概述铸造车间通风除尘新思路
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程节能措施1. 引言铸造车间作为一个充满高温、高压和大量有毒有害气体的工作场所，其通风工程至关重要。
通风工程的目标是确保车间空气的质量，保护员工的身体健康，并确保生产设备的正常运作。
然而，在铸造车间通风中，能耗问题一直是困扰业界的一个难题。
本文将介绍铸造车间通风工程的节能措施，旨在提高节能效果，减少能源消耗。
2. 资源利用优化铸造车间通风的首要任务是将污浊空气排出，同时将新鲜空气引入。
为了实现这一目标，可以通过以下方法进行资源利用优化，从而实现节能减排。
2.1 合理排放有害废气铸造车间通常会产生大量有害废气，如烟尘、烟气等。
通过合理设置通风系统，将有害废气顺利排放出车间，可以避免室内空气污染，并减少能源浪费。
2.2循环利用余热在铸造车间通风排气中，会伴随着大量的热量的流失。
通过采用余热回收技术，可以将排出的废气中的热能重新回收利用，供车间其他需要热能的装置使用，以实现能源的最大化利用。
2.3 控制通风系统运行时间根据车间的使用情况，合理控制通风系统的运行时间，不仅可以减少用电量，还可以延长通风设备的使用寿命。
可以通过安装定时或传感器控制装置，根据实时的空气质量情况对通风系统进行智能化的控制。
3. 设备优化改造为了实现铸造车间通风工程的节能目标，可以对设备进行优化改造，以提高设备的能效比，从而节约能源消耗。
3.1 更换高效通风设备采用高效的通风设备可以有效地提高通风效率，减少能源消耗。
与传统的通风设备相比，高效通风设备具有更高的风量、更低的能耗以及更好的控制性能。
因此，及时更换老旧的通风设备，采用高效新型设备，是提高通风工程能效的重要手段。
3.2 优化通风系统布局合理的通风系统布局有助于减少风阻损失和能源浪费。
可以通过将通风设备安装在恰当的位置，采用合理的管道布局，减少管道阻力，提高通风效果。
3.3 使用变频控制器通过安装变频控制器，可以根据车间实际需求调整通风设备的运行速度，实现能量的动态调节。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
铸造厂房通风及粉尘治理方案
铸造厂房通风及粉尘治理方案1、概述铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。
2、铸造厂房粉尘的控制措施控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。
为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。
通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。
因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。
因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。
吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。
从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。
吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。
吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。
铸造废气方案
铸造废气方案在现代工业生产中，铸造是一项重要的制造技术，然而，铸造过程中产生的废气对环境和人体健康造成了一定的影响。
因此，开发一种有效的铸造废气治理方案成为了迫切的需求。
本文将针对铸造废气治理方案展开详细探讨，并提出一种可行的解决方案。
1. 铸造废气的成因及影响铸造废气主要产生于铸造过程中的熔化、浇注和冷却阶段。
这些废气包含了大量的有害物质，如挥发性有机物、金属氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康造成潜在的风险。
2. 常见的铸造废气治理技术（1）物理吸附技术：通过使用吸附剂吸附废气中的有害物质，如活性炭等。
（2）化学吸收技术：利用化学反应将有害物质转化为无害物质，如氧化石墨等。
（3）湿式废气处理技术：通过喷淋水或其他液体将废气中的有害物质溶解或沉淀。
（4）热氧化技术：利用高温和氧气氧化有害物质，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3. 铸造废气处理方案的设计针对铸造废气的特点和存在的问题，我们提出以下的废气处理方案：（1）多重治理工艺的组合应用：采用多种治理技术相结合，以提高废气处理效果。
例如，可以将物理吸附和湿式废气处理技术结合使用，通过吸附和溶解的方式去除废气中的有害物质。
（2）定期维护和清洁设备：废气处理设备需要定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和处理效果。
清洁废气处理设备可以有效降低废气的排放浓度和影响。
（3）合理调整铸造工艺参数：通过优化铸造工艺参数的设定，减少废气的产生。
例如，可以优化铸造温度和浇注速度等参数，降低废气生成的速率和浓度。
（4）建立废气监测与管理系统：建立废气排放的实时监测系统，对废气排放情况进行全面管理和控制。
及时发现和解决排放异常情况，确保废气排放符合相关环保要求。
4. 废气治理方案的效益铸造废气治理方案的实施可以带来以下的益处：（1）保护环境：废气治理方案的实施可以有效降低废气排放浓度和量，减少对环境的污染。
（2）保障员工健康：有效治理铸造废气可以降低对员工健康的危害，提升工作环境的安全性和舒适度。
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案一、概述球墨铸造公司铸造车间主要承担着铁水倒罐、铸锭任务。
铸造机在翻罐烧注时时产生150mg/m3N的粉尘，倒罐时1t铁水产生散发2.5kg的烟尘,同时翻罐时散发出的余热及铁水辐射对操作工和建筑结构影响很大,为满足现场自然通风的要求,在不妨碍生产操作的情况下设置抽风除尘。
二、设计原则和技术要求：1、设计原则1> 遵循“技术先进。
经济合理。
运行可靠。
使用寿命长。
维护方便”的方针。
“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均按成功的实例。
2> 设计参照标准(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88(2)《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996(3)《采暖通风与空气调节器节设计规定》GBJ19-87(4)《治金结构制造和安装施工规程》BEQ(TJ)0048-94(5)《大气污染物综合排施标准》GB16297-1996(6)《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（200(7)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20021(8)《分室反吹类袋式除尘器通风技术条件》ZBJ88012-98m(9)《低压配电设计规范》GB5004-95(10)《低压配电装置设计规范》GBJ54-83(11)《建筑地基础设计规范》GB5007-2002(12)《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(13)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(14)《钢结构设计规范》GBJ17-88(15)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(16)《建筑设计防水规范》GBJ16-87（2001年版）(17)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002(18)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96(19)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、设计要求<1> 系统一：铸铁机通风除尘(1)除尘形式：在车间内铸铁机倒铁水罐上方设置高悬罩（们轩为由此向南第二跨）设置支柱式抽风罩时翻罐烧注时产生的石墨粉尘进行捕集。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。
本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。
1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。
铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。
旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。
这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。
铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。
电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。
铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。
喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。
湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。
湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。
铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。
喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程是为了保证车间内空气的质量和温度，提高生产效率和员工的工作环境。
为了节能，可以采取以下措施：
1. 合理设计通风系统：根据车间的布局和需求，合理设计通风系统的布置和管道的尺寸，减少阻力和能耗。
2. 选择高效通风设备：选择高效的通风设备，如高效风机和通风口，提高通风效率，减少能耗。
3. 定时控制通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备的工作时间和频率，避免不必要的能耗。
4. 使用可调节通风设备：根据车间的通风需求，使用可调节的通风设备，如可调节通风口和排风扇，根据实际情况进行调整，减少能耗。
5. 优化通风系统的维护：定期清洁和维护通风系统，确保通风设备的正常运行和高效工作，减少能耗。
6. 使用节能型通风设备：选择节能型通风设备，如低能耗的风机和通风口，减少能耗。
7. 合理利用自然通风：根据车间的实际情况，合理利用自然通风，如设置天窗和通风口，利用自然气流进行通风，减少能耗。
8. 优化车间的隔热和保温措施：对车间进行隔热和保温处理，减少能量的散失，提高通风设备的效率。
9. 定期进行能源消耗分析：定期对车间的能源消耗进行分析，找出能源浪费的地方，采取相应的措施进行改进，减少能耗。
10. 培训员工节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工对节能措施的理解和支持，减少能耗。
以上是铸造车间通风工程节能的一些措施，通过合理设计和优化通风系统，减少能耗，提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案1. 引言铸造厂是一个高污染、高能耗的工业领域，其生产过程中产生大量的烟尘和废气。
这些烟尘和废气对环境和员工的健康都有一定的影响，因此需要对铸造厂进行除尘处理。
本文将提出一种针对铸造厂的除尘方案，旨在有效减少烟尘和废气的排放，保护环境和员工的健康。
2. 除尘设备的选择在铸造厂除尘过程中，需要选择合适的除尘设备，常见的主要有湿式除尘器和布袋除尘器。
2.1 湿式除尘器湿式除尘器通过湿式洗涤的方式进行烟尘的捕集和清除。
它的工作原理是通过喷水将烟尘颗粒与水滴接触，使烟尘颗粒湿润并沉降下来。
湿式除尘器适用于处理高浓度、颗粒较大的烟尘，且可以同时处理含有浓度较高的有毒气体。
但是湿式除尘器的缺点是水资源消耗较大，且对于处理高温烟尘能力较弱。
2.2 布袋除尘器布袋除尘器利用纤维布袋对烟尘进行过滤和捕集。
它的工作原理是通过布袋的孔隙对烟尘进行捕集，将干净气体排放到大气中。
布袋除尘器适用于处理细小颗粒的烟尘，对于处理高温烟尘也具有较好的适应性。
但是布袋除尘器的缺点是对于含有湿气或含湿颗粒的烟尘处理效果较差。
综合考虑铸造厂烟尘的粒径和处理要求，建议采用布袋除尘器作为主要的除尘设备。
3. 布袋除尘器的配置布袋除尘器的配置包括布袋的材质选择、布袋的布置方式和布袋的清灰方式。
3.1 布袋材质选择根据铸造厂烟尘的特点，建议选择耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维布袋。
聚酯纤维布袋具有较好的过滤效果和耐用性，在高温环境下也能保持较高的过滤效率。
3.2 布袋的布置方式布袋的布置方式对除尘效果有较大的影响。
建议采用合理的布袋密度和布袋排列方式，以确保烟尘能够均匀分布在整个布袋中，避免出现烟尘集中堆积的情况。
3.3 布袋的清灰方式布袋的清灰方式对除尘效果和布袋的使用寿命起到重要作用。
常见的布袋清灰方式包括机械振打和脉冲喷吹。
机械振打是通过机械力和震动力将烟尘从布袋上脱落，脉冲喷吹是通过压缩空气将烟尘从布袋上吹落。
根据铸造厂的实际情况，建议采用脉冲喷吹清灰方式，因为它的清灰效果更好且对布袋的损伤较小。
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在表 1 中显示了铸造车间除粉尘外还有很多 烟气需要治理，针对烟气治理的措施有以下几 种。 3.1 冲天炉烟气治理
冲天炉烟气中由于含有较高浓度的 CO，因 此通过对尾气进行燃烧换热后将热量用于预热 新风和通过导热油换热后用于车间洗澡或砂芯 表干等用途。
针对冲天炉烟气中的 SO2，其治理方式是通 过向烟气中喷入石灰粉来进行吸收，从而降低排 放至空气中的 SO2 浓度。 3.2 浇注和冷却段的烟气治理
随着板簧输送机的推广，在铸件输送过程中 不仅完成铸件和砂的分离工作，还可通过对密闭 的输送机进行抽风减少粉尘污染，同时还可以有 效缩短铸件冷却时间，因而成为落砂工段粉尘治 理的新思路和新方式。 2.2 砂处理工段
砂处理工段粉尘治理的传统方式是对设备 进行密闭，同时在转接处进行抽风除尘。
由于皮带机输送过程中无法做到全密闭，因 此在短距离、多点和小输送量的车间粉尘治理的 新思路是通过采用气送方式进行输送，做到输送 过程全密闭，同时对砂仓进行抽风除尘减少粉尘 的外溢污染。 2.3 清理工段
2013 重庆市铸造年会论文集
概述铸造车间通风除尘新思路
王 冬 何思凤 方异峰 机械工业第三设计研究院综合四所 重庆 400039
摘 要：本文结合工作中遇到的铸造车间常见问题，对近年来铸造车间通风除尘设计过程中提出的新思路进行总结。 关键词：铸造车间 通风除尘 新思路
前言
随着经济发展，人们的环保意识逐渐加强， 铸造企业投入了大量的环保措施，大大的改变人 们对铸造的“环境恶劣”传统印象。根据我院在工 程设计过程中经验，本文总结了近年在治理铸造 车间烟气和粉尘时一些新思路和措施，供各位铸
注：① 本处为作者根据实际生产情况，对引用的原文做了修改。由于部分企业对废金属及浇冒口进行抛丸清理， 因此在清理过程中会产生铁锈粉尘。
② 本处产生的石灰粉来源为：在进行对冲天炉进行烟气脱 SO2 时，向烟气管道中喷入的石灰粉。
随着工艺、材料的不同，铸造车间各工段操 作区空气中有害物质浓度相差较大，根据《职业 病危害因素分类目录》所列的各种危害中，铸造
造型、浇注和 3
落砂
造型 浇注 落砂
砂、煤粉、膨润土粉 CO、CO2、树脂燃烧的烟气、水汽 砂粉尘、煤粉、膨润土粉、水汽
抛丸
金属丸料、金属氧化物粉尘
4
清理
人工打磨
金属粉尘、砂粉尘、磨屑、砂轮料、粘结剂粉尘
喷漆
漆雾、水雾、挥发性气体
5
砂处理
砂粉尘、煤粉、膨润土粉
6
制芯
制芯 表干
细沙粉尘、挥发性气体 水汽、烟气
造界同仁参考。
1 铸造车间粉尘和烟气污染源分布 及浓度
铸造车间粉尘污染源主要分布详见下表 1。
表 1 铸造车间各工段污染源的散发物[1]
序号
工段Leabharlann 作业散发物种类存放废金属、焦炭、 铁锈粉尘①、焦炭粉尘、石灰石粉尘和砂粉尘
1
原料存放和炉料准备
石灰石、原砂
2
熔化
冲天炉 感应电炉
焦炭粉尘、金属氧化物、SO2、CO 及 CO2、石灰粉等② 油烟、金属氧化物
落砂机处
107-6369
90-845
650
1
落砂工段
落砂机地沟
111-5333
84-2400
824
338 1148
混砂机旁
40-1500
60-420
362
224
2 砂处理工段
筛分机处
123-1400
139-1405
355
747
抛丸室附近
140-700
99-1068
402
583
3 清理工段
人工打磨处
114-395
浇注和冷却段的烟气由于含有少量粘性成 分，以前的多采用直排的方式处理。随着环保要 求日益严格，这种方式已经不能继续使用了。因 此近年来新建的铸造车间多采用覆膜的布袋除 尘器+石灰粉的方式进行治理，治理的效果比较 理想。
此外，有部分除尘企业也在推广烧结板除尘 器来治理冷却段烟气，此治理方式缺点是初期投
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2013 重庆市铸造年会论文集
资较布袋除尘器贵。
4 结论
本文对近年来我院及其他兄弟设计院在铸 造车间设计过程中采用的一些新的粉尘和烟气 治理新思路进行了总结。在我国从铸造大国向铸 造强国的转变过程中，随着通风除尘技术的不断
改进，烟气和粉尘治理的思路不断创新，作者相 信我国的铸造车间环境将发生更大的改变，铸造 工种也将与“脏乱差”彻底告别。
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2 铸造车间粉尘治理新思路
针对铸造车间粉尘，近年主要采用布袋除尘 方式进行治理，治理后粉尘的排放浓度可降至 50mg/m3 以下，要求较高的企业可达到 20mg/m3 以下。
具体的治理方式和新思路为： 2.1 落砂工段
由于落砂工段的粉尘主要集中在落砂机处 及其附近的地沟中，因此在国内比较流行的治理 的思路是对落砂机处进行封闭抽尘，并对地沟中 皮带机进行密闭抽尘。
为了改善人工打磨环境，近年来比较流行的 粉尘治理方式是将每个人工打磨工位设置成单 个小房间，然后对小房间进行抽风除尘。
在最近几个项目中，我院提出新的人工打磨
粉尘治理思路是：在原有的抽风除尘基础上，增 加送新风的功能，以进一步改善工人的工作环 境。
经我院研究认为，当采用良好的除尘设备过 滤后的气体中粉尘浓度已经降到可重复利用的 浓度，也就是可将经除尘器过滤的空气重新送至 人工打磨间作为新风使用。
参考文献
[1] 铸造车间通风除尘技术编写组.铸造车间通风除尘技 术,机械工业出版社,1983.22-23
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行业主要的危害是尘肺、中暑、中毒和噪声，其 中最主要的危害是粉尘，因此表 2 列出几个主要 产尘点在不排风时操作区空气中粉尘浓度数据。
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表 2 不排风时操作区空气中粉尘浓度[1] 含尘浓度（mg/m3）
序号
工段或设备附近
范围
平均值
单件小批生产
成批生产
单件小批生产
成批生产