电厂锅炉煤泥掺烧技术应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
CFB锅炉大比例煤泥掺烧技术的研究应用
CFB锅炉大比例煤泥掺烧技术的研究应用摘要：在发电产能过剩的市场背景下，火电行业整体形势下行，煤价高位运行，燃料成本进一步压缩火电企业利润空间，为提高CFB锅炉发电机组市场竞争力，煤泥掺烧技术广泛应用。
本文针对大型CFB锅炉煤泥掺烧的输送设备选型应用，煤泥掺配精细化管理，锅炉运行存在的问题及优化调整，设备维护治理进行研究应用，实现CFB锅炉大比例煤泥掺烧，控制了燃料成本，提升了CFB锅炉机组市场竞争力。
关键词：CFB锅炉、煤泥掺烧、输送设备、优化调整、运行维护1 前言煤泥是大型矿区在原煤洗选加工过程中产生的主要副产品，周边矿区每年产生的煤泥、煤矸石达150余万吨，因其含水高、黏性大、热值低及难以运输，遇水流失，污染土壤地下水，风干飞扬，粉尘污染等因素，其工业利用价值较低，被当做工业垃圾处理，对矿区自然环境造成了破坏，给地方环保治理工作带来了极大压力。
同时，甘肃电网随着新能源装机的快速发展，火电机组发电空间不断被压缩，面对原煤价格高、上网电价低等不利因素，降低发电燃料生产成本，才能有效提高火电企业市场竞争力[1]。
结合以上两方面的综合考虑，将矿区煤泥、煤矸石充分利用于火电企业，作为发电燃料，即降低发电成本，又能缓解地方环保治理的压力[2]。
因此，公司大力挖掘CFB锅炉潜力，对煤泥掺烧技术进行研究和应用，实现了CFB锅炉对煤泥的大比例掺烧。
2 机组概述某公司1、2号锅炉为东方锅炉厂生产的480吨/时超高压一次中间再热CFB锅炉，采用单汽包、自然循环、汽冷式旋风分离器、固态排渣、全钢结构炉架、全封闭岛式布置。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
原煤带式输送、环锤式碎煤机、双转式筛煤机、粗细高幅振动筛、可逆锤击式细碎机、叶轮给煤机、双向回转式悬臂斗轮机。
锅炉设计入炉煤热值18.8MJ/Kg，最大耗煤量76.8吨/时，如上表1。
3 掺配输送技术选择国内比较成熟的CFB锅炉煤泥掺烧输送主要有两方面技术，一方面是通过煤泥制浆，通过膏体泵增压管道输送，从锅炉顶部送入炉膛燃烧，此种输送技术对煤泥质量及锅炉床温要求比较高，需要炉内蓄存大量的热量，对送入炉内的煤泥浆进行烘干，达到煤泥扩散要求，实现充分燃烧。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化进程的加快，对能源需求的不断增长使得火电厂成为国内主要的发电方式之一。
而火电厂所使用的主要燃料之一就是煤炭。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
如何降低火电厂的燃煤排放成为了一个迫切的问题。
而燃煤掺烧技术的应用，成为了一个重要的解决方案。
本文将对火电厂燃煤掺烧技术进行实际应用研究。
一、燃煤掺烧技术的基本概念燃煤掺烧技术，顾名思义就是将不同种类的燃料进行混合燃烧，从而达到减少燃煤排放的目的。
通常情况下，以煤炭为主要燃料，同时掺加其他可再生能源或者废弃物等进行共同燃烧，通过对燃煤进行掺混来降低燃烧温度、减少燃烧气体中的氧化物含量，达到降低排放物浓度的目的。
而随着科技的不断发展，燃煤掺烧技术已经得到了广泛的应用，并且在一定程度上取得了可喜的效果。
二、我国火电厂燃煤掺烧技术的实际应用情况在我国，火电厂燃煤掺烧技术的实际应用已经取得了一定的进展。
以某火电厂为例，该厂采用燃煤掺烧技术后，燃煤的燃烧温度得到了有效降低，燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质含量也得到了明显的减少。
而对于硫分掺烧的废弃物进行的共烧，既能增加能源利用率，又能减少对环境的污染。
而在其他火电厂，也得到了类似的成效。
燃煤掺烧技术在我国的应用已经初步取得了成功。
三、实际应用中存在的问题及挑战燃煤掺烧技术在实际应用中也面临着一些问题和挑战。
掺煤掺烧的燃煤燃烧特性和稳定性难以保证，需要对燃烧过程进行严格的控制。
由于火电厂的燃煤掺烧技术需要与调整燃烧系统的参数和燃料配比等相关设备进行相关调整，因此需要投入大量的资金和人力资源。
对于掺烧所使用的其他燃料，需要进行严格的筛选和处理，以保证掺烧煤的质量和稳定性。
如何在实际应用中解决这些问题和挑战，提高燃煤掺烧技术的实际效果，也是当前亟待解决的问题。
四、未来发展方向及建议针对燃煤掺烧技术在实际应用中存在的问题和挑战，我们可以提出以下几点建议。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发布时间：2022-08-10T08:11:59.182Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：李耀山王振[导读] 我国经济水平的迅速发展，推进了工业行业的进步，煤炭等能源消耗越来越多，致使我国出现了资源急缺的状况。
李耀山王振华电新疆五彩湾北一发电有限公司新疆昌吉 831700摘要：我国经济水平的迅速发展，推进了工业行业的进步，煤炭等能源消耗越来越多，致使我国出现了资源急缺的状况。
在技术方面的改革可以很好地加快电厂锅炉混煤掺烧技术的向前发展，提高煤炭的使用率进而有效减少浪费。
鉴于此，本文结合笔者多年工作经验，对电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践提出了一些建议，以供参考。
关键词：电厂锅炉；混煤掺烧技术；研究与实践引言现代社会对于电力的需求越来越高，相应的也对电厂的运行提出了更高的质量要求。
但是随着煤炭资源的短缺，也为电厂锅炉提出了一定的挑战。
为了有效的保证电厂运行时的安全和发电效率，需要电厂的相关人员掌握混煤掺烧技术有关的一系列技术要点。
1电厂发电中混煤掺烧处理技术分析燃煤的类型在电厂锅炉的使用中有很大的差别，每一类型的燃煤中包含的主要成分以及成分结构都是不一样的，为了使各地区的锅炉充分地能够让燃煤得到使用，在进行锅炉设计的时候，会依据锅炉燃煤种类来对决定锅炉的具体结构以及设备，特别是在设计上较为突出的区别针对锅炉设备之中的燃烧器部件以及制粉系统部件。
这套设计在结构上之前切实提高了燃煤在锅炉系统中的使用率，供给电厂发电比较多的能量，可是，极大地限制了电厂在进行燃煤选择的质量，电厂在发展过程中受到了影响。
在当代化石能源的含有量越来越少的情况下，燃煤完全不能提供给电厂锅炉发展运行足够的需求，而且电厂在发展过程中因为燃煤产量不断减少，大部分电厂锅炉早已不采用锅炉最开始的设计煤种进行锅炉运行需求，可是，全部利用别的煤种开始燃烧的时候，锅炉开始运行时会直接大大影响质量。
为使燃煤供应和电厂锅的两者之间的问题得以解决，电厂锅炉当前在运行时一般会用混煤掺烧的处理方法供给电厂锅炉动力，这样掺烧方法有很强的经济型和实效性，具体在实际的电厂锅炉运行中的效果，在根本上减少了煤种类少给电厂锅炉运行带来的影响。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践摘要：对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是如今我国工业不断发展的必然需求。
混煤掺烧技术不仅可以将电厂的发电效率提升至最大化，还可以为我国电力事业的可持续发展提供重要保障。
基于此，本文对混煤掺烧技术的相关理论以及电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用进行了分析。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率我国经济水平的迅速发展，推进了工业行业的进步，煤炭等能源消耗越来越多，致使我国出现了资源急缺的状况。
在技术方面的改革可以很好地加快电厂锅炉混煤掺烧技术的向前发展，提高煤炭的使用率进而有效减少浪费。
1 混煤掺烧技术的相关理论1.1 混煤的可磨特性为了提高燃料利用效率，通常将电站锅炉的燃煤以粉末的形式吹入炉膛中，以使其充分连续燃烧。
因此，有必要在将混合煤放入锅炉之前将其研磨成粉末。
如果煤的可磨性差异很大，将极大地影响清洁煤的磨削。
研磨后获得的一些粉煤灰颗粒会有大小差异，较小的煤灰颗粒燃烧效果也会更好。
而如果将具有不同粒径的原煤直接吹入炉膛当中，则较大颗粒的煤的另一部分将不会燃烧，并且将大大影响再燃的效率。
1.2 混煤的着火特性燃烧时，当环境温度达到燃煤的燃点，燃煤再次发生热分解过程时，燃煤的物理和化学能可以直接转化为热能。
这也是煤烟的功能特征。
经过大量的研究成果和理论实践表明，不同煤种的主要着火特性大不相同。
但在混合和搅拌燃烧的条件下，煤焦的着火特性也有很大的不同。
当大型锅炉的室内温度达到可燃煤的总体烟气温度时，这种煤将首先被火焰燃烧，而当产生的热量达到难燃煤的点火时，温度下降，它将逐渐吸收热量。
因此，配煤时应选择合适的配煤类型。
总体而言，应考虑混煤中浓烟的主要特征，以使其接近可燃煤的特征。
1.3 混煤的燃尽特性燃尽的主要特征与不同煤种相同。
如果两种混煤的燃尽函数不同，其整体燃尽特性更接近于不燃洁净煤。
挥发分较大的煤在再燃时会立即消耗空气中大量的氧气，从而使挥发分较低的煤在炉中缺氧，使连续燃烧时间缩短，如果配煤粉时选用的煤种是燃尽功能特性差异较大的煤种，则对燃气锅炉配风软件系统的要求就高而明确，且大多数配风方式难以同时满足多种煤种的混合。
发电厂循环流化床锅炉煤泥掺烧技术研究
发电厂循环流化床锅炉煤泥掺烧技术研究发布时间：2021-09-02T02:02:51.522Z 来源：《当代电力文化》2021年第13期作者：李海涛[导读] 煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物,具有含水量高李海涛国家电投北票发电有限公司辽宁省北票市122100摘要：煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物,具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性,遇到下雨或大风天气容易流失飞扬,不仅对环境造成较大破坏,同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源.随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展,越来越多的企业和科研机构开始研究煤泥掺烧的可行性,例如四川永荣矿务局完成了20t/h循环流化床锅炉煤泥掺烧发电的工业试验,并取得了良好的成绩.本文以75t/h炉顶给料及260t/h煤泥掺入洗混煤燃烧方式的循环流化床锅炉作为研究对象,旨在摸索总结出一套煤泥掺烧的工艺数据,在保证锅炉运行参数的前提下,提升燃煤利用率,降低其对环境的污染.关键词：煤泥；循环流化床；给料机；掺烧；降低 0引言煤泥是可以利用的低热值燃料，可以直接成浆或干燥后加以利用，按照用途主要分为直接燃烧发电，配制煤，水煤浆，井蒸汽干燥法的工艺流程是下充填、做建筑掺合料、制造化工产品、颗粒活性炭等。
作为一项实际要求较高的实践性工作，循环流化床锅炉煤泥掺烧的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对循环流化床锅炉煤泥掺烧技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
1工程概况某公司总装机容量为2×145MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的DG480/13.73-Ⅱ2型超高压、单汽包自然循环、一次中间再热、高温汽冷式分离器、平衡通风、前墙给煤、紧身封闭布置循环流化床锅炉。
本项目建设一套可供两台机组互相切换的煤泥掺烧系统，布置位置：本期煤泥泵房及煤泥棚位置在某公司储煤场#3皮带西侧，煤水沉淀池旁的空地。
2煤泥掺烧效果分析煤泥泵输送系统中，由于煤泥属于含水率比较高的黏稠状物质，长期存放容易导致煤质颗粒下沉，水分从煤泥中析出，形成固、液分层，且煤泥的密度大，黏度高，输送过程的阻力也比较大，导致煤泥无法进入下一级设备。
基于电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
基于电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发布时间：2022-05-17T06:16:02.606Z 来源：《科学与技术》2021年第34期作者：李生祥[导读] 火电厂作为电力供给的主要单位，消耗这大量的煤炭资源李生祥国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏吴忠市青铜峡市 751100摘要:火电厂作为电力供给的主要单位，消耗这大量的煤炭资源。
为了节约煤炭资源,大部分火电厂的锅炉燃烧原料应用的都不是纯粹的煤炭,是把不同种类的煤炭进行混合作为燃料。
本文以疆煤（准东煤）对新型的锅炉烘培掺烧技术的实践应用进行了探索，旨在能提高燃烧经济性，提升企业效益。
关键词:火电厂；锅炉；混煤掺烧；准东煤0引言对于大部分地区而言,煤炭资源非常匮乏,可供选择的煤种数量并不多,因此有的时候无法实现应用设计的适炉煤种这个要求。
为了有效的对这个问题进行处理和解决,大部分火电厂在保障锅炉运行正常的基础上,借助混煤掺烧的技术减小燃料成本,增强燃料的利用率。
1电厂锅炉混煤掺烧技术研究1.1混煤掺烧技术混煤掺烧技术即火电厂锅炉发电时,把有的种类不一样的煤炭实施混合以及掺杂,然后经过配置与加工生成混合煤。
尽管混煤掺烧技术操作的过程并不复杂,然而其中涉及了很多非常关键的技术，在混合不同种类的煤炭的时候，工作人员必须要充分的分析每种不同煤炭的燃烧性质与结构。
同时在混合的过程中,要注重科学合理的配比,其中涉及到的加工技术也至关重要[1]。
在技术应用过程中，工作人员必须要有较强的专业知识基础，并掌握一定的煤炭性质以及相关的技术原理知识。
1.2混煤掺烧技术特性1.2.1可磨性对于种类不同的煤炭而言,其可磨性也存在区别。
对于可磨性差异较小的煤炭来说,混合的时候掺杂非常容易。
如果煤炭的可磨性之间差异较大的话，那么在整体的燃烧过程中，煤炭的可磨性就会整体朝向可磨性更高的方向发展，因此对于一些可磨性较高的煤炭来说,其粒径更粗,而且燃烧速度也较慢。
所以在实际的燃烧过程中，工作人员要充分考虑煤炭的可磨性差异问题。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究近年来，随着环境问题的突出以及对可再生能源需求的增加，煤炭的燃烧被普遍认为是造成空气污染和温室气体排放的主要原因之一。
如何降低煤炭燃烧对环境的影响，提高能源利用效率，成为热电厂的重点研究方向之一。
火电厂的燃煤掺烧技术，是在火电厂燃煤燃烧过程中，向煤粉中加入其他可燃物质，以达到减少污染物排放和提高能源利用效率的目的。
目前，燃煤掺烧技术的应用已经在一些高污染物排放的工业领域得到了广泛的应用。
燃煤掺烧技术在降低污染物排放方面有着显著的效果。
燃煤时掺入适量的生物质或废弃物等可燃物质，可以有效降低燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，减少空气污染的程度。
掺烧物中所含的一些含氧化合物可以与煤炭中的硫化物反应生成二氧化硫，从而进一步降低燃烧过程中的二氧化硫排放。
燃煤掺烧技术可以提高燃料的利用效率。
在燃烧过程中，煤炭和其他可燃物质进行充分混合，可以提高燃烧温度和燃烧效率，使得煤炭中的有机质充分燃烧，减少燃料的浪费。
掺烧物中的其他元素和煤炭中的元素相互作用，可以改变燃烧的化学过程，从而提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还面临一些挑战和问题。
掺烧物质的选择和添加量的确定是关键问题。
不同的可燃物质具有不同的燃烧性能和排放特性，需要根据具体情况进行选择和控制。
燃煤掺烧过程会在炉内形成新的反应物，可能产生一些新的污染物，如重金属等，对环境造成额外的负面影响。
这就要求在选择掺烧物质时，要考虑其对环境和健康的潜在风险。
燃煤掺烧技术在火电厂中的实际应用具有重要的意义。
通过掺烧其他可燃物质，可以降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放和提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还需要进一步研究和探索，在掺烧物质选择和控制、环境风险评估等方面做出更加全面的考虑。
只有在保证燃煤掺烧技术的可行性和安全性的前提下，才能有效推广和应用燃煤掺烧技术，实现对环境的保护和能源的高效利用。
电厂锅炉煤泥掺烧技术应用研究
电厂锅炉煤泥掺烧技术应用研究摘要：通过电厂锅炉掺烧煤泥工艺路线的改进，解决了煤泥不能长时间停运，输送量手指分系统出力限制的问题。
关键词：煤泥掺烧；循环流化床锅炉；应用研究0、引言随着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。
为解决洗煤泥的出路问题，相关企业与科研院所相继开展了煤泥燃烧技术的研究和试验工作，并都取得一定的成绩。
中煤龙化化工公司作为煤化工企业有自备电厂，原设计是对洗煤泥进行沉淀自然干燥后运到露天煤场与矿进末煤一起进行掺烧，此方法一直持续到2007年初。
2008年初由选煤分厂至热电分厂铺设了一条煤泥管线，该煤泥管线是在选煤分厂预先对煤泥搅拌混合后再以液压泵为动力进行长途输送，煤泥输送到热电分厂后直接随末煤、煤矸石一同进入球磨机进行干燥、研磨合格后送人粉仓用于煤粉炉燃烧。
该工艺简单、操作方便、输送系统全封闭占地少、减少了运输及人力费用、寿命长。
1、煤泥运行存在问题及解决问题的技术途径存在的问题：煤泥不能长时间停运，输送量受制粉系统出力限制，在冬季需要加伴热防冻，而且伴热温度过高会使管材的内衬脱落造成堵管等输送管道的问题。
技术途径：为消除上述缺陷，改进煤泥燃烧状况，将煤泥通过浓浆泵输送系统，引入循环流化床锅炉进行燃烧。
2、煤泥掺烧技术应用研究内容2.1 煤泥特性中煤龙化化工公司热电分厂拥有3台130t/h煤粉炉，单台煤耗为28.65t/h；3台130t/h循环流化床锅炉，一台煤耗为29.002t/h，另两台单台煤耗为35.92t/h。
利用其中的两台循环流化床锅炉进行了应用研究，同时进行了技术改造。
其煤泥特性如下：2.2 煤泥掺烧系统工艺改造中煤龙化化工公司热电分厂于2009年7月新建一套煤泥浓浆泵输送系统，并将2008年铺设的煤泥输送管道接入浓浆泵输送系充，将需掺烧的煤泥输送至两台循环流化床锅炉(即5#、6#锅炉)，进行供料燃烧。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究1. 引言1.1 燃煤掺烧技术的背景燃煤掺烧技术是指在传统的火电厂燃煤过程中，同时掺入其他可燃材料，如生物质、燃气等，以降低煤炭的使用量和减少对环境的影响。
煤炭作为传统的火力发电主要燃料，一直存在着燃烧效率低、排放污染物多的问题。
煤炭的有限资源和对环境的污染，使得燃煤掺烧技术逐渐成为人们关注的焦点。
燃煤掺烧技术的背景可以追溯到20世纪80年代，当时燃煤掺烧技术在欧美国家开始得到应用。
随着人们对煤炭资源的关注以及环境保护意识的增强，燃煤掺烧技术逐渐在全球范围内得到推广和应用。
燃煤掺烧技术的背景主要受到煤炭资源日益紧张和环境污染的双重压力驱动。
通过掺烧其他可燃物料，可以减少煤炭的使用量，减少二氧化碳等温室气体的排放，实现火力发电过程的清洁化和高效化。
燃煤掺烧技术的背景为火电行业提供了一种可持续发展的解决方案，同时也为提高火电厂的竞争力和环保指标提供了重要的技术支持。
随着燃煤掺烧技术的不断创新和发展，其在火电行业的应用前景将更加广阔。
1.2 燃煤掺烧技术的意义燃煤掺烧技术的意义在于提高火电厂的燃烧效率和减少污染排放。
通过将不同种类的燃料混合燃烧，可以有效提高燃烧效率，降低能耗成本。
燃煤掺烧技术可以减少燃煤对环境造成的污染，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放量，有利于保护大气环境和减少温室气体的排放。
燃煤掺烧技术还可以提高煤炭资源的综合利用率，减少对传统煤炭资源的需求，降低煤炭开采的环境压力。
燃煤掺烧技术在提高能源利用效率、减少环境污染、优化资源配置等方面具有重要意义，是推动火电厂清洁高效发展的重要技术手段。
2. 正文2.1 燃煤掺烧技术的原理燃煤掺烧技术是指在火电厂中同时燃烧两种或两种以上的燃料，一种是煤炭，另一种可以是生物质、废弃物或其他可再生能源。
燃煤掺烧技术的原理主要包括以下几个方面：1. 提高燃料种类多样性：通过掺烧不同种类的燃料，可以有效降低燃料的成本，提高燃烧效率和节约能源资源。
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电厂锅炉煤泥掺烧技术应用研究
摘要：通过电厂锅炉掺烧煤泥工艺路线的改进，解决了煤泥不能长时间停运，输送量手指分系统出力限制的问题。
关键词：煤泥掺烧；循环流化床锅炉；应用研究
中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)29-0178-01
0、引言
随着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。
为解决洗煤泥的出路问题，相关企业与科研院所相继开展了煤泥燃烧技术的研究和试验工作，并都取得一定的成绩。
中煤龙化化工公司作为煤化工企业有自备电厂，原设计是对洗煤泥进行沉淀自然干燥后运到露天煤场与矿进末煤一起进行掺烧，此方法一直持续到2007年初。
2008年初由选煤分厂至热电分厂铺设了一条煤泥管线，该煤泥管线是在选煤分厂预先对煤泥搅拌混合后再以液压泵为动力进行长途输送，煤泥输送到热电分厂后直接随末煤、煤矸石一同进入球磨机进行干燥、研磨合格后送人粉仓用于煤粉炉燃烧。
该工艺简单、操作方便、输送系统全封闭占地少、减少了运输及人力费用、寿命长。
1、煤泥运行存在问题及解决问题的技术途径
存在的问题：煤泥不能长时间停运，输送量受制粉系统出力限制，
在冬季需要加伴热防冻，而且伴热温度过高会使管材的内衬脱落造成堵管等输送管道的问题。
技术途径：为消除上述缺陷，改进煤泥燃烧状况，将煤泥通过浓浆泵输送系统，引入循环流化床锅炉进行燃烧。
2、煤泥掺烧技术应用研究内容
2.1 煤泥特性
中煤龙化化工公司热电分厂拥有3台130t/h煤粉炉，单台煤耗为28.65t/h；3台130t/h循环流化床锅炉，一台煤耗为29.002t/h，另两台单台煤耗为35.92t/h。
利用其中的两台循环流化床锅炉进行了应用研究，同时进行了技术改造。
其煤泥特性如下：
2.2 煤泥掺烧系统工艺改造
中煤龙化化工公司热电分厂于2009年7月新建一套煤泥浓浆泵输送系统，并将2008年铺设的煤泥输送管道接入浓浆泵输送系充，将需掺烧的煤泥输送至两台循环流化床锅炉(即5#、6#锅炉)，进行供料燃烧。
煤泥在选煤分厂由煤泥泵提供动力进行长途输送，煤泥输送到热电分厂分两路。
一路直接随末煤、煤矸石一同进入球磨机进亍干燥、研磨合格后送人粉仓用于煤粉炉燃烧。
另一路进入5、6#锅炉煤泥浓浆泵输送系统，由浓浆泵打入5、6#锅炉里进行燃烧。
其中煤泥管路直接进人均浆仓，由于煤泥易于板结、硬度低而粘生高、不易离析等特点，通过均浆仓将煤泥破碎制浆、均浆使煤泥处于浓浆泵
便于输送的稳定流体状态，以便浓浆泵及输送管路系统始终处于最佳工作状态，从而保证系统的可靠运行。
煤泥通过控制阀门进入螺旋送料机进料口，螺旋送料机将均浆仓内的煤泥以一定的压力和速度输送到浓浆泵料斗内，从而提高了浓浆泵的吸入效率。
其进料口与控制阀门相连，出料口与浓浆泵料斗相连。
再通过浓浆泵将均浆后的煤泥通过增压处理，将煤泥送入输送管路，通过分流器的调节煤泥量后，进人5#、6#循环流化床锅炉燃烧。
3、问题分析与应用研究内容
1)解决了煤泥的输送量受煤粉炉制粉系统出力限制的矛盾，使循环流化床锅炉煤泥燃烧效果更好。
该套煤泥破碎、混合、输送、燃烧系统的投运解决了煤泥的输送量受制粉系统出力限制的矛盾。
煤泥要达到稳定、高效燃烧是十分不容易的，主要原因是煤泥在流化床锅炉燃烧时易形成结团，这种聚团作用使流化床内物料的粒度不断增大，并易于沉积，从而破坏整个床内稳定的流化状态，致使很难以良好的状态连续运行，这样就很难控制燃烧煤泥流化床的燃烧强度和进行负荷调节。
根据煤泥的易结团的这一特性，将煤泥给入点设在炉膛上部，这样煤泥团在下落的过程中得到预热，外层干结，内层的水分汽化后可将煤泥团爆裂，落到床面时进一步裂碎燃烧，燃料效果非常好。
2)该套煤泥搅拌、输送、燃烧系统更具有可靠性、实用性和先进性。
该系统在控制系统结构上，选择了高可靠性的集散控制模式；选择siemens公司的可编程序控制器(plc)的simatic$7-200作为控制系
统的核心单元，人机操作界面td-200具有中文显示功能，实时显示控制参数和运行参数。
可编程序控制器采用德国西门子公司产品。
实用性主要体现在4个方面：1)符合现场的实际情况；2)便于操作；3)宜于维护；4)有利于施工。
为确保技术上的先进性，使设计的系统在数年之内不会落后，选择了集散控制技术，包括可编程控制器和系统组态软件；在控制功能上进行了完善，能够实现完全的自动化操作；再一点，作为计算机控制系统，使其具备了很好的开放性，使得与上一级计算机管理网络联网以及今后系统的扩展变得很容易。
4、实施效果
选煤分厂年产煤泥4万t左右，由于电厂所用末煤售价为108-元/t，煤泥35元/t，制浆费约5元/t，掺烧后的蒸汽成本比单纯烧末煤的成本降低近68元/t。
运行7个月经济效益：4万t×(108元35元-5元)×212/365=158万元。
这其中没有计算煤泥的发热量超过末煤的发热量。
5、问题与不足
煤泥掺烧系统这种流体掺烧系统，对于电厂属于新项目、新课题，实践中整套系统的运行时经常出现摆臂和活塞不到位，液压系统出口摆臂、活塞处经常漏油，喷枪进退经常犯卡退不出来等问题。
随着运行经验的积累，工艺技术水平的提高，这些问题都会陆续解决。