煤泥掺烧比例分析报告11
锅炉掺烧不同煤种的数据对比分析
锅炉机组掺烧越南煤、南非煤的分析结果第一阶段：6月28日~7月3日，两台炉按照20％的越南煤和云南羊尾哨煤、80％其他混煤的比例参烧；第二阶段：7月11日~7月21日，两台炉按照南非煤1/6，越南煤2/6,其他混煤3/6的比例掺烧;现将两个阶段的参烧平均指标对比分析如下：分析方案一：按实际统计原煤耗量计算1.第一阶段掺烧比例：20%（越南煤、羊尾哨煤），80%其他混煤。
（2011.6.28~2011.7.3）机组负荷375MW。
两台炉平均一天耗原煤量：220×24=5280t按燃料部提供燃煤价格计算一天的燃料成本WW=5280×20%×[(734.47+673.47)/2]+5280×80%×755.3=743392.32+3190387.2=3933779.52（元）一天的发电量为Y=375×1000×24=9000000（kw.h）每发1 kw.h的成本为：W/Y=3933779.52÷9000000=0.437元/ kw.h2.第二阶段掺烧比例：南非煤1/6，越南煤2/6，其他混煤3/6。
（2011.7.11 ~2011.7.21）机组负荷389MW。
两台炉平均一天耗煤量：196.9×24=4725.6 t按燃料部提供燃煤价格计算一天的燃料成本WW=（4725.6×1/6×1100）+（4725.6×2/6×734.47）+（4725.6×3/6×755.3）=866360+1156937.144+1784622.84=3807919.984（元）一天的发电量为Y=389×1000×24=9336000（kw.h）每发1 kw.h的成本为：W/Y=3807919.984÷9336000=0.408元/ kw.h结论：掺烧1/6南非煤后，每发1 kw.h，节约成本为：0.437—0.408=0.029元/kw.h。
煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨
煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨摘要：公司所属江苏徐塘发电有限公司为降低燃料成本，提高经济效益，对徐塘公司机组煤泥掺烧情况进行总结，分析晾晒煤泥的优劣势、输送设备的运行情况，指出存在的掺配技术缺陷与运行管理不完善等问题，针对这些问题给出了合理的改善措施。
关键词：煤泥掺烧；掺配技术；运行管理一、引言2016年以来，随着国家去产能政策的实施和环保要求的提高，全国煤炭市场价格持续攀升，煤泥价格较原煤凸显优势，为了降低江苏徐塘发电有限责任公司（以下简称“徐塘公司”）燃料采购成本，在当前市场环境下，采购掺烧干煤泥或湿煤泥，将是徐塘公司进一步降低燃料成本，提高盈利能力的重要手段。
二、徐塘公司煤泥掺烧背景长期以来，徐塘公司由于运距、煤源点、地理位置等原因，导致燃料价格一直处于高位，成为制约徐塘公司盈利的瓶颈。
在运距上，徐塘公司地处江苏省西北、徐州市东部，陇海线末端，铁路运力紧张，山西、陕西火运煤严重受限，在迎峰度夏、迎峰度冬期间火车来煤难以保证；在煤源点上，离煤源点较远，运费比重较大，周边无经济煤源，相比周边电力企业运费较高，价格较低的低热值煤种无价格优势。
面对严峻的经营局面，徐塘公司在2012年就根据市场环境开始进行煤泥掺配。
尤其是2017年，根据当期的煤炭市场行情，结合其特殊的地理位置，制定了以煤泥采购为重点的煤炭采购策略，大大降低燃料成本。
经测算周边地区煤泥入厂标单较普通原煤入厂含税标煤单价差达100元/吨以上，能够产生较高的掺配效益。
三、徐塘公司掺烧煤泥的措施、方法和成果（一）公司通过煤泥采购降低入厂燃料成本2014年以来，公司对煤源地的煤泥的生产、销售进行调研，大力拓展煤源。
公司2014年采购煤泥13.01万吨，影响不含税标单下降4.45元/吨，节约燃料采购成本696.99万元。
2017年，采购煤泥21万吨，影响不含税标单下降17.71元/吨，节约燃料采购成本1823.89万元。
（二）徐塘公司晾晒湿煤泥的优势与劣势公司具有占地约4.5万平方米的掺配煤场，具备晾晒湿煤泥的先天条件，相比周边电厂，此为公司的优势。
低热值燃烧分析
低热值燃烧分析一、概述根据我厂的实际情况，我厂的煤泥棚面积小，不具备大量储备煤泥的能力，无法实现对入炉煤泥发热量进行有计划的配比。
因此实现低热值燃烧的主要手段是在一定的煤泥发热量的前提下，根据选煤厂阶段来煤泥量的多少、机组在线运行台数、负荷的变化等情况，合理的选择煤泥掺烧比例及合适发热量煤进行配比。
二、2014年煤泥掺烧数据分析表1：2014年煤泥掺烧数据数据分析：（1）、2014年选煤厂来煤泥最大量在11月份38014吨，最小量在9月份9258吨，2014年月平均来煤泥量23950吨。
（2）、2014年最大掺烧比例在10月份54%，最小掺烧比例在8月份26%，2014年月平均掺烧比例38%。
（3）、2014年选煤厂来煤泥最低发热量在2月份2703大卡，最高发热量在7月份3344大卡，2014年月平均煤泥发热量2955大卡。
（4）2014年选煤厂来煤最低发热量在12月份4259大卡，最高发热量在4月份4951大卡，2014年月平均煤发热量4524大卡。
结论：（1）、2014年平均掺烧比例不足40%，最大掺烧比例54%，主要是受选煤厂供给煤泥量的制约。
所以2015年低热值燃烧最大的难点是选煤厂供给的煤泥量无法满足两台机组大比例掺烧煤泥的需求。
（2）、2014年11月份最大日进煤泥量达到1267吨，若单机运行可能无法消化如此大的煤泥量，需对锅炉煤泥入料系统进行改造，避免煤泥向外转运，以提高煤泥的利用率。
（3）、2014年煤泥发热量可分为三个层次，最低约2700大卡，最高约3300大卡，但大部分月份发热量集中在3000大卡左右。
2015年低热值燃烧要围绕这三个层次的发热量进行分析。
（4）、2014年选煤厂来煤的发热量较高，4月份发热量接近5000大卡，年平均在4500大卡以上，实行低热值燃烧需要改变原来堆高热值煤的思路，要多储备低热值煤。
三、2015年3月份低热值燃烧试验分析3月份，我厂进行了低热值燃烧的初步试验，试验目的主要是检测锅炉燃用低热值燃料的承受能力，以及为如何实施低热值燃烧的分析提供参考数据。
掺烧劣质煤综合经济性分析
掺烧劣质煤综合经济性分析掺烧劣质煤在燃料成本降低的同时，也引起受热面、制粉系统磨损加剧及脱硫及脱硝成本的增加，下面进行逐项分析：1、燃料成本的降低：按2013年3月19日采购部提供煤炭市场行情，不同煤炭到厂价格如表1：如按神华煤、中煤及泥煤进行掺配，泥煤的比例为25%，则掺配后有关数据如表2：泥煤比神华煤的标煤价低63元/吨，掺配后，标煤价与只使用神华煤、中煤相比，下降了13元/吨。
若按全年均25%进行掺配，电量39亿，煤耗320g/kwh，供热200万吉焦计算，全年耗标煤126万吨，则可以降低燃料成本为（不含税）：126×13/1.17=1400万元。
2、粉煤灰销售增加2012年11月份泥煤掺配量开始增加，灰份也增加，2012年11月份开始，粉煤灰销售量开始明显上升，2012年1~10的销售量为25.27万吨，发电量为33.4亿，平均每发1亿度电产生粉煤灰量为：0.757万吨；2012年11月到2013年2月的销售量为16.1万吨，发电量为13.76亿，平均每发1亿度电粉煤灰的销售量为1.17万吨。
即掺配泥煤后每1亿度电多产粉煤灰为：1.17-0.757=0.413万吨，粉煤灰价格27元/吨。
全年多销售粉煤灰产生的利润为：0.413×39×27/1.17=371.7万元3、生产费用的增加3.1锅炉过热器、省煤器等设备的磨损费用#3、#4锅炉的设计煤种热值均为4650kcal/kg，灰份32.7%，校核煤种热值4327 kcal/kg，灰份37.7%。
从附表2中可以看出：按神华煤45%、中煤30%、泥煤25%比例进行混合，掺配后灰份（空干）为30.76%，比设计煤种及校核煤种均低，考虑到掺配泥煤的热值低于校核煤种，带相同负荷时掺配泥煤后的原煤量增加，因此将掺配泥煤的灰份折算到校核煤种，数据如下：折算成设计煤种：4650/4263×30.76=33.55%，与设计煤种灰份相近。
锅炉掺烧煤泥情况调研报告
锅炉掺烧煤泥情况调研报告尼龙科技公司、尼龙化工公司调研组二〇一七年十二月二十日2017年12月初，由于集团公司所属焦化厂煤泥浆无法处理，焦化厂被迫停产，为解决此难题，集团领导提出将焦化厂煤泥浆输送至我公司、尼龙科技公司，并经压滤处理后送入锅炉掺烧的决策建议，但因我公司锅炉原设计及现运行使用的燃料为原煤且只能在一定的煤质波动范围内，锅炉掺烧煤泥后是否对锅炉燃烧系统、锅炉负荷、蒸汽参数、超低排放指标等产生实质性影响，以及现有锅炉引风机、输灰系统、脱硝系统等配套系统是否满足改造后需求，都没有一个基本的判断。
为了对以上问题有个初步认识，为锅炉掺烧煤泥的项目决策提供技术依据，2017年12月17日～12月20日，在集团首席专家陈桂昌的带领下，尼龙化工热电厂生产副厂长巩建华、技术中心技术助理周丽莉、尼龙科技技术员陆慷等一行4人先后赴山东菏泽赵楼煤矿坑口电厂、泰山东城热电厂、新泰新汶电厂进行了锅炉掺烧煤泥的相关情况进行了考察，具体考察情况汇报如下。
一、菏泽赵楼煤矿坑口电厂赵楼煤矿坑口电厂为综合利用电厂，规划规模为2*300MW机组，一期工程为1*300MW机组，锅炉为东方锅炉厂1025t/h循环流化床锅炉，设计热效率为91.2%，设计燃料为赵楼煤矿洗混煤、煤泥、煤矸石，其中煤泥燃用量占比约45%，2014年6月18日开始运行。
该电厂燃料输送系统流程如下：赵楼煤矿洗煤厂水煤浆经压滤处理为20%含水率的煤泥后，经刮板输送机、皮带输送机送至电厂煤泥给料箱，在给料箱中加入水，搅拌配置为30%的煤泥，通过煤泥输送泵经管道自炉膛中部进入锅炉燃烧室进行燃烧。
给料箱及输送机系统如下：该电厂配套环保设施为龙净公司半干法脱硫除尘超低排放装置，SNCR脱硝系统。
据介绍，该电厂煤泥掺烧比例基本在设计值45%以下，最高参数量约60%，其锅炉烟气排放环保指标要求NOx为小于100mg/Nm3, SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3。
煤泥掺烧可研
同煤国电王坪发电公司锅炉掺烧煤泥可行性研究近年来，随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，电力供应形势趋于缓和，正在形成相对过剩的电力买方市场。
为适应这一形式的变化，电力工业正在推行竞价上网、分时电价等一系列前所未有的体制改革，电力市场竞争日益激烈。
但是，我国中小机组大部分存在设备技术落后、效率低、能耗高、污染严重、经营效益差的特点，只有大力推行挖潜改造、提高效益，才能增强市场竞争力。
在诸多方法尝试中，锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策，又具有良好的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。
一、设备系统概述同煤国电王坪发电有限责任公司现有2×210MWCFB机组，配置2台华西锅炉厂HX725/13.34—II1型锅炉。
电厂燃煤一部分经汽车运输到场，一部分直接从附近煤矿经输煤皮带送入厂内燃料准备系统系统，是典型的坑口电站。
（1）锅炉系统HX725/13.34—II1型锅炉是单汽包自然循环固态排渣循环流化床锅炉。
过热蒸汽流量:725t/h，蒸汽压力:13.34MPa，温度540℃，前墙给煤。
（2）主要辅机每炉配用引风机、送风机各2台，流化风机各3台。
使用风水联合冷渣器加链斗输送机及链斗提升机除渣。
（3）煤质状况：设计煤质收到基低位发热量12.51MJ/kg，收到基灰分50.47%，由于当地煤矿地质结构复杂，煤质变化很大，电厂又无力调控，其设计燃煤分析数据见表：煤质分析表二、煤泥现状：煤泥是煤炭选洗加工过程中排放的一种劣质燃料，市场销售非常困难。
我国每年洗煤产生的煤泥量达数百万吨，作为废弃物排放或参入精煤出售，既占用大量耕地又严重污染环境，也影响精美品质，它颗粒细，水分高，粘性大，不易运输，在堆积状态下形态极不稳定，遇水即流失，风干又飞扬，因而严重制约了能源发展的可持续性。
而煤泥作为一种劣质燃料又有其利用价值。
同朔地区是我国主要煤炭生产基地之一，年产原煤三亿多吨，煤泥近3000 万吨。
煤泥产量稳定，价格低廉约40元/吨。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：在我国煤炭供应紧张、煤质下降的严峻形势下，煤炭市场的变动和燃煤掺烧现象日趋严重，许多国家的火力发电厂都放弃了只使用一种煤种，而采用两种或两种以上的煤种进行混合，以提高锅炉效率。
通过对煤泥和褐煤的合理配比进行精确的计量和合理的调节，能够满足电厂锅炉的正常运行煤种的设计要求，并能获得较好的经济效益。
现在国内各行各业最缺的就是能源，许多好的项目都是以能源为基础的，现在国内的许多工业都在追求各种能源的合理利用，开发各种能源。
因此，提高热能的转换效率，对于我们国家的工业和社会的发展都有很大的帮助。
本文着重阐述了煤泥和褐煤掺烧技术的优越性和改善其燃烧效果的途径。
关键词：煤泥；褐煤；提高速率前言：中国常规能源有着富煤缺油少气的能源资源特点，因此决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。
我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。
我国电力工业的主体是火力发电。
在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。
1. 煤泥、褐煤的优势1.1关于煤泥，褐煤的介绍煤泥是一种由煤粉水分所构成的半固态物质。
其特性差异很大，使用范围也很大，品种繁多，应用范围也很广。
基本类别：炼焦煤选厂用的浮选尾煤；煤与水的混合产物；煤矿排泄物中的煤泥，矸石山的浇水冲出的煤泥。
煤泥因其水分高、粘性高、持水性高、灰分高、热值低等特性，难以在实际生产中得到推广，长期以来一直受到电力使用者的排斥，而以民用地销售为主。
改革开放后，我国煤炭加工的深度和广度迅速发展，煤泥的产量有了显著提高，煤泥的干燥利用也有了进一步的发展。
煤泥是火力发电厂的重要原料，在提高燃油利用率、降低成本、增加经济效益的同时，其地位得到了显著改善。
褐煤，也叫木炭，是矿物中煤化度最低的一种浅褐色，无光泽的劣质煤，夹在泥炭和焦油之间。
煤粉大比例掺混不同生物质的混燃特性研究
煤粉大比例掺混不同生物质的混燃特性研究摘要：可再生能源生物质清洁低碳、易于获取、利于着火，含硫、氮量少且属于碳中性物质，但其能量密度低。
在煤粉中大比例掺混生物质（生物质/煤粉质量比大于5∶5）可有效改善煤粉着火特性，碳排放水平接近燃烧天然气，且污染物排放显著降低，进而达到节能减排目的。
目前研究主要集中在低掺混比例（小于5∶5）下生物质与煤粉的混燃特性，针对北方常见的玉米秸秆、稻杆和玉米芯等生物质与煤粉在大掺混比例下的燃烧特性，尚有待深入。
笔者利用热重分析技术分别研究了煤粉与不同生物质种类（玉米秸秆、稻杆及玉米芯）在不同掺混比例下（5∶5、6∶4、7∶3和8∶2）的混燃特性，分析生物质种类和掺混比例对混合燃料的着火温度、燃尽温度、交互反应以及燃烧特性指数等的影响，确定了不同生物质的最佳掺混比例。
结果表明：掺混比例对混合样品失重曲线的影响从大到小依次为玉米秸秆、玉米芯和稻杆。
随掺混比例增加，第1阶段最大质量变化速率逐渐增大且燃烧进程前移，第2阶段则逐渐减小，这是由于挥发分相对增加且焦炭相对减少的原因。
混合样品的着火温度和燃尽温度比纯煤粉分别下降约100和60℃。
随掺混比例的增加，玉米芯着火温度逐渐减小，玉米秸秆和稻杆则先减小后增大，且均在7∶3时达到最小；燃尽温度均呈现下降趋势，下降幅度由大到小分别为玉米芯、稻杆和玉米秸秆。
玉米秸秆和稻杆在8∶2时燃尽性能较差。
混合样品发生不同程度的交互作用，该交互作用正是生物质的促进和抑制的协同作用，使3种生物质均在5∶5时对煤粉燃烧抑制作用大；玉米秸秆和稻杆在7∶3时、玉米芯在6∶4、8∶2时促进作用大。
同时，3种生物质的燃烧特性指数远大于煤粉，随掺混比例的增大，玉米芯的燃烧特性指数变化最大并在8∶2时达到最大值，6∶4和7∶3时几乎相同；稻杆的变化最小且在7∶3时达到最大值；玉米秸秆在7∶3和8∶2时几乎相同并达到最大值。
小范围改变掺混比例时，燃烧特性指数变化不大。
火电厂大比例掺烧经济煤种技术研究与应用王泉陶彦涛张永展任天骄
火电厂大比例掺烧经济煤种技术研究与应用王泉陶彦涛张永展任天骄发布时间：2021-11-07T05:09:46.430Z 来源：《福光技术》2021年17期作者：王泉陶彦涛张永展任天骄[导读] 据统计，单日掺烧比例最高达到 49.38%，月度掺烧比例最高达 43.10%，2020 年下半年实现掺烧经济煤种 30.7 万吨，年度节约燃料成本 2400 万元。
华能渑池热电有限责任公司河南三门峡472400摘要：以 350MW 超临界煤粉锅炉为例，开展了煤泥等经济煤种的掺烧试验研究，分析了煤泥煤质特性及与试验煤粉锅炉的适应性，结合现场条件选取合理的掺配方式，研究了掺烧比例对锅炉热效率、炉内结渣、壁温特性及水冷壁高温腐蚀的影响，进行了发电煤耗、供电煤耗及燃煤成本等经济性分析，我厂自 2020 年 07 月实施完善的配煤掺烧技术措施和反事故措施以来，制粉系统故障率明显降低，锅炉燃烧稳定，配煤掺烧比例大幅提高，据统计，单日掺烧比例最高达到 49.38%，月度掺烧比例最高达 43.10%，2020 年下半年实现掺烧经济煤种 30.7 万吨，年度节约燃料成本 2400 万元。
关键词：经济煤种；滑压；掺烧比；BTU；经济性；NOx引言随着燃煤价格的不断上涨，火电企业经营形势严峻，大比例掺烧经济煤种、降低燃料成本已成为燃煤电厂的必然选择。
然而经济煤种的掺烧，导致锅炉入炉煤严重偏离了设计煤种，为机组安全运行带来了一些隐患。
经济煤种主要有热值低、硫分高、灰熔点低、水分高等特点，大比例掺烧经济煤种过程中出现原煤仓蓬煤堵煤，锅炉燃烧稳定性差，锅炉 BTU 煤质校正系数因达到调节极限值而导致协调控制系统品质下降，采暖工况下汽轮机滑压曲线偏离设计曲线，脱硝装置入口氮氧化物含量严重超出设计值导致氨逃逸超限等风险，严重制约着大比例掺烧经济煤种。
我厂运行部通过对大比例掺烧经济煤种下各项运行参数的研究，制订完善的配煤掺烧技术措施和反事故措施，改变了以往掺烧过程中的频繁断煤、锅炉燃烧不稳现象。
燃煤掺烧的工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国能源需求的不断增长，煤炭作为主要的能源之一，其消耗量也在持续上升。
为了提高能源利用效率，减少环境污染，燃煤掺烧技术应运而生。
燃煤掺烧是指将不同种类的燃料按照一定比例混合燃烧，以达到节能减排的目的。
本总结旨在对近年来我公司在燃煤掺烧方面的工作进行梳理，总结经验，查找不足，为今后的工作提供借鉴。
二、燃煤掺烧工作背景近年来，我国政府高度重视能源结构调整和环境保护工作，明确提出要加快淘汰落后产能，发展清洁能源，提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术作为一种提高能源利用效率、减少污染物排放的有效手段，得到了广泛的应用。
我公司积极响应国家政策，加大燃煤掺烧技术的研发和应用力度，取得了显著成效。
三、燃煤掺烧工作内容1. 技术引进与研发为提高燃煤掺烧技术水平，我公司引进了国内外先进的燃煤掺烧技术，并进行了自主研发。
通过技术引进和研发，我公司成功掌握了多种燃煤掺烧工艺，包括煤粉混烧、煤矸石混烧、生物质混烧等。
2. 设备改造与升级针对原有燃煤机组设备，我公司进行了针对性的改造与升级，确保燃煤掺烧技术的顺利实施。
主要包括以下几个方面：（1）优化燃烧器设计，提高燃煤掺烧效率；（2）改造输煤系统，实现不同燃料的精确配比；（3）升级控制系统，实现燃煤掺烧过程的自动化、智能化。
3. 运行管理为保障燃煤掺烧技术的稳定运行，我公司建立健全了燃煤掺烧运行管理制度，包括：（1）制定燃煤掺烧操作规程，规范操作流程；（2）加强人员培训，提高操作人员技能水平；（3）定期开展设备检查与维护，确保设备正常运行。
4. 数据分析与优化通过对燃煤掺烧过程中的各项数据进行收集、分析，我公司不断优化燃煤掺烧方案，提高能源利用效率。
主要内容包括：（1）分析不同燃料的燃烧特性，优化掺烧比例；（2）研究燃烧过程中污染物排放规律，降低污染物排放；（3）评估燃煤掺烧的经济效益，提高企业竞争力。
四、燃煤掺烧工作成效1. 能源利用效率提高通过燃煤掺烧技术，我公司能源利用效率得到了显著提高。
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厂长室 二00九年四月 九年四月
锅炉效率概念
从能这就是锅炉的 热平衡。输入锅炉的热量分两部分输出：一部分是水 变成热蒸汽所吸收的热量，这部分是锅炉的有效利用 热量；另一部分就是锅炉在生产中由于各种原因不可 避免地损失掉的热量。 把燃料燃烧所放出的热量看做是100%，锅炉的有效 利用热量和锅炉损失掉的热量加起来是100%，这样 就可以建立起锅炉的热平衡方程式： q1+q2+q3+q4+q5+q6=100%
四、qw的有关计算 的有关计算
掺烧比例% 50 60 70 75 80 90 100 Wy
18.5 18.8 19.1 19.2 19.4 19.7 20.0
Qd Kcal/kg 4450 4260 4070 4000 3880 3690 3500
qw 1.513 1.626 1.749 1.796 1.885 2.034 2.199
煤泥单价440元/吨，神华煤590元/吨 煤泥单价440元 神华煤590元 440 590
600 综合成本（元 元） 580 560 540 520 500 480
系列1 50 582.36 60 561.58 70 554.61 75 547.86 80 541.85 90 528.08 100 516.69
化 煤泥465元/吨 煤泥440元/吨 煤泥450元/吨 学 神华煤590元/ 神华煤590元/吨 神华煤590元/吨 不 机械 吨 掺 排烟 完 不完全 散热 灰渣 多余 烧 总计 锅炉 损失 全 燃烧 损失 热损失 水份q 比 Q 效率∩ w q2 燃 Q6 购 购 损失q4 q5 例 （%） （%） （%） 综合 购 综合 综合 （%） 烧 （%） （%） 买 买 （%） 成本 买 成本 成本 （%） 失 价 价 价 q3 （%） 50 60 70 75 80 90 100 7.314 7.298 7.07 7.064 6.941 6.913 6.849 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.465 1.677 2.384 2.524 3.042 3.44 4.277 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.174 1.513 11.566 88.434 515 0.206 1.626 11.626 88.093 500 0.248 1.749 12.551 87.449 485 0.267 1.796 12.751 87.249 478 0.292 1.885 13.260 86.740 470 0.351 2.034 13.838 86.162 455 0.417 2.199 14.842 85.158 440 582.36 567.58 554.61 547.86 541.81 528.08 516.69 520 506 492 485 478 464 450 588.01 574.39 562.61 555.88 551.07 538.52 528.43 528 597.06 515 584.61 503 575.19 496 568.49 490 564.91 418 554.77 465 546.04
一、 q4的有关计算 的有关计算
掺烧 比例 50 60 70 75 80 90 100 Ay % 27 29.6 32.2 33.5 34.8 37.4 44 Wy % 18.5 18.8 19.1 19.2 19.4 19.7 20.0 Qd Kcal/kg 4450 4260 4070 4000 3880 3690 3500 Cfh % 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 Clz % 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 O2 % 7.5 7.5 7.2 7.2 7.0 7.0 7.0 Tpy ℃ 140 140 140 140 140 140 140 Tlk ℃ 15 15 15 15 15 15 15 Afh % 70 70 80 80 80 80 80 Alz % 30 30 20 20 20 20 20 q4 % 1.465 1.677 2.384 2.524 3.042 3.440 4.277
小结： 小结 从上表可以看出：1）、随着煤泥掺烧比例的增加，综合成本下降. 2）、在50%-70%间，成本下降较大，下
降了25.39元,在75%-80%间，成本只下降趋于平缓,只下降4.77元.在80%-100%间，成本下降较多，达到22.64元,但是 80%以后，锅炉负荷不稳定，只能维持低负荷运行 建议： 建议：1#炉(或2#炉)\3#炉运行时煤泥掺烧比例在80%-90%(有稻壳掺配均匀时)最佳,1、2#炉运行时70%-80% (有 稻壳掺配均匀时)最佳
煤泥掺烧比例（%） 小结：从上表可以看出：1）、随着煤泥掺烧比例的增加，综合成本下降 2）、50%-60%下降幅度比较 小结 大，下降20.78元 在60%-80%间成本下降趋于平缓,下降19.73元 3）、在80%-100%间，成本下降较多， 达到25.16元。但是80%以后，锅炉负荷不稳定，只能维持低负荷运行 建议： 建议：1#炉(或2#炉)\3#炉运行时煤泥掺烧比例在80%-90%(有稻壳掺配均匀时)最佳,1、2#炉运行时 70%-80% (有稻壳掺配均匀时)最佳
六、多余水份带走的的热损失
qw=(wy-8%)(2756-83.96)/ Qd 式中 wy--入炉煤水份 2756kj/kg-- 140℃时水蒸汽的焓 83.96 kj/kg-- 20℃时水的焓 Qd--入炉煤低位发热量 一般入炉煤水份超过12%时就需要考虑水份 对锅炉效率的影响
假设条件
煤 泥： Ay=40% Wy=20% Qd=3500Kcal/Kg 神华煤： Ay=14% Wy=17% Qd=5400Kcal/Kg 煤泥能满满足循环灰的需要 加入少量劣质煤，增添床料，维持料层差压
二、q3—化学不完全燃烧热损失占输入热量的百分数 化学不完全燃烧热损失占输入热量的百分数
主要是CO的不完全燃烧损失 通常变化不大，取q3=0.5%
三、、 q2—排烟热损失占输入热量的百分数 排烟热损失占输入热量的百分数 排烟热损失占输入热量的百分数可用经验公式计 算： q2=(m+n*Apy)(1-q4/100)(Tpy-Tlk)/100 % 式中 查表m=0.4 n=3.55 Apy—过量空气系数 Apy=21/（21-O2） O2为烟气的含氧量 Tpy—排烟温度为140℃ Tlk—冷空气温度为15 ℃
煤泥掺烧比例（%）
煤泥单价465元 煤泥单价465元/吨，神华煤590元/吨 465 神华煤590元 590
610 600 590 580 570 560 550 540 530 520
综合成本 50 597.06 60 584.61 70 575.19 75 568.49 80 564.91 90 554.77 100 546.04
四、q5—锅炉本体散热损失占输入热量的百分数 锅炉本体散热损失占输入热量的百分数
变化不大，取q4=0.6%
五、q6—灰渣物理热损失占输入热量的百分数 灰渣物理热损失占输入热量的百分数 q6=Ay*Alz*Chz⊙/100*Qd 式中Chz⊙--1kg炉渣在温度为⊙时的焓，查表 当温度为140℃时，Chz⊙=135kj/kg ；查表当温 度为20℃时，Clz⊙=15kj/kg Ahz包括飞灰和炉渣为100% Qd为入炉煤低位发热量
假设条件
煤 泥： Ay=40% Wy=20% Qd=3500Kcal/Kg 神华煤： Ay=14% Wy=17% Qd=5400Kcal/Kg 床料少，只能通过补充炉渣或加入适量劣质煤来保 证床压，炉膛料层差压不稳定，循环灰量少，只能 靠增加进风量来带负荷(负荷达不到额定出力,1-2#锅 炉65-70T/H,3#锅炉在70-75T/H) ，此时烟气氧量增 加，排烟损失加大，锅炉效率偏低.
二、q2的有关计算 的有关计算
掺烧 比例% 50 60 70 75 80 90 100 m 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 n 3.55 3.55 3.55 3.55 3.55 3.55 3.55 O2% 7.5 7.5 7.2 7.2 7.0 7.0 7.0 Apy 1.56 1.56 1.52 1.52 1.50 1.50 1.50 q4% 1.465 1.677 2.384 2.524 3.042 3.440 4.277 Tpy℃ 140 140 140 140 140 140 140 Tlk℃ 15 15 15 15 15 15 15 q2% 7.314 7.298 7.070 7.064 6.941 6.913 6.849
煤泥单价450元 煤泥单价450元/吨，神华煤590元/吨 450 神华煤590元 590
600 580 综合成本（ （元） 560 540 520 500 480
综合成本 50 588 60 574.39 70 562.61 75 555.88 80 551.07 90 538.52 100 528.43
一、q4—机械不完全燃烧热损失占输入热量的百分数 机械不完全燃烧热损失占输入热量的百分数 通常采用灰平衡法，根据飞灰量、炉渣量及其残留 的可燃物的百分数来计算： q4=【Afh*Cfh/(100-Cfh)+Alz*Clz/(100-Clz)】 32892Ay/Qd % 式中 32892—灰中残留可燃物的发热量，kj/kg Qd--入炉煤低位发热量 Cfh、Clz--飞灰和炉渣中可燃物的百分数 Afh、Alz--飞灰和炉渣中的灰占总灰量的份额
一、 q4的有关计算 的有关计算
假设条件： ）、 ）、煤 假设条件：1）、煤 泥： Ay=40% Wy=20% Qd=3500Kcal/Kg 神华煤： 神华煤： Ay=14% Wy=17% Qd=5400Kcal/Kg 2）、加入少量劣质煤，增添床料，维持料层差压 ）、加入少量劣质煤 ）、加入少量劣质煤，增添床料， 3）、 煤泥能满满足循环灰的需要 ）、