75t／h混烧煤泥和煤矸石的循环流化床锅炉(CFBB)试验研究
75t／h循环流化床锅炉的结构改进及优化设计
环 境 温 度 锅 炉 额 定 蒸 发 量 额 定 蒸 汽 压力
ｌ 锅炉 概 况
该循环 流化床 锅 炉蒸 发 受热 面 由前 、 部 膜 后 式水 冷 壁及左 、 、 膜式 水 冷壁 、 尽室 前水 冷 中 右 燃 壁 （ 管 ）两 侧水 冷 壁 （ 管 ） 后 部 膜式 水 冷 壁 光 、 光 、
应 用 能源技术
２１ ００年第 ５期 （ 总第 １９期 ） ４
７ ｈ循环 流化 床 锅 炉 的结构 改 进 及优 化设 计 ５ｔ ／
王 景奎 （ 尔滨锅 炉工程公 司， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ４ ） ５０６
摘 要： 通过 对 ７ ｈ循环 流化床 锅 炉运 行过程 中出力不足和锅 炉本体 及钢 结构晃动 问题 ５ｔ ／ 的分析研 究 ， 重新进 行 了设 计 、 算 ， 对锅 炉蒸发 受热 面进行 调 整 ， 计 并 对锅 炉 的灰循 环 方 式进行 改进 。改进后 锅 炉的运行 完全 满足 了设 计要 求 ， 运行状 况 良好 。 关键 词 ： 炉 出力不足 ； 锅 结构 改进 ； 中 图分 类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２９ ８ 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ９— ２ ０ ２ １ ） ５— ０ ６— ４ １０ ３ ３ （０ ０ ０ ０ ２ ０
ｆｒｈ ａ ｒ ａ ｏ ｅ ｔａ ｅ ｓ，ｂ ｄ ｘｎｇ ａ ｄ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｒ ｉｆ ｒｉ ｇ Ｔ ｅ ｕ ｔ ｆｎ ｗ ｐ ｒ ｔｏ ｓ ｓ ｉ ｂ ｅ ｆ ｒｔ ｅ ｏ ｙ ｆ ｉ ｎ ｔｕ ｔ ｒ ｅｎ ｏ ｃｎ ． ｈｅ ｒ ｓ ｌｓｏ ｅ ｏ ｅ ａｉｎ ｉ ｕ ｔ ｌ ｏ ｈ ｉ ａ ｄ ｓｇ ｅ ｕ ｒｍｅ ｔ ，ｔ ｏ ｄ ｔ ｉｃ ｌ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｅ ｉｎ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ Ｉｇ ｇ ｏ ｏ ｃｒ ｕ ａ ｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ． ｉ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：Ｔ ｅ ｂ ｉ ｒＰ ｏ ｕ ｔｖ ｔ ｈ ｒａ ｅ； Ｔ ｔｕ ｔｒ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｏｌ ｒ ｄ ｃ ｉｉ ｓ ｏ ｔ ｇ ｅ ｙ ｈｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｉ ｒ ｖ ｓ
75t／h中温中压煤泥循环流化床锅炉设计与故障分析
75t／h中温中压煤泥循环流化床锅炉设计与故障分析介绍了新汶热电公司75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉设计特点和一般故障分析。
關键词:75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉;设计;故障;分析1 设计特点1.1 煤泥给料设计一般燃用煤的CFB锅炉,通过给煤机或刮板由炉前实现对炉膛的连续给料。
而煤泥是成流体状的,常规给煤方式不能适应煤泥的燃烧特点,于是我公司采用了中矿公司研制开发的MNS煤泥管道输送系统。
该输送系统采用柱塞泵,通过上料螺旋、缓冲搅拌仓、预压螺旋等辅助设备,将煤泥加工成含水30%左右的流体状,再经过柱塞泵打出,做到了锅炉煤泥的高位给料(炉顶给料),从而保证煤泥团在下降过程中不断干燥、水分蒸发、爆破,达到正常流化要求的粒度。
采用了从炉膛顶部的高位给煤,以延长水分蒸发时间和挥发份的析出,避免颗粒团粘性过大,粘连床上物料。
1.2 分离器设计煤泥锅炉最主要的特点就是灰量大,破碎后颗粒细,常规切向进口的旋风分离器已不适应分离0.5mm以下粒径。
该炉型采用蜗壳式高温水冷旋风分离器、等通道截面,烟气和夹带物料在进入分离器之前就可得到较为均匀的流场,分离性能大幅度提高,飞灰含碳量明显降低,循环物料增多。
内置水冷套,有效解决了旋风筒内侧结焦问题。
1.3 返料器设计返料器是CFB锅炉上的重要部件,此炉型采用成熟的U型返料器,配置专用返料风机来提高压头;结构上进行了优化,提高了出灰口和中间隔舌的相对高差,并采用双风室结构,对出灰口和进灰口侧分别送风,此设计可比其它炉型返料量都要大。
1.4 二次风设计针对煤泥锅炉灰量大的特点,为提高炉膛中上部传热系数,二次风采用三层布置,喷口直径较大,风速较高,使二次风具有足够穿透能力,增加了风流刚度。
此项设计,很好的解决了氧量在炉膛内分布问题,通过合理调节,可使炉内上下温度场更加均匀,大大提高了煤的燃尽率,从而提高了锅炉整体效率。
1.5 受热面的设计此炉型采用了一种较新的双臂弯水冷壁几何形状方法,使耐火材料卫燃带与上部水冷壁管保持平直,这样固体物料沿壁面平直下流,消除了局部产生易磨区,结合面以上水冷壁外加800mm喷涂。
75t／h循环流化床锅炉试运中的问题及处理
保 证炉膛 床料 流化 正常 、返料床 返料正 常的情 况
下 ，压 火 时间可 以达到 ４ ｈ 。
采 取 的具 体措 施如下 。 （ ） 在 压 火前 即关 严 ２台冷 渣 器 下 渣 阀 ， １
置构 成物 料循环 回路 。下 渣管 为水 冷套式 ，下 接
２台滚筒 式冷 渣机 。采 用合 成氨 弛放气 床 下 点火 技术 。现将 我 公 司 该 台 ７ ／ ５ ｔｈ循 环 流 化 床锅 炉
流化 而燃烧 结焦 ，导致 压火 失败 。
使煤 的挥 发分析 出燃烧 ，加热 炉 内床料 ，从 而提 高床 温 ，使 床料 中 的煤 自然过 渡到 着火 ，实现 了
第一 次 投 煤 成 功 。在 以后 的运 行 中 ，采 用 ３ ０ ５
（ ） 压 火 前 进 行 约 ５ｍｉ ４ ｎ的较 大 量 投 煤 ， 在 床料 中保 持一 定量 的含碳量 ：一 是 防止床 温在
发 问题 时 可 以方 便地 进行 停 火 检 修 。但 是 ２０ ０７ 年 ２月 １ ８日停炉 时 ，在 做 压 火试 验 过 程 中却 发 生 了炉 膛严 重结焦 。经全 面分 析后 ，找 出了问题 所 在 ，并采取 有 效措施解 决 了压火过 程 中炉膛 结 焦 的 问题 。４月 ３日又进行 了多 次压 火试 验 ，在
床锅 炉得 到了迅猛 发展 。但 是 ，纵 观各种 出力 流 化 床锅 炉 的运 行 情 况 ，故 障率 较 高 、运 行 不 稳 定 、煤耗 高 、运 行 周期 短 等 问题 依 然 普遍 存在 。
我 公 司新上 的 Ｚ 一５ ３ ８ 一 型循 环 流化 床 锅 炉 Ｇ ７ ／ ． ２Ｍ 是 郑州锅 炉有 限责 任公 司生产 的 ，系 中压 、膜式 水冷 壁 、 自然循环 锅炉 ，采用水 冷旋 风分 离器进 行气 固分 离 。锅 炉底部 为后墙 水冷 壁弯制 成 的水 冷 布风板 和风室 。燃烧 室 、旋 风分 离器 和返料装
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
75t循环流化床锅炉详细参数说明书目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
75吨循环流化床说明书
一、75t/h 循环流化床锅炉的设计1. 循环流化床锅炉设计参数额定蒸发量 75t/h ； 过热器出口压力 3.82MPa ； 过热蒸汽出口温度 450℃； 给水温度 150℃； 进风温度 20℃； 排烟温度 ～140℃； 脱硫率 大于90%； NOx 排放 <150ppm 。
冷渣器排渣温度 200℃2. 设计煤种及石灰石（1）设计煤种及粒径要求以烟煤为设计煤种，元素分析见表1。
表1 设计煤种的元素分析煤种C ar H ar O ar N ar S ar W ar A ar V ar Q ar,net 混合燃料 53.46 3.30 5.43 0.95 0.41 10.04 26.41 24.25 4973.8kcal/kg给煤粒度在0～8mm, 期望的粒度分布可参考图1。
1001,00010,000Particle size, microns 020406080100C u m u l a t i v e w t . %图1. 期望的给煤粒度分布（2）脱硫剂依据国家标准，对含硫量大于2%的煤种，烟气中SO 2的排放浓度要求为<1800mg/Nm 3。
对含硫量小于2%的煤种则<1200mg/Nm 3脱硫剂采用石灰石(CaCO 3), 石灰石颗粒粒度在0～2mm ，期望的粒度分布可参考图2。
101001,00010,000Particle size, microns 0C 020406080100u m u l a t i v e w t . %图2 期望的石灰石粒度分布3. 锅炉本体尺寸炉膛宽度 5730mm炉膛深度 2830mm锅筒中心标高 32050mm尾部烟道截面 5700×2345mm运转层标高 7000mm4.整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉, 半露天布置。
炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。
具体结构参见锅炉总图。
炉膛分为两部分: 下部密相区，上部稀相区，炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上3m 内涂耐火材料防止磨损。
75吨循环流化床锅炉控制方案参考
75t/h 循环流化床控制方案一、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下： 二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。
主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图所示。
这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。
主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。
汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。
过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。
75t／h循环流化床锅炉本体调试方案的探究
摘 要： 锅 炉 系统安装后的锅 炉启动调试是为 系统将来的试 生产和运行打 下良好基础 的关键环 节。通过调试 可以检验锅 炉及辅机等设备 的运
行特性 ， 以便发现存在 问题 可以及 时采取有效措施解 决， 为 系统 的合理性和 可靠性提供保 障。
１ 概述
值 不超过 Ｏ ． ０ ８ ｍ ｍ 。③记录轴 承温升 ， 一般滚 动 轴承最高温度不超过 ８ ０ ℃，滑动轴承最 高温度 不超 过 ６ ａ ｑ Ｃ 。 ３ ． ２ 原料输送 系统给煤 机单体试 运方 案 ： （ １ ） 给煤机试转前应 检查和具备 的条 件 ： ① 现场场
行时间可为 ２ ｈ 。 （ ３ ） 高压开关柜调试： ①电流互感 １ ９ ９ ９ ， ３ ２ （ ４ ］ ： ６ １ —６ ４ ． 器调试： 测量绕组的绝缘电阻； 绕组连同套管对 『 ２ 】 Ｇ Ｂ ５ ０ １ ５ ０ — ９ １ ， 电气装置安装 工程电 气设备 交
关键词： 系统调试 ； 负荷试Ｌ Ｅ； 措 施方案 ； 规程 文献标识码 ： Ａ 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３
应与设计要求及铭牌 相符 。 ② 地 平整 ， 有充 足 的照明 ， 通信 设施 齐全 ； ②设 备 检查互感器变 比： 电压互感器 调试 ： 测 量绕组 的绝缘 电阻 ； 检查单 基础二 次灌浆混凝土 的强 度等级 已达 到基础设 锅炉启 动调试是全 面检验主机及其配套设 ③ 设备周 围的垃圾 、 杂 物 已清理 干 相互感器 引出线 的极性 ：必须与设计要 求及铭 备 的设计 、 制造、 安装 、 调试 和生产 准备 工作 的 计强度 等级 ； 质量 的重要 环节 ， 是 保证今 后锅 炉安全 、 可靠 、 净， 脚手架已拆除 ； ④设备附近无易燃物、 易爆 牌上 的标记 和外 壳上的符号相符 ；检查 互感 器 物 ， 并且 消防设施齐全 ； ⑤地脚螺 栓和连接螺 栓 变 比 ： 应 与设计 要求及铭牌相符 ； 测量 一次绕组 经济运行 的一个重 要程序 。 的直 流电阻 ： 应 与产品出厂值或 同批相 同型号 ２ 调试方案 的编制 不得有松动现象；⑥裸露的转动部分应有保护 罩或围栏； ⑦电动机通风系统无杂物， 并封闭良 产 品的测 得值相 比， 应无明显 的差 别； 测量互感 根据 （ 伙 电工程寞 动调试工作规定 》的要 求， 结合 电厂 ７ ５ ｔ ／ ｈ 循环流化床锅 炉本体实 际情 好 。 （ ２ ） 给煤 机的启 动步骤 ： ①解 开给煤机各 电机 器 的空载电流 ：应与同批产品 的测得值 或出厂 况， 编制调试 方案 目录如下 ： 原料输送 系统调试 的对 轮联 接 ， 固定好 电动机后启 动电动机 ， 无异 试验值无 明显差别 。 方案 ； 引风机 及系统调试方 案 ； 送 风机 及系统 调 常情 况应 试转 ２ 小时 ， 同时记 录启 动电流 、 工作 ３ ４仪表调试 ： （ １ ） Ｄ Ｃ Ｓ 安装调试 过程控 制 ： ① 电流 、 电机温 升和轴 承各部 振动 值 、 温 升 ； ②恢 Ｄ Ｃ Ｓ 在制造 厂 内已进 行试组 装和 出厂调试 ， 并 试方案 ； 电气仪表调试方案 。 ３ 各系统调试方 案 复对 轮联接 ， 打开给煤机上 的煤闸门 ， 使煤斗 内 装进 软件 进行初调 ；＠Ｄ Ｃ Ｓ 在 电气工程现场施 ３ ． １ 引风及 送风系统调 试方案 ： （ １ ） 风机试 转 杂 物落下 ， 清除所有 杂物 ， 关 闭上 部检修 孑 Ｌ ， 启 工 包括 锅 炉控 制室 和 电气 装置 两个 区域 。 ｆ ２ １ 前应检查 和具备 的条件 ： ① 现场场地平整 ， 有充 动 主电机 运行 ８ 小时 ，无异常情 况。运行过程 Ｄ Ｃ Ｓ 硬件调试： ①接地检测 ： 不同接地系统间距 足 的照明 ， 通 信设施齐全 ； ②设备 基础二次灌 浆 中 ， 用扳手调 整给煤机尾部拉 紧丝 杆 ， 使皮带居 应符合规定 ； 接 地线 经接地母线端子 确认 ； 接地 混凝 土的强 度等 级已达 到基础设 计强度 等级 ； 中运行 ； ③每 １ ５ 分钟观察记录一次。（ ３ 减 运结 电阻测试 。② 回路测试 ： 数字量 、 模拟 量电流及 ③设备周 围的垃圾 、 杂物 已清 理干净 ， 脚 手架 已 束后及 时填报分部试运记 录和分部试运单 。（ ４ ） 模块 、控制点核对无误。（ ３ ） Ｄ Ｃ Ｓ 软件调试 ： Ｄ Ｃ Ｓ 拆除； ④ 设备 附近无 易燃物 、 易爆 物 ， 并 且消 防 质量 要求 ： ① 电动机的启动 电流 、 工作 电流应符 软件调试 一般 由生产厂家进行 。若厂 家不提供 设施齐全 ； ⑤ 烟 、风系统 的挡板 门已经调试 完 合设计值 ； ②给煤机运转平稳、 不发生卡涩； ③ 软件 ， 可 由安装单位配合建设方进行 。 （ ４ ） Ｄ Ｃ Ｓ的 毕， 且开关方向和开度已作好明显的标志； ⑥风 各转动部件无漏油现象 。 电气系统联调 ： ７ ５ ｔ ／ ｝ ｌ 锅炉电气系统 （ 锅炉辅机 ） 机 的油 系统已调试完毕 ； ⑦ 电动机通风系统无 ３ ３电气调试 ： 依 据施工 图纸 、 《 电气装置安 能否 按照工 程设计对 锅炉运 行正确 检测控 制 ， 杂物 ， 并封 闭 良 好； 机妄动前联轴器销 轴已全部 装工程 电气设备交接试验标准 ） ） （ Ｇ Ｂ ５ ０ １ ５ ０ － ９ １ ） 、 需要经过配合锅 炉单机试运行和系统联 动试 运 安装完毕 ； 用手 或木棍盘动联轴器 ， 应无 异常情 设备 出厂技术资料等进行编制 。 （ １ ） 变压器 ： ①测 行 ， 调试 验证 。 ①单 回路操作调试一 例引风机 ， 一 况 。ｆ ２ ） 风机启动步骤 ： ①关 闭人 口调 节挡板 ， 出 量绕组连 同套 管的直流 电阻 ： 应在各 分接头 的 次 、 二次风机 电机启停 ， 所有 的辅机操作启停 及 口门开启 ２ ５ ％；用手盘动对 轮无异常 民政部解 位置测量 ， 线 间测得值 的相互差 值应 小于平均 给焊机 、冲渣风机 变频 调速操作 。并确认计 量 开对 轮联 轴器 ， 启 动电动机 ， 无 异常情 况试转 ２ 值的 ２ ％； ② 检查所有 分接头 的变压 比 ： 应 与铭 （ 模拟量 ） 信号正确 。② 联锁系统 调试 ： 风机 、 给 小时， 同时记 录启动 电流 、 工 作 电流 、 电机 温升 牌无明显差别 ； ③检查变压器的三相结线组别 ： 水泵系统联锁试验。 ③报警系统调试： 工艺参数 和轴承各部振动值、 温升； ②恢复联轴器和保护 必须与设计要求及 铭牌上 的标记 和外壳上的符 及故障报警应正确可靠动作。 ④投运 ： 确认上述 罩， 开循 环冷却 水 出入 口阀门 ； ③启 动风 机 ， 当 号相符 ； ④测量绕组 连同套管 的绝缘 电阻 ： 不应 调试正常 ， 所有 的单元 回路 均 已工作可靠 ， 其 性 风机达下沉转速 后 ，逐渐开大 出口和人 口挡板 低于产品 出厂试验 值的 ７ ０ ％； 绕组连 同套管 的 能参数符 合设计 各 电气 系统对 工艺 达到监 测 、 门 ，直到规定负荷 为检查风机各转动部 件与 固 交流耐压试验 ： 工频交流耐压 ３ ０ Ｋ Ｖ ／ ｍ ｉ ｎ ； ⑤额 控制 、 保护 功能要求 。 定部件有无磨擦 和碰撞 ，如有 问题应 在停机处 定 电压下 的冲击 合闸试验 ：进行 ５ 次 空载全 电 结语 理后方能启 动 ； 用测 振仪检查轴承振 动值 ， 检查 压 冲击 合 闸 ， 间隔 ５ 分钟 ， 应无 异常 现象 ； 第 一 通过启动调试应 达到如下 目的 ： 检验 锅炉 、 轴承温升不超 过产品说 明书规定 数值 ，冷却水 次受 电后 持续时 间不应少于 １ ０ ｍ ｉ ｎ ；励磁 涌流 辅机 、 控制系统等设备 的安装 质量 ； 初步 了解锅 量是否正常 ； ④ 如无 异常情况 ，整机 试转 ８ 小 不应引起保护装 置的误动 ； ⑥分接头位 置检查 ： 炉和主要辅机等设备 的运行特性 ；检验锅炉 控 时； （ ３ 腻 运结束后及 时填报分部试运记 录和分 应符合运行要求 ； ⑦相位 ： 必 须与电 网相位 一 制系统 、 保护系统的合理性和 可靠 性 ； 初步检验 部试 运签证单 ， 并要定 期维护各润滑点 ， 并保 证 致， 应符合并列运行要求。（ ２ ） 高压电机 ： ①绕组 锅炉 和辅机满负荷运行能力 ； 发 现锅炉和辅机 设备 清洁 。（ ４ ） 质量要求 ： ① 电动机 的启动 电流 、 的绝缘 电阻和吸收 比 ： 定子绕组不 低于 Ｉ Ｏ Ｍ ｎ， 等存 在的重要缺陷 ， 以便及时 采取有效 的措 施 ； 工作 电流与设计 值相符 ， 电流突然升 高时 ， 要在 吸收 比不应 低于 １ － ２ ；②测量 绕组 的直 流电阻 ： 为试 生产和商业运 行打好基 础。 １ － ２ 分 钟 内返 回原位 ； ② 风机运转 平稳 ， 无超 标 线间直流 电阻之差 不应 超过其最小值 的 １ ％； ③ 参考 文献 振动和异常声 响 ， 不 卡涩。送 、 引风机轴 承振 动 定子绕组的交流耐压试验 ： 工频耐压 １ ６ Ｋ Ｖ ； ④ ［ １ 】 吕俊 复， 岳光 溪， 刘 青等 ． ７ ５ ｔ ／ ｈ 异型 水冷分 离 不超 过 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ； 一次风 机及排粉风机轴 承振动 电动机空载转动检查 和空载 电流测量 ： 空载 运 循 环 流 化 床锅 炉 的设 计 运 行 Ⅱ ］ ．中国 电力 ，
75th循环流化床锅炉运行小结
75th循环流化床锅炉运行小结简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其采用循环流化床技术，能够实现燃煤和燃烧废弃物的有效利用。
本文将对我司第75台循环流化床锅炉的运行情况进行总结和分析，以便进一步优化运行和改进设备。
设备概述我司第75台循环流化床锅炉是一台额定功率为XXX的锅炉，采用XXX设计，并安装了XXX技术组件。
该锅炉主要用于XXX领域，具有以下几个特点：1.高热效率：循环流化床技术可以实现燃料的高效燃烧，提高热能利用率。
2.灵活燃料适应性：循环流化床锅炉能够适应不同种类的燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等。
3.低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的排放控制技术，能够有效降低污染物的排放。
运行情况运行参数在运行过程中，我们监测并记录了以下关键参数：1.进料温度：XX摄氏度2.出料温度：XX摄氏度3.循环物料流量：XXX kg/h4.炉体压力：XX MPa5.燃烧效率：XX%故障记录在本次运行周期中，我们记录了以下故障情况：1.发生一次燃烧不稳定的情况：经过调整燃料供给和空气配比，成功解决了问题，并确保了燃烧的稳定性。
2.进料温度突然升高：经过检查，发现进料预热系统出现故障，及时修复并恢复正常运行。
3.炉体压力不稳定：经过检查，发现废气排放系统存在问题，进行了紧急维修，并完全恢复正常操作。
经验总结根据本次运行情况，我们总结了以下经验和教训：1.定期进行设备巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的稳定运行。
2.加强运行人员的培训和技能提升，提高对设备运行参数和异常情况的判断能力。
3.定期检查和清理废气排放系统，确保其畅通无阻，减少炉体压力不稳定的风险。
4.关注燃料供应的稳定性，避免与供应商的合作问题导致燃料质量不稳定或供应不及时。
改进方案基于以上经验总结，我们提出以下改进方案：1.建立设备巡检和维护计划，按照计划对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.组织运行人员培训和交流会议，分享运行经验和教训，提高运行人员的技术水平和团队协作能力。
75t
３ — ５ 天。
４ 、 上级省煤器两侧墙耐火砖 与隔热层结合处装设测温热
电偶或水银温度计 （ ０ — ３ ０ ０ ℃） 。 ５ 、 烘炉所需 的热工仪表全部安装调试 完毕 ， 并经校验合
格。
（ ６ ） 烘炉时锅炉水位应保持正 常 ，水位下 降 ，可启动水 泵补水 ，停止上水后 ，开启再循环 门。水位过高时 ，可用事 故放水 门调整水位。 （ ７ ） 烘炉时 ，应经常检查炉墙情况 ， 不 能有 裂纹或 凹凸 等缺陷 。如发现缺陷 时 ， 应 汇报值 长 ， 并采 取相应的补救措
机械 工程
７ ５ ｔ ／ ｈ循 环流化 床锅 炉烘 炉实践
高 语
冀 中能源东庞矿矸石电厂 河北 石家庄 ０ ５ ０ ０ ０ ０
摘要 ：随着我 国科 学技术的不断进 步 ，流化床锅 炉成为人们 关注的 焦点 ，达到环保排放标 准的循环流化床锅炉 目前得到 了广泛 应用 ，成为近 十几年 来我 国迅速发展 的一项 高效低 污染清洁燃烧技 术 ，并逐 渐向大规模 的流化床锅炉发展。在 整个结构 中，返 料 器起 着至关重要的作用 ， 返料 器膨胀 节泄露的原 因分析与整改成为现 阶段 主要研 究的课题之一 。本文就提升流化床锅炉运行 的稳定性 ，防止返料 器膨胀节泄露进行技 术攻关研 究，最终有效的解决返料 器膨胀 节泄露 问题 ， 提 出有效整改预案 ，以供参考 。
（ ９）烘炉过程 中要定期对锅炉 汽包 及各 联想的膨胀指示
75t-h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施
75t-h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施近几年来，循环流化床锅炉被广泛应用在工业生产中。
该锅炉设备不仅具有较强的负荷调节性能，而且对煤种没有特殊要求，有利于节能降耗。
氮肥企业采用烟煤、造气炉渣、无烟煤沫的混合物充当流化床锅炉燃料，造气炉渣不仅二次利用，而且节省了大量燃料，既经济又环保。
但是在锅炉燃烧过程中，往往因设计、安装或操作不符合要求使锅炉出现后部燃烧的问题，锅炉床温及返料温度升高，致使锅炉出力不够，热效率差，严重者可能使返料器因温度过高而焦结，企业不得不停炉检修，并承担由此产生的经济损失。
后部燃烧具体表现是：锅炉燃烧时一次送风量过大，大量未燃烧的碳颗粒炉料被滚动的烟气带着经过分离器到达返料器，在返料器中遇到返料风而再次燃烧。
为确保锅炉正常燃烧，锅炉运行时必须严格控制给煤量和给风量，以降低锅炉负荷。
笔者仅就本单位2台75t/h杭锅产循环流化床锅炉在运行状态下出现的一些问题作简要。
1 安装及砌筑不规范从侧面看，锅炉应布设倾角5°的浅“V”型风帽。
施工阶段如不加注意，风帽就可能呈波浪形或呈水平布置。
浇筑场面的过程中，浇注料可能会遮挡风帽眼，导致冷态试验下风流向无规律且风量分布不均。
出现此类问题后，倘若不调整风量，冷态试验床料便不能全部浮起，作业时1号锅炉就是由于风帽眼被堵而出现高低无序排列，在冷态试验下，一次风挡板开度从55%直接上升到68%，经过简单处理后，一部分风帽的流化风量降低，点火后正常燃烧。
因为只是简单的处理，1号的风量仍然偏大，返料温度达1020℃，负荷最大为每小时68t，除尘灰可燃物含量为12%。
正平衡测算后得知，其热效率只能达到81%，与理想值相差4个百分点。
后停炉整修，全部改成5°倾角“V”字形风帽才使锅炉正常燃烧。
2 燃料粒度要求根据设计要求，采用直径小于13mm的颗粒燃料。
在锅炉运行阶段，因掺烧大量的湿造气炉渣及无烟煤沫，适当加大振动筛网眼以确保雨季正常给煤，致使炉煤中一半以上的大颗粒燃料沉淀在床层底部，为了不影响锅炉正常运行，一次送风量应该增加10～15%，而燃料中烟煤中很多小颗粒，密度小含碳量高，很容易没有燃尽就被烟气携带到分离器，密相区燃烧份额增大，床温从980℃上升到1000±5℃，含氧量从7%上升到10%，返料温度由980℃升至1010℃，锅炉负荷最高仅为70t/h。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘
要： 根据 ７ ／ ５ｔｈ煤 泥和 煤矸 石 混烧循 环流 化床锅 炉（ Ｆ Ｂ 上进 行 的试 验 ， 出了混烧 煤 Ｃ Ｂ ） 提
泥和 煤矸 石 的最佳 方式 。运行表 明 ， Ｆ Ｂ混烧 煤泥 和煤矸 石 不但技 术上 可行 ， ＣＢ 而且 还具 有 明显 的
经济 效益 和环境 效益 。
・ — － － — － ・ — ０、 —
７ ｈ混 烧 煤 泥 和 煤 矸 石 的 循 环 流 化 床 ／ ５ ｔ 锅 炉 （ Ｆ Ｂ） 验 研 究 Ｃ Ｂ 试
王 爱 喜 殷 庆 勇 ， 兆磊 马 圣 忠 ， 张 ， （ ．济 南锅 炉 集 团 有 限 公 司 ， 东 ， 南 ２ ０ ２ ； １ 山 济 ５ ０ ３ ２ ．枣 庄 矿 业 集 团 付 村 矸 石 热 电 有 限 公 司 ， 庄 ２ ７ ０ ） 枣 ７ ６ ５
干燥析 出 挥 发 分 。 同 时 由 于 煤 燃 烧 具 有 爆 裂 的 性 质， 块状 煤泥 在下 落 的过程 中破裂 燃烧 ， 落到 布风 板
时已变 成小 块 ， 会 粘 结 到 布 风 板 上 ； 于密 度 较 不 由
单 汽包 、 自然 循环 ， 循环 燃烧 系统 由燃烧 室 、 炉膛 、 蜗 壳旋 风分离 器 、 料器 组 成 。其 中炉膛 为膜 式 水 冷 返 壁结构 ， 级过 热器 ， 间设 一级 喷 水 减 温 器 ； 部 两 中 尾
关键 词 ： 环流 化床锅 炉 （ Ｆ Ｂ ； 泥 ；试验 ； 循 Ｃ Ｂ ）煤 煤矸 石
中 图 分 类 号 ： Ｋ２ ９ ６ Ｔ ２． 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ５７ ３ （ ０ ６ ０ — １ ００ １ ０ — ４ ９ ２ ０ ） ４０ ８ — ２
Ｔ ｓｓＡｎ ｌｓｓｏ ｈ ｍｂｎ ｄＦｒｎ ａ— ｍｕ ｎ ｎ ｕ ｎａ７ ｔｈ ｅｔ ａｙ ｅ ｆｔｅＣｏ ｉｅ ｉｉｇＣｏ ｌ ｄａ ｄＧａ ｇ ｅｏ ５／
Ｃｉ ｃ ｌ ｔｎ ｕ ｄｉ ｅ ｄ Ｂｏ ｌ ｒ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ Ｆｌ ｉ ｚ ｄ Ｂｅ ｉｅ
Ｗ ＡＮＧ － ｉ．ＹＩ Ｑｉｇｙ ｎ ￣ ＨＡＮ Ｚ ａ － ｉ．ＭＡ ｈ ｎ －ｈ ｎ ￣ Ａｉｘ Ｎ ｎ －ｏ ｇ ．Ｚ Ｇ ｈ ｏｌ ｅ Ｓ ｅ ｇ ｚ ｏ ｇ
点 火 ； ３台螺旋 给煤 机炉前 正压 给煤 ； 有 有炉顶 一个 煤 泥喷枪 入 口。
源 。为 了高效 利用 煤 炭资 源 ， 现 能 源利 用 的最 大 实
化 ， 少环 境污 染 ， 减 济南锅 炉集 团有 限公 司研制 生产
出 了混烧 煤泥 和 煤 矸 石 的 Ｃ Ｂ锅 炉 。这 种 锅 炉 既 Ｆ
顶 距 布风板 约 有 ２ 的距 离 ， 上 烟气 流动 对 煤 Ｏｍ 加 泥颗粒 带来 的携带 阻 力 ， 因此 煤 泥 颗粒 从 炉 顶 落 到 布风板 大约需 要 ２ Ｓ的时 间 ， 以使 部 分 煤 泥 颗 粒 足
的经 济效 益和 社会效 益 。
ｌ 系 统 构 成
该３ ８ 一 ０ 中温 中压 、
维普资讯
第 ２ ７卷 第 ４期
２０ ０ ６年 ８月
能 源 技 术
ＥＮ ＥＲＧ Ｙ ＴＥＣ Ｈ Ｎ Ｏ ＬＯＧ Ｙ
．４ Ｖｏ ． ７ Ｎｏ １２
Ａ ｕ ２０ ｇ． ０６
— ｌ ・ — — － — ０ ・、 、
成 果 与 经 验
烧试 验 ， 果证 明该 技术 不但可 行 ， 结 而且还 具有 明显
温 一般 保持 在 ８ ０℃～９ ０℃。锅 炉 的床 料基 本是 ５ ５ 由煤矸 石燃 烧 后 形 成 的 炉 渣 ， 度 较 大 、 磨 性 较 密 耐
好， 沉积 分布 在密相 区下部 ； 而煤泥 具有凝 聚结 团特
性， 但其 自身 灰 分 低 、 度 小 ， 布 在 密 相 区上 部 。 密 分 在 运行 过程 中煤泥 进 入 炉 顶形 成 块 状 落 下 ， 于炉 由
（１ ｉａ ｏｌｒＧｒ ｕ ． Ｌｔ ．Ｊｎ ｎ Ｂ ｉ ｏ ｐＣｏ ． ｄ．Ｊｎ ｎ２ ０ ２ ｅ ｉａ ５ ０ ３．Ｃｈｎ ； ｉａ ２ ａ ｚ ｕ ｎ ｎｎ ｏ ｐ Ｆ ｅ ｕ ｎ ｕ ｅｍａ ｏ ｒＣＯ ｅ ａ ｚ ｕ ｎ ７ ６ ５， ｉａ ．Ｚ ｏ ｈ ａ ｇ ＭｉｉｇＧｒ ｕ ｕ ｈ ｎ Ｇａ ｇ ｅＴｈ ｒ ｌＰ ｗｅ Ｌｔ ，Ｚ ｏ ｈ ａ ｇ ２ ７ ０ Ｃｈｎ ）
近几 年来 ， 随着 煤 炭 产 量增 加 和 市 场对 煤 炭 质 量要 求 的提高 ， 煤炭 的洗选 量增 大 ， 炭洗 选过 程 中 煤 的废 弃物一 泥和煤 矸石 的产 量也 迅速 上 升 ， 煤 它们 的
存放 不但 占用 了大 量土地 ， 还污 染 了环 境 ， 费了能 浪
设 一级 省煤 器和一 、 次风预 热器 ； 二 点火 方式 为床 下
２ 燃 烧 机 理
该 锅炉 采用 大粒 度高位 给料 的异密 度 流化床 燃
烧 技术 ， 锅炉 在 正 常运 行 时 约有 １ ５ｍ 的料 层 ， ． 床
可混烧 煤 泥和 煤矸 石 ， 可单烧 煤泥或 煤矸 石 ， 也 而且 炉 内燃烧 温度 低 、 合炉 内脱硫 脱氮 ， 适 灰渣 活性好 可 供综 合利用 ， 料 预 处理 系 统 也 简单 。最 近 山东 某 燃 电厂 的一 台 ７ ｔｈ进 行 的煤 泥 、 矸 石 一 年 多 的混 ５／ 煤
Ｏ
小， 大块煤 泥 “ 飘浮 “ 沸腾层 中燃 烧 ， 不会沉 积在 在 也
】 Ｏ － ８
维普资讯
王 爱 喜 等 ：５／ ７ ｔｈ混烧 煤 泥 和 煤矸 石 的 循 环 流 化 床 锅 炉 （ Ｆ Ｂ 试 验研 究 ＣＢ）