整车总体设计
整车总布置工作内容

二、整车总布置设计的基本内容
策划阶段
概念设计
工程设计
生产准备
试生产
MP
①设计变更管控:
②平台质量问题点检:
③现生产问题解决及协调:
线上 装车 问题 跟踪 表
评审 报告
路试 问题
制定设计变更方案,并校核、 组织推进。
根据平台车质量问题库确认 新车型是否存在或已改进相 应问题。
12
配合工厂装车,对发生的问 题进行确认、推进。
灯光配置 前后雾灯 卤素大灯 玻璃/后视镜 电动车窗+司机侧防夹 电动外后视镜+转向灯 内后视镜手动防眩目 遮阳板化妆镜 其他配置
行车电脑/平均瞬时油耗、续航里 程、水温、总里程、阶段里程
手动空调
座椅配置
电子防盗
织物座椅
车内中控锁+遥控钥匙
驾驶席手动六向/副驾驶手动四向 手刹未放提醒
前后中央扶手
锁车声音提示
2.4 总体结构及应用:
总体结构
概述
动力 底盘
外饰
主副 仪表板 门护板
座椅
安全 装置
顶棚 立柱
地毯
行李箱 护面
电气 装备
照明
企业 标识
示例
应用
开发部:整车产品描述、整车BOM等
规划部:商品竞争力、成本、收益分析
采购部/质保部/技术部:了解产品信息,支撑其职 能工作开展
生产部:了解产品信息,编制生产计划、物流配送、 供应商结算等
行业 发展
市场 调研
对同类型产品进行深入的市场调 查、使用调查、生产工艺调查、 样车结构分析与性能分析。
力求零件标准化、通 用化、产品系列化。
设计应遵守有关 标准、规范、法 规、法律,不得 侵犯他人专利。
汽车总体设计

转向系作用与组成
• 转向系:按照驾驶员的操纵改变或恢复汽车的行 驶方向。 • 转向系主要由转向器、转向操纵机构、转向传动 机构组成。 • 汽车转向系根据其转向能源的不同,可以分为机 械转向系和动力转向系两大类型。 • 动力转向系统――兼用驾驶员体力和发动机(或电 机)的动力为转向能源的转向系统,称为动力转向 系统。它是在机械转向系统的基础上加设一套转 向加力装置而形成的。
95年后的汽车开发并行流程
• 1、调研、提出整车设想(方案策划阶段):
• 在汽车产品开始技术设计之前,必须制定产品开发规划:
– 首先,必须确定具体的车型,就是打算生产什么样的汽车。 – 其次是进行可行性分析,根据用户需求、市场情况、技术条件、 工艺分析、成本核算等,预测产品是否符合需求,是否符合生产 厂家的技术和工艺能力,是否对国民经济和企业有利。 – 第三步是拟定汽车的初步方案,通过绘制方案图和性能计算,选 定汽车的技术规格和性能参数。 – 最后一步是制定出设计任务书,其中写明对汽车的形式、各个主 要尺寸、主要质量,还有其他相关企业同类产品的技术发展水平 为基础制定出来的
– 商品计划的内容主要有:
• 商品开发的必要性、目的、主要性能、造型风格、 目标价格; • 市场、适用地区、商品用途及级别; • 生产纲领、目标利润、投产时间等。
– 概念设计主要包括:
• 车型构成:车辆的主要尺寸、驱动方式和采用的主 要部件(如发动机、变速器、驱动桥、悬架、转向 器)及附属设备; • 总体布置:整车目标性能、目标质量、目标成本及 开发日程等。
– 使用条件决定着汽车的整车结构,各总成的选用,及整车和总成 的性能参数的选取
• 满足汽车的特殊要求:特种货物的装卸方式,汽车作业方式, 认真听取用户对汽车设计的合理建议。 • 了解国内外同类车的使用情况:如车型与使用地区的地理条件 的匹配,结构形式及参数适应地区需要的情况等。同时,也应 了解各类车的乘坐舒适性,操纵轻便性,维护方便性、零部件 可靠性等,以便为设计提供依据。
汽车总体设计解读

汽车总体设计解读汽车总体设计是指汽车的整体外观形态、比例和线条等设计要素的综合组合,是汽车设计师根据市场需求、品牌定位和设计理念等因素进行的设计过程。
汽车总体设计不仅影响着汽车的外观美感,还与汽车的性能、功能和安全性等方面密切相关。
因此,了解汽车总体设计对于消费者、设计师和汽车厂商来说都具有重要意义。
首先,汽车总体设计必须具备美感和流线型。
美感是汽车总体设计的基本要求之一,它直接影响着消费者对汽车外观的喜好和接受程度。
美感一方面要求汽车外观整体匀称协调,比例合理,不能出现部位过大或过小的问题;另一方面要求汽车线条流畅、动感,给人以视觉冲击力。
流线型设计可以降低空气阻力,提高汽车的行驶速度和燃油经济性,并且更加符合现代的审美趋势。
其次,汽车总体设计还考虑到品牌定位和消费者需求。
不同的汽车品牌有着不同的定位和目标消费群体,因此他们的汽车总体设计也应该有所区别。
高端豪华车注重奢华感和气派,而经济型汽车则更注重实用性和经济性。
此外,消费者的需求也是汽车总体设计的重要考虑因素。
例如,年轻人更倾向于时尚动感的外观设计,而家庭用户更注重空间和舒适性。
另外,汽车总体设计还要考虑到安全性和可用性。
安全性是汽车设计的重要原则之一,汽车的外观设计应该尽可能避免出现尖锐突出的部位,减少行人碰撞时的伤害,同时也要考虑到乘客的乘坐安全。
可用性则要求汽车总体设计能够满足用户的实际需求。
例如,合理的车门设计和悬挂高度能够方便乘客上下车,合理布局的内饰空间能够提供充足的乘坐和储物空间。
而在当下,汽车总体设计还受到环保和智能化的影响。
随着环保意识的加强,汽车总体设计越来越注重减少尾气排放和空气污染。
因此,很多汽车采用了流线型设计,以降低空气阻力;同时采用了轻量化的设计和材料,以减少能耗和碳排放。
智能化的影响则体现在汽车总体设计中加入了智能驾驶辅助系统、智能互联功能等,提升了用户体验和驾驶安全性。
总的来说,汽车总体设计是汽车外观设计的核心和起点,它最直观地表现了一个汽车的形象和特点,也是消费者选择购买的重要因素之一、汽车总体设计不仅要追求美感和流线型,更要考虑品牌定位、消费者需求、安全性、可用性,甚至还要考虑到环保和智能化的因素。
整车总布置设计规范

整车总布置设计规范一、 定义汽车总布置是指在汽车的总体方案确定后,要对总成和部件进行空间布置, 并校核初步选定的各个部件的结构尺寸与安装位置能否满足整车空间尺寸的 要求,使其在安全性、拆装便利性以及与人体的关系合理性等多个方面协调 可靠,达到最优结果。
二、整车布置基准线 工作步骤如下图I■■ ■■初步参数确定绘制总布置草图校核总布置方案整车布置基准线注:1.均应在汽车营群雄窸下进行之母图时应将汽耳前融荏左侧■1车库上平面线纵粱上翼面较长的一段平面或承载式车身中部地板或边粱的上缘面在侧(前) 视图上的投影线称为车架上平面,它作为垂直方自尺寸的基准线(面), z 坐标线,向上为“ +”、向下为“-”。
有些客车的车架上平面在满载静止位 置时,通常与地面倾斜 0.5 °〜1.5 ° ,使车架呈前低后高状,这样在汽车加 速时,客厢可接近水平。
为了画图方便,可将车架上平面线画成水平的,将 地面画成斜的。
| 22、前轮中心线通过左右前轮中心,并垂直于车架平面线的平面,在侧视图和俯视图上的投影线称为前轮中心线,它作为纵向方自尺寸的基准线(面),即 z 坐标线, 向前为“-”,向后为“ +”。
33、汽车中心线汽车纵向垂直对称平面在俯视图和前视图上曲投影线称为汽车中心线,用它 作为横自尺寸的基准线(面)。
即 y 坐标线,向左为“ +”、自右为“-”, 4 4、地面线地平面在侧视图和前视图上的投影线称为地面线,此线是标注汽车高度、接 近角、离去角、离地间隙和踏板高度等尺寸的基准线。
55、前轮垂直线通过左、右前轮中心,并垂直于地面的平面,在侧视图和俯视图上的投影线 称为前轮垂直线。
此线用来作为标注汽车轴距和前悬的基准线。
当车架与地 面平行时,前轮垂直线与前轮中心线重合(如轿车)。
形式发动机昼矍驱动形式载客量装或量基准线/面确定同图的零线确定整车方式方和标注 酬定正负要求和琴数的 整车工况 是再合 结构尺寸三、各部件的布置各部件的布置主要包括传动、转向、悬挂、制动等,下面来一一看看:11、传动系的布置由于电动机、无极变速器装成一体,所以在电动机位置确定后,包括电动机、无极变速器在内的动力总成位置也随之而定。
整车总布置设计

车型
花冠
宝来
伊兰特
标志307
本田思域
尺寸
950
925
945
985
920
车型
花冠
宝来
伊兰特
标志307
本田思域
分数
7.44
6.78
7.28
8.00
7.22
四、整车总布置设计 1、动力匹配 2、发动机舱及下车身布置 3、造型过程简述 4、草图阶段的总布置工作 5、CAS阶段的总布置工作 6、油泥阶段的总布置工作 7、工程阶段的总布置工作
1.产品描述: 专业处室对自己所负责的零件在新车型中的状态的基本描述,是前期布置工作的重要参考。总布置应该对其中COP 零件的可行性进行分析
需要掌握的信息:
四、整车总布置设计
总布置需要校核的法规:
涉及整车造型相关需校核确认的12项法规项(GB-EEC-ECE部分) GB11562-94(77/649EEC) 前方视野 GB15084-94(71/127/EEC) 后视镜 GB14167-93(76/115/EEC) 安全带固定点 GB4094-1999(78/316/EEC)仪表可视 GB/T17346 (ECE R35)踏板间距 GB11550-1995 (74/408/EEC)座椅头枕 GB11566-1995 (74/483/EEC)外部凸出物 GB 15741-1995 (70/222/EEC)牌照板 GB11552-1999 (76/60/EEC)汽车内部凸出物 GB4785-1998 (76/756/EEC)汽车灯具及信号位置 GB 17354-1998 (ECE R42)前后端保护 GB7063-94 (78/549/EEC)汽车护轮板
汽车设计说明

汽车设计的内容包括整车总体设计、总成设计和零件设计。
整车总体设计又称为汽车的总布置设计,其任务是使所设计的产品达到设计任务书所规定的整车参数和性能指标的要求,并将这些整车参数和性能指标分解为有关总成的参数和功能。
特点和要求零件标准化、部件通用化和产品系列化
(1)由于汽车出产量大,品种及型号多,设计中实行零件标准化、部件通用化和产品系列化,可化生产,提高工效,保证产品质量,降低生产成本,减少配件品种,方便维修。
(2)考虑使用条件的复杂多变
为了使所设计的汽车产品;具有竞争力,设计中就要充分考虑。
其对复杂多变的使用条件的适应性。
特别应注意热带、寒带等不同的气候条件和高原、山区、丘陵、沼泽、沿海等不同的地理条件,以及燃料供应,维修能力等不同的使用条件对汽车结构、性能、材料、附件等的特殊要求。
(3)重视汽车使用中的安全、可靠、经济与环保
汽车良好的使用性能是设计者要追求的目标,不同的汽车使用性能也是不同的(例如:动力性、汽车燃油经济性、制动性、操纵稳定性、平顺性、舒适性、通过性以及可靠性、耐久性、维修性和对环境保护的影响性能等);而且在某些性能之间有时是相互矛盾的。
因此;要在给定的使用条件下协调各使用性能的要求,优选各使用性能指标,使汽车在该使用条件下的综合使用性能达到最优。
特别要重视使用中的安全、可靠、经济与环保。
汽车总体设计汇总
汽车总体设计
整车总体设计 车身总体设计
整车总体设计考虑主要问题
1、企业产品发展规划
包括—— 产品分工范围、市场需求、技术发展趋势 产品设计方针、主要技术经济指标: 产品用途、型式、整车性能指标、产品 成本、生产纲领等
2、整车设计总目标
整车总体设计主要内容
1、产品设计原则 2、整车设想及方案论证报告 3、总体方案草图 4、设计任务书 5、整车总布置草图
6、整车外形草图 7、总布置尺寸控制图 8、运动校核图 9、部件设计要求、方案分析报告 10、电子样车或汽车总装配图
11、试制产品分析报告 12、性能试验分析与产品改进报告 13、产品定型报告
整车总体设计的主要任务
选择汽车主要参数和尺寸 提出整车设想(总体方案) 为各部件设计提供参数和要求 对各部件进行布置和运动校核 对汽车性能进行精确计算和控制 处理整车与部件、部件与部件之间的矛盾 处理设计、制造、使用者之间的矛盾 考虑变型车(性能、尺寸)
汽车总体设计
汽车总体设计
汽车作为综合性很高的产品,对汽车设计 提出了众多的、彼此有时又相互制约的要求。 在设计中要对这众多要求进行协调和按不同层 次进行处理,所以需要在设计开发开始阶段进 行总体设计,即根据整车设计的总目标,明确 各种要求的主次地位、统一协调,使它们和谐 组合在一起,形成既先进又合理的方案,达到 预期的效果。
技术设计及总布置设计
造型阶段进行
绘制尺寸控制图和总布置计算
1、精确确定各部件的位置 2、确定各部件的支承连接方式 3、给出各部件的控制尺寸和控制质(重)量 4、对各相对运动的零部件进行运动校核,绘制多种 运动校核图 5、绘制总布置控制尺寸图 6、对各部件提出具体的设计要求 7、提供准确的整车有关尺寸和数据以及设计载荷。
整车总布置设计流程
整车总布置设计流程我们在对一辆“全新整车进行总体布置设计”和一辆“整车局部改型设计布置”时,往往采用不同的方法。
以下我们探讨一下全新整车总体设计布置方法。
首先,总布置设计人员要确定整车设计思想,即明确设计任务书。
在总体设计过程中,需要先确定整车主要尺寸参数、主要性能参数、质量参数以及各系统总成基本型式,选择发动机和轮胎型号等等。
这些属于初步的布置与方案设计阶段,即Layout阶段。
随着设计工作进行到车身零部件逐步选定或设计逐步完成阶段就进入精细设计阶段,即所谓的精确布置与虚拟装配检查阶段,即packaging阶段。
初步确定这些参数是进行整车总布置设计的首要工作。
这些尺寸和参数的确定不可能靠精确的公式计算出,一般根据新产品开发计划和性能要求, 在大量的市场车型调查和统计分析工作的基础上,参考国内外同类车型,选择相应的样车作为初步确定参数的依据。
同时还应注意所确定的参数要符合各种法规和标准的要求。
然后,根据总布置设计的基本尺寸和设计要点,由造型设计师设计出各种汽车外形效果图和模型,然后确定汽车的车内设施设计。
选定最佳方案后,再交总体设计师进行整车总体布置设计,确定整车总体参数后,进行油泥造型,定稿后再由总布置设计师进行整车总体详细布置设计。
整车总体设计尺寸参数主要包括:总长、总宽、总高;轴距、前悬、后悬、轮距(前轮、后轮);离去角、接近角、最小离地间隙等。
一般来说,随着总体设计参数的确定,其车身上的主要尺寸参数也可初步确定。
随着整车总体设计参数和车身主要尺寸参数的确定,其它尺寸参数应在布置设计中逐步具体化,并使其满足主要尺寸的要求;反之,初步确定的整车及车身主要尺寸参数在布置设计的不断深化中又能得到反复修正,以致最终被确定出来。
整车总布置确立了汽车的长、宽、高、轴距、轮距等的控制尺寸,轴荷分配范围以及水箱、动力总成、前后桥、传动轴和车轮等的轮廓尺寸和位置等后,再参考同类车型有关数据作为借鉴。
设计人员即可初步确定前悬和后悬的长度、前后风窗位置和角度、发动机罩高度、地板平面高度、前围板位置、座椅布置、内部空间控制尺寸、方向盘位置角度和操纵机构及踏板的相互位置等。
车辆工程总体设计方案
车辆工程总体设计方案一、引言车辆工程总体设计方案是指针对车辆设计开发过程中的整体规划和设计,包括了从车辆概念设计到最终产品交付的全过程,是车辆工程设计的基础和核心。
本文将针对车辆工程总体设计方案进行详细的阐述,包括设计目标、设计原则、设计方法、设计流程等内容,以期为车辆工程设计提供指导。
二、设计目标1. 性能目标车辆在行驶过程中需要具备一定的性能指标,包括动力性能、悬挂性能、制动性能、舒适性等方面。
因此,设计目标需要明确各项性能指标,如最大车速、加速时间、车辆稳定性、悬挂舒适性等。
2. 安全目标车辆在行驶过程中需要具备一定的安全性能,包括碰撞安全、防滑安全、防火安全等方面。
因此,设计目标需要明确各项安全指标,如碰撞试验合格条件、防滑性能测试合格条件等。
3. 经济目标车辆在设计过程中需要兼顾经济性,包括成本控制、能耗优化、维护成本等方面。
因此,设计目标需要明确各项经济指标,如总成本、能耗节约率、维修保养费用等。
三、设计原则1. 安全第一设计过程中要将安全性放在首位,确保车辆在使用过程中不会带来安全隐患。
2. 性能卓越车辆的性能指标需要达到行业标准,甚至超过行业标准。
3. 成本可控在保证性能和安全的前提下,尽量控制车辆的制造成本和使用成本。
4. 环保节能车辆的设计应当符合环保要求,尽量减少对环境的影响和资源消耗。
5. 用户体验车辆的设计需要考虑用户的使用习惯,设计舒适性和便利性。
四、设计方法1. 系统工程方法从整体角度出发,综合考虑车辆的功能、性能、成本、安全、使用寿命等要求,对整个车辆系统进行全面、系统的规划和设计。
2. 综合设计方法在设计过程中,需要综合考虑各种设计要素,如结构设计、材料选择、工艺设计、外观设计等,实现功能的有机组合。
3. 模块化设计方法在车辆设计过程中,模块化设计可以降低设计难度,提高整车的灵活性和可维护性,同时降低生产成本。
4. 智能化设计方法将智能化技术应用于车辆设计中,可以提高车辆的智能化程度,提升用户体验。
汽车设计的内容包括整车总体设计
汽车设计的内容包括整车总体设计、总成设计和零件设计。
整车总体设计又称为汽车的总布置设计,其任务是使所设计的产品达到设计任务书所规定的整车参数和性能指标的要求,并将这些指标分解为有关总成的参数和功能。
3.1 整车总布置根据人机工程学的要求,对车手的体型和坐姿定下整车的初步控制尺寸进行各项数据的测量,并在CATIA中建模(如图1),确立车架的宽度长度、车身高度等。
车架的宽度一般能满足车手乘坐要求,并能排线(刹车线、油门线、电线),安装车身即可,尽量取小。
这样,在保证车架用料少的同时,也利于车身设计的流线型。
车身高度尽量低矮,一般可以取发动机竖直放置时的最高点,这个高度车手躺下时的视野一般是可以保证的。
底盘高度要保证有尽量大的离地间隙,同时又不能使得重心太高,以免高速过弯时翻车。
轮距轴距不必考虑太多。
轮距轴距的计算、前后载荷分配等是为了保证有足够的地面附着力。
我们的节能车的驱动力还没有能大到可能超过地面附着力的程度。
所以只要保证不干涉即可(驱动力的大小取决于发动机的改造,当发动机输出的转矩过大时才要考虑此因素)。
3.2 车架的设计计车架要先了解钢材和焊接,怎么对各种钢材加工,并把车架搭出来。
同时,也是能用到有限元分析软件比较多的地方,通过最优的结构用最少的材料达到最大的刚度(车架的设计中减轻重量是比较关键的)。
车架的作用主要是连接其他组件,并保证安装的稳定性。
所以设计车架要了解转向、车身和后轴,思考怎么将他们可靠地定位。
同时,车架的很多尺寸都来源于其他部分的设计。
我们设计的节能车采用第23号钢(含碳量0.23%)料焊接而成,分别采用了车架20×20×1,20×20×2焊接矩形钢管、20×20×2角钢。
车架采用边梁形式,中间主要承载部份以金型材搭建,前桥以及后桥等受力较大部分由焊接矩形钢管以及20×20×2角钢搭建,前悬以及发动机支架等非大承载部位由20×20×2角钢搭建。
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1. 概述1.1 整车总布置设计的任务(1)从技术先进性、生产合理性和使用要求出发,正确选择性能指标、质量和主要尺寸参数,提出总体设计方案,为各部件设计提供整车参数和设计要求;(2)对各部件进行合理布置和运动校核;(3)对整车性能进行计算和控制,保证汽车主要性能指标实现;(4)协调好整车与总成之间的匹配关系,配合总成完成布置设计,使整车的性能、可靠性达到设计要求。
1. 2 设计原则、目标(1)汽车的选型应根据汽车型谱、市场需求、产品的技术发展趋势和企业的产品发展规划进行。
(2)选型应在对同类型产品进行深入的市场调查、使用调查、生产工艺调查、样车结构分析与性能分析及全面的技术、进行分析的基础上进行(3)应从已有的基础出发,对原有车型和引进的样车进行分析比较,继承优点,消除缺陷,采用已有且成熟可靠的先进技术与结构,开发新车型。
(5)涉及应遵守有关标准、规范、法规、法律,不得侵犯他人专利。
(6)力求零件标准化、部件通用化、产品系列化。
1. 3 汽车设计过程(1)调查研究与初始决策:选定设计目标,并制定产品设计工作及方针原则。
(2)总体方案设计:根据所选定的目标及对开发目标制定的工作方针、设计原则等主导思想提出整车设想,即概念设计(concept design)或构思设计。
(3)绘制总布置草图,确定整车主要尺寸、质量参数与性能以及各总成的基本形式。
(4)车身造型设计及绘制车身布置图:绘制不同外形、不同色彩的车身外形图;制作相应的造型的1:5整车模型;从中选优后,再制作1:5或1:1的精确模型。
(5)编写设计任务书;(6)汽车总布置设计;(7)总成设计;(8)试制、试验、定型。
2.整车型式的选择根据设计原则,目标和用户的需求特点,整车设计人员要提出被开发车型的整车型式方案,主要包括以下几部分:(1)发动机的种类和型式;(2)轴数和驱动型式;(3)车头和驾驶室的型式及与发动机、前轴(轮)的位置关系;(4)轮胎的选择。
2.1发动机的种类和型式对于发动机的种类和型式,在现代汽车上主要选用汽油机和柴油机,燃用其它燃料或其它种类的发动机,可根据车型的需要进行选取。
发动机的型式有直列式、V型和对置式等。
冷却方式有水冷和风冷。
因此要根据具体车型的使用条件和布置上的结构需要,而选择不同种类和型式的发动机。
2.2汽车的轴数和驱动型式不同类型的汽车有不同的轴数和驱动型式,这主要根据使用条件、用途、工厂的生产条件、制造成本及公路的轴荷限值等因素进行选择。
最常用的是两轴、后驱动4×2式汽车,其中轿车还可以采用4×2前驱动式结构。
对于一般总重小于 19t的汽车,都采用4×2后驱动的布置型式(前驱动的轿车除外),因为这种汽车结构简单、布置合理、机动性好、成本低、适合于公路使用,是—种典型的、成熟的结构型式。
随着汽车载重量的增加,各相关总成也要相应的加大,汽车的自重也要增加,这样会造成4×2式的汽车单轴的负荷增加,以致于超过公路、桥梁所规定的承载限值(公路允许单轴负荷为13t,双后轴负荷为24t)。
为解决此矛盾,一般采用增加汽车轴数的办法来减少单轴的负荷,如从4×2变成6×2、6×4、8×4,如果想增加驱动能力,提高越野通过性能,可以采用4×4、6×6、8×8等增加前驱动型式的结构,同时也可提高载重量。
采用增加轴数的办法,可以提高载重量而不增加单轴负荷,同时还不会增加车箱底板的离地高度,提高通用化、系列化水平,便于生产、降低生产成本等。
所以汽车厂家多年来一直都采用这种办法变型出更多品种的汽车。
6×2式结构可以由单前轴、单后驱动桥和后支承轴组成,也可由双前轴和单后驱动桥组成,这主要取决于布置需求和轴荷分配。
但应尽量不采用双前轴式结构,因为这样会使前转向系统复杂,转向沉重或增加转向助力系统,增加成本和影响操作。
2.3车头、驾驶室的型式车头、驾驶室的型式是汽车的最主要的型式之一。
其选择主要决定于用户的要求、安全性、维修保养的方便性和生产条件等因素。
车头的型式如长头、平头、凸头等都各有其优缺点。
车头、驾驶室与发动机,前轴(前轮胎)的布置位置,也可组成不同的布置结构,形成不同风格的整车外形,当然对使用、性能也有—定的影响,所以对此要认真地进行选择。
2.4轮胎的选择轮胎的尺寸和型号是进行汽车性能计算和绘制总布置图的重要原始数据之一,因此,在总体设计开始阶段就应选定,而选择的依据是车型、使用条件、轮胎的静负荷、轮胎的额定负荷以及汽车的行驶速度。
当然还应考虑与动力—传动系参数的匹配以及对整车尺寸:参数(例如汽车的最小离地间隙、总高等)的影响。
轮胎所承受的最大静负荷与轮胎额定负荷之比,称为轮胎负荷系数。
大多数汽车的轮胎负荷系数取为0.9~1.0,以免超载。
轿车、轻型客车及轻型货车的车速高、轮胎受动负荷大,故它们的轮胎负荷系数应接近下限;对在各种路面上行驶的货车,其轮胎不应超载小对在良好路面上行驶且车速不高的货车,其轮胎负荷系数可取上限甚至达 1.1;对车速不1高的重型货车、重型自卸汽车,此系数亦可偏大些。
但过多超载会使轮胎早期磨损,甚至发生胎面剥落及爆胎等事故。
试验表明:轮胎超载20%时,其寿命将下降30%左右。
为了提高汽车的动力因数、降低汽车及其质心的高度、减小非簧载质量,对公路用车在其轮胎负荷系数以及汽车离地间隙允许的范围内应尽量选取尺寸较小的轮胎。
采用高强度尼龙帘布轮胎可使轮胎的额定负荷大大提高,从而使轮胎直径尺寸也大为缩小。
例如装载量4t的载货汽车在20世纪50年代多用的9.00—20轮胎早已被8.25—20;7.50—20甚至8.25—16等更小尺寸的轮胎所取代。
越野汽车为了提高在松软地面上的通过能力常采用胎面较宽、直径较大、具有越野花纹的超低压轮胎。
山区使用的汽车制动频繁,制动鼓与轮辋之间的间隙应大一些,以便散热,故应采用轮辋尺寸较大的轮胎。
轿车都采用直径较小、断面形状扁平的宽轮辋低压轮胎,以便降低质心高度,改善行驶平顺性、横向稳定性、轮胎的附着性能并保证有足够的承载能力。
我国各种汽车的轮胎和轮辋的规格及其额定负荷可查相应的国家标准。
轿车轮胎标准见GB 2978—82;货车和客车的轮胎规格详见国标GB516—82。
货车的后轮装双胎时,比单胎使用时的负荷可增加10%~15%。
3.主要“目标参数”的确定总布置设计人员应初步确定以下各种参数,作为整车和总成的原始数据和工作目标。
在整车的方案(车头、驾驶室的型式、发动机的种类,整车初步的外廓尺寸、主要布置参数和布置草图)初步确定之后,整车设计人员通过图面工作和计算、初步确定如下目标参数:(1)汽车主要尺寸参数(2)汽车质量参数(3)主要性能参数(4)汽车的机动性参数(5)估算发动机的最大功率、最大扭矩及其对应的转速。
(6)变速器的头档速比和档位数,分动器速比和驱动桥的主减速比。
3.1汽车主要尺寸参数确定通过整车总布置草图的绘制,可以初步确定各总成的布置关系,进而确定整车各有关的(布置)尺寸参数和质量参数,以便为总成设计提供原始数据。
在绘制整车总布置草图时,可以参考同类车型的相关总成的外廓尺寸和质量,按本车的总布置需要,进行总布置草图的绘制。
初步确定主要布置尺寸和进行质量参数的计算。
确定车头,驾驶室的型式,以及同发动机、前轴(轮)的相互布置关系后,绘制布置总布置草图,并在此基础上布置各大总成。
(1)车架和车箱;(2)后簧、后桥和车轮;(3)前簧、前轴和车轮;(4)传动系;(5)转向机构及拉杆系统,并确定前轮转角和进行转弯直径的计算;(6)布置油箱、电瓶、消声器、贮气简.及备胎等其它总成。
完成整车总布置草图后,整车的外廓尺寸及相关的布置尺寸参数已基本确定,然后进行质量参数的计算。
计算质量参数前,要列出各大总成的质量,再定出空载和满载时各总成的质心至前轴和地面的距离,最后计算出空载和满载时的轴荷分配和质心至前轴、地面的距离。
整车总布置应提供以下参数,为总成开发提供原始数据。
(1)整车的外廓尺寸;(2)轴距和前、后轮距;(3)前悬和后悬长度;(4)车头、驾驶室和发动机、前轮的布置关系;(5)轮胎型号、静力半径和滚动半径、负载能力;(6)车箱内长及外廓尺寸;(7)发动机的功率、扭矩及相应转速;(8)变速器头档速比(2种)和档位数;(9)后桥总速比(可有几种);(10)最高车速;(11)最大爬坡度;(12)整备质量及载质量;(13)转向盘直径,车轮转角及最小转弯直径(14)前轮接地点至前簧座的距离;(15)前簧中心距;(16)后簧中心距;(17)车架前部和后部外宽;(18)车架纵梁外形尺寸及横梁位置;(19)前簧作用长度;(20)后簧作用长度;(21)前簧非悬架质量;(22)后簧非悬架质量;(23)后轮毂及制动器总成质量。
各型汽车的轴距和轮距3.2整车质量参数估算在整车设计方案确立后,总布置设计草图初步完成的情况下,应首先对整车质量参数(包括:空载状态下的整车整备质量、轴荷分配、质心高度;满载状态下的整车最大总质量、轴荷分配以及非悬架质量等)进行估算,为整车性能计算和总成设计提供依据。
各总成质量Mi ,可通过样件实测得到,亦可参照同类车型样件实测值修正得到。
各总成质心位置可通过实测得到或按其几何形状和结构特点估计得到,然后在整车总布置图上确定其质心相对于前轮中心的纵向位移Xi (一般规定在前轮中心后为正值,在前轮中心前为负值)以及空载状态下的离地高度i Z θ;和满载状态下的离地高度Zli 。
一般整车总布置图在满载状态下绘制,在确定各总成质心在空载状态下的离地高度时应考虑到前、后轮胎和悬架相对满载状态的垂直变形的影响;空载状态下各总成质心纵向位置相对满载状态的变化忽略不记。
3.2.1空车状态下整车质量、轴荷分配和质心高度的计算整车整备质量(自重) Mc 按下式计算:Mc =∑=Noi Mi 1式中 No ——用估算整车整备质量的全部总成数量(总成的划分可根据实际情况由设计人员自定);Mc ——整车装备质量,kg 。
空车后轴荷Mcr 按下式计算:Mcr =LXiMi Noi ∑=⋅1式中 L ——轴距,mm ;Mcr ——空车后轴荷,kg 。
空车前轴荷Mci 按下式计算:Mcr Mc M cf -=式中 Mcf ——空车前轴荷,kg 。
空车质心高度——mgo 按下式计算:McZ Mi H Noi g ∑=⋅=10θ式中 0g H ——空车质心高度,mm 。
3.2.2满载状态下整车质量、轴荷分配和质心高度的计算整车最大总质量(总重)Mt 按下式计算:∑==11N i Mi MtN1——用于估算整车最大总质量的全部总成和负载的数量(一般在整车整备质量基础上加上乘员和最大装载质量)。