塑料注塑性能工艺概括
pet的注塑工艺
pet的注塑工艺PET注塑工艺是一种常见的塑料注塑加工工艺，广泛应用于生活和工业领域。
本文将从PET注塑工艺的原理、工艺流程、设备要求、优缺点等方面进行介绍。
一、PET注塑工艺的原理PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种热塑性树脂材料，具有优良的物理性能和化学稳定性。
PET注塑工艺是通过将PET原料加热熔融后注入模具中，经过冷却固化成型的过程。
PET注塑机通过加热器对PET原料进行加热，使其熔融成流动的熔体，然后通过注射系统将熔融的PET原料注入到模具中，经过一定的冷却时间后，取出成型件。
二、PET注塑工艺的流程PET注塑工艺大致可分为以下几个步骤：1. 原料准备：选择符合要求的PET原料，并按照一定比例进行配料，以保证产品的质量。
2. 加料与熔融：将准备好的PET原料加入注塑机的料斗中，通过螺杆驱动下料，将PET原料送入加热筒内。
在加热筒内，PET原料被加热器加热，逐渐熔化成为熔体。
3. 注射与充模：熔化的PET熔体被注塑机的螺杆推动，经过一定的压力将熔体注入模具腔内，填充整个模具腔体。
注射过程需要控制好注射速度和压力，以避免产生缺陷。
4. 冷却与固化：注射完成后，模具中的熔体开始冷却，通过模具内部的冷却系统快速降温，使熔体迅速固化成型。
冷却时间的控制对产品的质量有着重要的影响。
5. 开模与脱模：冷却完成后，模具开启，将成型件取出。
开模过程需要注意避免对产品造成损伤，同时要保证产品完整脱模。
6. 收尾加工：取出的成型件可能会有一些毛刺或其他不完美的地方，需要进行后续的修整、打磨、抛光等工艺加工，以提高产品的表面质量。
三、PET注塑工艺的设备要求1. 注塑机：注塑机是PET注塑工艺的核心设备，需要具备一定的注射压力和注射速度控制能力，以及可靠的温度控制系统。
2. 模具：模具是PET注塑工艺的关键设备，需要根据产品的形状和尺寸进行设计和制造。
模具的材质要选择耐磨、耐腐蚀的材料，同时要考虑冷却系统的布置，以保证产品的质量。
塑料注塑性能工艺概括
塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。
结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。
结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。
结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。
一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。
冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。
切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。
压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。
聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。
厚度越大，收缩也越大。
塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。
模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。
预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。
成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。
聚丙烯注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言聚丙烯（PP）是一种常用的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、绝缘性、机械强度和加工性能。
聚丙烯注塑工艺是将聚丙烯颗粒加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
本文将详细介绍聚丙烯注塑工艺的原理、设备、工艺参数及注意事项。
二、聚丙烯注塑工艺原理聚丙烯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 预塑：将聚丙烯颗粒加入注塑机料斗，通过料斗加热使颗粒熔化。
2. 注塑：将熔化的聚丙烯熔体通过注塑机的螺杆推进，注入模具腔内。
3. 冷却：注塑完成后，模具中的熔体开始冷却固化。
4. 开模取件：冷却固化后，打开模具取出成品。
5. 后处理：对成品进行清洗、干燥等处理。
三、聚丙烯注塑设备1. 注塑机：注塑机是聚丙烯注塑工艺的核心设备，主要有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机两种类型。
2. 模具：模具是注塑工艺中另一个重要设备，用于成型聚丙烯制品。
3. 辅助设备：辅助设备包括料斗、加热器、冷却器、控制系统等。
四、聚丙烯注塑工艺参数1. 加热温度：聚丙烯的熔化温度一般在160℃～220℃之间，具体温度根据聚丙烯牌号和注塑机型号进行调整。
2. 注塑压力：注塑压力一般在60MPa～120MPa之间，具体压力根据制品的壁厚和形状进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度分为慢速、中速和快速，应根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
4. 冷却时间：冷却时间取决于制品的壁厚和冷却效果，一般控制在15～30秒之间。
5. 模具温度：模具温度一般在50℃～100℃之间，具体温度根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
五、聚丙烯注塑工艺注意事项1. 聚丙烯颗粒的干燥：聚丙烯颗粒在注塑前应进行干燥处理，以防止注塑过程中产生气泡和降解。
2. 模具预热：注塑前应对模具进行预热，以防止模具温度过低导致制品表面出现缩痕。
3. 螺杆转速：螺杆转速应根据聚丙烯的熔化性能和注塑速度进行调整，以防止熔体过热或过冷。
4. 注塑压力：注塑压力应根据制品的壁厚和形状进行调整，以防止制品出现变形和缺陷。
注塑工艺简单介绍
注塑工艺简单介绍注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
内容：1 起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。
这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。
1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。
1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。
1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。
1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。
1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。
4）之状况，使挥发成分不会排出除。
1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。
1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。
1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。
1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。
1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。
1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
塑料注塑优点总结范文
一、生产效率高注塑成型工艺具有极高的生产效率。
一旦模具制作完成并调试好注射成型机，就可以在相对短的时间内生产出大量的塑料零件。
相较于其他制造方法，注塑工艺的生产速度更快，周期更短，这对于大批量生产尤其有利。
二、产品质量稳定注塑成型工艺能够生产出形状复杂、尺寸精确的塑料零件。
在注塑过程中，通过精确控制温度、压力和时间等参数，确保了产品质量的稳定性。
此外，注塑成型工艺可以生产出几乎完全相同的零件，这对于提高产品的一致性和可靠性具有重要意义。
三、适应范围广注塑成型工艺适用于各种塑料材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS等。
不同类型的塑料材料具有不同的物理性能和化学性能，注塑成型工艺可以满足不同应用领域的需求。
四、设计灵活性注塑成型工艺在设计上具有极高的灵活性。
通过改变模具结构和尺寸，可以制造出各种形状和尺寸的塑料零件。
此外，注塑成型工艺还可以实现多色成型、嵌件成型等功能，进一步提高了产品的设计多样性。
五、成本低廉相较于其他制造方法，注塑成型工艺的成本相对较低。
首先，注塑成型工艺可以生产出大量零件，降低了单位成本；其次，注塑成型工艺的自动化程度较高，可以减少人工成本；最后，注塑成型工艺对材料利用率较高，降低了废料成本。
六、环保节能注塑成型工艺具有较低的能耗。
在注塑过程中，通过合理控制温度和压力，可以有效降低能耗。
此外，注塑成型工艺对环境的污染较小，符合现代工业的环保要求。
七、易于实现自动化注塑成型工艺易于实现自动化。
通过使用自动化控制系统和机械手等设备，可以大大提高生产效率，降低人工成本。
同时，自动化生产还可以减少人为误差，提高产品质量。
八、模具寿命长注塑成型工艺对模具的磨损较小，因此模具的使用寿命较长。
在合理使用和维护的情况下，注塑模具可以持续使用多年，降低了生产成本。
总之，塑料注塑成型工艺具有生产效率高、产品质量稳定、适应范围广、设计灵活、成本低廉、环保节能、易于实现自动化和模具寿命长等优点。
这使得注塑成型工艺在各个行业中都得到了广泛应用，为我国制造业的发展做出了巨大贡献。
塑料注塑工艺
塑料注塑工艺塑料注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和凝固后，制成所需的塑料制品。
这种工艺具有高效、经济、灵活等优点，在各个领域得到了广泛应用。
塑料注塑工艺的基本步骤包括模具设计、原料熔融、注射成型、冷却固化和脱模等。
模具设计是塑料注塑工艺的重要环节，它直接影响着最终产品的质量和形状。
设计好的模具需要经过制造和调试，确保其能够满足产品的要求。
原料熔融是指将固态塑料通过加热、融化，使其变成流动状态，以便于注射成型。
注射成型是将熔融的塑料材料注入模具中的过程，需要控制好注射速度、温度和压力等参数，以确保产品的质量。
冷却固化是指注射成型后，塑料材料在模具中冷却并凝固成型的过程。
最后，通过脱模操作将成型的塑料制品从模具中取出，完成整个注塑工艺。
塑料注塑工艺的优点之一是生产效率高。
由于注射成型是连续进行的，可以快速制造大批量的产品。
而且注射成型机的自动化程度高，可以实现无人化操作，提高生产效率和产品质量。
此外，注塑工艺还可以灵活地生产各种形状复杂的产品，满足不同客户的需求。
塑料注塑工艺还具有经济性。
相比其他塑料加工方法，注塑工艺的成本相对较低。
注塑机的设备投资相对较少，而且可以通过模具的更换，生产多种不同规格的产品，提高设备的利用率。
此外，注塑工艺还可以实现废料的回收再利用，减少资源浪费。
在塑料注塑工艺中，选择合适的塑料材料也非常重要。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
不同的塑料材料具有不同的性能特点，需要根据产品的要求选择合适的材料。
同时，还需要考虑材料的成本、可加工性和环境友好性等因素。
然而，塑料注塑工艺也存在一些问题。
首先，塑料材料的熔融温度较高，容易产生挥发性有机物和有害气体，对操作人员的健康造成一定的影响。
其次，塑料制品的回收和再利用存在一定的难度，容易产生环境污染。
因此，在注塑工艺中，需要加强环境保护意识，采取有效的措施来减少对环境的影响。
收藏——塑料性能及注塑工艺要点
收藏——塑料性能及注塑工艺要点1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。
2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。
结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。
4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。
当然，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小。
1.高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下；2. 一般可用对空挤出法判断干燥是否足够；3.PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃,(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利;4.模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力；有利于后需喷漆。
5.而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。
6.射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。
7. 再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
8.在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
9.勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒，应用PS 清理。
PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
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塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。
结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。
结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。
结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。
一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。
冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。
切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。
压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。
聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。
厚度越大，收缩也越大。
塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。
模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。
预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。
成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。
一般情况下，热降解温度稍高于热分解温度，所以生产中产将热分解温度作为热稳定温度。
对于热稳定性差的塑料可以考虑加入稳定剂。
如硬PVC、POM塑料(结晶) 玻璃化温度熔化温度分解温度塑料(非结晶) 玻璃化温度熔化温度分解温度塑料(结晶) HDPE 压力MPa 热变形温度压力MPa 热变形温度压力MPa 热变形温度塑料(非结晶) 压力MPa 热变形温度塑料(非结晶) 压力MPa 热变形温度塑料(非结晶) 压力MPa ABS 1.82 83-103 PC 1.82 0.45 0.45 90-108 PS 1.82 65-96 PVC 1.820.45 67-82 0.45 HIPS 1.82 0.45 PS+20~30%GF 1.82 82-112 0.45 1.82 48 0.45 60-82 PP 1.82 56-67 0.45 POM 1.82 0.45 PBT 1.82 0.45 150 ABS 170 260 PS 100150~240 300~400 PC 150 220-260 300 PVC 87 150~220 200~300 PMMA 105 160 270 PPO 211 268 330 HDPE -110~ -80 105~135 335~450 PP -20 165~180 350~380 PA6 45 228 310~380 PA66 45 264 POM -85 183 222 PET 80?165? 257~265 290~350 102-115 110-157 138-174 70-200 PA66 1.82 0.45 塑料(结晶) PA6 1.82 80-120 0.45 PA6+30%GF1.82 0.45 PA66+30%GF 1.82 0.45 149-176 245-262 265-292 0.45 148 140-176 204-259 216-264 82-121 PA610+40%GF 0.45 1.82 0.45 PA1010 1.82 塑料(结晶) PA610 1.82 57-100 149-185 200-225 215-226 55 64-92.5 PMMA 1.82 68-99 0.45 74-109 PMMA/PS 1.82 85-99 ASA 1.82 0.45 0.45 130-135 132-141 54 PPO 1.82 0.45 PSU1.82 PSU+30%GF 0.45 1.82 0.45 2热变形温度 175-193 180-204 174 182 185 191 80-102 106-1083. 吸湿性，水敏性（水降解）水降解：某些基团很容易在注射温度和压力下被聚合物中的水分分解。
如果基团位于聚合物主链上，被水解之后聚合物平均分子质量降低，制件力学性能将变差；位于支链上则影响不大。
易产生水解的基团：酰氨基，酯基，醚基，腈基对于吸湿性很大的聚酯，聚酰胺，聚醚等原材料必须要采取干燥措施。
控制含水量到0.03%~0.2%以下。
材料名称 ABS POM PMMA PA6 PA66 PC PSF PETP 吸水率%0.2~0.45 0.22~0.35 0.3~0.4 1.3~1.9 1.5 0.24 0.22 允许含水量% 0.1 0.1 0.050.1 0.1 0.01~0.02 0.1 0.05~0.1 0.05~0.1 材料名称 PPO PE PP PS PPS 氯化聚醚聚酚氧 PVC PBTP 吸水率% 0.07~0.2 <0.01 <0.03 0.03~0.1 0.02~0.08 0.01 0.13 允许含水量% 0.05 0.5 0.5 0.1 0.1 0.01 0.05 0.08~0.1 0.01 PA9,11,610,10104. 流动性相对分子量小分布宽、熔融指数高、螺旋线长度长、表观黏度小、流动比大则流动性好；平均相对分子质量高但分布窄的塑料流动性差。
流动性太差，注塑时不易充满模腔；流动性太大时，易飞边，严重时还会黏膜，使制品不易脱模，并使模具清洗不易。
料温、模温、压力与流动性基本呈正比，料温不能提高时，提高模温也可以增加流动性。
但有些塑料对温度比较敏感，有些对压力比较敏感。
流动性好： PE、PP、PA、PS、CA 流动性中等：POM、HIPS、ABS、PMMA、聚氯醚流动性差：PC、硬PVC、PPO、PSF、氟塑料塑料对温度敏感度表1 一些塑料粘度受温度的影响程度 PS PE 、PP CA PMMA、PC 、PA 最高较高高一般 POM 差表3 压力对塑料熔体粘度的影响序号 1 2 3名称 PS PS 熔体温度/℃ 196 180 压力变化范围/MPa 0～126.6 14～175.9 粘度增大倍数 134 100 3 4 HDPE PP 14～175.8 14～175.8 4.1 7.3表4 塑料熔体粘度对剪切速率的敏感度序号 1 2 3 4 5 6 7 8 塑料 ABS（最敏感）PC PMMA PVC PA PP PS LDPE（最不敏感）敏感度对剪切的敏感度依次降低5. 冷却速度6. 取向分为拉伸取向和流动趋向。
注塑一般为流动取向。
流动取向可分为：单轴取向，多轴取向（平面取向）。
《塑料成型加工与模具》42~45页7. 氧化降解、应力降解、毒性、腐蚀性、对于氧稳定性差的塑料可以考虑加入抗氧剂。
聚乙烯和聚丙烯燃烧时,会闻到石蜡或煤油的气味,没有多少刺激性。
但聚氯乙烯和ABS受热分解时释放出的氯乙烯、氯化氢或丁二烯等对人体都有较大的刺激性。
无论裂解出什么气体,对人体都有危害。
裂解出的低分子有机物会经呼吸道侵入人体,同时空气中的有害成分对五官特别是眼黏膜有刺激和麻醉作用。
人体吸入高浓度有害空气,或长时间在带有有害成分的空气环境下工作,可能会引起胸闷、恶心、头晕、头痛、乏力、呕吐和神经衰弱。
除聚合物本身受热会裂解有害气体而使聚合物带有一定的毒性和刺激性外,聚合物中的添加剂也要加以考虑。
如稳定剂中的铅盐、钡盐、镉盐、有机锡,增塑剂中的邻苯酸酯类化合物,着色剂中的铬化物等,受热后都有可能随同蒸气进入空间,对人体产生不利的影响。
二、注塑工艺1. 成型前的准备 1）造粒、原料检验对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制成粒料。
原材料的检验包括三个方面:一是所用原材料是否正确,是否能满足制品的使用要求(品4种、规格、牌号等) ;二是外观检验 (色泽、颗粒形状及均匀性,有无杂质等) ;三是物理性能检验(包括熔体指数、流动性、热稳定性、含水量指标及收缩率等)。
2）着色原料：染料和颜料。
颜料是塑料的主要着色剂，分为无机颜料和有机颜料。
染料：着色力强，色彩鲜艳；但对热、光和化学药品的稳定性比较差。
成型温度不高又希望制品透明时，可采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
无机颜料：对热、光、化学稳定性高价格低，但色泽不鲜艳，只能用于不透明制件的着色。
有机颜料：着色特性介于染料和无机颜料之间，对热、光、化学稳定性一般，但色彩较鲜艳，用低浓度着色可得到彩色的半透明制件。
注射制件着色最常见的方法是采用色母料着色,即将原材料颗粒与色母料按一定比例混合均匀,直接加入注射机料斗中。
该方法简单实用,着色均匀,但成本偏高。
优点是着色剂在物料中容易均匀分散，制件色泽鲜艳和无颜料粉尘。
并有利于自动化。
但不适用于无混炼功能的注塑机（柱塞式）。
对于原料为粉料的注射成型,一般采用的是造粒染色,即把粉料和颜色母料经过挤出造粒,获得颜色均匀的颗粒料。
3）干燥防止出现气泡和银纹等缺陷。
干燥的方法很多,应根据塑料性能、生产批量和具体干燥设备边行选择。
批量较小的多采用热风循环烘箱和红外线加热烘箱干燥;大批量的通常采用沸腾干燥和气流干燥;高温下易氧化变色的塑料,如聚酰胺,则采用真空烘箱干燥为好。