塑料的常用成型方法
塑料风扇的成型工艺方法
塑料风扇的成型工艺方法1.注塑成型：注塑成型是目前最常用的塑料成型工艺方法之一、该方法通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在模具中冷却和凝固，最终形成风扇的形状。
注塑成型的优点是成型速度快、成本较低、产品质量稳定。
但是，注塑成型需要专用的注塑机和模具，并且需要进行后续的加工和组装。
2.挤出成型：挤出成型也是一种常用的塑料成型工艺方法。
该方法通过将塑料颗粒加热并熔化，然后通过挤出机将熔化的塑料挤出到模具中，并在模具中冷却和固化。
挤出成型的特点是可以连续生产长条形的产品，适用于大批量生产。
然而，挤出成型的设备复杂，对模具的要求较高。
3.吹塑成型：吹塑成型是一种将熔融的塑料通过气流吹成空腔形状的成型方法。
该方法主要适用于中空的产品，如塑料瓶等。
具体操作步骤是，先将塑料颗粒加热和熔融成熔体，然后将熔体注入到预先制作好模具中，同时通过管道向模具中吹入高压空气，使熔体在模具内侧壁沿模具形状扩展形成中空的产品。
吹塑成型的优点是设备简单、生产效率高、适用于大批量生产。
4.热压成型：热压成型是一种将熔融的塑料通过模具内的压力使其冷却和形状固化的成型方法。
该方法主要适用于一些较薄且复杂的产品，如塑料盖子、面板等。
具体操作步骤是，将塑料颗粒加热和熔融成熔体，然后将熔体放入预热的模具中，通过加压使熔体冷却和固化成形。
热压成型的优点是成本较低、生产效率高、产品质量稳定。
总的来说，塑料风扇的成型工艺方法有很多种，其中注塑成型、挤出成型、吹塑成型和热压成型是常用的几种方法。
根据产品的形状、尺寸和要求，选择适合的成型工艺方法可以提高生产效率和产品质量。
产品设计常见成型方法与表面工艺
铆接成型产品
9.折弯成型
折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下 模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接 触，此时完成一个V型弯曲。
2001
• 2001年的PowerBook G4又是一个设 计上的里程碑，从这一代开始，苹
果终于彻底摒弃了黑色塑料材质，
开始了金属笔记本时代，也和 PowerBook的过去说了再见。G4也 是最后一代PowerBook。
2008
• 2008年更新的MacBook Pro采用了 全新的设计语言，更为圆润的一体 成型的铝镁合金机身并且标配了按 压式的触控板，取消了触控板上的 按钮设计，一体化和简约金属主义 从此成为标志。
1980
• 1980的苹果III是一款商用机，主 要用来和当时 IBM 一类的公司进 行竞争。
1984
• 第一代苹果Macintosh个人计算 机， 1984年发布，一体化的机身可 以说终于有了设计感，并且这样的
设计在之后的几代产品中获得了延 续，奠定了苹果产品的设计基因。
1989
• 1989年诞生的Macintosh Portable是 一款实验性质的产品，也是苹果生 产的第一台通过电池供电的“轻便 型”电脑。它曾经随亚特兰大号航 天飞机上过太空，也是第一台人类 带到地球之外的轻便型电脑。该款 电脑的键盘和球型鼠标可以拆卸并 交换位置，对左撇子非常友好。苹 果的人性化设计在那个时候就已经 体现出来了。
冲压成型产品
7.焊接成型
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。常用的焊接方法 有熔焊、压焊和钎焊。
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM）成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
特点：•减少残余应力、降低翘曲问题；•消除凹陷痕迹；•降低锁模力；•减少流道长度；•节省材料；•缩短生产周期时间；•延长模具寿命；•降低注塑机机械损耗；•应用于厚度变化大之成品。
GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。
水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。
WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点：与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。
精密注塑成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。
其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。
特点：•制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。
•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。
•模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。
成型的方法有哪些
成型的方法有哪些成型的方法可以根据不同的材料特性和加工需求来选择，常见的成型方法包括：压力成型、热塑性成型和固化成型。
压力成型是指通过施加一定的压力使材料填充进模具，并在高压下发生形变，最终得到所需的成型产品。
常见的压力成型方法包括挤出成型、注塑成型、压力吹塑和压延成型等。
挤出成型是利用挤出机将塑料或橡胶材料加热融化后，通过挤出头和模具将材料压制成所需的截面形状。
挤出成型广泛应用于管道、型材、薄膜等产品的生产。
注塑成型是将塑料加热融化后注入模具中，并通过模具的冷却、压力保持和松模等工艺步骤，使塑料固化成型。
注塑成型常用于生产塑料制品，如塑料盖子、塑料容器等。
压力吹塑是将热塑性塑料颗粒加热融化后，通过吹塑机将熔融的塑料吹入预先制作好的模具中，然后通过冷却使塑料固化成型。
压力吹塑广泛应用于制造塑料容器，如瓶子、瓶盖等。
压延成型是将热塑性材料加热融化后，通过压延机或辊子将熔融的材料压延成所需的厚度和宽度。
压延成型常用于生产薄膜、板材、纸张等。
热塑性成型是指利用材料在加热至一定温度范围内具有可塑性和可逆性的特点，通过加热和冷却工艺来完成成型。
常见的热塑性成型方法包括热压成型、真空成型和热切割等。
热压成型是将热塑性材料加热至一定温度后，放置于模具中，施加一定的压力使材料在模具内部形成所需的形状。
热压成型广泛应用于制造塑料盆、塑料托盘等。
真空成型是将热塑性材料加热至一定温度后，放置于模具内部，通过负压吸附使材料附着在模具表面，然后通过冷却使材料固化成型。
真空成型适用于制造大型、复杂的塑料制品。
热切割是利用热刀或热线对热塑性材料进行切割，通过加热使材料软化，并通过切割装置进行切割。
热切割广泛应用于工业生产和手工制作中，如塑料管道切割、塑料板材切割等。
固化成型是指通过加热、添加催化剂或施加压力等方式，使材料在一定的条件下发生固化反应，最终得到所需的成型产品。
常见的固化成型方法包括压缩成型、浇注成型和注射成型等。
瓶子的成型方法
瓶子的成型方法
瓶子的成型方法有很多种，最常见的包括以下几种：
1. 吹塑成型：这是目前最常用的瓶子成型方法。
它通过将熔化
的塑料注入到一个空气充气的模具中，然后使用气压将塑料吹气成型，最后冷却使其固化。
2. 注塑成型：这种方法使用注塑机将熔化的塑料注入到一个封
闭的模具中，然后加压使其充满整个模具空腔，最后冷却使其固化。
3. 压力成型：这种方法适用于热塑性塑料。
它通过将熔化的塑
料放置在一个模具中，然后使用压力将其压实成型，最后冷却使其固化。
4. 注射吹塑成型：这种方法结合了注塑和吹塑两种技术。
首先，使用注塑机将熔化的塑料注入到一个特殊的模具中，然后使用气压将其吹气成型，最后冷却使其固化。
这些成型方法可以根据瓶子的形状、大小和材料的不同进行调整和组合，以满足不同的需求。
塑料的加工成型方法
塑料的加工成型方法塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。
在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。
塑料成型的方法很多.(1)压缩模型压缩.模型又称模压;是模型料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法.:通常，压缩模塑适用于热固性塑料，_如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋塑料等.。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成;预压:为改替制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
模压:在模具内加人所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力卜保持一段时间，然后脱模、清.模的操作。
压缩模塑用的龙要没备是压机和塑模。
压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。
有下压式压机和上压式压机。
用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类:溢料式模具、半溢料式模具、不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低.。
(2)层压成型用或不用粘结剂，借加热，加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
(3)冷压模塑冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。
脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。
该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等).。
一般工艺过程为制坯一浇结一冷却三个步骤。
(4)传递模期传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。
传递模塑按设备不同有三种形式:舌板式;罐式:柱塞式:.传递模塑对塑料的要求是;在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后、又须具有较快的固化速率。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
塑料袋的成型工艺方法介绍
塑料袋的成型工艺方法介绍塑料袋的成型工艺方法主要包括以下几种：1. 吹膜成型：这种方法主要用于生产聚乙烯（PE）等热塑性塑料薄膜。
首先将塑料颗粒（如聚乙烯）通过吹膜机加热塑化，然后吹制成薄膜。
薄膜经过制袋机封切成一个一个的两头封好口的长方形的一本一本的袋子。
再经过冲口机把手提的那部分料截切下来。
这就完成了塑料袋的成型。
2. 注射成型：又称注塑成型，这种方法适用于热塑性或热固性塑料件的生产。
塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
3. 吹塑模具：这种方法主要用于生产中空塑料制品，如饮料瓶、日化用品等各种包装容器。
吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称注拉吹），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
4. 热压罐成型：这种方法主要用于生产复合材料制品，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
将塑料或复合材料片材放入热压罐中，在加热和压力作用下成型。
5. 真空袋压成型：这种方法也适用于复合材料制品的生产。
将塑料或复合材料片材放入真空袋中，抽真空后加热，通过真空袋的压力使材料成型。
6. 液压釜法成型：这种方法适用于大型复合材料制品的生产。
将塑料或复合材料片材放入液压釜中，通过液压泵加压，使材料在压力下成型。
7. 热膨胀模塑法成型：这种方法主要用于生产塑料制品，如塑料瓶、塑料盒等。
将塑料片材放入模具中，加热至一定温度，塑料片材膨胀后成型。
8. 复合材料成型：这种方法适用于生产塑料与其它材料（如纸、铝箔等）复合的制品。
如塑料复合袋、铝塑复合袋等。
综上所述，塑料袋的成型工艺方法多种多样，根据不同的原材料和生产需求选择合适的成型方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料的常用成型方法
塑料是一种常用的材料，广泛应用于各个领域。
为了将塑料加工成所需的形状，常常需要进行成型。
下面介绍塑料的常用成型方法。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型方法之一、它是将熔融态的塑料材料通过注射机注入模具的封闭腔内，在腔内快速冷却并凝固成为所需的形状。
注塑成型适用于生产大批量的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将熔融塑料料通过吹塑机将其吹入模具的腔内，然后通过气压顶出模具并与模具表面接触，使其冷却凝固成为所需的形状。
吹塑成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料瓶、塑料管等。
3.挤出成型：挤出成型是将熔融态的塑料料通过挤出机挤出成为定型截面形状的工艺。
挤出成型适用于生产塑料板材、塑料管材、塑料棒材等长条形的塑料制品。
4.压塑成型：压塑成型是将熔融态或半固态的塑料料放入压塑机的模具腔中，在一定温度和压力下进行塑料的成型和加工。
压塑成型适用于生产塑料制品的中小批量生产，如塑料盒、塑料托盘等。
5.真空吸塑成型：真空吸塑成型是将塑料片材通过加热软化后吸附在模具表面，并在模具内加压真空，使塑料片材与模具内表面密合，冷却后脱模并形成所需的形状。
真空吸塑成型适用于生产塑料制品的中小规模生产，如塑料托盘、塑料盒等。
6.旋转成型：旋转成型是将熔融塑料料注入模具中，然后通过旋转模具来使塑料材料在模具内壁均匀分布，并冷却凝固成为所需的形状。
旋转成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料玩具、塑料膜等。
7.发泡成型：发泡成型是将塑料和发泡剂混合后在一定的压力和温度
下进行加工，使混合物膨胀并形成多孔性物体。
发泡成型适用于生产轻质、保温性能较好的塑料制品，如塑料发泡板、塑料发泡箱等。
上述是常见的塑料成型方法，不同的成型方法适用于不同的塑料制品
需求。
在实际生产中，需要根据产品的特性、成本、生产效率等因素来选
择合适的成型方法。
不同的成型方法也可以结合使用，以满足特殊的要求。