工厂车间管理降低成本的5种途径
如何降低车间成本
如何降低车间成本降低车间成本的方法在现代制造业中，降低车间成本是企业追求利润最重要的一环。
通过合理的管理和优化生产流程，企业可以有效地降低车间成本。
以下是一些常用的降低车间成本的方法：1. 提高生产效率：提高生产效率是降低车间成本的关键。
通过优化生产流程，减少生产中的浪费和停工时间，可以大大提高生产效率。
例如，采用先进的生产设备和自动化技术，可以提高生产速度和质量，降低人力成本。
2. 控制原材料成本：原材料成本是车间成本的重要组成部分。
通过与供应商进行谈判，寻求更优惠的价格和质量保证，可以有效地降低原材料成本。
此外，合理的库存管理也可以减少库存积压和资金占用，降低库存成本。
3. 节约能源消耗：能源消耗是车间成本的重要组成部分。
通过使用节能设备和技术，优化能源使用，可以有效地降低能源消耗和成本。
例如，使用高效的照明设备和节能型电机，合理安排生产计划，避免能源浪费。
4. 优化人力资源管理：合理管理和利用人力资源是降低车间成本的关键。
通过培训和激励员工，提高员工的技能和工作效率，可以减少人力成本。
此外，合理安排工作时间和休假制度，避免人员过剩或不足，可以降低人力成本。
5. 提高质量控制：提高质量控制是降低车间成本的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，加强产品质量检测和监控，可以减少次品率和返工率，降低生产成本。
同时，提高产品质量还可以提高客户满意度，增加市场竞争力。
6. 加强设备维护和保养：设备维护和保养是确保生产正常运行的关键。
定期检查和维护设备，及时更换老化和损坏的零部件，可以延长设备使用寿命，减少故障和停工时间，降低维修成本。
7. 优化生产计划和物流管理：合理安排生产计划和物流管理可以减少生产中的等待时间和运输成本。
通过准确预测市场需求，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，可以减少存货积压和资金占用。
同时，优化物流管理，减少运输距离和时间，降低运输成本。
8. 引入先进的管理技术和方法：引入先进的管理技术和方法可以提高车间管理的效率和水平。
车间降低成本措施
车间降低成本措施
车间降低成本的措施可以从以下几个方面考虑：
1. 优化生产过程：通过优化生产流程和工艺，减少生产中的不必要浪费和时间耗费，提高生产效率。
可以采用精益生产、单件流生产等方法来改进生产过程。
2. 控制原材料成本：寻求合适的供应商，进行供应链管理，节约原材料采购成本。
与供应商协商，争取更好的价格和优惠条件。
3. 节约能源和资源：加强设备和工艺的管理，合理使用能源，降低能源消耗。
加强废弃物处理和资源回收利用，减少废料和废物的产生。
4. 提高员工素质：加强员工培训和技术水平提升，提高员工的综合素质和工作效能，减少人力资源浪费。
5. 采用先进设备和技术：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量，减少维护和修理费用。
6. 优化生产计划和生产调度：合理安排生产计划，避免过度生产或欠产，减少库存和物料积压，降低库存成本。
7. 加强质量控制：建立健全的质量管理体系，加强质量检测和检验，及时发现和纠正生产中的质量问题，减少次品率和返工率。
8. 管理成本费用：合理控制和管理间接费用，如人工费用、运输成本、设备维护费用等，降低管理成本的比重。
9. 优化销售渠道和市场推广：开发新的销售渠道，加强市场营销，提高产品销售量和销售额，增加利润空间。
10. 强化供应链管理：与供应商和客户建立稳定的合作关系，优化供应链各环节，实现供需平衡，降低供应链成本。
车间降低成本需要综合考虑各方面的因素，根据实际情况制定相应的措施和计划，不断优化和改进，以实现成本的降低和效益的提升。
如何降低车间成本
如何降低车间成本降低车间成本的方法车间成本是指在生产过程中所产生的各种费用，包括人力成本、原材料成本、设备维护成本等。
降低车间成本是企业追求效益最大化的重要手段之一。
下面将介绍一些降低车间成本的方法。
1. 优化人力资源管理人力成本通常是车间成本的主要组成部份之一。
通过优化人力资源管理，可以降低人力成本。
具体措施包括：- 合理安排员工的工作时间，避免加班费用的增加。
- 提高员工的工作效率，减少人力资源的浪费。
- 建立奖励机制，激励员工提高工作质量和效率。
2. 优化原材料采购原材料成本是车间成本的另一个重要组成部份。
通过优化原材料采购，可以降低原材料成本。
具体措施包括：- 与供应商建立长期合作关系，争取更好的价格和优惠条件。
- 定期评估供应商的质量和服务，选择性价比更高的供应商。
- 合理控制库存，避免原材料的过量采购和浪费。
3. 提高设备利用率设备维护成本是车间成本的另一个重要组成部份。
通过提高设备利用率，可以降低设备维护成本。
具体措施包括：- 建立设备维护计划，定期检查和保养设备，减少故障和停机时间。
- 培训员工正确使用和维护设备，避免人为损坏和设备故障。
- 使用先进的设备和技术，提高生产效率和质量。
4. 优化生产流程生产流程的优化可以提高生产效率，降低车间成本。
具体措施包括：- 分析生产流程，找出瓶颈和低效环节，进行改进和优化。
- 使用自动化设备和技术，减少人力成本和生产周期。
- 建立标准化的操作流程，提高生产一致性和质量。
5. 节约能源和资源能源和资源的节约可以降低车间成本。
具体措施包括：- 使用节能设备和技术，减少能源消耗和成本。
- 建立节约用水和用电的措施，降低水电费用。
- 回收和再利用废料和副产品，减少原材料的浪费。
6. 建立绩效评估体系建立绩效评估体系可以监控和评估车间成本的变化和效果。
具体措施包括： - 设定合理的绩效指标，跟踪和评估车间成本的变化。
- 定期进行绩效评估，发现问题和改进的空间。
如何降低车间成本
如何降低车间成本降低车间成本是每个企业都关注的重要问题。
通过合理的管理和优化生产流程，可以有效降低车间成本，提升企业的竞争力。
本文将从几个方面介绍如何降低车间成本。
一、优化生产流程1.进行价值流分析：通过对生产流程进行分析，找出存在的浪费和瓶颈，进一步优化生产流程。
2.实施精益生产：采用精益生产方法，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
3.自动化生产：引入先进的生产设备和自动化技术，提高生产效率，降低人工成本。
二、节约能源1.优化设备运行：合理安排设备的运行时间，避免设备闲置和过度运转，减少能源消耗。
2.使用高效设备：选择能效高的设备，减少能源的浪费。
3.开展能源管理：建立能源管理体系，监控能源消耗情况，制定能源节约措施。
三、降低材料成本1.优化采购策略：与供应商建立长期合作关系，争取更优惠的采购价格。
2.减少废品和报废：加强质量控制，减少废品和报废率，降低材料成本。
3.回收再利用：对废弃物料进行回收再利用，减少材料浪费。
四、提高员工效率1.培训员工：加强员工培训，提高技能水平和工作效率。
2.激励机制：建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
3.优化工作流程：合理安排工作流程，减少员工的重复劳动和等待时间。
五、降低管理成本1.优化人员结构：合理配置管理人员，避免人员过剩和重复职能。
2.提高管理效率：采用信息化管理手段，提高管理效率，降低管理成本。
3.精简决策层次：优化决策层次，减少决策过程中的时间和成本。
六、降低维护成本1.定期维护设备：定期对设备进行维护和保养，减少设备故障和维修成本。
2.建立预防性维护体系：建立设备预防性维护体系，提前发现和解决潜在问题，减少维修成本。
3.合理采购备件：与供应商协商，选择合适的备件供应商，降低备件采购成本。
通过以上措施的实施，可以有效降低车间成本，提高企业的经济效益和竞争力。
然而，每个企业的情况不同，需要根据实际情况制定具体的降低车间成本方案，并不断进行优化和调整。
车间降低成本措施
车间降低成本措施一、优化生产流程车间的生产流程直接关系到成本的控制和效率的提高。
优化生产流程可以减少生产所需的时间和资源，降低成本。
为了实现这个目标，车间可以采取以下几种措施：1.精细化规划：制定详细的生产计划，包括生产顺序、生产时间和所需原材料等。
这可以帮助车间实现合理调度，避免过程中的不必要的等待和延误，提高生产效率。
2.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括严格的质量控制和质量检测。
这可以减少不合格品的产生，降低二次加工和报废的成本，提高产品的质量和一次合格率。
3.引进先进设备：先进的生产设备可以提高生产效率，减少人力和能源的消耗，并且可以提高产品的质量和稳定性。
车间可以适时地引进先进设备，以满足市场的需求和提高生产效率。
二、精简生产线车间的生产线精简可以降低制造成本，提高生产效率。
为了实现这个目标，车间可以采取以下几种措施：1.优化工艺流程：对生产流程中的每个环节进行优化，消除冗余的工序，减少不必要的时间和资源的消耗。
这可以提高车间的生产效率和产品的质量，并降低成本。
2.合理配置设备：合理配置设备可以提高设备的利用率和产能，减少生产线的空转时间和停机时间。
同时，车间还可以采取节能措施，减少能源的消耗。
3.减少库存：减少库存可以减少资金的占用和滞货的风险，提高资金的周转率。
车间可以通过优化供应链管理，精确预测市场需求，减少订单的批量，降低库存水平。
三、提高人员效率提高人员效率是车间降低成本的重要环节。
为了实现这个目标，车间可以采取以下几种措施：1.培训和招募合适的员工：为员工提供培训和学习机会，提高员工的技能和专业素质，使其能够胜任自己的岗位。
同时，在招募新员工时，要注重择优录用，确保每个岗位都有最合适的员工。
2.激励机制：建立激励机制，根据员工的表现给予奖励，激发员工的工作积极性和创造力。
激励机制可以包括薪酬激励、晋升机会等。
3.提高沟通效率：加强车间内部沟通，减少信息传递的滞后和误差，提高协作效率。
如何降低车间成本
如何降低车间成本引言概述：降低车间成本对于企业来说至关重要。
随着市场竞争的加剧，企业需要寻找方法来提高效率并降低成本。
本文将介绍五个方面的方法，帮助企业降低车间成本，提高竞争力。
一、优化生产流程1.1 简化流程：对车间生产流程进行分析，找出繁琐、重复的环节，并进行简化。
消除不必要的环节，提高生产效率。
1.2 自动化设备：引入自动化设备，替代人力操作，提高生产效率和质量。
自动化设备一次性投入较大，但长期来看，可以降低人力成本，提高生产效率。
1.3 优化物料管理：建立合理的物料管理系统，减少库存积压和物料浪费。
通过精确的物料需求预测和供应链管理，减少物料成本。
二、提高设备维护效率2.1 定期保养：建立设备定期保养计划，确保设备正常运转，减少故障率和停机时间。
定期保养可以延长设备寿命，减少维修和更换成本。
2.2 培训维护人员：提供专业培训给维护人员，使其能够及时发现和解决设备故障，减少停机时间。
2.3 数据分析：通过设备运行数据的分析，及时发现设备异常和故障，提前采取措施，减少维修成本和停机时间。
三、优化人力资源管理3.1 培训提升：加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率。
培训可以提高员工的专业素质，减少人力成本和生产错误率。
3.2 奖惩机制：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激励其提高工作效率和质量。
同时，对表现不佳的员工进行惩罚和培训，提高整体工作效率。
3.3 合理调配：根据生产需求合理调配人力资源，避免人员过剩或不足。
合理调配可以提高生产效率，降低人力成本。
四、节约能源消耗4.1 设备能效提升：更新设备，选择能效更高的设备，减少能源消耗。
同时，加强设备维护，确保设备正常运行，减少能源浪费。
4.2 照明节能：采用节能照明设备，如LED灯，减少能源消耗。
并建立照明管理制度，合理利用光线，减少能源浪费。
4.3 能源监控：建立能源消耗监控系统，及时发现能源浪费情况，采取措施进行调整，降低能源成本。
五、优化供应链管理5.1 供应商评估：对供应商进行评估，选择价格合理、质量可靠的供应商。
如何降低车间成本
如何降低车间成本降低车间成本的方法车间成本是指企业在生产过程中所产生的各项费用，包括人工成本、材料成本、设备维护成本等。
降低车间成本是企业提高生产效益和盈利能力的重要手段之一。
以下是一些降低车间成本的方法，供参考：1. 优化生产流程：通过分析和优化生产流程，减少生产环节和不必要的浪费，提高生产效率和产品质量。
可以采用精益生产、6σ等管理方法，减少生产周期和废品率。
2. 提高设备利用率：合理安排生产计划，避免设备闲置和停机时间过长。
定期进行设备维护和保养，延长设备寿命，减少故障和维修成本。
3. 降低人工成本：通过提高员工技能水平和培训，提高员工的工作效率和生产质量。
合理安排员工工作时间，避免加班和人力资源浪费。
4. 控制原材料成本：与供应商建立稳定的合作关系，争取更好的采购价格和优惠条件。
优化库存管理，减少库存积压和资金占用。
5. 节约能源和资源：采用节能设备和工艺，降低能源消耗。
进行废料和废水的处理和回收利用，减少环境污染和资源浪费。
6. 推行精益管理：通过精益管理方法，减少各项浪费，包括时间浪费、物料浪费、运输浪费等。
提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
7. 优化供应链管理：与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现信息的共享和协同。
通过优化物流和仓储管理，降低物流成本和库存成本。
8. 引进先进技术和设备：通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
同时，也要考虑设备的投资回报周期和维护成本。
9. 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，加强产品质量控制，减少不合格品的产生和返工率。
提高产品的市场竞争力和客户满意度。
10. 建立绩效考核机制：建立合理的绩效考核机制，激励员工提高生产效率和降低成本。
通过奖惩措施，推动全员参与降低车间成本的工作。
总结起来，降低车间成本需要从多个方面入手，包括优化生产流程、提高设备利用率、降低人工成本、控制原材料成本、节约能源和资源、推行精益管理、优化供应链管理、引进先进技术和设备、加强质量管理以及建立绩效考核机制等。
如何降低车间成本
如何降低车间成本降低车间成本的方法车间成本是指企业在生产过程中所发生的各项费用，包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等。
降低车间成本是企业提高竞争力和盈利能力的重要途径之一。
本文将介绍几种降低车间成本的方法，希望能对您的工作有所帮助。
1. 优化生产流程优化生产流程是降低车间成本的关键。
通过对生产过程进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
例如，可以通过合理安排生产计划，减少生产中的停机时间和等待时间，提高生产效率。
另外，合理布局车间设备和工作区域，减少物料和人员的运输距离，降低物流成本。
2. 优化供应链管理供应链管理是指从原材料供应到产品销售的整个过程。
优化供应链管理可以有效降低车间成本。
首先，与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更好的价格和服务。
其次，通过与供应商共享信息和资源，实现供需的平衡，减少库存和物流成本。
此外，采用先进的供应链管理技术，如物联网和大数据分析，提高供应链的可视化和智能化水平，降低运营成本。
3. 提高员工技能和效率员工是企业最重要的资产，提高员工技能和效率可以降低车间成本。
通过培训和学习，提升员工的专业知识和技能，使其能够胜任更高级别的工作任务。
此外，建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率和质量。
另外，合理安排员工的工作时间和休假制度，提高员工的工作满意度，减少员工的离职率和招聘成本。
4. 采用先进的生产设备和技术采用先进的生产设备和技术可以提高生产效率和产品质量，降低车间成本。
例如，引进自动化生产线和机器人技术，减少人工操作，提高生产效率和一致性。
另外，采用节能环保的设备和技术，降低能源消耗和污染排放，降低生产成本和环境风险。
5. 控制和降低物料成本物料成本是车间成本的重要组成部分，控制和降低物料成本可以有效降低车间成本。
首先，与供应商进行谈判，争取更好的价格和质量。
其次，优化物料采购和库存管理，减少库存周转时间，降低库存成本。
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工厂车间管理降低成本的5种途径一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”;“节约了成本，我有什么好处?”其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：1.给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2.给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况。
这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3.给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4.为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
二、降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第1种方法是倡导节约文化，杜绝浪费(1)要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田(2)要抓住决策龙头，避免全局的浪费决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
(3)要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。
而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。
当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。
(4)采购环节的节约控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。
主要方法有，加强库存成本控制;化整为零，大批量采购;建立采购成本分析制度;采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;建立供应商选择制度;堵住采购中的“回扣”漏洞等。
(5)通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。
如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。
(6)营销方面的节约。
营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
(7)管理中的节约。
包括会议节约和时间节约前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
第2种方法是通过现场改善来消除浪费改善永远比管理更重要。
一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。
现场改善的7种工具有：(1)创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)(2)IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
(3)以目视管理发现浪费。
目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
(4)以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
(5)走动管理。
要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。
(6)5问必答，找到问题的关键。
通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。
(7)运用防呆纠错方法减少浪费。
其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
三、降低成本的5种途径1.工厂承包这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
为便于研究，中企联在东莞承包了2个企业，作为工厂承包的试点单位，承包后的车间主任一年能有30万的收入，为此本人专门去了解，车间主任说，“你说少了，是50万”。
传统企业赚钱的只有2个部门，销售部和采购部，但是实行工厂承包后，每个部门都赚钱，人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱，比如说其它部门要招人，说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。
而财务部变成了金融中心，每个部门都要设立自己的帐号。
通过分析发现，车间主任变得和丰田一样的聪明，在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的钱捡起来，放到自己的口袋里。
这样成本降下来了，利润自然高了。
那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢?主要有5方面的内容：一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。
二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。
把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。
国内海尔就是这样做的。
三是确立单位与个体经济指标。
通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
四是外部与内部的个体交易结算方式。
打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量，而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则，这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。
五是承包单位设立“银行”。
每个单位在财务部都设立核算“银行”，企业内部有“交易币”，在海尔叫“代价券”，这样就如同市场经营一样，人们会非常精明，这要求产品质量必须过关，加上“债权与债务”机制拉动，各部门执行年初贷款制度，分期还款，财务部真正成为了企业的“金融中心”。
2.库存量的压缩也就是合适的库存就是低成本。
主要有4种途径：一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走;二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。
如沃尔码，周期基本控控在3天;三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等;四是准时供应，即供应商临界管理法。
把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。
3.设备保养与优化即通过精益化管理来实现低成本。
设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。
有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。
企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。
维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。
另外，还要注重设备的优化。
丰田说，设备长着腿会跑。
通常设备都是固定的，所有的活动围绕着设备转，而活的设备则可以实现零搬运。
4.降低人工成本即优化资源就是低成本。
国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。
因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化;需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。
5.质量改进即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。
在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。
预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%;鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本，占总成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。
企业管理是件难事不少生产企业都曾遇过交期管理的问题近期，华谋咨询节·谷雨隆重推出精益交期管理活动活动时间：4月19日~5月5日扫描下方海报小程序即可报名活动名额有限机不可失!。