长输管道焊接作业指导书范文
长输管道焊接作业指导书
线路工程焊接作业指导书第四EPC合同项新疆油建施工项目部焊接作业指导书一、编制依据1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、焊接施工操作要点1、焊接(1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。
焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。
(2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。
(3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。
(4)焊接方法见焊接工艺规程。
(5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。
(6)现场使用的焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。
施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。
(7)所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。
(8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。
(9)使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。
使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。
(10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
(11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。
(12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。
(13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。
(14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格管道工程第四项目经理部焊接作业指导书后进行下一层焊道焊接。
(15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。
管道焊接作业指导书范文
管道焊接作业指导书1焊接作业指导书工程名称：编制:审批:施工单位:编制日期: 1月17日目录一、编制目的…………………………………………………………2页二、适用范围…………………………………………………………2页三、工程概况…………………………………………………………2页四、编制依据…………………………………………………………3页五、焊接作业准备及条件……………………………………………3页1、焊接作业准备……………………………………………………3页2、焊接作业条件……………………………………………………3页六、焊接作业方法……………………………………………………4页1、焊接作业流程图…………………………………………………5页2、焊前准备…………………………………………………………6页3、焊件组对…………………………………………………………6页4、焊接工艺…………………………………………………………6页5、焊缝外观检查……………………………………………………8页6、无损探伤…………………………………………………………9页焊接作业指导书一、编制目的：为提高焊接工艺水平，保证焊接质量，特制定本《焊接作业指导书》，指导安装现场的焊接工作。
二、适用范围：适用于热电联产工程热源除氧系统相关管道安装的现场焊接。
三、工程概况：本工程为低压热力管道安装。
现将本工程概况简介如下：1、工程名称：鹤岗市万隆热力供热有限公司热电联产工程热源除氧系统相关管道安装2、建设单位：鹤岗市热力公司3、工程地点：鹤岗市万隆热力供热有限公司热源锅炉房除氧间4、施工单位：鹤岗市经纬生物质发电有限公司5、管道规格：DN300、DN2506、管线长度：20m9、承压部件主要焊接工作量：φ325×8管子的材料20-GB/T8163-φ273×7管子的材料20-GB/T8163-φ325×8管子对接焊口1个，全位置焊接φ325×8管、板角焊口2个，全位置焊接φ273×7管子对接焊口4个，2个全位置焊接；2个横焊接四、编制依据：1、TSG G0001- 《热水锅炉安全技术监察规程》2、GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》3、DL/T869- 《火力发电厂焊接技术规程》4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》5、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》6、GB/T11345- 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》7、《施工图纸》8、《施工组织设计》9、《预焊接工艺规程》五、焊接作业准备及条件：1、焊接作业准备：（1）、技术资料：图纸、技术文件、验收标准齐全。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
工艺管道焊接作业指导书
工艺管道焊接作业指导书一、前言管道焊接作为工业生产中不可或缺的一环，其质量直接关系到整个生产过程的稳定性和安全性。
本文将从焊接前准备、焊接工艺选择、设备使用、焊接操作等方面进行详细介绍，以确保管道焊接作业的质量和安全。
二、焊接前准备1. 管道表面处理：对于新的管道，在进行焊接前需要清洗表面，去除油污和锈蚀物。
2. 管道尺寸检查：在进行焊接前需要检查管道尺寸是否符合要求，以确保连接的精度。
3. 焊材准备：根据焊接工艺选择相应的焊材，并进行预处理（如烘干）。
4. 焊口准备：对于待连接的两个管道，需要进行切割和倒角等处理，以便于后续的对位和连接。
三、焊接工艺选择1. 根据管道材质、壁厚等参数选择相应的焊接工艺，如TIG、MIG等。
2. 在确定具体工艺时，需考虑到连接部位是否易于操作，并预留足够空间以方便后续检测和维修。
3. 在选择工艺时还需考虑到管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素，以选择耐高温、耐腐蚀的焊接材料。
四、设备使用1. 焊接机器的选择：根据具体的焊接工艺和要求选择相应的焊接机器，并进行调试和检测。
2. 气体保护：对于TIG等气体保护型焊接工艺，需要确保气体流量、压力等参数符合要求，并进行检测和调整。
3. 电极、钨丝等配件的选择：根据具体工艺和要求选择相应的配件，并进行检测和调整。
五、焊接操作1. 对位：将待连接的两个管道放置在对位位置上，并进行调整，确保精度和稳定性。
2. 焊接开始前需要进行试焊，以确定参数是否合适，同时也可以检查设备是否正常工作。
3. 焊接时需注意控制电流、电压等参数，以确保焊缝质量。
4. 在焊接过程中需注意管道变形情况，并及时调整以避免影响连接精度。
5. 焊接完成后需要对焊缝进行清理和检查，并做好记录。
六、安全措施1. 在进行焊接作业前需要对操作人员进行安全培训，确保其了解安全规范和操作流程。
2. 焊接过程中需佩戴防护设备，如手套、眼镜等，以避免受伤。
3. 焊接场地需保持通风良好，并随时注意火源，以避免发生火灾事故。
长输管线组焊施工作业指导书
管道组焊作业指导书
编制：
审核：
批准：
第一章前言
一、目的和适用范围
《川气东送管道工程第x标段管道组焊作业指导书》是用于川气东送管道工程第x 标段管道组焊作业的指导性文件，为管道组焊作业规范化、标准化、系统化而编制。
要求持有者妥善保存，不得私自随意涂改，严格按本作业指导书要求施工，不得蛮干。
二、编制依据
1、川气东送管道工程第x标段的有关设计文件
2、GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》
3、SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》
4、SY/T4103－1995《钢质管道焊接及验收》
5、业主提供的（xxxx编制的）焊接工艺规程（电子版）
⑴ X70 φ1016壁厚21mm、26.2mm、30.4mm 5G
⑶ X70 φ1016壁厚21mm、26.2mm、30.4mm 6G。
长输管道-EPC作业带准备作业指导书
长输管道-EPC作业带准备作业指导书一、前言长输管道是石油、天然气、水等液态和气态介质远距离输送的主要方式之一，具有输送量大，输送距离长，经济性好等优点。
而在长输管道的建设和运行中，保证安全和稳定性是关键。
本文主要介绍长输管道建设中EPC作业包括的准备作业，以及具体的作业流程。
二、准备作业1. 确定项目需求在长输管道建设前期，第一步是明确项目的需求和目标，包括输送介质种类、输送量、输送距离、起点和终点等基础信息。
2. 分析环境及安全因素分析工程所在地的环境与气象情况，确定可能面临的环境风险或自然灾害的类型和可能性。
同时，进行安全风险评估，针对可能的危险，制定相应的安全措施，包括对管道的设计、防腐、焊接等方面的技术要求，以及对现场施工中的设备、人员、组成及资质等因素进行把控。
3. 设计方案制定在确定需求和安全方案后，制定具体的设计方案，包括确定管道的规格型号、材质、设备及工具的选型、管道敷设方案、防腐设计等。
根据实际情况，针对复杂施工项目，还需要进行数字化建模，进行仿真模拟分析，提前预判可能存在的风险，进而制定相应的施工方案、操作规程和安全措施。
4. 施工图纸制定在确认设计方案后，建立符合设计方案的施工图纸，并进行设计图纸的审批，根据审批结果进行修改和完善，确保设计的合理性和可行性。
施工图纸在制定过程中需要考虑采伐和破坏生态环境的影响，以及管道的施工安排和其他结束要素的影响。
5. 物资采购和治理在设计和审批流程结束之后，依据设计和施工要求，开始采购所需的管材、连接件、衬里材料、电缆及电气设备等，以及配套的施工设备和器材。
同时，制订管道工程物资管理规定，建立科学、合理的物资管理体系，确保材料到位、质量合格、数量充足。
6. 施工组织制定在物资采购之后，需要进行施工组织制定，制订完善的施工管理规定和施工机构，并确定具体的施工进度计划及稽核机制，确保工程施工质量和速度。
7. 人员选拔和培训针对不同的施工内容，筛选符合要求的专业人才，进行培训和指导，并通过考试、验收等手段进行人员选拔和培训。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L 不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
长输管线组焊施工作业指导书1
管道组焊作业指导书报审表管道组焊作业指导书编制：审核：批准：第一章前言一、目的和适用范围《**********镇煤层气气化工程南线段管道组焊作业指导书》是用于***************工程南线段管道组焊作业的指导性文件，为管道组焊作业规范化、标准化、系统化而编制。
要求持有者妥善保存，不得私自随意涂改，严格按本作业指导书要求施工，不得蛮干。
二、编制依据1、**********工程南线段的有关设计文件2、GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》4、SY/T4103－1995《钢质管道焊接及验收》三、编制说明本作业指导书仅适用于******************工程南线段管道组焊作业的过程，凡因现场条件变化、焊接工艺参数变动须经项目技术负责人批准，并下达书面通知后实施；各工种操作人员遵守本作业指导书的同时尚应遵守本工种的现行有关安全操作规程。
第二章管道组焊作业流程图组焊开始管口检查管道组对组对自检预热测温根焊清根焊口自检填充焊清渣打磨焊口自检盖帽焊接修磨焊口补焊焊口自检焊口标识组焊结束第三章管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书；2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书；3、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；4、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师的确认；5、熟悉适用的“临县城区及湫水河沿线乡镇煤层气气化工程焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；6、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备１、焊机选用采用下向焊专用焊机；焊接设备性能应能满足焊接工艺的需要。
2、机械操作手应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
管道及设备焊接工程作业指导书全
管道及设备焊接工程作业指导书1目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2.作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2M:电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C量40.25%,可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定,大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2壁厚超过4mm的型材对接,必须修成V型坡口，钝边保持2mm厚，对接间隙2mm。
2.4.3母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3■操作工艺3.1管道焊接工艺流程焊口接头处清理一组对点焊一打底一面层。
3.2操作方法3.2.1将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要晾干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择,首尾焊雄接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4面层焊缝，与底层运行方向相反。
焊条直径放大一号，选焊条根据个人的熟练方式坡口两边宜覆盖饱满。
焊缝应略高于母材表面Imm左右。
3.2.5每层焊缝焊完后，需将药皮清理干净后，检查是否有缺陷，如有夹渣、气孔等应将缺陷清除后补焊，但绝不允许未熔合，否则应将其割除重焊至合格为止。
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对焊口余高超标的部分进行手工打磨
C：管道母材损伤
行为责任风险
自留/事前防范
加强对打磨的培训，加强焊工技能和质量意识的培训，避免焊接造成的母材烧伤
自留/
事后减损
对于轻度擦伤，用砂轮打磨平滑过渡，重度或打磨深度超过标准时，应进行焊接修补
D：焊缝外观存在咬边
行为责任风险
自留/事前防范
按照施工规范要求及焊接工艺规程严格控制焊接时电流，避免出现因电流过大或过小造成的焊接缺陷
（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm。
（4）咬边的最大尺寸应符合规范规定。
（5）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
4、管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管内泥土杂物清扫干净。
事后减损
对焊缝进行返修
L：工艺管线焊接变形
行为责任风险
自留/事前防范
根据材料制定合理焊接工艺，组焊时应保证焊件放置的支承面的支承达到稳定，以防其自重压力加焊件受热，强度较低产生塑性变形
5、焊接加热时液化气瓶与加热间的距离不得少于5米，加热器停止时，必须关闭液化气瓶阀门。
6、手持电动砂轮和砂轮片转速应匹配，操作员应戴防护面罩和防护镜。作业区应设警示标志。
7、各类储气瓶的摆放应符合规定，减压阀、软管、固定卡等附件应安全可靠。
8、电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事管线焊接作业。
三、焊接质量控制内容
1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。
2、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
3、焊缝外观检查应符合下列规定：
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3 mm，余高超过3 mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
(13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。
(14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
(15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。
(16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90％、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。
12、防护用工作服、帽、面罩、手套等应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
13、焊接需要架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。
中石油焊接作业指导书
（线路工程）
中国石油管道公司管道工程第四项目经理部
一、编制依据
1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；
2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、焊接施工操作要点
1、焊接
(1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。
(6)现场使用的焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。
(7)所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。
(8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。
(9)使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。
5、被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。焊条烘干应严格执行焊条生产厂家的规定。
四、焊接HSE控制内容
1、施工作业区应用警界线标明以阻止非施工人员进入。支撑管线的管墩必须牢固坚实，焊接作业区地面平整无杂物和可燃物品。
b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。
c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。
d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100％无损检测。
2
储气罐事故
发生爆炸，造成设备损失和人员伤害
A：明火离储气罐过近，或在阳光下曝晒
组织管理风险其5m范围内进行电气焊和明火作业
3
空压机失火
造成设备损失和人员伤害
A：人员在对空压机加油时违反操作规程。
行为责任风险
自留/事前防范
对空压机加油时应注意防火
B：现场缺少灭火器材
(17)每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。
2、工程开工初期管道焊接质量控制程序
为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。
H：焊缝存在内在缺陷，出现夹渣等现象
行为责任风险
自留/事前防范
控制焊接电流，使熔池达到一定温度，让熔渣充分浮出，焊接前对焊条上沾有脏物的进行清理
自留/
事后减损
对夹渣进行清渣打磨补焊，内夹渣进行清除处理
I：焊缝表面飞溅
行为责任风险
自留/
事前防范
碱性焊条应采用直流反接，选用正确的焊接工艺
自留/事前防范
清除飞溅，打磨光滑飞溅伤损的管材表面
14、在焊接作业点周围5m内做好清理，不应有易燃易爆物品。
15、地面或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施以保证安全。
16、在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。
17、夏季作业区气温超过35℃时，应视为高温作业，要采取降温防署措施。
2、进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。
3、沟下作业要设置牢固的梯子方便作业人员上下，梯子竖放的角度应满足施工要求。梯子伸出管沟边沿至少1米，安放梯子的位置离施工人员作业点的距离不超过8米。
4、焊接工作前，应先检查焊接设备和机具是否安全可靠。焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。电焊机壳应接地或接零。
18、停止作业时应随即断电，焊钳应挂在安全地方，严禁短路。
19、有人发生触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。
20、内燃焊机要定期进行检修和经常检查，防止漏油，对发电机和内燃焊机加油时，要防止油品泄漏污染环境。
21、焊接过程中的焊条头、焊渣等用专用容器进行回收，不随地乱扔，以免对环境造成固体污染。
五、需填报资料
1.工程施工质量报验表(附件1)
2.管道焊口组对及焊缝外观检查记录表（附件2）
六、管线焊接阶段风险评价及规避
序号
风险事件
风险可能造成的影响
风险源
风险源归类
应对策略
建议性应对措施
1
空压机上的装置失灵
引起设备失灵，甚至发生事故
A：设备超出检验有效期
组织管理风险
自留/事前防范
空压机的气压表、安全阀、压力调节器应安全可靠，并在计量单位检验的有效期以内
(10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
(11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。
(12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。
(2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。
(3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。
(4)焊接方法见焊接工艺规程。
(5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。
组织管理风险
每个施工现场必须配备二只灭火器，以应对突出火灾
4
焊条受潮
焊接过程中易造成焊接气孔，影响管道焊接质量
焊条存放场所无防潮措施
行为责任风险
自留/事前防范
焊条存放场所要注意防潮
5
设备、工具、用具失灵造成事故
造成设备损失和人员伤害
A：在每天工作前后未对所用设备、工具、用具等进行安全检查
行为责任风险
9、焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。
10、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接。二次接线焊接电缆的绝缘要良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。
11、在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光灼伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。