铸造车间负压除尘系统的设计说明
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
某小型铸造车间除尘系统设计(1)
1台
14 000
2台
14 000
烘干区 总风量 8 000
4台
4 000
1台
2 000
1台
2 000
1台
4 000
混砂区 总风量 8 000
1台
3 000
1台
2 500
1台
2 500
2台
4 000
清理区 总风量 9 000
2
8 000
1
1 000
持续时间/ min
40 (冶炼) 40 (冶炼) 烘干时间 烘干时间 烘干时间 烘干时间
2. 3 烘干工段
树脂型芯烘干后产生的废气中的有害物主要为有机化合 物 ,有恶臭气味 。各型芯烘干炉炉顶均配有一个排气孔 ,烘干 后的恶臭气体由排气孔排至处理系统 。考虑到炉内抽风会导 致炉内炉外气流对流加速 ,影响炉内烘干过程 ,甚至导致型芯 烘干不均匀 ,且治理对象炉体都有不同程度的漏气现象 ,选择 用半密闭法将烘干炉围封 ,风量定为 1 000 m3/ h。烘干炉排出 的气体温度大约为 120 - 170 ℃,自然抬升作用明显 ,同时为避 免对流带来的不利影响 ,控制风速不宜过高 ,本例选取 0. 3 m/ s。
表 1 风量分配
尘源
1. 5 t 电炉 0. 5 t 电炉
12 kW 烘干炉 15 kW 烘干炉 30 kW 烘干炉 81 kW 烘干炉
S225 型混砂机 110 kg 混砂机 60 kg 混砂机
耐火搅拌机
人工清理 颚式破碎机
数量 风量/ (m3·h - 1)
熔炼区 总风量 14 000
海 :同济大学出版社 ,2007. 844 - 846.
[2 ]谭天佑 ,梁凤珍. 工业通风除尘技术. 北京 :中国建筑工业出版社 ,
年产800万吨合格铸坯炼钢车间除尘系统设计
年产800万吨合格铸坯炼钢车间除尘系统设计学生姓名：吴宝明指导教师：董方（材料与冶金学院冶金工程专业）摘要转炉在吹炼时产生大量含有粉尘的高温烟气，如果直接排入大气，将会对周边环境造成严重的破坏，转炉烟气在排入大气之前必须进行除尘处理并对烟气中可利用物质进行回收。
转炉煤气大约含有80％～90％的一氧化碳，是一种热值较高的燃料，如果予以回收，可以节约能源，降低生产成本。
本设计为年产800万吨合格铸坯炼钢车间除尘系统设计。
根据设计任务书的要求，在总结当前国内外转炉烟气净化及煤气回收系统发展现状的基础上，制定了除尘设计方案，除尘方式为“LT”干法除尘，此除尘方法减少湿法系统用去的大量水及污水处理的投资，热压块运输时更加便捷。
系统在采用“LT”干法除尘系统的基础上增加了二次除尘系统，对转炉外溢的烟气进行收集处理，提高了本系统的烟气净化率。
设计内容分为以下几部分：确定转炉年产钢水量，转炉炉型尺寸设计，为本设计的核心部分转炉除尘系统设计做基础，除尘系统主要部分为：活动烟罩设计计算、汽化冷却烟道的设计计算、汽化冷却塔的设计计算、静电除尘器设计计算、风机及切换阀参数的计算和选择、煤气饱和器的设计计算、煤气柜的选择等，完成炼钢车间除尘系统的相关设备的选择计算。
设计过程中借鉴了国内外先进企业安全生产经验，并参阅了大量文献资料，明确阐述了所选用生产设备的原则。
使以上生产方案具有科学性、先进性、经济合理，适应当前社会发展的需要。
关键词：LT干法除尘；物料平衡；热平衡；电除尘器AbstractHigh temperature fume mixed with carbon monoxide and dust of ferric oxide is produced when convertor doing air refining.If this fume was scavenged into the atmosphere directly,the surrounding environment would be badly damaged,so some dust removal procedure must be taken before letting out to prevent the nature from being polluted.Convertor gas contains about 80 to 90 percent carbon monoxide,which is a fuel with high caloric power that can be reclaimed to save energy source and reduce cost.It is a design of dust removal system about annual output of 8 million tons of billet qualified the Casting Plant. According to the design requirements of the mission,and based on the current developing situation of smoke decontaminating and coal gas reclaiming system in the world,I set down a dust removing project—the “LT ”dust removing project,aiming at solving the shortage of First Dust System,Secondary Dust System is added to gather the fume overflowing from the convertor,which rised the refine ratio.The design consists of the following parts: the sreelmarking process material balance,heat balance calculations,determining annual steel conwerter stood calculated conwerter capacity and the converter design.Dust system design,as follows:design of Movable apron、design of the V aporization and Cooling System of Converter Flue、design of spray tower、design of electrostatic precipitator、the Choice and design of the fan Parameters、the Choice of Gas Holder、the dust system of casting steelworks completed all the relevant production equipment selection.All designs adopt the dust system of continuous casting steel top and bottom blowing converte- LT dry dust removing system of converter technology process.This design which I adopt is based on many lessons of worldwide advanced enterprises good practice .In addition ,I read a great deal of stuff,and eladorate definitely the reason a nd the principle about how to choose and use furnished with producing equipment.Therefore,the produce scheme on the adove is scientiffic,advanced reasonable and economical,and it adapts to the need of social development.Key word:LT dry dust removing system; material balance calculations; heat balance calculations; electrostatic precipitator第一章文献综述氧气顶底复吹转炉投产初期，采用全燃法除尘系统，吹炼后所产生的大量转炉煤气全部在烟道内燃烧。
铸造车间通风除尘设计说明
由于本人知识水平有限，缺乏实践经验，故设计中有需要加以改进的地方，还请老师 批评指正。
.word 版本.
.
目录
1 基本资料................................................................1 1.1 地区资料.............................................................1 1.2 气象资料.............................................................1
铸造车间负压除尘系统的设计
铸造车间负压除尘系统的设计摘要：粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。
.工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。
除尘器是在车间必不可少。
利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。
旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。
但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
适用于铸造车间除尘。
负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。
通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
Dust vacuum system designAbstract:Dust ,which carries lots of bacterial virus and ovum flying forwarding in the air ,has become a formidable enemy of human being ,endangering the mankind’s health , Industrial dust and fine dust cause various kinds of incurable occupational disease among workers. Also, excessive dust leads to environmental pollution, having a influence on the people’s daily lives and work, causing respiratory disease,etc. All these make the Dust collector indispensible in the workshop.By using the cyclone dust rotating centrifugal force generated by gas, the dust is separated from the flow of a dry gas - solid separation device, which forms the Cyclone Dust Collector. The Cyclone Dust Collector is widely used, which fe atured in it’s simple structure, effectiveness in dust removal, simple operation, and low cost. Cyclone Dust Collector is efficient for the capture, separation of more than 5 ~ 10μm dust. But as to the dust under 5-10μm ,it performs less effectively. Therefore, the Cyclone Dust Collector is mostly used in the casting workshop, purifying the coarse particle dust or becomes the primary treatment of multistage purification.In the negative pressure dust pelletizing system ,removal equipment was set in front of the ventilator .it’s characteristics are as follows : 1.Because the removal equipment was set in front of the ventilator ,the gas passing through the ventilator has been removed ,therefore, the dustiness index is low 2.The dust collector and the pipeline situated in the negative pressure section ,which is easy to snifting the air ,leads to air leak .the air leak ratio of dust vacuum system is 5% to 10% ,increasing the air quantity of ventilator ,which leads to the electricity cost.3. should be reduced in the dust collector and pipeline as much as possible In designing the dust vacuum system.Key words:Casting, Cyclone Dust Collector, vacuum dust removal目录1 绪论1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述 (1)1.1.1中国铸造业现状及铸造车间污染 (1)1.1.2研究目的和意义........................ .. (1)1.1.3 除尘的目的 (2)1.1.4铸造车间组成 (2)1.2工业生产中的除尘设备 (3)1.2.1除尘系统的组成 (3)1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用 (3)1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状 (3)1.3除尘设备的选择 (4)1.3.1除尘系统分类及特点 (4)1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求 (4)1.4旋风除尘器概述 (4)1.5旋风除尘器的优缺点 (5)1.5.1旋风除尘器的优点 (5)1.5.2旋风除尘器的缺点 (5)2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理 (5)2.2旋风除尘器的性能及影响因素 (6)2.2.1旋风除尘器的性能指标 (6)2..2.2影响旋风除尘器性能的主要因素 (9)3 除尘器结构设计计算3.1选择旋风除尘器的型式 (18)3.1.1旋风除尘器的分类 (18)3.1.2旋风除尘器的选用 (19)3.2选择旋风除尘器的入口风速 (20)3.3计算入口面积F、入口高度a和宽度b (20)j3.4计算进口过渡管的尺寸 (21)3.5计算风量汇集箱的尺寸 (23)3.6 计算出口过渡管的尺寸 (23)3.7 计算灰斗的尺寸 (24)3.8旋风除尘器单体左外筒钢板展开尺寸 (25)3.9 关风器的选择 (25)3.10 风机的选择 (27)4除尘器压力损失ΔP和除尘效率η的计算4.1压力损失ΔP的计算................................ ......... (27)4.2除尘效率η的计算.................................. ......... (29)5 吸尘罩的设计5.1吸尘罩的选择.............................. ...... .. (36)5.2吸尘罩的计算....................................... . (37)6 除尘器的安装使用及维护管理6.1除尘器使用注意事项..................... ..... ..... (37)6.2除尘器的运行....................................... ..... (37)6.3除尘器的维护..................................... ..... .. (38)总结............ ............ ............ ............ (39)参考文献.............................................. ..... (40)致谢................ ................ ................ . (41)1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
铸造通风除尘
a. 炉外排烟： 上部对开式伞形罩——小于或等于5t电弧炉。 炉盖排烟罩——小于或等于10t电弧炉。 钳形排烟罩——小于或等于10t电弧炉。 电极环形罩——小于或等于5t电弧炉。 吹吸罩——小于或等于5t电弧炉。 以上排烟方式适用于炉盖上无加料孔的电弧炉，炉门均应设排风 罩。 大密闭罩、移动式密闭罩--要求冶炼全过程均能控制烟尘、环境要 求严格、机械化自动化程序较高的电弧炉。 b. 炉内排烟： 脱开式炉内排烟——大于或等于10t电弧炉。 c. 炉内处结合排烟——大于或等于10t电弧炉。 d. 屋顶排烟--要求治炼全过程均能控制烟尘，并且环境要求高的 电弧炉。宜与炉内或炉内外排烟方式结合采用。 3.1.1.3 通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考 虑。排风量宜按不同冶炼期进行调整，可采取节电的变风量措施。 3.1.1.4 炉处排烟方式的通风除尘系统。当烟气温度低于135℃时， 可不设冷却装置。但采用炉盖排烟罩时，应采用水冷罩或耐热钢罩。 3.1.1.5 炉内排烟方式的通风除尘系统，应设冷却装置(水冷炉顶排 烟管、水冷风管、风冷风管或其他冷却器等)。有条件时，可考虑余热 利用。 3.1.1.6 电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器，如袋式除 尘器、电除尘器。不宜采用湿式除尘器。 3.1.1.7 炉内或炉内外结合的系统应采取防爆措施。 3.1.1.8 通风除尘系统应有防止过高烟气温度或灼热颗粒直接进入 袋式除尘器措施，当有结露可能时应采取预防措施。 3.1.2 冲天炉 3.1.2.1 冲天炉的排烟净化方式应根据炉型、燃料种类、加料口开 敞情况、水源条件、劳动卫生、环境保护及节能要求与维护管理水平等 条件进行具体分析和综合考虑来决定。 3.1.2.2 排烟净化宜采用下列方式： a. 机械排烟净化设备宜采用： 高效旋风除尘器、颗粒层除尘器——在炉料经过预处理(如废铸件 清砂、焦炭过筛等)后，适用于粉尘排放浓度在200-400mg/m3(标准状 态)的地区采用。 袋式除尘器、电除尘器——适用于粉尘排放浓度在200mg/m3(标准
铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
关风器(如第134页图2)是含尘空气进入除尘 器装置之前的最初环节，此时含尘气体中的悬浮介 质浓度较小，设备灰斗中的待处理尘粒量不大，且灰 斗下方的圆面直径设计约为100 mm,可以选择容量 较小的关风器类型，确定型号为TGFY. 4(5),叶轮 尺寸为200 mmX 150 mm,容量为4(5)L,配用动力 为 0. 37 kW,外型尺寸为 293 mm X 246 mm X 352 mm,质量约为32 kgo 2. 3风机设计
根据铸造车间的实际情况,分析出本次“新建铸 造车间配套除尘系统”的设计目的如下。
1） 净化空气中分散介质（粉尘颗粒）。在铸造 车间中，催化反应的原料气中会产生固体微粒，这些 微粒会影响催化剂的使用，因此需要原料气进入反 应器之前去除分散介质。
2） 回收分散介质。在铸造车间的生产线中，反 应器设备送出的气体中一般含有大量的催化剂悬浮 颗粒，为了维护车间内工作环境，必须借助除尘系统 回收分散物质，同时将车间中其他工艺环节送出的 气体回收，统一回收处理分散介质⑶O
・134・
山西化工
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第41卷
准粉尘扩散方向。技术人员可以计算全密封吸尘罩 抽风量为L = 250 S,其中L表示抽风量，单位为
m3/h；S表示吸尘罩容积,单位为n?。之后，分别调 整罩内的扬尘强度,控制罩体漏风情况。
图2关风器 方,处于正压段位置或者压入段位置,此时进入通风机 的气体没有经过除尘，容易损伤通风机中的叶轮或者 机壳，且这一系统主要适用于含尘质量浓度V3 g/m3 的气体。 综合以上设备情况,本次选择除尘设备为属于负 压除尘系统结构的旋风除尘器,这一除尘器设备具有 制作简单、易于维护的优势，能够满空气中粒 子的去除，除尘率达到85%,能够适用于高温烟气环 境,充分满足本次铸造车间内的空气除尘要求。
铸造车间负压除尘系统的设计
1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。
从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。
据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。
我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。
可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。
一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。
除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。
1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。
从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。
并且。
整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。
这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。
但在铸造业繁荣的背后。
也存在着形势严峻的一面。
有资料表明。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。
能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人占产值的55％～70％。
我国每产1 t铸件。
约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。
每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。
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1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。
从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。
据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。
我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。
可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。
一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。
除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。
1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。
从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。
并且。
整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。
这种趋势在近期有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。
但在铸造业繁荣的背后。
也存在着形势严峻的一面。
有资料表明。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。
能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人占产值的55％～70％。
我国每产1 t铸件。
约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。
每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。
根据铸件产量对铸造废砂、铸造废渣及粉尘的数量进行回归预测嘲(如图1)，可以看出，中国铸造业如果按照现行的模式生产，到2020年，主要废弃物铸造废砂、废渣及粉尘、CO：、CO的排放量分别为3 235万t、1 122万t、882万t、485万t。
如果考虑有色金属铸造产生的污染物以及非铸铁件熔炼中排放的废气，按混合量计．对13亿中国人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约50 kg的污染物1.1.3除尘的目的粉尘是铸造车间的主要污染源。
在铸造车间生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为铸造车间除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来．在铸造车间生产中由于固定物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散分扬，这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。
在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。
生产过程和规模不断改变，在防尘设计中系统与设备如何与生产规模相适应的措施，也是一个问题。
由此可见，搞好工厂防尘，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。
铸造车间除尘的容及目的矿石（包括石灰石）与煤（包括焦碳）是化学铸造车间、冶金铸造车间、建材铸造车间的基本原料和燃料。
为了生产优质化的化工产品、水泥、钢材、有色金属及其它稀有金属，必须对原、燃料进行加工处理，以满足生产需要。
而在原、燃料系统各工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）生产操作时会产生大量的粉尘，这些工艺粉尘如不及时给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
1.1.4铸造车间组成根据铸造生产的特点，铸造车间一般是由生产部分，辅助部分，仓库以及办公和生活设施组成。
生产部分通常有熔化，造型（包括造型，烘干，合箱），制芯（包括造芯，烘干，装配和检验），砂处理，浇注，落砂，消理（包括表面清理，焊补，热处理，检验等）等工段组成。
此外在铸钢车间中有时还有铸锭，铸铁车间中还有有色合金铸造工段。
辅助部分通常有：机修，生产准备，修炉，修包，造型原材料和涂料的准备，型砂试验及化验室等。
仓库一般有炉料库，造型材料库，砂箱库，钢锭模库，铸件和钢锭成品库，模型库，专用设备及工具库以及其他材料库。
1.2工业生产中的除尘设备1.2.1除尘系统的组成各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等,通常联系在一起组成一个系统,叫做通风除尘系统。
图2就是一个简单的通风除尘系统示意图。
吸尘罩通过抽风,以控制尘源。
风道作输送含尘空气之用。
除尘器是从含尘气流中把尘粒分离出来,并加以收集。
风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。
1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用除尘操作在铸造生产中的应用主要有如下：1.净化分散介质如催化反应的原料气中如有固体微粒，会严重影响催化剂的效能，必须在原料气进入反应器之前把它除掉。
2.回收分散物质如流化床反应器送出的气体中一般夹带着许多催化剂微粒，为降低成本，也为保护环境，这些催化剂必须加以回收，又如从干燥等工艺过程的气流中回收固体产品等。
3.净化排放气在生产中排放废气之前，要尽量分离出其中的固体微粒，以便开展综合利用和保护环境。
4.消除爆炸危险某些含碳物质及金属细粉与空气混合能形成爆炸混合物，因此在混合之前应将能爆炸的物质除掉。
除尘设备在化工生产中应用极为广泛，而在某些基本化学工业如硫酸、合成氨等，除尘器历来被作为关键设备。
随着化学工业的迅速发展，特别是装置日益大型化，在能量回收、气体净化、催化时回收及防大气污染等工程中，高效除尘器则成为关键设备之一。
1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状铸造车间里配套使用的除尘设备绝大部分为旋风除尘器。
旋风除尘器有易堵塞、易漏风的缺点，堵塞、漏风均会使除尘器运行效率下降，甚至为零。
调查表明，有50%的旋风除尘器未正常运行，表现为漏风、堵塞。
旋风除尘器未正常运行的原因为司炉工或除尘工平时不对除尘器进行认真维护，致使烟尘超标排放。
对除尘下灰的处置，是旋风除尘器运行管理的一部分，但目前旋风除尘器使用部门只重视烟尘是否达标情况，忽视对除尘下灰的处置管理。
1.3除尘设备的选择1.3.1除尘系统分类及特点除尘系统按照除尘和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。
（1）负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前（负压段或吸入段）。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。
通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
（2）正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后（正压段或压入段）。
特点：①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭到粉尘磨损，因此，正压除尘系统只适用于在气体含尘浓度3g/m³以下，粉尘磨损较弱，粉尘粒度小的条件下使用。
②除尘器处于通风机的正压段，不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可，设备制造，安装简便，造价低。
④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气。
除尘器有一定的消声作用。
1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求1．处理气量Q：2600m3/h；2．空气密度ρ：1.29kg/m3；3。
粉尘密度ρc：1960kg/m3；4。
空气黏度μ：1.8ⅹ10-5P.s。
根据除尘系统的分类以及技术要求，最终选择旋风除尘器1.4旋风除尘器概述利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。
旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。
但对于5~10μm 以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
1.5旋风除尘器的优缺点1.5.1旋风除尘器- 优点(1)旋风除尘器部没有运动部件。
维护方便。
(2)制作、管理十分方便。
(3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。
(4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。
(5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
(6)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
(7)除尘器设耐磨衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
(8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。
1.5.2旋风除尘器的缺点(1)卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。
(2)磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。
(3)除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低)，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。
(4)由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。
.2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理旋风除尘器的结构如图2所示，由排灰管；圆锥体；圆筒体；进气管；排气管；顶盖等组成。
含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动。
含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力岩壁下落，与气体分离开，经椎体排入集灰箱。
旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥的外收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到椎体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股由下转向上的螺旋线运动。
并经圆筒向外排出，一部分未被捕集的尘粒也由此逃出。
图2旋风除尘器1─排灰管；2─圆锥体；3─圆筒体；4─进气管；5─排气管；6─顶盖2.2旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1 旋风除尘器的性能指标除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。
（一）流量除尘气体流量。
除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。
高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积以m3（标）/min或m3（标）/h表示。