铸造企业除尘系统现状及改进
铸造厂环保问题及整改措施
铸造厂环保问题及整改措施铸造厂环保问题及整改措施一、引言随着社会的发展和工业的进步，铸造工业作为重要的基础产业之一，在推动经济发展的同时，也面临着日益严峻的环境问题。
铸造工艺中产生的气体、噪音、固体废物等污染物对周边环境和人体健康都会造成不可忽视的影响。
为了促进铸造厂环保问题的整改，本文将从环境污染现状、问题分析和整改措施等方面展开讨论。
二、环境污染现状1.废气排放问题铸造厂在生产过程中，燃烧煤炭等固体燃料会产生大量的废气，包括二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等有害气体。
此外，铸造厂常常使用熔融金属和合金的方式进行生产，这种方式也会产生金属蒸气和有害气体。
2.废水排放问题铸造厂在生产过程中会消耗大量的水资源，并产生含有金属离子、有机化合物和悬浮物等废水。
这些废水中含有重金属和有害物质，对周边水体和生态环境造成严重影响。
3.固体废物处理问题铸造厂在生产过程中也会产生大量的固体废物，如废炉砂、废矿石、废旧设备等。
这些固体废物如果没有得到妥善处理，会对土壤和地下水造成污染。
4.噪音污染问题铸造厂的机械设备运转时会产生噪音，对附近居民的生活和工作环境造成干扰。
长期以来，铸造厂噪音污染问题一直困扰着周边居民。
三、问题分析1.环保意识不强由于铸造厂经营周期较长，其中很多企业始终未露出强烈的环保意识，对环境保护的重要性认识不足。
他们更关注利润的最大化，而忽视了环境保护对企业的长远利益和可持续发展的重要性。
2.设备落后铸造厂很多设备陈旧、性能落后，无法满足现代环保要求。
缺乏先进的排污设备和技术手段，导致废气、废水和固体废物的处理效果不佳。
3.管理混乱一些铸造厂在管理层面存在混乱和缺乏规范，缺乏有效的环保管理体系。
没有建立完善的环保规章制度，导致环保问题得不到有效的监管和整改。
4.技术水平低下部分铸造厂技术水平较低，对于环保技术的研发和应用投入有限。
缺乏高效的治理手段和技术人员，无法有效处理产生的废气、废水等环境污染物。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
铸造行业国内除尘系统改进与成效
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改革开放以来．我国经济持续快速发 展，为我国铸造行业的发展提供了前所未 有的良好机遇，铸造产业发展之快举世瞩 目。自２００。年起，我国各类铸件总产量 已连续８年稳居世界各国的首位，约占世 界铸件总产量的三分之一．超过美、德、 日三个工业大国铸件产量的总和。
但是，铸造生产在耗用大量资源的同 时也产生了大量的废弃物。加重了环境污 染。所以我们需要采取一切可能的对策， 大力减少环境污染。
浇注段冷却除尘系统的设计： ①除尘器的滤料采用有预涂层覆膜 滤料，并在除尘器前端增加喷粉装置，在 除尘器吸入烟尘前把预定量的滑石粉送入 除尘器，让滑石粉粘在滤袋上，形成了一 层粉尘保护膜。另外，滑石粉的加入量， 需要根据烟尘情况由变频电机调控实行。 ②通风管道和除尘器都增加保温层 设置。并在除尘器前端设置通风燃烧器加 热装置，对除尘器和主管道烟气进行加热。 使除尘器内的烟尘温度保持在４０～４５℃ 左右．避免天冷时烟尘在除尘器上出现结 露现象，并且也使树脂的粘度下降，解决 了冬季含湿烟尘粘糊滤袋的情况。 ③烟尘净化系统的效果。该装置的 除尘净化效果很好，减少了烟尘的排放。 攻克了焦油、树脂烟尘粘滤袋的难题，解 决了冬季集灰斗内壁粘灰的难题．实现了 对高粘度、高油烟粉尘采用布袋除尘器的 技术突破．填补了国内铸造粉尘污染治理 的空白，技术上达到了国际先进水平。 四、结语 综上所述，铸造行业对我国的经济发 展非常重要，我们只有不断的改善和创新 技术设备，才能使我国铸造行业的环保控 制水平不断提升。有效节能减排．促进行 业的环保和谐发展。 参考文献： ｆ１１陈丽娟，赵立冬．某小型铸造 车间除尘系统设计Ｕ】工业安全与环 保，２∞９，（６）：１１—１２．
铸造企业环境除尘的作用及特点(冲突2011-07-12 21-10-25)
铸造企业除尘系统的作用及设计1、目前国内铸造企业环境现状2、铸造企业除尘的作用3、铸造企业的尘源特点4、粘土砂线的主要扬尘点5、扬尘点的主要治理方法6、粘土砂除尘系统的设计要点7、有效的减少污染，改善工作环境。
一、目前国内铸造企业环境现状目前，我国铸造行业的能源消耗占机械工业能耗的25-30%，能源利用率仅为17%。
铸造生产综合能耗是国外发达国家的2倍。
以单位万元的GDP能耗作为衡量，机械制造业的万元GDP能耗为0.18tce/万元(ce，标准煤)，而铸造行业约为0.8tce/万元，是整个机械制造业的4.4倍。
铸造行业的污染排放也相当严重，以2006年为例，我国共生产铸件2800万吨，排放污染总量约为：粉尘150万吨，废气300亿-600亿平方米，废砂3000万砘，废渣900万吨。
我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50KG，废气1000-2000平方米，废砂约1吨，废渣0.3吨，单位产品三废排放量是工业发达国家的10倍。
我国在铸造方面也不乏先进技术,但国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。
发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，加强对铸造材料的再生和回用。
已成为铸造机械行业的一项艰巨并刻不容缓的任务。
二、目前国内外行业内的先进技术1、发达国家铸造行业采用密闭系统、合理组织气流等实现污染的控制与减排，如德国的大多数铸造厂，工艺设备密闭性都很好，其中铸件落砂、冷却、型砂的送回系统，还包括除尘器下来的干粉尘，都是全封闭的。
并通过科学合理地组织厂房气流，消除外部不定因素干拢，获得良好稳定作业环境。
2、国外铸造厂的减排重点国外对于铸造厂的减排主要集中在：冲天炉烟气处理、旧砂再生、车间除尘等几个方面。
在德国的一些铸造厂中，普遍使用多种结构形式的滤筒式除尘器，具有更换滤芯方便、使用寿命长和除尘效率高的特点。
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢是一种常见的制造工艺，主要是将铁矿石加以加热并注入一定量的其他金属元素，以便使其变得更加坚硬和耐用。
在炼钢的过程中，除尘是一个重要的环节。
除尘的目的在于去除空气中的颗粒物和烟气，保护环境和人类健康。
在炼钢过程中，除尘往往采用静电除尘器、布袋除尘器和旋风除尘器等装置进行处理。
这些装置都是确保空气中的颗粒物被完全去除。
目前，除尘装置在我国的炼钢行业中得到了广泛的应用。
除尘器的应用可以降低大气环境中的污染物排放，使环境得到较好的保护。
同时，可以提高生产效率，减少劳动力和能源的消耗。
然而，除尘装置在我国的炼钢行业中存在着一些问题。
一方面，由于资源和技术等原因，目前国内的除尘技术与国外相比还有较大的差距。
国内炼钢企业需要不断引进新技术和最新装置，以便更好地解决除尘难题。
另一方面，由于炼钢行业的特殊性，导致炼钢企业不同类型的生产工艺和生产线有着不同的除尘需求，不同设备的除尘效果也有很大的差异。
除尘效率的不同也会影响雾霾天气的形成。
以上是炼钢除尘现状及使用情况的报告。
通过本文的介绍，可以看出炼钢行业对除尘的重视程度，同时也需要更多的投入
和努力才能更好地保护环境和人类健康。
我们一起努力，为环境保护和经济发展做出更大的贡献。
铸造厂环保整改措施
铸造厂环保整改措施铸造厂环保整改措施一、背景介绍铸造是一种制造工艺，通过在高温条件下将金属或合金熔化后倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工件。
然而，铸造过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境和人体健康造成严重威胁。
为了保护环境，铸造厂需要采取一系列环保整改措施。
二、废气治理措施1. 高效燃烧设备：铸造过程中常常需要燃烧一些物质来提供热量，传统的燃烧设备效率低下、排放高。
铸造厂应采用高效率的燃烧设备，如高炉煤气燃烧炉和热风炉，提高燃烧效率，减少废气排放。
2. 尾气处理装置：安装尾气处理装置，如除尘设备、脱硫装置、脱硝装置等，将废气中的颗粒物、硫化物和氮氧化物等有害成分去除或转化为无害物质。
3. 废气回收利用：将含有有用成分的废气进行回收利用，可以降低对环境的污染，并减少能源消耗。
三、废水治理措施1. 废水收集和分流：铸造厂需要建立废水收集系统，确保废水不会与清洁用水混在一起，防止交叉污染。
对不同种类的废水进行分流处理，分别处理不同成分的废水。
2. 梯级利用：将含有有机物质较高的废水进行生物处理，通过生物降解将有机物分解为无机物，然后进一步经过化学净化和深度处理，使废水达到排放标准。
3. 循环水利用：将经过处理的废水进行净化处理，使其达到可循环利用的标准，并应用于铸造过程中的冷却和清洗等环节，减少淡水消耗。
四、固体废弃物处理措施1. 废渣分类和减量：铸造过程中会产生大量的废渣，包括废砂、废渣、废模具等。
对废渣进行分类，采用有效的资源化利用技术，如废砂砂轮机清理、废渣回收利用等，减少废渣产生，降低对环境的影响。
2. 回收利用：将可以回收利用的固体废弃物进行再加工处理，转化为可再利用的原料，减少对自然资源的开采和消耗。
3. 安全填埋和焚烧：对无法进行回收利用或处理的固体废弃物，采取安全填埋或经过高温焚烧处理，确保废弃物不会对环境和人体健康造成危害。
五、能源节约措施1. 高效节能设备：铸造厂应采用高效节能设备，如高效电机、高效换热器等，减少能源的消耗。
铸造企业除尘系统现状及改进
铸造企业除尘系统现状及改进【提要】随着国家对环保要求的提高，铸造行业这个重点污染行业的粉尘控制，越来越引起各方面的重视，要做好铸造企业的除尘系统设计，必须从厂房设计，到设备布局，贯穿铸造生产线设计的始终，本文力求通过对一个具体铸造生产车间整体除尘系统的运行状况的分析，找出目前铸造车间除尘系统设计的不足，从而找到改善车间工作环境的方法。
【关键词】铸造车间；粉尘；除尘系统；改善方法【Abstract 】along with the country the environmental protection requirements of the improved, foundry industry is the key industry pollution of dust control, more and more paid much attention to the cause, must complete the casting enterprise dust cleaning system design, must from plant design, to the equipment layout, penetrating casting production line design always, this paper is an attempt to a specific casting production workshop whole dust removal system operation condition analysis, and found out the foundry dust removal system design of the deficiency, in order to find the method of improve workshop working environment.【key words 】casting workshop, Dust; Dust removal system; Improvement method随着时代的发展，我们的生存环境在不断的恶化，人们对于环境的保护意识也随之强化，发展绿色集约化铸造，加大铸造过程对环境污染的治理力度，加强对铸造材料的再生和回用。
小铸造厂环保整改措施
小铸造厂环保整改措施小铸造厂环保整改措施一、引言随着工业化的快速发展，铸造业的规模和产量也在不断增加。
然而，铸造过程中产生的废气、废水、废渣等污染物已经成为了环保问题的一大挑战。
为了保护生态环境，小型铸造厂需要采取一系列的环保整改措施。
二、减少废气排放1.改善燃烧炉和烟囱的设计，以提高燃烧效率和减少废气排放。
通过增加燃烧炉内部的空气流量，可以增加燃烧效率，减少燃料的消耗和废气的排放。
2.安装烟气净化设备，如除尘器、吸收塔等，以减少燃料燃烧过程中产生的废气中的颗粒物和有害气体的排放。
除尘器可以有效地捕捉和过滤颗粒物，吸收塔则可以对有害气体进行吸收和处理。
3.严格控制燃料的选择和使用，优先选择清洁、高效的燃料。
尽量避免使用高硫燃料和高氮燃料，以减少燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物。
4.加强对燃烧炉的监测和维护，确保燃烧过程的稳定和燃烧效率的最大化。
定期清洗和维修燃烧炉，及时更换老化和损坏的零件，以保证燃烧设备的完好运行。
三、治理废水污染1.建立废水收集系统，确保将产生的废水全部收集起来，防止直接排放到环境中。
通过合理的设计和安装，将废水引导到集中处理系统中进行处理。
2.采用物理、化学和生物等多种方法对废水进行处理。
物理方法包括沉淀、过滤等，化学方法包括中和、氧化等，生物方法包括生物降解、生物滤池等。
根据废水的特征和浓度，选择合适的处理方法进行处理。
3.严格控制产生废水的过程，尽量减少废水的产生量。
通过调整生产工艺，优化工艺流程，减少冷却水和清洗水的使用，可以有效地降低废水的排放。
4.定期监测和检测废水的水质，及时发现和解决废水处理过程中的问题。
对废水处理系统进行定期维护和清洗，确保设备的正常运行和处理效果的稳定。
四、减少固体废弃物的生成1.分类收集和储存固体废弃物。
将产生的固体废弃物按照不同的类型进行分类，如废砂、废铁、废渣等，分别收集和储存。
确保固体废弃物的集中处理和回收利用。
2.采用可回收和再利用的材料替代一次性材料，减少固体废弃物的生成。
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铸造企业除尘系统现状及改进
【提要】随着国家对环保要求的提高，铸造行业这个重点污染行业的粉尘控制，越来越引起各方面的重视，要做好铸造企业的除尘系统设计，必须从厂房设计，到设备布局，贯穿铸造生产线设计的始终，本文力求通过对一个具体铸造生产车间整体除尘系统的运行状况的分析，找出目前铸造车间除尘系统设计的不足，从而找到改善车间工作环境的方法。
【关键词】铸造车间；粉尘；除尘系统；改善方法
【 abstract 】 along with the country the environmental protection requirements of the improved, foundry industry is the key industry pollution of dust control, more and more paid much attention to the cause, must complete the casting enterprise dust cleaning system design, must from plant design, to the equipment layout, penetrating casting production line design always, this paper is an attempt to a specific casting production workshop whole dust removal system operation condition analysis, and found out the foundry dust removal system design of the deficiency, in order to find the method of improve workshop working environment.
【 key words 】 casting workshop, dust; dust removal system; improvement method
中图分类号：c29文献标识码：a 文章编号：
随着时代的发展，我们的生存环境在不断的恶化，人们对于环境的保护意识也随之强化，发展绿色集约化铸造，加大铸造过程对环境污染的治理力度，加强对铸造材料的再生和回用。
已成为铸造机械行业的一项艰巨并刻不容缓的任务。
目前国外的发达国家铸造行业，多采用密闭系统、合理组织气流等实现污染的控制与减排，如德国的大多数铸造厂，工艺设备密闭性都很好，其中铸件落砂、冷却、型砂的回送系统，还包括除尘器下来的干粉尘，都是全封闭的。
并通过科学合理地组织厂房气流，采取整体厂房分区域控制、分层通风等气流控制技术，消除外部不定因素干拢，获得良好稳定作业环境。
以下就某企业的铸造生产车间除尘系统的具体情况做一具体的分析。
该车间的除尘系统共由七套独立的排风除尘系统构成，分别是熔炼工部除尘系统2套，浇筑排风系统2套，铸造生产线ⅰ落砂除尘系统，铸造生产线ⅱ落砂除尘系统，筛分冷却除尘系统和混砂除尘系统。
共八套除尘系统，各除尘系统所控制的扬尘点分布如图。
从生产线的功能区布局来看，主要是为了两条生产线共用一条砂处理生产线所设计的布局形式，对于环保除尘系统及厂房通风及工作环境的改善考虑并不完善。
按此布局，熔炼工部的逃逸烟尘必然在门口吹入风的作用下飘入厂房内部。
混砂系统的粉尘必然四处飘散。
对整个厂房形成污染。
下面就各除尘系统的运行状况做一分析。
一、车间的主要烟尘点应该是厂房大门进口的熔炼工部，此部分的除尘系统由两套冷却系统+布袋除尘器+脱硫系统构成，排出的烟气达到国家标准，但烟尘收集系统电炉部分采取低悬罩式的废气捕集系统，当加料和出铁水时废气收集效果差，特别是加料时有大量的烟尘得不捕集，对车间造成污染。
车间的顶部排风系统只是几个屋脊天窗加轴流风扇，由于厂房高度很高所以烟气排除效果并不明显。
二、浇铸段采用的是侧吸罩直排，排烟系统，由于浇包吊挂的限制侧吸罩的排烟效果并不是太理想，但由于砂型均为粘土砂，所以浇筑时的烟气不是太大只是有一些水蒸气散发。
因此扬尘不明显。
三、落砂工部的除尘系统。
落砂工部的扬尘为本车间扬尘的第二个重点，由低阻旋风+布袋除尘器组成,吸尘点均为全密闭或半密闭罩结构，设计风量为78000m3/s,管路设计均采用等风速法计算设计，设计风速为16m/s，各处风量都经过设计计算，所以只要达到设计风量除尘效果是不会差的。
该系统开始运行时，烟气捕集和除尘效果正常，到了11月到来年2月，由于落砂系统烟气含水量很大，且气温远低于空气的露点，除尘系统结露严重，管路淌水。
除尘器布袋结痂严重，几乎完全堵死。
布袋除尘器阻力达到了2500pa, 管路积灰，整个除尘系统阻力达到3500pa,风机处于压力极限运行区, 风量只有设计风量的一半
40000m3/s。
除尘效果很差。
使用一年过后，布袋材质更换为729基布聚四氟乙烯微孔膜滤料，对管路进行了清理并增加了管路热风设备，布袋的结痂问题得到了很大改善，但由于热量很难使烟气中的水分被蒸发干净，虽然布袋不再严重结痂，通透性得到了保证，但还是11月到来年2月除尘器和管路依然淌水；管路积尘结块的问题成了主要问题，运行三个月后管路通经只有原来的1/3，导致管路风速过大达26m/s，从吸尘点到旋风除尘器进口阻力达1920pa(设计阻力应为
150-200pa)。
整个除尘系统阻力达到3500pa, 除尘系统运行依然存在很大问题，只能对于管路定期清理。
保证系统运行维持基本正常。
四、型砂的筛分冷却工部除尘系统由一台50000风量的布袋除尘器与一台低阻旋风除尘器构成，分担的除尘点较少，型砂经落砂除尘系统已将大量水分蒸发掉，因此系统运行十分正常。
五、混砂工部除尘系统，该系统是第三个重要的扬尘区域。
该区域的扬尘若控制不好会成为铸造车间的第一粉尘污染源。
混砂过程中，尤其旧砂的加入，粉料中粘土、膨润土和煤粉在输送和加入、搅拌碾压过程中会造成局部粉尘浓度高达上千毫克。
此工部为上下四层设计，顶部为受料点，三层为砂库和给料设备，二层安装了两台混砂机，风管设计风速按18m／s进行除尘系统阻力计算。
由于此系统控制除尘点较多达20多个，且分布范围较大。
高度落差大。
要达到各扬尘点风压风量均衡，除在设计上需要反复的调整各项参数外，实际运行中系统各个可调风门的调整，
及各个除尘点集尘罩的结构也是影响除尘系统运行效果的重要因素，要达到一个良好的运行状态，需要在开始运行时的反复调整。
除尘系统的总阻力包括排风罩的入口阻力、风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及除尘设备的阻力三个部分，而风管的总阻力损失是按系统中最远一个吸尘点或阻力最大的一个支路的各段风管阻力相加而求得。
摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。
各个支路的阻力计算相差应在1o％以内，当除尘系统运行时由于各个支路的细节变化，阻力误差会超过1o％。
若不做运行调整，实际运行中系统各支路会通过改变自己的管路风速-改变支路阻力，来达到一个自然的阻力平衡。
这就需要要通过风量调整门的局部阻力，来使各支路的风速保持在设计值误差范围。