方便面的制作过程
简述方便面加工的工艺流程
简述方便面加工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②熟化与压延：和好的面团经过一段时间的静置熟化，再通过压延机多次压成薄面片，逐步降低厚度。
③切丝成型：压延后的面片送入切割机，被切成指定宽度和形状的面条。
④蒸煮：面条通过蒸煮机，用蒸汽快速加热1-2分钟，使淀粉糊化，蛋白质变性，面条基本熟透。
⑤冷却与着味：蒸煮后的面条迅速冷却，以防过度糊化，然后通过浸泡或喷涂方式添加调味料进行着味。
⑥干燥/油炸：面条可选择风干或油炸处理。
油炸能快速脱水并赋予独特口感，风干则更为健康。
⑦包装前处理：油炸后的面条需经过风冷，降低温度，非油炸面条则直接进行包装准备。
⑧包装：将冷却后的面条定量装入包装袋中，同时加入调味包（酱包、菜包等），密封包装。
⑨成品检验与出厂：完成包装的方便面需经过质量检验，确保无漏气、异物等问题，合格后即可出厂销售。
方便面的生产流程
方便面的生产流程方便面是一种方便快捷的食品，它的生产流程经过了精心设计和严格控制，以确保产品的质量和安全。
下面将详细介绍方便面的生产流程。
原料准备。
方便面的主要原料包括面粉、水和碱水。
首先，面粉需要经过混合、搅拌和加工，将其制成面条的形状。
然后，面条需要在高温下煮熟，以确保其口感和食用安全。
此外，碱水是方便面的重要配料之一，它能够赋予面条弹性和韧性，提高产品的品质。
调味料添加。
在面条制备完成后，需要添加各种调味料，如酱油、盐、味精、香精等，以增加方便面的风味和口感。
调味料的添加需要根据产品配方进行精确控制，以确保每一袋方便面的口味都能够保持一致。
蒸煮和干燥。
调味完成后的面条需要进行蒸煮和干燥处理。
蒸煮可以使面条更加柔软和富有弹性，同时也能够杀灭细菌，确保产品的卫生安全。
干燥则是为了降低面条的水分含量，延长产品的保质期。
包装和成品。
经过蒸煮和干燥处理的面条将被送往包装生产线进行包装。
包装是方便面生产流程中的最后一道工序，它需要根据产品规格和要求进行精准包装，以确保产品的完整和卫生。
随后，包装完成的方便面将被送往仓库进行存储，并最终发往市场销售。
质量检验和控制。
在整个生产流程中，质量检验和控制是至关重要的环节。
从原料到成品，每一个环节都需要进行严格的质量检验，以确保产品符合国家标准和企业要求。
同时，生产过程中还需要对生产设备和生产环境进行定期清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。
总结。
方便面的生产流程经过了严格的设计和控制，以确保产品的质量和安全。
从原料准备到成品包装，每一个环节都需要精心操作和严格管理。
只有如此，才能生产出口感好、口味美、安全可靠的方便面产品，满足消费者的需求。
方便面的生产过程 (2)
方便面的生产过程
方便面的生产过程大致包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：方便面的主要原料包括面粉、淀粉、食盐、食用油等。
这些原料需要经过筛分、清洗、称量等工序进
行准备。
2. 面粉制作：将面粉加水搅拌均匀，制成面团。
然后经过
搓揉、延展、剪切等工序，使面团形成筋性。
3. 压制和切割：将面团通过压面机或者挤压机进行压制，
使其形成一定的厚度。
然后使用切面机将面团切割成一定
形状的面条。
4. 蒸煮：将切割好的面条进行蒸煮加工，一般采用蒸汽加
热的方式。
蒸煮的时间、温度可以根据需求进行调节，以
确保面条的煮熟度和弹性。
5. 热风干燥：将蒸煮好的面条通过热风干燥机进行干燥处理，以去除多余的水分，使面条具有一定的硬度和耐储藏性。
6. 包装：将热风干燥好的面条进行包装，通常使用塑料袋
或者杯装包装。
同时，还可以根据需求添加调味包、蔬菜
块等配料。
7. 检验和包装：对包装好的方便面进行质量检验，检查是
否有异物、标签是否完整等。
然后进行整理、打包和装箱，准备发货。
需要注意的是，以上是一般方便面的生产过程，不同厂家可能会有一些差异，同时，一些高级别的方便面产品可能还会有其他加工工序，如炸熟、烘烤等。
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥、包装等。
首先，原材料处理。
方便面的主要原材料包括面粉、植物油、盐和水。
面粉经过筛选和洗涤，去除杂质和不良品。
植物油和盐按照一定比例加入到面粉中，与水一起搅拌均匀，形成面团。
接着，面条制作。
面团经过揉面、切片、滚圆等工序，变成厚度适中、宽度一致的面条。
为了保持面条的柔软度和弹性，面条制作过程中需要注意控制面团的温度和水分含量。
然后，坯料制作。
面条经过蒸煮后，需要切成一定长度的坯料。
坯料的长度和形状根据市场需求和产品类型来确定。
接下来是蒸煮。
将坯料放入蒸煮机中，经过高温高压的蒸煮过程，将面条熟化。
蒸煮时间会根据面条的厚度和市场需求来确定，一般为数分钟。
然后是干燥。
将蒸煮后的面条放入干燥室中，通过热风吹干面条的水分，使其变成干燥的方便面。
干燥的时间和温度需要根据产品类型和规格进行调整。
最后是包装。
将干燥后的方便面分装到包装袋中，通常是塑料包装袋。
包装袋会经过灌装、封口、贴标等工序，最终成品方便面可上市销售。
总体来说，方便面的生产工艺相对简单，但关键还是要掌握好原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥和包装等工序，确保产品品质和口感的稳定性。
此外，生产过程中还需要保持卫生和安全，确保产品的卫生质量符合食品安全标准。
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明方便面生产工艺流程及操作说明1、原材料准备1.1、小麦粉：根据配方要求，将小麦粉进行筛分和清洁处理，确保质量和安全性。
1.2、食用盐：选用符合食品安全标准的食用盐，根据配方准确称量。
1.3、零食添加剂：如辣椒粉、蔬菜粉、香精等，根据产品要求准确称量。
2、配方混合2.1、将小麦粉、食用盐和零食添加剂按配方要求准确称量。
2.2、将称量好的原材料放入混合机中，并进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3、面条制作3.1、将混合好的原材料通过挤压机制成条状面条，并经过切割，得到合适长度的面条丝。
3.2、将切割好的面条丝进行蒸煮，以确保熟透并达到所需的口感。
4、调味料准备4.1、根据配方要求，将调味料进行准确称量。
4.2、将称量好的调味料与适量的水混合，制成浓稠的调味料。
5、方便面制作5.1、将煮熟的面条丝与调味料混合，并确保每根面条都充分裹上调味料。
5.2、将调味好的面条丝进行干燥处理，以去除多余的水分和保持口感。
5.3、将干燥后的面条进行包装，确保密封性和产品的保存期限。
6、检验和质量控制6.1、进行方便面产品的外观、味道、口感等质量指标的检测。
6.2、对产品进行质量追溯，确保产品的安全性和合规性。
7、包装和存储7.1、对检验合格的产品进行包装，并确保包装完好和清洁。
7.2、将包装好的产品进行储存，注意避免阳光直射和高温环境。
本文档涉及附件：附件1、小麦粉清洁处理操作流程图附件2、方便面生产工艺流程图附件3、方便面原材料配方表本文所涉及的法律名词及注释：1、食品安全标准：根据国家相关法律法规制定的食品安全指标和要求。
2、质量控制：对产品质量进行的各项管理和控制措施的综合性总称。
3、质量追溯：追踪产品生产和流通环节，以保障产品质量、安全和合规性。
方便面制作过程
方便面制作过程方便面也被称之为泡面，这是因为只要用开水泡一下，就可以直接吃，根本不用煮，非常方便。
而且现在不同品牌的方面面也有了更丰富的口味，比如牛肉面、酸菜面、海鲜面等等，这样就可以满足大部分人的胃口。
有人说常吃方便面是不健康的，这在科学上还是有待商榷的。
那么，泡面制作过程是什么?第一、冷冻操作方便面类是指以面粉、荞麦面粉、通心粉等为原料，加水、切条经过蒸煮后成形的面条。
由蒸煮得到的α化面(水煮面)降温至30℃或此温度以下时，就放入预先已将温度调节为-30～-40℃的冷藏库中，使之冻结。
在4～0℃之间急剧冷却，极力排除β化淀粉的生成，将水煮面条置于0℃之下。
然后用3～4个小时的时间在-30～-40℃之间缓慢冷冻。
在这个温度区域，用干冰或液态氮使其瞬间急冷至-50℃，其冷冻效果会更好。
第二、真空干燥按上述冷冻操作得到的方便面，在真空干燥室内进行真空干燥。
如果冷冻操作中得到的面条构造微细，α-淀粉十分固定，则真空干燥的条件也无特殊的要求。
通常的条件为：最初的棚温80℃，库内温度在85℃时开始减压，随着真空干燥的进行温度上升，伴之棚温下降。
最终的面条温度为25℃、库内温度30℃，其真空度为3.99Pa(绝对压力)。
产品特点：由本方法制得的方便面条在热开水中5分钟以内可完全复水成水煮面，其比过去的工艺制得的方便面需用5～10分钟的复水速度，有明显的提高。
实例：把直径为2毫米的成形干面条投入热水中，约20分钟煮沸，得到含有水分约75%的水煮面条。
水煮面条冷却到30℃后，放入预先已将温度调节为-40℃的冷藏库内。
缓缓吹入冷风，约45分钟以后温度降至0℃。
此时温度从4℃降至0℃，大致需要17分钟的时间。
然后继续冷冻，降至0℃后约35个小时降为-40℃。
撒上干冰粉急剧冷却至-50℃，把得到的冻结面条在真空干燥库中按上述真空干燥条件干燥，使其所含水分为12%，得到干燥面条。
此干燥面条在热开水中只需4分钟即可完全复水。
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.原料准备：准备主要原料，如面粉、食盐、淀粉等，并根据配方要求进行称量和混合。
2.面团制备：将面粉和水混合搅拌，形成面团。
经过一定时间的发酵和休息，使面团更加
柔软和容易加工。
3.擀面和切割：将面团通过机械设备擀平，控制厚度和形状。
然后使用切割机将面片切割
成所需的形状和尺寸。
4.蒸煮或油炸：根据产品类型，方便面可以通过蒸煮或油炸两种方式进行处理。
蒸煮是将
面片放入蒸汽室中蒸煮一定时间，而油炸则是将面片浸泡在高温食用油中炸制。
5.烘干和冷却：将煮熟或炸制的方便面通过传送带进入烘干室，使其失去多余的水分。
随
后，经过冷却处理，以降低产品温度。
6.调味和包装：将烘干并冷却的方便面进行调味处理，添加各种调料、香精和蔬菜粉等。
然后将调味好的方便面分别包装入袋或杯中，并封口。
7.成品检验和质量控制：对成品方便面进行外观、口感、质量标准等多项检验，确保产品
符合要求。
8.成品储存和出货：将符合质量标准的方便面储存于仓库中，并根据订单进行包装和发货。
值得注意的是，不同品牌和类型的方便面可能会有一些细微的差异，但总体来说，以上步骤基本涵盖了方便面的生产工艺流程。
非油炸方便面的生产流程
非油炸方便面的生产流程一、原料的准备1.主要原料非油炸方便面的主要原料包括面粉、淀粉、水和食盐。
面粉质地应该细腻，具有一定的黏性和弹性，能够满足方便面烹饪后的口感要求。
淀粉用于增加方便面的筋度和韧性，让方便面更容易和均匀的烹煮。
食盐则是为了提升方便面的口感和助力保质期。
2.辅助原料在非油炸方便面的生产中，通常还需要添加一些辅助原料，例如碱水、碱面和食用色素等。
碱水可以有效地增加面团的韧性和弹性，使方便面更加筋道。
碱面则能够让方便面具有一定的弹性，并且不易断裂。
食用色素可以使方便面的颜色更加鲜艳和吸引人。
二、面团的制备1.混合原料首先将面粉、淀粉、食盐和碱水按照一定的比例混合在一起，然后逐渐加入适量的水，搅拌均匀直到形成一个均匀的面团。
2.醒发面团接下来，将搅拌均匀的面团放置在温暖潮湿的环境中进行醒发，一般需要15-20分钟。
这个过程中，面团会逐渐变得松软，弹性和润滑。
三、挤压成型1.挤压机加工将醒发好的面团送入挤压机进行加工，挤压机会将面团挤压成长条状，然后通过模具切割成一段一段的方便面条。
2.调整面条形状通过不同的模具，可以调整方便面的形状，例如圆形、扁平等。
四、蒸煮1.蒸煮前的准备将切割好的方便面条整齐地码放在蒸笼上，让其表面稍微撒上一些蒸笼布以避免粘连。
2.蒸煮处理将准备好的方便面条放入蒸笼，用高温蒸汽进行蒸煮处理，一般需要5-7分钟。
蒸煮的过程中，方便面条会逐渐变软，并且膨胀膨化。
五、淋面1.淋面机加工将蒸煮好的方便面条送入淋面机进行加工。
淋面机可以有效地将面条表面淋上一层食用油，这样方便面条就能够避免粘连，同时也提升了它的口感和风味。
2.调整湿度淋面的同时也要适时进行调湿，使方便面的水分达到适宜状态，这样方便面在烹饪时能够更容易入味，并且口感更佳。
六、热风干燥将经过淋面加工的方便面条放入热风干燥机中进行烘干处理。
经过一定时间的烘干，方便面的水分会逐渐挥发，使方便面干爽，质地筋道。
七、包装经过热风干燥的方便面条，通过质检合格后，就可以进行包装。
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方便面的制作过程
方便面的制作过程：
首先，在面粉中加入33%的水，采用和面机将面和好，然后将面放入压延机中压成面片，再经切割机切成面条。
切好后的面条经传送带送入蒸煮机，蒸煮1—2min，然后进行着味处理。
着味处理一般有两种：一是浸泡法，二是喷雾法。
着味后的面条使用切面机切成段并分份，非油炸方便面直接使用95℃的热风烘干即可，油炸方便面还
需用130～150℃的沸油炸制。
经过油炸后的方便面，组织呈多孔状，其口味比热风烘干的方便面好。
操作要点：
1 预处理
将葱、蒜剥皮、清洗，葱切成约10cm长的葱段；蒜用刀垛成蒜蓉；姜清洗干净后切成薄片与砂仁、肉蔻、山楂片一起用纱布包住，捆扎结实后制成调料包。
胡椒、花椒、大料、桂皮、丁香最好以粉状加入。
2 油炸
甜面酱在180℃左右的高温下用精制棕榈油进行油炸，油炸时要强列搅拌。
炸好的甜面酱由红褐色变成棕褐色，由半流体变成膏体。
3 制馅
选中肋部分肥瘦拾配的牛肉，用绞肉机制成约0.4cm左右的肉馅。
4 炖煮
将牛肉馅放入不锈钢锅中加入冷水，然后进行搅拌使牛肉粒均匀分布在水中，再加热升温。
沸腾后要撤去表面的血污，去除异味，然后加入已准备好的一品鲜酵母精Y101、葱段、酱油、料酒；按配方加入胡椒粉、花椒粉、大料粉、辣椒粉、桂皮粉、丁香粉和调味包。
投料完毕后，以微沸状态下炖煮2.53h，逐渐溶出风味物质。
5 过滤
将葱段和调味包从锅中捞起，用笊篱或滤眼较大的滤布过滤，把牛肉颗粒分离出来。
6 油炸
将煮熟的牛肉粒在油温为140～150℃的精炼棕榈油中油炸70～80s，进行脱水和杀菌。
7 混合和浓缩杀菌
向滤液即汤中按配方加入蒜蓉、味精、精制食盐、番茄酱、炸好的甜面酱、砂和山梨酸钾，同时加入经油炸的牛肉粒；然后边搅拌边以中火加热，大约经过1～1.5h的浓缩杀菌，酱体已相当粘稠，停止加熟，酱体冷却到95℃，加入牛肉香精YB01。
为使美观，可向酱体表面的油中添加适量油溶性的辣椒红色素。
8 冷却与包装
将酱体冷却至室温或稍高，即可用酱体自动包装机进行分装，每袋重约15g。
包装后要经耐压试验，检查封口是否良好，然后才装箱。