仓储作业流程标准SOP
仓储作业流程标准SOP
青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部目录第一章总则 (3)第二章职责 (3)第三章罚则 (14)第四章附则 (14)第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。
（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容：(1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）开箱散热货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟；（2）装箱清单核对根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注；（3）冰瓶冰袋及包装箱回收冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳；（4）入库准备对于需要切根的产品进行切根（0.5-1CM），需要修枝的进行修枝处理。
作业标准化(SOP)流程图
目 录
• 引言 • SOP流程图基本概念 • 作业标准化流程梳理 • SOP流程图设计与绘制 • SOP流程图实施与执行 • SOP流程图评估与改进
01
引言
目的和背景
提高工作效率
01
通过标准化作业流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
02
SOP流程图基本概念
SOP定义及作用
要点一
SOP（Standard Operating Proc…
SOP是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描 述出来，用来指导和规范日常的工作。
要点二
SOP作用
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知识 传承。
流程图符号与规范
流程图常用符号
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
05
SOP流程图实施与执 行
制定实施计划与时间表
明确实施目标
根据企业实际需求，明确SOP流程图实施的具体目标和期望成果。
制定实施计划
结合企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配、 资源预算等。
效率和优化空间
分析SOP流程图的执行效率，寻找可能存在的瓶颈和优化空间。
问题诊断与改进措施
问题诊断
通过对比分析、实地考察等方法，诊断出SOP流程图中存在的问题， 如流程繁琐、效率低下等。
改进措施制定
针对诊断出的问题，制定相应的改进措施，如简化流施落实到具体的操作中，并持续跟踪改进效果，确保问题得 到有效解决。
电商仓储管理的那些SOP主流程作业流程仓管管理
电商仓储管理的那些SOP主流程作业流程仓管管理一、进仓流程：进仓是指商品从供应商或生产商处运送到电商仓库的过程。
进仓流程主要包括验收、上架、入库等环节。
1.验收：验收是指对到货商品的数量、质量等进行检查。
验收流程包括以下步骤：-根据供应商发货单核对到货数量与订购数量是否一致。
-对到货商品的外包装进行检查，确保没有破损、变形等问题。
-针对部分商品进行抽检，并确认商品的质量是否符合要求。
2.上架：上架是指将验收合格的商品放置到指定的货架上。
上架流程包括以下步骤：-根据商品的属性、特点等进行分类。
-根据货位管理系统的指引，将商品放置到对应的货架上。
-编制商品上架记录，包括商品名称、数量、货位等信息。
3.入库：入库是指将上架完成的商品入库到仓库管理系统中。
入库流程包括以下步骤：-将商品的信息录入到仓库管理系统中，包括商品编号、名称、规格等信息。
-根据仓库管理系统指引，将商品放置到指定的库位上。
-编制入库记录，包括商品信息、数量、入库时间等。
二、出仓流程：出仓是指将电商仓库中存放的商品准备并出库，以满足顾客下单要求。
出仓流程主要包括拣货、复核、打包等环节。
1.拣货：拣货是指根据顾客订单需求，从仓库中取出对应的商品。
拣货流程包括以下步骤：-根据订单信息，确定需要拣货的商品种类和数量。
-根据拣货路径规划，按照一定的顺序在仓库中进行拣货。
-将拣货完成的商品放置在拣货区域。
2.复核：复核是指核对拣货记录与商品实际情况的一致性。
复核流程包括以下步骤：-根据拣货记录，核对已拣货商品的种类、数量等是否与订单一致。
-对已拣货的商品进行外包装的检查，确保无破损。
-将复核合格的商品放置在待打包区域。
3.打包：打包是将订单中的多个商品整合为一个完整的包裹。
打包流程包括以下步骤：-根据订单需求，选择合适的包装材料，并进行包装。
-将打包完成的包裹进行称重，并录入快递信息。
三、库存管理流程：库存管理是指对仓库中存放的商品进行实时监控和管理。
仓库sop作业流程
仓库sop作业流程SOP是一种新兴的规程体系,其基于有限的NSSS状态进行导向,不需对初因事件进行鉴别,理论上可应对所有初因事件导致的事故工况,减少人因误差,电厂采用SOP规程是未来的发展趋势。
以下是店铺为大家整理的关于仓库sop作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库sop操作货物入库流程1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
2.0责任：仓库管理员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量包装完好。
3.0 范围：适用于百碟仓库。
4.0 步骤：1)货物到达：①根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
②送货车辆到达仓库时，管理员应对车况进行检查(集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查)，并做好记录。
③非仓库人员不得进入仓库。
④货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。
2)核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后安排货位入库。
3)接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请按下列规定处理：①数量不符：仓管员应报告仓库经理，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
②质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查;由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
③批号及品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。
由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。
【管理资料】仓储作业流程SOP(PPT)-PPT精品文档
按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料 坚持一盘点，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原 则造成物料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，仓管员应 负保管过失责任。 发料单为一式三联单据，第一联 会计单位，第二联 仓库单位， 第三联 领 料单位，根据发料类型又分为机打【原材料发料单】和【其它材料领用单 】领料单应填明料号、物料名称、贸易形式、领料数量、物料批号、计量 单位等，领料单需领料单位和仓库单位签字并经双方主管确认。领料单位 未办手续或手续不全的，不得发料。 对于专项申请用料，应由申请单位领用。如材料使用后还有剩余，经品管 确认仍为良品，可申请【原材料退库单】进行退库再次使用 发料必须与领料人和接料单位办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 不同厂区之间的物料调帐需机打【调拔单】经主管审核后才可进行实物的 运输和ERP的调帐动作。 所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。
Aide solar
Raw Material Receive Form
验收入库单
Aide solar
Raw Material Receive Fe solar
Raw Material Receive Form
材料退货单
Aide solar
Raw Material Receive Form First in first out（先进先出标签）
Aide solar
Raw Material Maintain
ERP System Warehouse Location(仓库储位)
Aide solar
Raw Material Maintain
Warehouse Model(仓库名称）
电商仓储管理的那些SOP：主流程、作业流程、仓管管理
电商仓储管理的那些SOP：主流程、作业流程、仓管管理对于电商仓储管理，因为缘起电商本身，所以只有顺从电商的发展特性，但确实在顺从的这一过程中也逐步形成了自身的管理体系。
这一体系大抵与正常的企业管理并无二致，只是增加了一些行业的特点而已，主要包括组织、制度、流程、KPI、薪酬、绩效、信息、技术、安全、成本、效率、体验和士气等，而这一套管理体系就如同中药方一样，相互配合和作用，只为让客户和用户双满意，所以每一项内容都非常重要，缺一不可。
但如果非要排一下名次的话，个人觉得是流程、系统和薪酬，流程和系统本质上是一回事情，前者如同一个灵魂，后者如同一具躯体，没有流程的系统只能是一堆杂乱的代码，而没有系统的流程也只能是一缕孤魂，只有二者完美融合，方能成人。
另加之电商前端的销售测不准和类似于线下“小姨子天天跟姐夫跑”的促销活动以及劳动力供给不足等，导致订单与劳力常规性失衡，基层劳力基本都是通过劳务外包方式进行缓冲，如果没有固化的流程和系统，一个仓库最终的结局只有崩盘。
因此，我这里也会主要从三部分来分享一些电商物流流程（SOP）为主的内容。
马老师说过，电商时代即将结束，所以其SOP也不再像以前那般，是谋生的手段，吃饭的家伙，既然终局之战是新零售，传统电商物流的朋友应该积极谋求下一个黄金10年。
需要声明的是这些资料也不是我个人的东西，而是这10多年来行业同仁闭门造车与互相抄袭（这一对词是褒义词，闭门造车是创造本派武功，互相抄袭是择其善者而从之）的结果，我只是碰巧在一个个“山洞“中偶然得到，在此一并感谢各位高人。
2009年，一位亦师亦友的领导带我入行，之前在此处修夜，现在他处修晨，那时很少有参考和学习的榜样，所以整个仓库管理就像野草一样疯长，没有高位货架、没有补货逻辑、没有分区拣货、没有订单和排班分析，但滑天下大稽的是确确实实有今天的新零售模式，而且还有很多人参观。
但无论如何，当时的管理确实非常的稚嫩，所以相关的流程标准也非常青涩，不过对于1万平米以下的电商算是足够的了。
仓库SOP作业标准11书
七、 货物摆放
所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可入仓；其他供应商提供的送货凭证由仓管员签名保管。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
十一、 呆滞、不良品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
4、定期和循环盘点，及时查处差异；
5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；
四、 仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
仓库标准化作业流程sop
仓库标准化作业流程sopSOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
小编给大家整理了关于仓库标准化作业流程sop，希望你们喜欢!仓库标准化作业流程sop的意义企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1、为了提高企业运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
这样就将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。
通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
2、为了提高企业运行效果由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，并加以改进。
同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。
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青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部目录第一章总则 (3)第二章职责 (3)第三章罚则 (17)第四章附则 (18)第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。
（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容：(1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）开箱散热货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟；（2）装箱清单核对根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注；（3）冰瓶冰袋及包装箱回收冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳；（4）入库准备对于需要切根的产品进行切根（0.5-1CM），需要修枝的进行修枝处理。
数量清点无误后按品类放置移动拣货车，并进库进行质检准备（5）品质查验对于不同的品类，哪找不同的检验标准进行查验，主要内容包括但不限于外观是否有水、花头硬度是否达标、是否有断头等其他异常情况；（6）异常取证对于产品质量不达标的品类及残次品进行拍照取证，并对接采购计划部进行处理；（7）系统入库数量清点完成后，由仓管员按照实际数量进行系统入库。
（五）上架操作对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：注：此步骤需根据不同的品类确认不同的养护时间，并进行温湿度查验，干花上架摆放整齐，分门别类在制定的区域。
（具体标准详见养护）（六）其他须知对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）清洁卫生入库作业的同事由专人进行现场花枝、花叶、包装袋等杂物进行及时收集，避免踩踏对地面造成不必要的损坏；及时清运垃圾。
（2）回收可利用耗材如：冰瓶、冰袋、填充物等数量登记确认。
第四条：出库（一）任务订单汇总对象：仓储组长时间：00:00截单时间，00:00--00:10截单时间延迟缓冲期部门：仓储部内容：00：10仓储组长根据erp订单任务列表，进行当日订单汇总关联：订单系统操作流程（二）提取备货信息、打印备货单对象：仓储组长时间：00:10截单时间延迟缓冲期完成后部门：仓储部内容：00:10仓储组长根据当日生产任务汇总，提取当日sku汇总信息关联：《订单系统操作流程》，备货单（三）领取备货任务各品类备货负责人（按照品类分区为：玫瑰、百合、综合）向仓储组长领取当天备货任务。
各品类备货负责人根据备货任务，明确分工，将每个sku责任到人，并提出作业要求和注意事项。
分拣员领取备货任务后，检查备货任务明细，重点是品名是否重复，数量是否大于当前库存，如有异常，及时汇报仓储组长。
（四）按备货单交接备货分拣员按照备货单逐个sku与产品部核对交接，仅对品类、数量负责，逐个进行清点。
对折头、烂叶、包装不完整等明显外观质量问题当面向产品部提出更换，直至合格为止，以免影响发货质量，对于明显外观质量问题以外的质量问题不负责任：当库存数量小于备货单数量时，以实际合格备货数量为准，并在交接清单注明实际数量，双方签字确认。
（五）分类上架对接完的sku进行分品类上架，每个sku上架到指定区域，不得混放、跨区、混区；分类上架大品类区域按sku物理属性划分。
A级玫瑰区域仅上架A级玫瑰；B级玫瑰区域（C、D）级各色玫瑰；叶材区域上架茎叶类花材，如富贵竹、罗汉松、栀子叶等；草花区域上架草本类花材，如扶郎、满天星、龙胆、绣球、多头康乃馨；康乃馨区域仅上架康乃馨，多头康乃馨上架区域为草花区域；辅材区域仅上架各类辅材，如包装盒、花泥、卷纸等；所有sku备货完成后，持备货单交接至仓储组长，对交接异常的当面说明并由仓储组长做好分类记录。
（六）分拣领取发货单，对发货单内sku逐个进行分拣下架；分拣顺序按产品耐性、温度、湿度等物理属性依次进行下架（需erp系统支持）；根据erp设定的sku排列顺序，从上至下进行分拣，第一类最底层为耐压性强的产品。
如：玫瑰、黄莺、栀子叶，玫瑰放在最底层，其次是黄莺栀子叶；第二层为叶材类；第三层为草花类；第四层为百合；辅材单独存放，如单张订单仅有玫瑰、百合，最底层玫瑰分拣完成后，中间加一层保温棉，避免百合被玫瑰刺扎伤，影响发货质量；Sku放置规则：花头部分离箱体至少保留10cm距离，交叉叠放时双向保留，以免因运输造成花材损伤；单张订单分拣完成后，将整单花材移动至指定区域，与打包员进行当面交接，仅交接单张订单包含的花材箱数和辅材，不做产品品类、数量点验。
（七）单据整理、数据统计所有订单分拣完成后，分拣员对自己所分拣的订单做好标记，并统计当天任务量，包含单数、扎数，并对所有订单进行分类存放，交接至仓储组长，仓储组长检查统计情况并进行汇总，交接至仓储专业，做每日数据提报。
第四条：货位调整对象：仓储入库员时间：部门：仓储部内容：第六条打包作业流程（一）打包作业准备对打包所需材料工具如胶带、纸板、保温棉、大号物料箱、工具刀等进行准备，检查设备数量、质量情况。
（二）作业实施（1）分拣员单张订单分拣完成后，将茎单花材移动至指定区域，与打包员进行当面交接，仅交接单张订单包含的花材箱数和辅材，不做产品品类、数量点验；（2）打包员根据花材数量选择所需包装箱，原则上5扎（含5扎）以下使用保温棉或者纸板进行加固包装；5扎及以上使用定制标准箱，当花材总装载量水平高于标准箱时（40cm），对进行分箱包装；当同时使用两个及以上标准箱无法完全装载单张订单时，应使用大号非标准箱进行换箱装载，确保每扎花材的包装状态符（3）合物流运输要求；1.使用标准箱运输必须加盖，不得使用胶带粘贴标准箱。
2.换箱时产品放置规划，花头部分离箱体至少保留10cm距离，交叉叠放时双向保留，以免因运输造成花材损伤；单线路订单全部打包完成后，打包员和司机对花材数量进行清点、复核。
复核无异常进行装车，按线路发货。
3.复核异常时将异常订单货物返回至分拣员，解决更正异常信息，直至订单正常，按线路发货。
4.登记交接标准箱使用数量并监督回收，对单线路标准箱使用数量进行登记，交接时检查数量、质量，有无损坏情况，如损坏将损坏情况反馈至物流部，由物流客服对司机进行追责。
第七条：装卸作业目的：保证货物在装卸和堆码过程中的质量安全，避免货品出现异常等状况，要求操作规范。
适应范围：本标准操作程序适用于青旅联合物流科技集团物流有限公司仓库运作中的装卸作业。
（一）职责：（1）仓管员：监督装卸操作过程的规范，定期与不定期给叉车司机和装卸工进行培训。
（2）叉车司机、装卸工：听从仓管员的合理调配与管理，规范操作。
（二）装卸规范：（1）叉车工作业：1.叉车司机经过培训后方可上岗，叉车司机必须持《叉车操作证》。
2.叉车只能在规定区域内操作，操作结束时必须停留在指定区域。
3.叉车使用前应对叉车检查，包括：刹车、方向盘、轮胎气压、警报装置、转向灯、前大灯、油压控制、有否漏油、电叉车电池是否正常等；如发现有问题应停止使用，待提供完好后方可使用。
4.叉车操作区域应保持清洁、无污染、无障碍、无安全隐患等。
5.叉车行驶操作时应保持限速，不得超过5KM/H。
6.叉车工应穿戴好工服、安全帽，保持整洁，文明操作。
7.操作规范可参考《叉车的安全操作与保养》中第一项《操作注意事项》。
、（2）装卸工作业：1.装卸工经过培训后方可上岗，上岗前需穿戴好工服，保持整洁，文明操作。
2.装卸工装卸货品应双手平托，轻拿轻放，保证货品质量安全，货品批号朝外。
3.堆码货品应按堆码要求摆放，并能目视过数；大件货品或重货品放在小件货品或轻货品下面，对不同货品堆码要求按不同要求规定堆码摆放。
4.货品应按装运放置箭头摆放，不得倒置或侧置等，货品摆放不得超出托盘，堆码高度应符合标准。
5.装卸过程发现货品外包装破损、泄露、渗漏、污染、变形等，及时隔离并通知仓管员或仓库主管处理。
6.禁止在叉车活动区域内穿行、停留，以及站在货叉上作业或在货叉下作业行走等。
（3）仓管员/仓库主管：1.监督、管理装卸作业过程，要求其操作规范，运作合理。
2.对异常情况能及时独立处理，仓管员不能自行处理的应立即通知仓库主管处理。
（三）进货作业：（1）卸货前，仓管员要告知装卸工卸货车辆装载的品项、规格、数量、批次等明细。
（2）车辆需拆封铅的，仓管员需核对封铅号码是否与单据上一致。
（3）车门必须小心打开，以防车内货物倒塌跌落造成事故。
（4）如是托盘卸货，必须确保液压叉车在移动过程中的安全作业。
（5）卸货时，根据每票货不同的品项、批次分开堆码，堆码方式和层数按货物包装上图示，每票货的尾数必须与收货仓管员及运输方交接清点，托盘作业车箱内必须有二个以上装卸工协同进行托盘移动，当发现柜内摆放托盘有异常倾斜、残损、大压小、重压轻的情况时，装卸工必须报告仓管员并在车厢内直接卸货重新翻盘。
（6）卸货时必须对每件货物的品项、批号进行检查，确保与进仓单上所例内容一致。
（7）装卸货过程中，如发现外包装异常时，应及时报告收发货仓管员。
A、数量不符；B、成品渗漏及污染；C、破损原装短少；D、两层封箱胶纸没有加盖检验章或仓库印章；E、无批号及批号不清；F、无封口胶；G、外包装变形影响堆放；H、淋湿等：（可根据各项目客户对外包装要求进行判断）（8）装卸工必须挑选完好无损的托盘进行码堆，并进行检查，如有肮脏、水湿、断裂露钉等现象及时整改，清洁整改后方可堆放货物。