提高煤泥掺烧比例实施方案
浅析如何提高循环流化床锅炉的煤泥掺烧率
浅析如何提高循环流化床锅炉的煤泥掺烧率【摘要】总结了不同单位为提高循环流化床锅炉的煤泥掺烧比而采取了不同的措施，并对其进行分析，探讨了一种简单易行的给煤泥方式，并对煤泥入炉后的燃烧调整作了分析，提出循环流化床锅炉掺烧煤泥要因地制宜，循环流化床锅炉也各不相同，要选择好合理的方式和有效的措施，做到改造后实用、好用，能真正提高循环流化床锅炉的煤泥掺烧率。
【关键词】循环流化床锅炉;煤泥;煤斗;掺烧前言：随着祖国经济的的腾飞，煤碳的需求也日益增加，虽然我国的煤碳储量比较丰富，但是按十几亿人口进行煤碳资源的分配人均还是很低，我国对煤碳采取开采与节约并重的方针，把有效利用和节能放在很重要的位置，并对一些能耗高，污染大的企业进行了关停。
我国是一个发展中的国家，相对发达国家而言，煤碳的有效利用水平还很低，有很大的节能潜能需要更多的人去开发利用，循环流化床锅炉就是一种专门为燃烧劣质燃料而开发设计的锅炉，它的问世在很大程度上处理了选煤厂分选后的尾煤泥和部分煤矸石，也处理了很多工业废弃物，但在尾煤泥的入炉及入炉燃烧问题上，还存在许多问题，需要人们进一步研发。
锅炉是高能耗的设备，大型燃煤锅炉对煤种适应性差，以烧煤粉为主，但如何掺烧湿煤泥，又能保持锅炉参数稳定，一直有待研发，循环流化床锅炉几乎可以燃烧任何燃料，包括煤泥、煤矸厂以及工业和生活废弃物。
选煤厂处理后的煤泥一般含水量在25－35%之间，随着选煤工艺的改进，尾选后的煤泥发热量很低，易流运，做为选煤厂的废弃物，找地点堆放需要花费大量的人力和物力，而且容易对周边环境造成污染，直接投入循环流化床锅炉燃烧，由于含水量大，发热值低，会造成锅炉运行不稳定，参数发生不断波动，司炉不易调节，甚至导致锅炉低温熄火停炉，一套完整的煤泥和原煤输送系统将保证循环流化床锅炉的稳定运行，以烧煤泥和煤矸石为主，用原煤进行调节的运行方式得多越来越多人的重视。
原生洗煤泥流动性小粘结性大，是选煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，有的单位将煤泥烘干，制作成煤球后与原煤混烧，这种方式在对煤泥进行烘干的过程中就是对能源的浪费，同时，如果烘干效果不好时，煤泥与原煤混合后进入煤斗，极易造成煤斗堵塞，不下煤。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
编写：陈飞审核：批准：新厂发电部2017 日月年0319一、要求．1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。
遇特殊情况，配煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。
2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。
每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。
3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。
考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。
4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。
5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。
6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。
配煤最大掺烧比例1 表最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种②主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例附：煤泥掺配方案及措施一、入炉干煤泥要求：入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎，要求干煤泥全水<10%,煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%,否则严禁进行掺配。
煤炭掺配实施方案
煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合使用的技术。
煤炭掺配实施方案的制定对于提高燃料利用率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
下面将从煤炭掺配的意义、实施方案的制定和具体操作等方面进行探讨。
首先，煤炭掺配的意义。
煤炭掺配可以有效降低煤炭的灰分、硫分含量，减少燃煤排放对环境的影响。
同时，掺配不同种类的煤炭还可以调节煤炭的燃烧特性，提高煤炭的燃烧效率，降低能耗。
此外，煤炭掺配还可以有效利用各类煤炭资源，提高资源综合利用效率，保障能源安全。
其次，实施方案的制定。
在制定煤炭掺配实施方案时，首先需要对需要掺配的煤炭种类、性质进行全面的分析和评价，包括灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。
其次，根据燃煤设备的特点和工艺要求，确定合适的掺配比例。
在确定掺配比例时，需要综合考虑煤炭资源的供应情况、燃煤排放标准、经济成本等因素。
最后，制定详细的操作流程和技术要求，确保实施方案的顺利进行。
具体操作方面，煤炭掺配需要严格按照实施方案进行操作。
首先，需要对原料煤进行精确的配比和混合，确保每批掺配煤的质量稳定。
其次，在掺配过程中需要加强煤炭的粉磨和混合工艺，确保各种煤炭充分混合，达到均匀掺配的目的。
同时，需要对掺配后的煤炭进行质量检测，确保掺配后的煤质符合要求。
最后，需要对掺配后的煤炭进行储存和运输，确保掺配煤的质量不受影响。
总之，煤炭掺配实施方案的制定和实施对于提高煤炭资源利用效率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
在实施方案的制定和操作过程中，需要充分考虑煤炭资源的特点和现状，科学合理地制定掺配方案，并严格按照方案要求进行操作，确保掺配煤的质量和稳定性。
希望本文对煤炭掺配实施方案的制定和操作提供一定的参考和帮助。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：在我国煤炭供应紧张、煤质下降的严峻形势下，煤炭市场的变动和燃煤掺烧现象日趋严重，许多国家的火力发电厂都放弃了只使用一种煤种，而采用两种或两种以上的煤种进行混合，以提高锅炉效率。
通过对煤泥和褐煤的合理配比进行精确的计量和合理的调节，能够满足电厂锅炉的正常运行煤种的设计要求，并能获得较好的经济效益。
现在国内各行各业最缺的就是能源，许多好的项目都是以能源为基础的，现在国内的许多工业都在追求各种能源的合理利用，开发各种能源。
因此，提高热能的转换效率，对于我们国家的工业和社会的发展都有很大的帮助。
本文着重阐述了煤泥和褐煤掺烧技术的优越性和改善其燃烧效果的途径。
关键词：煤泥；褐煤；提高速率前言：中国常规能源有着富煤缺油少气的能源资源特点，因此决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。
我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。
我国电力工业的主体是火力发电。
在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。
1. 煤泥、褐煤的优势1.1关于煤泥，褐煤的介绍煤泥是一种由煤粉水分所构成的半固态物质。
其特性差异很大，使用范围也很大，品种繁多，应用范围也很广。
基本类别：炼焦煤选厂用的浮选尾煤；煤与水的混合产物；煤矿排泄物中的煤泥，矸石山的浇水冲出的煤泥。
煤泥因其水分高、粘性高、持水性高、灰分高、热值低等特性，难以在实际生产中得到推广，长期以来一直受到电力使用者的排斥，而以民用地销售为主。
改革开放后，我国煤炭加工的深度和广度迅速发展，煤泥的产量有了显著提高，煤泥的干燥利用也有了进一步的发展。
煤泥是火力发电厂的重要原料，在提高燃油利用率、降低成本、增加经济效益的同时，其地位得到了显著改善。
褐煤，也叫木炭，是矿物中煤化度最低的一种浅褐色，无光泽的劣质煤，夹在泥炭和焦油之间。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。
深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。
以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。
根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。
2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。
为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。
混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。
3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。
控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。
通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。
5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。
定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。
通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。
这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。
同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。
烟煤掺烧实施方案
烟煤掺烧实施方案烟煤掺烧是指将烟煤与其他燃料进行混合燃烧，以提高燃烧效率、减少燃料成本、降低排放污染的一种技术。
在实际的工业生产中，烟煤掺烧已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
本文将从烟煤掺烧的意义、实施方案及注意事项等方面进行详细介绍。
一、烟煤掺烧的意义。
1. 提高燃烧效率，烟煤掺烧可以改善燃烧条件，提高燃烧效率，减少能源浪费。
2. 减少燃料成本，通过掺烧其他廉价燃料，可以降低燃料成本，提高企业的经济效益。
3. 降低排放污染，掺烧其他燃料可以减少烟煤的使用量，降低燃烧产生的污染物排放，对环境保护具有积极的意义。
二、烟煤掺烧的实施方案。
1. 燃料选择，选择适合掺烧的燃料，如煤矸石、焦炭、生物质颗粒等，根据燃烧设备的特点和工艺要求进行合理搭配。
2. 控制比例，掺烧比例一般在5%~20%之间，需要根据具体情况进行调整。
掺烧比例过高会影响燃烧稳定性和热效率，而掺烧比例过低则无法发挥降低成本和减少排放的效果。
3. 燃烧设备调整，根据掺烧燃料的特性，适当调整燃烧设备的参数，保证燃烧效果和设备安全稳定运行。
4. 操作管理，加强对掺烧过程的监控和管理，确保燃烧系统稳定运行，避免出现异常情况。
5. 安全防护，加强对掺烧设备的安全防护，防止因掺烧引起的安全事故发生。
三、烟煤掺烧的注意事项。
1. 燃料质量，掺烧燃料的质量必须符合相关标准，避免因燃料质量不达标而影响燃烧效果。
2. 设备适应性，在选择掺烧燃料时，需要考虑燃烧设备的适应性，避免因掺烧引起的设备故障。
3. 燃烧稳定性，掺烧燃料会影响燃烧过程的稳定性，需要加强对燃烧过程的监控，确保燃烧系统稳定运行。
4. 环境排放，掺烧燃料可能会对燃烧排放产生影响，需要加强对排放的监测和治理，确保符合环保要求。
通过以上方案的实施和注意事项的把握，可以有效地实现烟煤掺烧技术的应用，提高燃烧效率，降低成本，减少排放，为企业的可持续发展和环境保护做出积极贡献。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策作者：盛光辉来源：《科学与财富》2017年第32期摘要：随着我国经济的快速发展，能源需求增加，对优质煤炭资源供应缺乏，对煤泥、褐煤综合利用是获得优质煤资源的重要渠道，提高煤炭资源的利用率和环境效益，满足我国的能源需求，提高国民经济发展。
本文结合实际情况提出煤泥、褐煤掺配燃烧中出现的问题，并提出对应的提升对策，供同行参考。
关键词：煤泥；褐煤；掺配燃烧前言：煤泥是煤炭洗选过程排出的微细粒废物，可占到原煤产量接近五分之一，我国煤泥利用率较低，仅占到30%左右，通常对其直接堆放处理。
考虑到煤泥的颗粒较小，形态不稳定，不成形，热值低，堆积占用面积大，环境污染现象较为严重。
褐煤在我国产量极多，其高挥发性、高水分含量的特点，导致易自燃风化，是一种劣质资源。
对煤泥和褐煤进行不同处理掺配，可提高煤泥和褐煤利用的附加值，拓宽优质煤资源渠道，生产出高质量产品。
1.煤泥、褐煤掺配燃烧带来的问题1.1煤泥在锅炉运行的问题煤泥的水分含量高，具有一定粘性，且颗粒较细，给运输燃料中有带来很多不便，经常在原煤仓内壁出现结块、磨煤机断煤问题，给工作人员带来额外的工作量。
同时，断煤对锅炉燃烧的稳定造成很大影响，增大了机组负荷波动。
煤泥在燃烧过程中产生大量的灰分，影响氧气和碳反应速率，延迟着火时间，降低了炉膛燃烧温度，燃烧不充分，导致效率降低。
同时，煤泥的发热量低、灰分大的特点，增加了煤的消耗量，当机组负荷高时，限制了粉机的转速，不能满足调度对负荷的要求。
当灰分逐渐增多，对设备磨损加大，燃用煤泥会对锅炉受热面和尾部烟道空预器造成磨损和腐蚀现象，受热面积灰增加，运行过程中需要增加吹灰次数来减少积灰对传热的不良作用。
1.2掺烧煤泥出现的问题煤泥经过掺烧后，燃烧时由单一煤种转变为多煤种燃烧，煤种的变化对锅炉燃烧特性发生改变，给燃烧设备带来安全隐患。
煤泥成分中各项数值和设计煤种有较大偏差，这些给生产运行带来很多不便，如输煤系统容易出现堵煤问题，制粉系统不稳定，煤的潮气大容易结块，粉机供粉不顺畅，尾部烟道受热面磨损程度大，配煤不当造成炉膛结焦。
锅炉燃料调整中煤泥配比要求
锅炉燃烧调整中煤泥掺烧配比要求（暂行）
运行部值长、锅炉专业：
针对近期锅炉燃烧中床温偏低、燃烧调整困难现象，经分析，可能与煤泥的掺烧配比量存在一定关系。
为使锅炉燃烧达到最佳状态，同时又保证完成我厂煤泥掺烧比例，现作出如下规定：
1、负荷在50MW额定时，煤泥的掺烧配比总量不得大于90%。
2、给定负荷在30MW~35MW区间，煤泥总量控制在30%~60%范围内；给定负荷在35MW~40MW区间，煤泥总量控制在40%~70%范围内；给定负荷在40MW~45MW区间，煤泥总量控制在50%~80%范围内；给定负荷在45MW~50MW区间，煤泥总量控制在60%~90%范围内。
3、在煤质较差或床温低于800℃时，可考虑适当减少煤泥量，煤泥给量不得高于控制最低量，待调整稳定后，恢复正常煤泥给量。
4、因为单台煤泥泵最小输送量为10%，调节量以1%增减，所以，锅炉专业在调整煤泥用量时，不能盲目大幅度增减煤泥給量；如若调整，可以考虑±1%递增或递减，最大一次调整不得超过±5%，防止因一次调整范围过大造成燃烧不稳定。
（事故方式时除外）
5、值长负责监督以上规定的执行，经运行部发现不按照以上规定执行时，对锅炉专业每次考核100元，连带值长50元。
运行部
二〇一三年十二月十八日。
运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)
运行部精细化配煤掺烧推进方案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345"为核心思路，借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作.在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制配煤掺烧总体原则定出合理的掺烧掺配方案。
运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。
按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。
将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。
二、精细化配煤掺烧具体实施办法（一）制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格.（二）构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行.（三）设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。
浅谈如何提高准东煤掺烧比例
浅谈如何提高准东煤掺烧比例作者：石新安来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第03期摘要：煤炭作为经济命脉，经考察未来适用于我系统的理想煤源是距离我公司最近的准东煤田。
但在建厂设计时均以准南煤为主燃料，因此在掺烧准东煤时，持续发生锅炉结焦情况，造成锅炉不稳定燃烧。
因此对现有用煤单位锅炉进行的技术改造和对改造后的锅炉用煤进行严格掺烧标准管理势在必行。
关键词：准东煤技术改造燃烧调整掺烧随着天富集团公司电源项目建设的快速发展，公司内部煤炭资源及其年生产能力已经远远不能满足系统电煤需求。
煤炭作为公司的重要经济命脉，对生产经营至关重要。
电煤耗量持续、急剧增长。
近期公司对周边煤炭市场做了大量调查研究，结合近几年系统电企用煤的各项参数值和锅炉设计煤种要求，结果表明沙玛两县、呼图壁的煤种较适用于我系统，但随着天富电力事业的快速发展，使其两个地区的煤源远远不能满足于我公司的用量需求。
经考察未来适用于我系统的理想煤源是距离我公司最近的准东煤田，运距在360-420公里范围内。
准东煤田东到木垒县老君庙，南接古尔班通古特沙漠北缘，西起昌吉州阜康市东界，北到昌吉州北部边界卡拉麦里山南麓，东西跨210-230公里，南北跨55-65公里，煤田产区面积约12000-14000平方公里，专家预测煤炭储量3500-4000亿吨，占全疆储量的18%左右（全疆储煤量为2-3万亿吨），占全国储煤量的7%-8%（5-6万亿吨）。
到2009年6月期间，已经探明的煤炭储量2000-2500亿吨，煤层最厚可达80米左右（单层），煤层可开采厚度平均43米左右。
准东煤田已经成为中国乃至世界上最大的整装煤田，煤层最厚的部位，每平方公里煤炭储量可达5000万吨以上。
准东煤田已经规划4个矿区为五彩湾、西黑山、将军庙和大井。
准东煤田煤质非常特殊：具有2低4高的特点。
即低灰、低硫、高水份、高挥发份、高灰融点、高位发热量高；全水在28%-30%，内水在9%左右，外水在20%左右。
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异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案
（讨论稿）
1 前言
煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70 —80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。
其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100% 全部燃用煤泥的成功案例也不少见。
经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h 以上的循环流化床锅炉达到40% 以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30% 以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。
因此，蒸发量220t/h 以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。
2机组概况
徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8 月份正式投产，现有3 台
260t/h 高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2 减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。
#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3 减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。
锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床
锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
通过
返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。
整个物料分离和返料回路的工作温度为950C左右。
循环倍率25〜30。
表1 260t/h 时锅炉热力参数表
锅炉灰渣流量（炉内脱硫时）
3锅炉掺烧煤泥的必要性
自从投产以来，生产管理管理人员积极探索在煤炭中掺烧煤泥，煤泥掺烧比例由20%逐步提高到45%左右，积累了一定的运行经验，有效降低了生
产成本。
在当前煤泥供应的旺盛季节，煤泥供应量充足，水分低、发热量高，煤泥价格320元/吨，较360元/吨的煤炭低40元/吨，具有明显的成本优势。
异地锅炉每月燃煤5 万吨左右，如果煤泥掺烧比例提高10%，每月将节省燃煤成本20 万元左右，经济效益明显，在保证平稳运行的前提下，值得进一步加大煤泥掺烧量的探索。
4加大煤泥掺烧量的可行性
经调研龙固公司、南京江宁公司、华美公司等同类型锅炉煤泥掺烧并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h 以上的循环流化床锅炉达到40% 以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30% 以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。
也有的公司掺烧煤泥后锅炉运行各参数变化不大，有的出现床温提高，带负荷困难的现象。
4.1加大煤泥掺烧量的理论可行性循环流化床锅炉物料循环分为炉膛内的内循环和炉膛与旋风分离器之间的外循环，其工作原理是：燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。
根据以上原理，锅炉循环物料多有利于燃烧产生的热量与受热面之间的热交换，有利于锅炉带负荷。
根据锅炉设计参数，设计煤种、校核煤种时锅炉灰渣产生量分别是
13.3吨/小时和30.8吨/小时，说明返料器具有很大的物料输送能力。
理论上讲在锅炉运行时只要灰渣产生量不大于这个设计数锅炉就可以平稳运行。
4.2煤泥掺烧经验的借鉴性
根据调研情况，同类型锅炉参数煤泥量一般30%左右，掺烧煤泥后锅炉运行参数变化不一，有的锅炉运行参数变化不大，有的锅炉炉膛差压达2000Pa也可以正常运行。
我公司从投产开始就不断提高煤泥掺烧比例，做了大量的探索工作，目前煤泥掺烧比例已达45%锅炉运行总体平稳。
随着掺烧煤泥比例的提高，锅炉运行参数变化情况统计见下表2、表3。
表2不同掺烧比例#1炉运行参数变化情况
表3不同掺烧比例#3炉运行参数变化情况
从上表分析掺烧煤泥后，对锅炉变化比较大的运行参数分析如
下：
421随着煤泥掺烧量的增加，锅炉床温程上升趋势，整体床温不高，处于不大于900C的安全水平。
随着煤泥量的增加，进入锅炉的总体灰量增加，煤泥颗粒度较细，造成炉膛燃烧中心上移，炉膛下部大颗粒物料量较少，中上部灰浓度增加，因而，反映炉膛下部物料量多少的参数一一料层差压降低，而炉膛差压增加，炉膛出口温度升高。
422炉膛差压呈上升趋势，但是上升趋势比较平缓，维持在1300Pa 左右，与同类型炉型这个炉膛差压不算高，是比较安全的。
4.2.3 近期灰渣量统计见表4.
表4 5月份锅炉燃煤及灰渣统计
根据上表反映出，我公司现在原煤和煤泥混合后综合发热量4488
kcal/kg与设计煤种相当，综合灰分大于设计煤种，因此，灰渣产生量
12.5t/h基本接近13.3t/h的额定设计灰渣量，但是，远低于校核煤种的30.8t/h的灰渣量，分离器还具有很大的输送富余能力。
综合调研情况，结合我公司近几年掺烧煤泥设备运行参数，我公司锅炉掺烧煤泥后锅炉床温有所升高，料层差压有所降低，炉膛差压呈上升趋势，床温不大于900C，炉膛差压1300Pa左右，距离警戒床温和差压还具有一定空间，总体保持在安全水平。
综上所述，我公司锅炉再提高煤泥掺烧比例，从理论可行性、同类型锅炉掺烧经验，我公司设备设计能力、实际运行参数来看，是安全的、可行的、可能的。
5加大煤泥掺烧量的近期措施
为降低生产成本，提高公司经营效益，在保证供热安全的前提下，平稳有序试验，逐步提高煤泥掺烧量。
5.1加大煤泥掺烧量的基本原则
保证设备安全运行，稳定供热第一，追求经济效益第二；小幅度逐渐增加，稳步提高掺烧比例。
鉴于江苏中能公司用热稳定性、可靠性要求特别高的特点，在保证稳定供热的前提下，5汇10%逐步增加煤泥掺烧量，每改变配煤比例后稳定运行48小时，观察锅炉运行各参数的变化情况，重点观察锅炉料层差压、炉膛差压、分离器立管压力、返料风量、风压变化情况，一旦出现异常及时汇报。
5.2 提高煤泥发热量
选用发热量不低于4200 kcal/kg 的煤泥，按照接近设计煤种发热量的
原则配煤，以降低入炉煤的灰分，降低分离器负荷，从而使锅炉运行接近设计工况，也意味着运行稳定性有更高的保证。
5.3分离器立管增加风压测点
借鉴其它机组测点设置经验，在分离器立管上下各设置一个风压测点，以监测立管料位高度。
正常运行工况下，立管下部风压测点应该是正压，上部风压测点应该是负压或微正压，一旦该点风压明显变大，意味着料位已经高于该点，而进入分离器锥体，应该引起警戒，采取降负荷措施或调整配煤。
5.4加大煤泥量后应采取的调整措施
加大煤泥量后锅炉灰量明显增加，应采取对应的调整措施：
5.4．1 适当开大返料风门、松动风门开度，加大返料风量，增加返料动
力。
其中返料风量增加量要大于松动风增加量。
5.4．2 适当降低一次风量，增加二次风量。
煤泥掺烧比例增加后，配煤颗粒度变小，有利于流化，另外，炉膛中上部灰量大，中上部燃烧份额大，需氧量多，需要增加二次风量，以增加二次风的穿透力，为中上部的二次燃烧增加氧量。
5.4.3 加强吹灰，增加吹频次。
掺烧煤泥后飞灰量明显增加，并且飞灰粒度较细，锅炉排烟温度
会升高，加之，SNCR兑硝影响，增加尾部容易积灰程度，因此，应增加吹灰频次。
6. 加大煤泥量的远期措施
加大煤泥掺烧量的近期措施实施后，煤泥掺烧量应有进一步的提高，最终会达到多少掺烧量，可能因不同的锅炉而有所差异，也有可能达到比较
理想的份额（80%左右）。
如果试验效果不理想，没有达到较理想的份额，可以采取远期措施，对系统改造。
6.1扩大返料风帽孔径，提高返料动力。
对返料器改造，降低分离器重叠
度，降低返料阻力，提高返料的
通畅性。
6.2在碎煤机前增加滚筒筛，将合格的原煤、煤泥筛分后直接进入原煤仓，避免经过碎煤机再次破碎，如此，可以降低碎煤机负荷60% 以上，减少碎煤机磨损，延长碎煤机使用寿命。
同时，合格的原煤、煤泥避免过破碎，提高入炉煤粒度，增加底渣份额，改变底渣和飞灰比例，降低飞灰含碳量，降低炉膛差压和返料器返料量。