高压水射流在石化管道清洗中的运用2
管道清理的正确方法
管道清理的正确方法管道清理的正确方法一、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
二、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
三、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG清管器在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
卫生间管道的疏通方法一、水道疏通剂：是目前市场上最优秀的产品。
这个产品对头发、油腻、纸等引起的堵塞疏通特别有效。
广泛用于餐厅、宾馆、家庭等的洗菜池、脸盆、浴缸、地漏、马桶的堵塞疏通。
不损伤下水管道包括PVC管道，不破坏电镀层。
使用方法：清除洗涤盆或洁具中的积水，倒50-100G本品入下水管道中，如果下水道内没有水，请加入半杯清水。
此时管道中呈沸腾状。
约20分钟后用大量清水灌冲。
第1页共4页推荐用量：脸盆、浴缸、地漏—100G，洗菜池—200G，马桶—400G。
二、疏通浴缸下水道堵塞的做法：主要是由于洗澡时留下的头发而引起堵塞.由于浴缸内下水口处有盖，只能从地漏处疏通，去小商店买一个8元钱的手摇螺旋钢丝，直径约6毫米从地漏处边摇边向下推进，直至手摇有异物感觉，再轻轻地边摇边向上拉出，堵塞的头发等污物会旋在螺旋钢丝上，问题迎刃而解了.很方便.如浴缸内下水口处无盖，那就更方便了。
盐酸类千万别用，首先，污染环境，其次，对人体很易造成危险，再次，管道使用年代过长的易被盐酸类侵蚀而穿孔，麻烦就更大了三、把火碱放进下水道的口里，然后把一壶开水倒进去，不是暖壶啊，是烧水的大壶。
高压水射流技术在油管修复中的应用
高压水射流技术在油管修复中的应用油管是油田开发生产过程中主要的采油工具之一，在井下经过长时间的使用后，部分油管由于内壁结垢、锈蚀等原因，在内壁形成一层附着的锈垢层。
同时，注水井在使用过程中也会在管内外壁产生锈层，这样的油管如用于油井，下井后会因锈垢的脱落造成卡泵、堵管事故。
因此只能当作地面注水管线使用，由于没有较为成熟的油管内外壁除垢工艺，形成各采油厂油井管的严重不足而水井管的大量积压现象，仅江苏油田试采厂一年就有25000 余根水井管积压在现场无法使用。
高压水射流清洗技术是水井结垢管重新修复利用的一种手段。
2001年试采一厂在油管修复线上引进了这一工艺，但由于这是一项新兴技术，在水井管的清洗设备和工艺上还不成熟，处于摸索阶段，速度慢、清洗效果差，不能达到水井结垢管的充分回收利用，所以，这一工艺流程在不到一年时间就宣告流产。
在2009的油管修复线改造过程中，试采一厂有关技术人员对高压水射流工艺设备进行了研究，对射流参数进行了优化筛选，经过多方论证，选用了洛阳水星天成石油设备有限公司生产的MXN(W)型高压水射流清洗线，开辟了一条水井管修复利用的新途径。
经过2年多的紧张筹备和施工，于2011年12月我站在油管修复工程中成功地应用了高压水射流清洗油管技术，取代了传统的化学清洗油管方法。
经高压水射流清洗后油管内外表面干净，经手擦无明显油污，对于注水井结垢严重和油污堵塞的油管特别有效。
一、高压水射流清洗的优点高压水射流清洗技术是在射流、波速与压力的作用下产生剥离、磨削、剪切、微波振动等交互作用瞬间对污物、污垢实施复合破碎形成粉末并随水带出设备的垢质被清洗得干净、彻底、无死角、安全环保高压水射流清洗技术特点高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、人工清洗及化学清洗相比有以下优点1、选择适当的压力等级高压水射流不会损伤被清洗的对象。
2、高压水射流清洗不会造成二次污染清洗过后如无特殊要求不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物体能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
原油管道疏通措施
原油管道疏通措施1. 对于原油管道的疏通工作，可以采用高压水射流清洗的方法。
2. 在原油管道疏通中，使用特制的管道刮刀进行内部清理是一种常见的方法。
3. 针对管道中可能存在的沉积物和杂物，可以采用机械振动清理的方式进行处理。
4. 利用化学药剂来溶解管道内的油垢和沉积物，也是一种疏通措施。
5. 进行管道内部的高频超声波清洗，可以有效消除管道壁上的油膜和污垢。
6. 在原油管道疏通过程中，使用特制的管道清洗球进行推动，可以清理管道内部的污垢。
7. 采用冲击波清洗技术来打散管道内的结垢和沉积物，以便更轻松地清理管道。
8. 对于堵塞的管道，可以采用真空吸除的方式将管道内的杂物和沉积物清理出来。
9. 利用管道内部的燃烧热能来烘干和烧毁管道内的沉积物，是一种较为激进的疏通方法。
10. 通过对管道进行内部检测，找出问题区域后，采用手动清理或者工具清理的方式进行疏通。
11. 对于长距离管道，可以采用内部机器人作业的方式进行更加精细和彻底的疏通工作。
12. 利用液压力和冲击力来清洗管道内的沉积物和垃圾，是一种高效的疏通措施。
13. 在管道疏通中，可以采用高效的排水系统将沉积物和污水迅速排出，以便进行清理工作。
14. 对于复杂的管道布局，需要采用柔性的管道清洗装置，以便适应各种弯曲和转角。
15. 采用管道内部高温高压水蒸气的方式来清洗管道，可以在不使用化学药剂的情况下完成疏通工作。
16. 在管道疏通前，需要对管道进行充分的检测和分析，以保证选择正确的清洗方法。
17. 采用压缩空气喷射的方式，可以将管道内的沉积物和杂物吹出，达到疏通的效果。
18. 对于老化严重的管道，可以采用局部更换和修复的方式来解决疏通问题。
19. 使用液化气体或液体氮对管道进行冷冻，然后破碎冰冻的沉积物，也是一种可行的疏通措施。
20. 运用管道内部高速旋转的清洗装置，可以有效地打破沉积物和清理管道。
21. 通过管道内部的高压气体冲击来打散和清理管道内的结垢和积聚的沉积物。
管道清洗的技巧
管道清洗的技巧
管道清洗的技巧可以根据不同的清洗要求选择不同的方法，以下是一些通用的技巧：
1. 使用高压水射流清洗：高压水射流可以有效清洗管道内的沉积物、污垢和堵塞物，而且不会对管道内壁造成损伤。
2. 使用化学清洗剂：有些管道内的污垢比较难清除，可以考虑使用一些化学清洗剂，如氢氧化钠、硫酸等，但是需要注意的是，化学清洗剂有时会对管道内壁造成损伤，因此需要谨慎使用。
3. 使用机械设备清洗：一些较大的管道或者需要深度清洗的管道，可以考虑使用机械设备清洗，如刮板、旋转式刷子等。
4. 定期清洗管道：定期清洗管道可以有效避免管道内的沉积物、污垢和堵塞物的积累，从而保持管道的畅通。
需要注意的是，在进行管道清洗时，需要对清洗区域进行封闭，以防止清洗液溅出或者对周围环境造成污染。
同时，需要使用专业的清洗设备和工具，避免对管道内壁造成损伤。
超高压水射流技术的应用
指导老师： 汇报人：
水射流加工(Water JetCuting)
：俗称“水刀加
工”。即是利用超高压(达数百MPa)水射流对各种材料进行切 割、穿孔和工件表层材料去除等加工。
超高压水射流应用广泛,在食品加工，机械加工，石油开 采，工业除锈等方面都有涉及。
一、清洁 二、灭菌 三、切割
超高压水射流灭菌方法的延伸：
1）牛奶保鲜：牛奶经 50MPa 处理，其微生物指标优于“巴
氏杀菌、灭菌乳卫生标准” 中巴氏奶的规定，250~300MPa 超高压奶的保质期可在冷链下保存 5 个月(巴氏奶为 3~5 天)。 2）白酒超高压水射流催陈研究：白酒经 50~300MPa 处理后， 香气优雅，酒体醇和，绵柔爽净，尤其空杯留香纯爽、持久，
谢谢！
2、超高压水射流切割技术的主要应用领域：
5）食品工业领域：用于切割松脆食品、菜、肉等，可减少
细胞组织的损坏，增加存放期。切割食品时，“数控水刀”
用数控装置可以控制其切割速度及路线，可以最大限度地保 持被切割物的营养成分，不会造成细菌传播且形状规整。 6）纺织工业领域：用于切割多层布料，提高切割效率，减 少边端损伤。水切割还广泛应用于服装裁剪、制鞋下料等，
一、清洁
4、箱/罐容器清洁。这是工业清洁中比较难的清洗方式，
比如一个反应釜，一个罐体，操作人员不可能带着机器下
到罐里清洁，这样有很大的危险性，必须采用良好的设备
或良好的工具才能够在罐内做到清洗，所有厂家都会选择 三维罐内清洗方式。比如采用超高压水的压力，在罐内进 行良好清洗，可以做到无死点。
三维罐内清洗系统：包括高压清洗机抽液及抽水系统、长
一、清洁
2、表面处理及清洗。沥青、混凝土或金属涂层在浇
高压水射流清洗设备的应用
达Ｎ５ ６ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ 。将 这种高 速水射 流用来完 成各种 清洗作业 的技术称 为高压水 射流清洗技 术。高压 水射流清 洗技术 的
作 用机理 十分 复杂 ，当高 压水 射流作 用在被 清洗 丽 上时 ，
高压水射流具 有的 冲击 、动压 力、水楔 、空 化 、磨 削等作 用对物体 表面将产生 冲蚀 、渗透 、剪切 、乐缩 、剥离 、破 碎并 引起 裂纹扩散 和水楔等效果 ，达到清 洗 的 目的 。高 压
水 射 流 清 洗 的 应 用 包 括 冲 洗 、除 油 泥 污 垢 、 除 漆 、除 锈 、 除 鳞 、去 毛 刺 、洗 屑等 。
１ ． 高压水射流清洗的基 本原理 高压水射 流技术就 是将水通过 高压柱 塞泵或 是增压器 升压至３ ０ ～ ４ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ，经过控制系统 ，通过喷嘴喷出能量高度
集 中 的 高 速 水 流 ，速 度 一 般 接 近 声 速 或 超 过 声 速 ，甚 至 是 声 速 的 几 倍 ，这 种 水 流 称 为 高 压 水 射 流 ， 目前 最 高 水 压 可
展具有重要意义 。
ｆ ２ ） 典 型设备和应用 。
高压水射 流清洗设 备的种类 有很多 ，现就３ 种典 型高 压 水射 流清洗设备进行介绍。 ①纯水射流清洗设备 。
纯 水 射 流 在 清 洗 领 域 中应 用 非 常 普 遍 ，例 如 ，石 化 企
二 、高 压 水 射 流 清 洗 技 术 和 典型 设 备
口。 目前 国内已有公 司研 制出 了２ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ 以 ｝ ＝ 的超 高压清洗 设备 ，正处于推广应用 阶段 。
47高压水射流清洗安全管理规定
47高压水射流清洗安全管理规定高压水射流清洗安全管理规定一、总则第一条为加强高压水射流清洗工作的安全管理,预防和减少各类事故的发生,保护人身和财产安全,特制定本规定。
第二条高压水射流清洗是指用于炼油、化工、化肥和油田各类设备、管道和油井的不同垢物，尤其是疑难聚合垢物的高压水射流清洗。
第三条本规定适用于公司所属各单位。
二、职责第四条作业项目所在单位：对作业环境中存在的风险进行评价，向施工单位进行安全交底。
第五条作业施工单位：1、必须向清洗作业人员进行安全技术交底，落实安全技术措施，并经双方签字；2、开据清洗施工作业任务单；3、办理易燃易爆场所进车路线单。
三、具体规定第六条高压水射流清洗设备安全技术要求：1、清洗前应检查清洗设备有无故障，严禁带病运转；2、严格执行高压水射流清洗设备承包责任制，承包人员要认真执行设备安全操作规程；3、每次启动设备前应检查冷却水箱水位是否到位、检查润滑油尺液面高度、检查燃油箱油面高度；4、设备启动后，应及时观察仪表，倾听设备运转时是否有异响；5、必须核定高压管的口径和额定压力，只有完好的高压管才能使用，如果发现损坏，立即更换；6、喷枪、控制阀和喷嘴要做到用前检查各部位的连接状况，连接要正确、牢固，确保各部位零件功能发挥，不受任何限制；7、做好冬季防寒、防冻工作，及时更换防冻液。
第七条清洗作业人员的安全技术要求：清洗人员应接受三级安全教育和清洗专业技术教育及清洗实际操作演练，并经考试合格后方可上岗作业。
第八条进入清洗施工现场的清洗设备必须按照作业项目所在单位指定的位置停车和接好水源。
第九条进入清洗施工现场的所有人员必须戴好安全帽，并佩戴劳动防护用品。
第十条设置作业防护区要求：1、清洗车上面不要有施工作业人员作业或进行吊装作业及其他危险物品，以防坠落；2、清洗车停好后要用警示绳把四周围好，并挂上带有“清洗作业危险”的警示牌，严禁非清洗施工人员进入，如发现有人进入作业防护区应立即劝阻离开；3、清洗时要用苫布把清洗作业区四周围好，以防伤人。
高压水清洗在石油化工行业中的应用案例分析
高压水清洗在石油化工行业中的应用案例分析高压水射流清洗技术广泛应用于各部门清洗各种化工容器、换热器、冷却器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、除锈、水力、清洗等清洗作业。
国外石化企业换热设备的清洗，80% 采用高压水射流清洗，10%——20% 采用化学清洗。
高压水射流清洗与蒸汽冲洗质量相当，但效率提高10%——40% ，实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。
（1）储罐是石油化工装置中数量多、规格形式多、存贮介质种类多的工艺设备。
如合成橡胶胶液贮罐，需要定期清洗。
过去用人工小铲清除，一天除几平方米。
选用高压水射流清洗，压力为120Mpa 流量为34L /min 的高压水发生装置，2——3 把单嘴喷枪，不到10h 即可清洗一台胶液罐，提高效率几十倍。
A：当列管换热器完全被堵塞时，化学清洗无法进行，人工机械方法用钢钎清理效率低还会损伤管件，采用高压水射流清洗技术，选用150MPA 压力，水流量27L /min ，10 多小时清洗干净。
华谊化工集团公司下属某化工公司有：乙二醇储罐9 圈盘管 2 台，用高压水射流清洗一天完成。
清洗各类换热器278 台；容器 1.5——350立方米各种贮罐、反应器29 台，管线Φ 50——Φ 450 长1380米；清洗塔盘、转子、隔板、消音器383 套件；总共清洗面积64246平方米，合计节约创收赢利166 万元，也大大提高工厂运转效率。
（2）高压水射流在电厂输灰管内壁清洗案例：北京燕山石化集团下属某号生产线：自备电厂是火力发电厂，主要燃料为煤粉。
为将粉煤灰渣集中输送到长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有三条直径为425mm 、壁厚为12mm ，长为2500m 的湿灰输送管交替使用。
靠水压输送湿灰，在生产过程中因工艺物料和水系统在内壁形成结垢，厚度在20——60mm ，湿灰灰色，层状结构、坚硬、致密、形似瓦筒，影响正常运行。
为了安全稳定、长周期、满负荷运转，在通常情况下，每二年清洗一次才能保证生产的满负荷运转。
清洗管道方案
清洗管道方案管道清洗是一项关键的任务，特别是对于工业和城市排水系统来说。
管道堵塞或损坏可能会导致严重的环境问题和高昂的维修费用。
因此，定期进行管道清洗和维护是非常必要的。
在本文中，我们将讨论清洗管道的方案。
1. 高压水射流清洗高压水射流清洗是一种常用的管道清洗方式。
此方法使用高压水流通过管道清洗管道中的杂物和污垢，通常用于化学流程管道、自来水管道和污水处理管道等。
高压水射流清洗设备通常安装在车辆上，其使用高压水枪将水喷射到管道内部。
喷嘴的设计可根据管道大小和形状进行调整，以充分利用水流的作用。
高压水射流清洗方法对管道内部的物质的粘附和结垢具有很好的清洗效果。
2. 化学清洗化学清洗是另一种清洗管道的常用方法。
此方法使用化学剂清洗管道内的物质和污垢，通常适用于厕所、洗衣房、麦当劳等商业场所的管道清洗。
通常使用含有腐蚀性和去污剂成分的化学溶液。
化学剂可以很好地消除管道内的污垢和异味，同时还可以消毒和杀菌。
完成化学清洗后，通过管道冲洗彻底清洗管道。
3. 机械清洗机械清洗是管道清洗的第三种常用方法。
该方法使用一系列机械组件清洗管道内的杂物和污垢。
通常适用于工业设置中的大型管道清洗和维护。
机械清洗使用的工具包括旋转刷、磨削头和清洗弹簧等。
这些工具都可以定制用于不同大小和形状的管道。
机械清洗可以有效地清除管道内的树根，碎片和其他杂质，对于沉积物和垃圾杂物也能够有很好的清洗效果。
4. 看似简单的手动清洗简单的手动操作工具也是管道清洗工具的一部分。
例如，管道钩子和管道鳄鱼夹等工具可以使用在各种大小和形状的管道上。
此类简单工具往往需要相当的努力和耐心，但是在轻微或临时堵塞的情况下往往能够快速地解决问题。
结论管道清洗是确保管道工作正常运行所必需的任务。
在选择清洗方式时，需要选择适合特定管道尺寸和形状的清洗设备。
尽管使用化学溶液可能会有一些健康和安全问题，但是在正确使用和清洗后通常能够充分发挥作用。
最后，使用适当的管道清洗设备和方法能够确保管道始终保持清洁和连通，有利于降低维修成本、提高工效并减少错误。
工业管道清洗的方法
工业管道清洗的方法
工业管道清洗是工业生产中非常重要的一环，它保障了工业生产的正常进行和产品质量的稳定。
以下是几种常见的工业管道清洗方法。
1. 高压水清洗法：利用高压水射流的冲击力和搅拌作用清除管
道内壁的污垢和沉积物。
这种方法可以根据具体情况选择使用不同压力和流量的水枪，适用于许多类型的管道清洗。
2. 化学清洗法：使用酸、碱等化学药品对管道内壁进行清洗，
可清除硬水垢、铁锈、油脂等污垢。
但是，这种方法必须小心使用，因为化学药品可能对管道材料造成腐蚀。
3. 机械清洗法：利用机械刷子、钢丝球等物理方法清除管道内
壁的污垢。
这种方法适用于管道直径较小、弯曲较多或管道内壁较为粗糙的情况。
4. 冲洗清洗法：将水源接入管道一端，通过管道内水流将污垢
和沉积物排出管道。
这种方法适用于管道直径较大、水压较低的情况。
总之，选择合适的管道清洗方法可以提高工业生产的效率和产品质量，减少维护成本和停机时间。
同时，在清洗过程中还需要注意安全和环保。
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高压水射流技术在石化管道清洗中的运用常州市广业安装有限公司孙定华摘要：在石化生产中，管道结垢难以避免，严重时会影响到正常生产。
高压水射流清洗技术以其显著的优点在清洗行业中一枝独秀。
本文介绍了笔者主持研制的GYQX-70型全自动化油管清洗装置，其在高效、节能、环保等方面具有一定的优势。
关键词：高压水射流、石化管道、清洗技术、清洗装置。
Abstract：In petrochemical production, it is difficult to avoid scaling pipeline, will be seriously affected the normal production.High-pressure water jet cleaning technology with a significant advantage in the cleaning industry to outshine others. In this paper, the author developed under the GYQX-70-type tubing fully automated washing device, and its high efficiency, energy-saving, environmental protection, and so on have certain advantages, it is widely used.Key words: high pressure water jet, petrochemical, pipeline, cleaning technology, cleaning device.引言：目前，在石化工业生产过程中，一般都拥有大量的管道，部分还属于隐蔽工程，由于石化生产的特殊性它们往往不可避免地会产生如：聚合物、结焦、油垢、水垢、沉结物、铁锈腐蚀物等等污垢。
这些污垢使设备和管道严重失效，生产效率下降，能耗增加，严重时能使流程中断，装置被迫停产，造成重大经济损失，甚至可能发生恶性事故。
在石油开采过程中，原油通过油井的油管被抽取上来。
因原油中有石蜡的成分、泥沙及其他杂质会将油管堵塞，这时就需将油管提取出来进行清洗。
原油中的石蜡是含十六个碳原子以上的正构烷烃混合物，其熔点范围在22～85℃。
通常石蜡能溶解于原油中，它在原油中的溶解度随其摩尔质量的增大和熔点的上升而降低，因此随着外界温度、流速、组成及粘度等条件的变化，石蜡从原油中逐渐析出并沉积在管道的表面。
在形成的积蜡中，除含有石蜡外，还含有一定量的胶质、沥青、凝油以及其他机械杂质。
具有关资料显示全国井下的油管约1680万根，如每年有5%的因结垢而报废，则国家将损失约2.94亿元。
众所周知，在石化生产中要完全避免污垢的产生是不可能，过去往往是通过在生产过程中投加化学处理剂来降低结垢、腐蚀速度，对已沉积产生的污垢，普遍采用化学清洗的方法进行清洗。
由于化学清洗方法存在对管道严重腐蚀和对环境严重污染等问题，因此石油化工管道的清洗问题一直困扰我国的大部分石化企业。
现在经过工程技术人员的研究和实践高压水射流清洗技术已逐渐在石化企业的管道清洗中崭露头角。
1.高压水射流清洗技术简介及优点1.1所谓高压水射流清洗是将普通清水通过高压泵加压到数百乃至数千个大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1－2mm），以极高的速度（300－600m/s）喷出能量高度集中的水流，这一股一股的小水流，如同小子弹一样具有巨大的打击能力，靠射流的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。
利用高压水射流除油、除蜡，其基本原理是利用高压柱塞泵和特殊设计的喷嘴产生高压、高速水射流，利用水射流强大的冲击力和水楔作用直接剥离、冲刷油管内、外壁黏结物，达到清洗油管的目的。
具有高效节能、高清洁度、不需要压力容器、冷清洗安全性好、不使用化学药剂、清洗用水重复使用（既无污染又节约用水资源）、自动化程度高、运行成本低等优点。
高压水射流清洗方法在美国、日本、德国、英国、法国等发达国家已经普遍使用，在工业及大型民用清洗中已占有80％～85％的绝对优势，清洗已经商品化。
纵观美日德等发达国家二十多年的清洗之路，他们采用了机械钻孔、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、水射流清洗等十几种形式，但到目前为止，水射流却不约而同的都占据了工业清洗的主导地位，在诸多清洗方法中，可谓一支独秀。
1.2高压水射流清洗具有如下优势：1.2.1清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。
在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故成本很低。
其次，节水节能，此种清洗方法和消防用水不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5-2.5毫米，故耗水量只有3-5立方米/小时，所用动力的功率为37-90千瓦，故属节水节能设备。
1.2.2、清洗质量好：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。
具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属却没有任何破坏作用。
同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度，故对管路没有任何破坏作用。
实现高质量清洗。
1.2.3、清洗速度快：由于水射流（国外称水弹）的冲刷、契劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落。
它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
1.2.4、无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸及简单机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。
也不像化学清洗那样，产生大量酸、碱废液污染河道、土壤和水质。
水射流是以自来水为工作介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其它方法的80毫克/立方米降低到国家规定的安全标准2毫克/立方米以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重要举措。
1.2.5、金属腐蚀少：由于用纯物理方法，故对金属无任何腐蚀作用。
1.2.6、使用面广：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅即脱离母体，彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其使用十分广泛。
.2. 高压水射流清洗装置介绍我公司于2006年8月开发研制了GYQX—70型高压水射流全自动化油管清洗装置。
该装置采用柱塞式高压水泵提供高压水，确保清洗用水的打击力，加之高压水喷头的独到设计，确保高压水射流具有足够的清洗效果；机、电、液一体化的设计，清洗油管外壁和内壁采取两个步骤进行，这样便于实现自动化清洗，再利用PLC电控系统实现智能控制，确保装置自动、连续、安全、环保地工作。
2.1 装置组成及清洗工艺介绍2.1.1 装置组成高压水射流油管清洗装置工作原理如图1，其清洗线由油管装卸系统、油管夹紧、进给系统、高压水射流系统、污水处理系统、PLC控制系统等五部分组成。
图—1高压水射流油管清洗装置工作原理1、9、15-电动机，2-水泵，3-水箱，4、30-过滤器，5、13、23-位置传感器，6、19-安全阀7-高压水泵，8-压力表开关，10、17-压力表，11、18、25、27-电磁阀，12-喷头，14-控制模块，16-气泵，20-油管，21-气缸，22-装卸架，24-进给、夹紧小车，26-支撑架，28-集水池，29-沉淀池。
2.1.1.1油管装卸系统：由气动系统（气泵、控制阀、顶推气缸等）、导轨组成。
能根据PLC 的工作指令实现油管装卸的自动化。
由于油管外壁携带的原油，在传输过程中，不可避免地要污染传输滚轮和夹具。
操作时，先采用清洗外壁工艺流程和两次夹紧工艺，避免了油管清洗过程中的二次污染问题，可有效保证油管外壁的清洁程度。
2.1.1.2油管夹紧、进给系统：油管的夹紧和进给，均由电动小车来完成；夹紧系统是我司专门设计的复合式气动三爪夹紧卡盘，由PLC控制内外卡盘的夹紧、松放、进、退等动作。
内、外壁清洗采用强迫油管边旋转边进给的通过方式清洗，大大提高了射流水线的覆盖密度，提高清洗的洁净度和速度，节约运行成本。
2.1.1.3高压水射流系统：主要由电机、高压泵、控制阀、喷头、管件等其它附件。
压力、流量的调定由技术人员预先根据情况设定，通常情况下不宜随意变动，以免发生生产事故。
喷头的喷射也由PLC来控制。
2.1.1.4废水回收系统：内、外壁清洗产生的废水，通过废水收集槽流向沉淀过滤池，采用沉淀和旋流的方法去除杂质和油污；处理完的水由提水泵送到储水箱里循环使用，既环保又经济。
2.1.1.5 PLC控制系统：该装置整体采取的是机电液一体化方案，利用PLC控制技术，可以达到“人机对话，动态调整，数据采集，结果统计”的高效率。
该清洗线的使用大大改善了工人的工作条件、确保人身安全，实现了扩大再生产和保护环境的和谐统一。
另外，内外清洗线的清洗部分采用半封闭式结构，环境清洁，保障安全，进出料均为自动化。
2.1.2清洗工艺流程高压水射流发生工艺流程：在总控制台（PLC）上打开高压泵电机—高压泵工作—水箱的水被吸出—经高压泵加压—经管道和控制阀—喷头外壁清洗工艺流程：小车左行（触动1号传感器）—（装管气缸开始向上顶）上油管—内圆夹紧装置夹紧—旋转电机旋转—喷头打开射流清洗。
内壁清洗工艺流程：更换夹紧位置—小车右行—射流清洗—一次清洗结束电机反转—电动小车后退—二次清洗结束—下油管。
高压水射流油管清洗线的工作过程为：打开总控制台（PLC）上的开关，清洗线高压泵开始工作、小车开始向右运动，，起油管，油管进入外壁清洗线，同时内圆夹紧；夹紧完成后2号传感器使外清洗喷嘴开始喷射高压水，清洗开始。
（清洗用水经提水泵，过滤系统17进入高压水泵，经溢流阀进入高压管路到固定喷头喷射出高压水射流。
）待清洗的油管不但在夹盘内随旋转电机而旋转，还随小车一起向左前进，使油管既旋转又前进，从而较好地完成了油管外壁的清洗。
外壁清洗完后，3号传感器工作，油管由内圆夹紧固定转变为外圆夹紧固定，进入内壁清洗线；传感器4触发使内清洗喷头喷出高压水；此时，油管在动力小车的带动下，实现既旋转又前进或后退的动作，从而内清洗喷头在油管内壁形成伞状射流区在油管内壁旋转、进退，达到清洗油管内壁的目的。
由于机电液一体化联动，完成油管上料、清洗、下料、传输多工步的手动或全自动生产。
2.2 高压水射流清洗装置的工艺参数确定高压水射流清洗的工艺参数主要有射流压力、流量或喷嘴直径、功率以及射流的靶距或射程、进给速度和射流打击力等。
高压水射流清洗系统只有合理的匹配，才能充分发挥高压水射流清洗高效、高质量、节能及污染小的特点。