.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，一旦发生意外情况，能够及时有效处置。
六、施工总结与展望通过本文对桥梁基础基坑支护施工方案中钢板桩的应用进行探讨，可以看出钢板桩在基坑支护中具有重要作用。
未来，随着科技的不断发展和完善，相信桥梁基础基坑支护施工将会更加安全、高效、可靠。
以上是本文对桥梁基础基坑支护施工方案（钢板桩）的探讨，希望对相关领域的从业者有所帮助。
钢板桩安全支护施工方案
钢板桩安全支护 施工方案
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
汇报时间：20X-XX-XX
钢板桩安全支护施 工方案概述
钢板桩安全支护施 工工艺
钢板桩安全支护施 工前的准备
钢板桩安全支护施 工质量保障措施
钢板桩的加工与运 输
钢板桩安全支护施 工安全保障措施
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
可用。
建立应急救援 队伍：组建专 业的应急救援 队伍，负责在 发生安全事故 时迅速开展救
援工作。
安全生产的监督与检查
定期进行安全检 查，确保钢板桩 安全支护施工符 合
加强施工现场的 安全管理，确保 各项安全措施得 到有效执行
配备专业的安全 管理人员，负责 监督和检查施工 现场的安全状况
钢板桩安全支护的适用范围
适用于深基坑支护工程
适用于桥梁、道路等大型基础设 施的施工
添加标题
添加标题
适用于河道、管线的开挖支护
添加标题
添加标题
适用于临时性结构物的支护工程
钢板桩安全支护的优点
强度高：能够承 受较大的侧压力， 有效防止土方坍 塌和地下水渗漏。
施工简便：钢板 桩采用打桩机施 工，操作简单， 施工速度快。
起重机：用于吊装钢板桩和其他 材料
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
打桩机：检查设备性能，确保正 常运转
其他工具：如焊机、螺丝刀等， 根据实际需要准备
施工材料的选择与采购
根据工程需求 选择合适的钢 板桩型号和规
格
对比不同供应 商的价格和质 量，选择可靠
钢板桩支护方案
钢板桩支护方案引言钢板桩支护是一种常用的土木工程施工方法，通过利用钢板桩的垂直性和承载能力，来支撑和稳定土体结构。
本文将介绍钢板桩支护方案的相关内容，包括钢板桩的特点、施工步骤以及应用场景等。
一、钢板桩的特点1. 高强度：钢板桩具有较高的抗拉、抗剪和承载能力，能够承受较大的施工荷载压力。
2. 可重复使用：钢板桩具有较高的耐久性和可重复使用性，可在多次施工中使用，节约成本。
3. 施工方便：钢板桩采用钢板互锁连接的方式，安装简便，施工效率高。
4. 环保节能：钢板桩采用钢材作为主要材料，符合环保节能理念。
5. 适应性强：钢板桩可适应各种土质条件和施工要求，适用于各类土木工程项目。
二、钢板桩支护的施工步骤1. 土壤调查和设计：在进行钢板桩支护前，需要进行土壤调查和设计工作，明确土壤性质和工程要求，制定施工方案。
2. 钢板桩的选择：根据土壤的特点和施工要求，选择合适的钢板桩规格和型号。
3. 钢板桩的安装：首先，根据设计要求进行钢板桩的排列布置，然后利用振动锤将钢板桩逐根安装到设计深度，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
4. 钢板桩的连接：采用互锁方式将钢板桩连接成一体，保证整个支护系统的稳定性。
5. 辅助设施建设：根据实际需要，设置辅助设施，如横撑、支撑梁等，增加支护系统的整体稳定性。
6. 后续处理：完成钢板桩的安装后，根据设计要求进行后续处理工作，如填充土方、凿井、边坡处理等。
三、钢板桩支护的应用场景1. 土方开挖支护：在各类土方开挖工程中，使用钢板桩进行边坡支护，保证土体的稳定性和工程施工的安全性。
2. 河道和海域工程：在河道和海域工程中，钢板桩可用于码头、船坞和护坡等结构的支护，有效防止水土流失和水体侵蚀。
3. 地基基础建设：在地基基础建设中，钢板桩可用于桥梁、隧道和地下管廊等工程的支护，增强土体的稳定性和承载能力。
4. 地铁和高铁工程：在地铁和高铁工程中，钢板桩可用于地铁车站、隧道施工和高铁地下通道等结构的支护，保证工程的顺利进行。
钢板桩施工专项方案
钢板桩施工专项方案钢板桩是一种常用于基础施工的工程材料，广泛应用于河堤、岸壁、海洋工程、桥梁、地铁等领域。
针对钢板桩的施工，需要制定专项方案，以保证其施工质量和安全。
以下是一份钢板桩施工专项方案，供参考：一、项目概述本项目为钢板桩施工工程，主要包括地基处理、桩基施工、桩头处理、连接件安装等工作。
施工地点为XX地区，施工单位为XX公司。
本方案旨在保证施工质量和安全，确保工程顺利进行。
二、施工组织1.确定项目负责人和项目班组，并制定施工详细计划。
2.分配合适的施工人员和设备，并进行培训，保证施工人员具备相应的技术和安全知识。
3.设立施工现场标志，包括施工路线、作业区域和安全区域的标示牌等，确保施工现场的清晰和安全。
三、安全防护措施1.施工人员必须进行安全培训并持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护设备。
2.设立安全警示标志，明确禁止区域和警示区域，设置围栏和警示带进行限制。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理施工现场的安全问题。
四、准备工作1.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
2.进行地质勘察和土质测试，掌握地质情况和土壤承载力等重要参数。
3.采购所需的钢板桩和连接件，并进行验收，确保质量合格。
五、地基处理1.根据勘察结果，进行地基的处理，如土方开挖、地面平整等。
2.对于不稳定的地基，采取相应的加固措施，如灌注桩、土石方回填等。
六、桩基施工1.根据设计要求和标高控制资料，进行桩位的设置和标定，并进行测量，确保桩位准确。
2.采用钻孔机、挖掘机等设备进行桩基开挖，同时进行泥水循环和清孔。
3.按照设计要求，安装钢板桩，采用振动锤或静压桩机进行安装，并进行轴力检测。
七、桩头处理1.在桩头处进行相应的处理，如焊接连接件、加固处理等，确保钢板桩与上部结构的连接牢固。
2.进行桩头的防腐、防锈处理，以保证桩基的耐久性。
八、连接件安装1.安装钢板桩之间的连接件，如螺栓、焊接等，确保连接牢固。
2.检查连接件的质量和安装情况，确保符合标准要求。
钢板桩支撑工程施工方案
钢板桩支撑工程施工方案一、工程概况钢板桩支撑是指利用钢板桩对土体进行支护和加固的一种工程技术。
钢板桩支撑工程一般应用于基坑支护、挡土墙、桩基加固等工程中。
本次工程为一处基坑支撑工程，基坑深度约10米，土质为软土和半饱和土，需要进行钢板桩支撑以保证基坑的安全施工。
二、施工准备1.施工人员：项目经理1名，施工队长1名，技术负责人2名，作业人员10名。
2.施工机械：挖掘机2台，钢板桩挖掘机1台，吊车1台，铲车1台，打桩机1台，水泥搅拌机1台。
3.材料准备：钢板桩、连接件、水泥、砂、石、沙土等。
三、施工过程1.场地布置：根据设计要求，在施工现场进行场地标定和测量，确定基坑的开挖范围和深度，设置边界线和标志桩。
2.基坑开挖：利用挖掘机对基坑进行开挖，根据土层情况逐层开挖并清理，保持基坑边坡的稳定。
3.钢板桩安装：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢板桩，利用挖掘机和吊车将钢板桩安装到指定位置，并进行对齐和固定。
4.桩间连接：钢板桩的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式，根据设计要求进行连接处理，确保桩间连接的牢固性。
5.钢板桩支护墙施工：在钢板桩设置完毕后，利用打桩机对钢板桩进行敲打和夯实，将钢板桩和土体紧密结合。
6.支撑系统安装：在钢板桩支护墙搭建完成后，进行支撑系统的安装，包括支撑梁、锚杆等构件，确保基坑的稳定和安全。
7.挖土与土方回填：根据基坑的设计要求，对基坑进行相应的挖土和土方回填工作，保证基坑的稳定和承载能力。
8.收尾工作：清理施工现场，拆除临时设施和搭建的支撑系统，进行施工记录和总结。
四、安全与质量控制1.安全控制：施工过程中严格执行安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和培训，保证施工现场的安全环境。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对材料和工艺进行检查和控制，确保工程质量达到设计要求。
3.监测与检查：建立工程监测机制，对基坑支撑工程的变形和应力进行实时监测和检查，及时发现和处理问题。
桥梁钢板桩施工方案
桥梁钢板桩施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。
工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
（4）确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。
同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。
（5）科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、工程概况：三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
打钢板桩施工方案
打钢板桩施工方案一、背景介绍钢板桩是一种广泛应用于基础施工中的工程材料，具有承载力强、稳定性好等优点，因此在房屋建设、桥梁建设等领域得到了广泛的应用。
为了保证打钢板桩的安全和施工效率，制定一个科学合理的施工方案是十分关键的。
二、工程准备1.施工材料准备：钢板桩、打桩机、护坡材料等。
2.施工设备准备：打桩机、推土机、挖掘机等。
3.施工人员配备：打钢板桩的操作人员、监测人员、安全人员等。
三、施工方案1.勘测根据工程地形和设计要求，确定打钢板桩的位置和数量。
在施工前，要对地基进行全面勘测，确保地基的稳定性。
2.现场准备清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
按照设计要求，在施工区域进行标线，确保打桩的准确位置。
3.安装打桩机将打桩机移动到施工现场，根据需要更换合适的杆件。
安装好打桩机后，进行调试和检查，确保设备运行正常。
4.打桩操作（1）打桩前，要进行试打桩，选择合适的冲击能量和冲击频率，以确定打桩机的工作状态。
（2）根据设计要求，将钢板桩插入地基，确保桩身完全嵌入土中，避免桩头与地面产生碰撞。
（3）根据需要，可以采用预压桩的方法，即在钢板桩的顶部施加一定的预压力，增加桩身的稳定性。
（4）在打桩过程中，要进行实时监测，包括垂直位移、水平位移等，以确保打桩的质量。
5.施工安全（1）施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的个人防护用品。
（2）保持施工现场的整洁，及时清理施工过程中产生的废料和渣土。
（3）在施工现场设置明显的警示标志，确保施工过程中的安全。
6.施工记录施工过程中要进行详细的施工记录，包括打桩机的工作参数、桩头的沉入深度、监测数据等，做好记录档案。
四、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监测和检查，及时调整打桩机的工作状态，确保打桩质量。
2.对打桩机进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
3.根据施工记录和监测数据，进行施工质量的分析和评估，及时纠正存在的问题。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，可以保证打钢板桩工程的施工质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁基础基坑支护施工方案(钢板桩）【摘要】：这篇文章主要介绍了XX客运专线X标段XX桥工程深基坑施工中遇到的难题及施工方法：包括深基坑维护的施工技术措施；在施工中遇到的排水、土方开挖、土方回填等问题的施工方法。
【关键词】：深基坑、维护结构、排水、土方开挖、承台施工、土方回填1、编制说明1.1、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB10002.5-2005《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2010】240号《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑施工计算手册》第二版《建筑施工手册》第四版缩印本1.2、编制原则1.2.1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；1.2.2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；1.2.3、结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；1.2.4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化；1.2.5、施工方案突出重点难点工程，力求做到多方论证优化施工方案。
1.3、编制目的深基坑的围护结构根据埋深和地下水情况采用拉森桩支护维护基坑的稳定，由于基坑开挖深度较深，属于深基坑工程，设置围檩和斜支撑围护，此基坑施工具有风险高、危险性大的特点。
为了有效地消除这些对施工的不利影响，提高现场施工人员管理素质和处理应变能力，切实保障人员的生命安全、企业的财产安全和工地周边环境安全，把安全影响减少到最低点，保证深基坑工程的顺利进行，特制定本专项深基坑支护施工方案。
1.4、编制范围深基坑的拉森桩、围檩、土方开挖、支撑体系安装及拆除，以及各分部分项工程的质量、环境、安全、文明施工、应急管理等保证措施。
2、工程概况2.1、工程概况本深基坑位于XX区对XX镇XX村，中心里程DK28+106.18，桥长79.2m。
设计行车速度250km/h，线间距4.80m。
桥梁基础采用钻孔桩基础，桩径为Φ1.00m，共计48根；承台共4个，其中桥台为一步承台，桥墩为二步承台。
桥墩圆端形实体墩，共2个。
桥台采用双线一字型桥台。
深基坑为2座桥墩，开挖基底标高为-110.787m，开挖深度为7.713米。
2.2、工程水文地质条件2.2.1、地形地貌本段地区主要为松花江阶地及漫滩，地势略有起伏，开阔，表层为杂填土、素填土、下部为黏土、粉质粘土、粉土。
自然地面6至8米以下为中砂。
2.2.2、地质条件地质情况由上至下为：第一层素填土10KPa,厚度2.4米；第二层粉质粘土130Kpa，厚度2.9米；第三层粉土170Kpa，厚度1.8米；第四层中砂330Kpa，厚度4.9米；第五层细砂190Kpa，厚度1.7米；第六层中砂370Kpa，厚度2米；第七层粗砂430Kpa，厚度3.8米。
2.3、周边环境本基坑临近既有XX线距离11-12m，与既有XX线DK27涵洞平行设置。
本基坑另一侧为施工便道和山后村的农田。
并有一条通往XX方向的乡间路。
（详见附图一）3、材料与设备计划3.1、机械设备计划3.2、材料计划4、施工方案4.1、施工工艺：场地平整→拉森桩围护→土方开挖（围檩和斜支撑同步施工）→设置排水沟和清淤→碎石和混凝土垫层施工→承台施工→墩台施工→基坑回填（围檩和斜支撑同步拆除）→拉森桩拔除4.2、场地平整：4.2.1、根据施工方案测量出基坑挖土的范围，基坑宽度根据一步承台外边每侧外扩3米，采用白灰线洒出挖土的范围。
4.2.2、采用挖掘机对白灰线内的施工场地进行平整，按既有自然地面标高下挖至118.5m处，然后对整个场地地面平整。
4.2.3、修筑机械设备入场施工道路，进场道路由施工便道进入现场，做好打桩机进场通道整修和地下大块石清理工作。
4.3、排水施工措施4.3.1、根据本工程的位置特点和地下水埋藏情况，新建XX客专XX桥临近既有线较近，并且此地区为平原，排水困难，无排水去向。
并且地下水埋藏较浅且较丰富。
无法采用井点降水，只有采用止水钢板桩来控制基坑外水流进入。
对基坑内既有少量积水排净，基坑边缘设置排水沟和集水坑以控制外围水进入基坑。
3.1.1-1 排水示意图4.3.2、基坑四周设置排水明沟和两处集水坑，排水明沟，b=400mm，h=500mm，将沟中水引至集水坑中，采用钢护筒做集水坑壁围护结构，集水坑结构尺寸为a*b*h=500mm*500mm*1000mm。
4.3.3、每座基坑设2台50潜水泵抽水。
将水抽走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。
抽出的集水排向征用的临时用地内。
4.3.4、基坑中的集水随挖土随排出，不要长时间留置，以防对基底浸泡，形成淤泥对下步施工造成影响。
4.3.5、为防止雨雪天对施工的影响，在坑内四周布置排水沟及集水井，利用潜水泵抽出基坑。
另外，为防止地下水回流，在基础垫层下纵、横向布置排水盲沟，盲沟纵坡流向基坑四周的排水沟，使地下水流向排水沟。
4.4、钢板桩围护结构施工4.4.1、钢板桩围护围护结构采用拉森钢板桩支护形式，钢板桩为15m长的拉森OT22型，板桩墙内皮与承台基础外边线距离1.5米，用2I40a工字钢双拼作围檩，四角采用φ425mm无缝钢管支撑。
拉森板桩施打采用三层围檩法施工，四角采用圆钢管斜向支顶尽量减少倾斜误差的积累，保证实现封闭合拢，满足板桩墙的质量要求。
锚桩施工采用单独打入法，其轴线位置应准确，质量要求同板桩墙。
板桩围檩与板桩之间，有间隙处需用钢楔块楔紧，以求板桩正确受力。
详见附图二4.4.2、钢板桩施工方案1、施工工艺流程2、操做方法1）、基线确定：测量员定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
2）、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
3）、钢板桩施打，采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕转角及最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且间隔放置打桩。
4）、围檩、支撑、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用2*40a工字钢组成，在此横断面用工字钢连接相对侧钢板桩作为支撑。
为稳妥起见，在钢板桩墙转角上另用φ425mm圆钢管做角撑。
如右图所示。
阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
4.4.3、变形观测为确保围护结构正常工作，防止发生钢板桩位移大而影响施工，故需对钢板桩的位移进行跟踪观测，以便发生险情及时采取加固补强措施，板桩观测方法：1、在板桩墙两端外侧15m的板桩墙轴线上设立轴线控制点，控制点须在锚桩外侧或更远处的稳固点，控制点须稳定，并加以保护。
2、在板桩顶部用红漆标出轴线位置，标记间距不得大于15m;控制点、位移标记应在开挖前布置，用红三角标示。
3、观测采用挂线尺量的简易方法，但所挂麻线须挂直，尺量使麻线不得摇晃，若风大或挂线有困难时，采用经纬仪观测。
4、在挖土期间及挖土完成后每天二次观测位移，即上班后一次，下班前一次，直至位移稳定。
当板桩位移速度发展较快时，应跟踪观测。
5、当发现总位移超过100mm或日位移量大于20mm时应立即通知停止施工，及原位回填，通知施工、技术部门采用相应措施。
6、观测数值应做好记录。
4.4.4、材料：钢板桩规格参数：4.2.4-1 拉森桩示意图4.4.5、计算公式1、桩顶高程H1：118.50m2、坑底标高H0：110.787m开挖深度H：7.713m3、土的容重加权平均值γ：γ=（0.813*17.5+19.2*2.9+20.2*1.8+19.7*2.2）/7.713=19.4KN/m3内摩擦角加权平均值Ф：Ф=(0.813*10+2.9*21+26.2*1.8+36*2.2)/7.713=25°4、地面均布荷q：30.0KN/m25、基坑开挖长a=14m 基坑开挖宽b=10.6m6、外力计算1）作用于板桩上的土压力强度及压力分布图aqaq4.3.6-1 拉森桩土压力分布图主动土压力系数K a =tg 2(45°-φ/2)=tg 2(45-25/2)=0.41 被动土压力系数 K p =tg 2(45°+φ/2)=tg 2(45+25/2)=2.46 主动土压强e Ah =γhK a =19.4×7.713×0.41=61.35KN/m 2 均布荷载对土产生的主动土压强e Aq =qK a =30×0.41=12.3KN/m 2 P b = e Ah + e Aq =61.35+12.3=73.65KN/m 2均布荷载产生主动土压强点距桩顶距离Y q = tg(45°+φ/2) ×1.5=2.35m2）计算y 值（K 值查表得1.7（K 值为被动土压力修正系数））钢板桩上土压力强度为零的点距基底的距离y=P b /(r(K ×K p -K a ))=73.65/(19.4×(1.7×2.46-0.41))=73.65/73.18=1.01m3）按简支梁计算等值梁的两支点反力（R a 和P 0）∑M c =0P 0=[1/2×7.713*61.35×(2/3×7.713-0.5)+(7.713-2.35)×12.3×((7.713-2.35)/2+2.35-0.5)+(73.65×1.01) ×(7.713-0.5+1.01/3)]/(7.713-0.5+1.01)=(1098.28+298.92+561.59)/8.223=238.21KN∑Q=0R a =1/2×7.713×61.35+(7.713-2.35)×12.3+1/2×1.01×73.65-238.21=236.60+65.96+37.19-238.21=101.54KN4）计算板桩最小入土深度按《建筑施工计算手册》公式2-72得：m K K K p X a p o 42.453.1918.7326.1429)41.046.27.1(4.1921.2386)(6===-⨯⨯⨯=-•=γ t 0=y+x=1.01+4.42=5.43mt=1.2t 0=6.516m钢板桩总长：L=h+t=7.713+6.516=14.229m5）选择钢板桩截面先求钢板桩所受最大弯矩M max ，最大弯矩处即剪力等于零处，设剪力等于零处距桩顶为x ，则：R a -1/2x 2rK a -(x-y q )qK a =0101.54-1/2×19.4×0.41x 2-(x-2.35) ×30×0.41=0整理得：3.977x 2+12.3x-130.445=0x 2+3.1x-32.80=0x=4.38mM max = R a (x-0.5)-[1/2rx 2K a x/3+(x-y q )2/2×qK a ]=101.54×(4.38-0.5)-[1/2×19.4×4.382×0.41×4.38/3+(4.38-2.35)2/2×30×0.41]=393.98-111.39-25.34=257.25KN ·m采用OT22型拉森桩，W=2200cm 3,宽度600mmσ= M max /W=（257.25N ·m ×1000）/2200=116.93mpa ＜[σ]=200mpa 满足要求m rKa W h 21.31033193954.71026400341.04.1922001020063)δ(63775=⨯=⨯=⨯⨯⨯⨯== h1=1.11 h=3.56mh2=0.88h=2.82mh3=0.77h=2.47m确定采用的布置为h0=0.7m ，h1=2.2m, h2=2.2m 。