难熔金属材料的研究
难熔金属的结构与性能关系研究
难熔金属的结构与性能关系研究难熔金属在工业生产和科研领域中扮演着重要的角色。
它们具有高的熔点、强韧性、耐腐蚀性和优异的耐高温性等特性。
难熔金属的结构和性能之间的关系是当前研究的热点之一，对于开发新材料、提高金属材料性能等方面有着十分重要的意义。
一、难熔金属的一般结构特征难熔金属一般具有紧密堆积的晶体结构。
这些金属的原子半径较小，具有较高的电子密度，形成紧密排列的原子结构，充满了密集的化学键。
其中，钨（W）、铝（Al）、钼（Mo）等金属具有BCC结构；铱（Ir）和铂（Pt）则具有FCC结构。
此外，由于难熔金属的原子结构中还存在属于d轨道的未成对电子，因此这些金属也具有一定的磁性。
比如铁（Fe）和钴（Co）是典型的磁性难熔金属。
二、难熔金属的性能特点1、高温性能难熔金属具有高温抗氧化、高温强度和稳定性的特点。
比如钨、铥等难熔金属可以在高温环境下保持较长的使用寿命，这主要得益于它们的高熔点和良好的热稳定性。
2、高硬度与韧性难熔金属具有较高的硬度和韧性。
这主要得益于金属原子的紧密堆积和高密度，同时也与其晶体结构和成分有关。
比如铂、钯等贵金属的硬度较高，而钨、钼等过渡金属的韧性较好。
3、较高的耐腐蚀性一些难熔金属具有较好的耐腐蚀性。
比如钨、钼等金属可以在强氧化性和还原性气氛下稳定存在，并且能够抵抗强酸、强碱、硝酸等强腐蚀介质的侵蚀和腐蚀磨损。
三、结构与性能之间的关系难熔金属的结构与性能之间存在着很强的关联性。
不同的结构和配比会直接影响材料的硬度、韧性、耐腐蚀性等性能表现。
1、晶体结构的影响不同型式的晶体结构会对难熔金属的性能产生巨大的影响。
比如，钨、钼等难熔金属的BCC结构具有较好的韧性，对于制备高性能合金来说具有一定的优势；而铱、铂等难熔金属的FCC结构则相对而言更容易构造，因此对于制备高性能合金具有一定的技术优势。
2、配比的影响难熔金属不同元素摩尔比的配比以及不同材料的掺杂，也会对材料的性能产生一定的影响。
难熔金属基复合材料的抗氧化性能研究
难熔金属基复合材料的抗氧化性能研究难熔金属基复合材料是一种由金属基体和陶瓷纤维增强相组成的新型材料。
在高温环境中，金属基复合材料往往会受到氧化的影响，从而影响其性能和寿命。
因此，研究难熔金属基复合材料的抗氧化性能对其在高温应用中的稳定性和可靠性具有重要意义。
一、难熔金属基材料的抗氧化机制在高温环境中，金属基材料往往会与氧气发生氧化反应，导致氧化层的生成。
金属基材料的抗氧化性能主要通过以下几种机制实现：1. 质量扩散机制：当金属材料表面暴露在氧气中时，氧气原子会进入金属表面并与金属原子发生反应，形成氧化物。
然后，氧化物会继续扩散到金属表面，形成氧化层。
一些稀有金属的氧化物具有较高的稳定性，能够有效地延缓金属材料的氧化速率。
2. 氧化层的稳定性：氧化层是金属材料抗氧化的第一道防线。
一些金属材料的氧化层具有较高的稳定性，能够有效地阻止进一步的氧化反应。
氧化层的稳定性取决于氧化物的类型和结构，以及材料的成分和处理工艺。
3. 相界面的强化效应：金属基复合材料中的陶瓷纤维增强相能够在高温下形成一种保护层，防止氧气与金属基体直接接触。
这种保护层能够有效地减缓氧化层的形成速率，并提高金属基复合材料的抗氧化性能。
二、影响难熔金属基复合材料抗氧化性能的因素1. 基材的选择：金属基材料的氧化性能往往取决于其成分和晶体结构。
一些金属材料具有良好的氧化层稳定性，如钛合金、铝合金等。
选择适合的金属基材料是提高金属基复合材料抗氧化性能的关键。
2. 表面处理：表面处理是提高金属基复合材料抗氧化性能的重要措施之一。
常用的表面处理方法包括化学处理、喷涂涂层和阳极氧化等。
这些方法可以形成一层保护层，减缓氧化层的形成速率，并提高金属基复合材料的氧化抵抗能力。
3. 纤维增强相的选择：纤维增强相在金属基复合材料中起到了保护作用。
选择适合的纤维增强相对金属基复合材料的抗氧化性能具有重要影响。
常用的纤维增强相有碳纤维、陶瓷纤维等。
4. 热处理工艺：合理的热处理工艺可以改善金属基复合材料的抗氧化性能。
难熔金属基复合材料的研究进展
难熔金属基复合材料的研究进展难熔金属基复合材料是一种具有卓越性能和广泛应用潜力的材料。
它由高熔点金属基体和分散相组成，具有高温强度、耐腐蚀性、耐磨损性和导电性等优点。
难熔金属基复合材料的研究已经取得了显著的进展，并在航空航天、能源、汽车和冶金等领域得到广泛应用。
难熔金属基复合材料的研究主要涉及材料的制备技术、性能优化和应用研究。
目前，常用的制备技术包括粉末冶金、熔融混合、机械合金化和表面改性等方法。
其中，粉末冶金是一种常用的制备难熔金属基复合材料的方法。
通过粉末冶金技术可以得到具有均匀分散相的复合材料，从而提高材料的力学性能和耐热性能。
难熔金属基复合材料的性能优化主要通过合金化和微结构控制实现。
通过合金化可以改变金属基体的组成，调整材料的力学性能和导热性能。
通过微结构控制可以调控分散相的尺寸、形状和分布，进一步提高材料的力学性能和耐热性能。
此外，难熔金属基复合材料的表面改性也是一种常用的性能优化手段。
通过在金属基体的表面引入功能性涂层，可以提高材料的表面硬度、耐磨损性和耐腐蚀性。
难熔金属基复合材料在航空航天领域具有广泛的应用前景。
在航空发动机中，难熔金属基复合材料可以作为高温结构材料使用，用于制造涡轮叶片、燃烧室和燃气轮机等部件。
难熔金属基复合材料具有出色的高温强度和耐热性能，可以提高发动机的工作效率和可靠性。
此外，在航天航空热保护系统中，难熔金属基复合材料也可以作为热隔断材料使用，有效减少空气动力热、压力热和辐射热对航天器的影响。
在能源领域，难熔金属基复合材料可以用于制造高温燃料电池和核能反应堆等设备。
难熔金属基复合材料具有优异的导电性能和耐腐蚀性，可以提高燃料电池和核能反应堆的运行效率和安全性。
此外，难熔金属基复合材料还可以用于制造高温储能设备，用于储存太阳能和风能等可再生能源。
在汽车领域，难熔金属基复合材料可以用于制造发动机和制动系统等关键部件。
难熔金属基复合材料具有出色的耐磨损性和耐高温性能，可以提高发动机和制动系统的性能和寿命。
难熔金属材料的制备与力学性能研究
难熔金属材料的制备与力学性能研究难熔金属材料是一类常见的高强度、高温下应用的材料。
由于其特殊的物理和化学性质，其加工和制备过程相当复杂，需要特殊的技术和设备。
在本文中，我们将探讨难熔金属材料的制备及其力学性能研究。
一、难熔金属材料制备技术难熔金属材料的制备技术主要包括熔融法、溅射法和化学气相沉积法等。
其中熔融法是最常用的一种方法。
熔融法主要是通过高温熔融材料，然后采用特殊的制备方法将其制成所需形状和尺寸。
这个过程需要高温、高压和特殊的洁净环境。
有些难熔金属材料需要采用真空条件下进行制备，以防止材料受到空气和水蒸气的污染。
溅射法是另一种常见的难熔金属材料制备方法。
该方法主要是使用高压气体，将目标材料碎片在高压下击碎，然后采用特殊的设备将碎片喷射到基底上，形成薄膜或者纳米颗粒。
溅射法可以制备出高纯度、高质量的材料，但需要特殊设备和技术。
化学气相沉积法是另一种难熔金属材料制备方法。
该方法是将气态材料通过特殊的化学反应，在基底上形成薄膜或者纳米颗粒。
化学气相沉积法可以制备出高质量的材料，但需要特殊化学知识和设备。
二、难熔金属材料的力学性能研究难熔金属材料的力学性能是其应用的关键。
难熔金属材料由于其高温高压下的特殊性质，对其力学性能的测试和研究需要特殊的设备和技术。
以下是常见的难熔金属材料的力学性能测试方法：1. 拉伸测试拉伸测试是最常见的力学性能测试之一。
采用专用的拉伸机，通过给材料施加拉力或拉伸应变，测试材料的屈服点、极限抗拉强度和延伸率等力学性能参数。
2. 硬度测试硬度测试是衡量材料硬度和强度的一种测试方法。
主要有布氏硬度测试和光波法硬度测试等。
难熔金属材料由于其特殊的物理和化学性质，需要特殊的硬度测试方法。
3. 压缩测试压缩测试主要是测试材料的抗压性能。
需要采用专门的压缩机设备进行测试。
难熔金属材料由于其高温和高压下的特殊性质，需要特殊的压缩测试方法。
4. 弯曲测试弯曲测试用于测试材料的抗弯性能。
难熔金属基复合材料的高温硬度研究
难熔金属基复合材料的高温硬度研究难熔金属基复合材料是一类具有重要应用价值的材料，具有高温强度、耐磨性和耐腐蚀性等优异的物理和化学性能。
然而，随着应用温度的升高，材料的高温硬度成为制约其进一步应用的关键问题。
本文将探讨难熔金属基复合材料的高温硬度研究，包括其研究背景、研究方法及取得的研究成果。
一、研究背景难熔金属基复合材料是指以难熔金属作为基体，添加各种增强相（如陶瓷颗粒、纤维等）制备而成的复合材料。
这类材料在高温、高压、强冲击等恶劣工况下具有出色的性能表现，因此在航空航天、汽车工程和能源等领域具有广泛的应用前景。
其中，高温硬度是材料在高温环境下能够保持其硬度性能的重要参数。
然而，由于金属基体的固溶、析出和晶界行为等复杂因素导致其高温硬度存在较大的差异性，因此研究难熔金属基复合材料的高温硬度是当前材料科学领域的热点问题。
二、研究方法为了研究难熔金属基复合材料的高温硬度，研究者们采用了多种方法和手段。
下面将介绍几种常见的研究方法：1. 温度梯度法：通过在试样表面创建一定的温度梯度，测量其硬度随温度的变化。
这种方法可以模拟材料在不同温度下的工作状态，从而研究材料的高温硬度特性。
2. 热压缩实验：通过在高温和高应变速率下对材料进行热压缩实验，研究材料在极端条件下的硬度变化。
这种方法可以模拟真实工作环境中的受力状态，对材料的高温硬度进行评估。
3. 微观结构分析：运用透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）等技术观察材料的微观结构，分析硬度与金属基体、增强相、晶界等结构因素的关系。
通过对微观结构的分析，可以揭示材料硬度变化的机制。
三、研究成果难熔金属基复合材料的高温硬度研究已经取得了一系列的研究成果，下面将介绍其中的几个方面：1. 基质选择和改性：研究者通过优化金属基体的选择和改性，提高了材料的高温硬度。
例如，将钨、钼等高熔点金属作为基质，掺杂不同的合金元素和添加适量的陶瓷颗粒，可以增强材料的硬度，并提高其高温抗变形能力。
难熔金属基复合材料的疲劳寿命研究
难熔金属基复合材料的疲劳寿命研究难熔金属基复合材料是一种重要的结构材料，具有高强度、高刚度和良好的耐高温性能。
然而，在实际应用过程中，难熔金属基复合材料常常会遭受到疲劳载荷的作用，从而导致材料疲劳寿命的降低。
因此，研究难熔金属基复合材料的疲劳寿命，对于提高这类复合材料的使用性能具有重要意义。
难熔金属基复合材料的疲劳寿命受多种因素影响，包括材料组织结构、晶界性能、材料的力学性能以及外界环境的影响等。
为了研究这些影响因素，目前采用了多种实验和数值模拟方法。
材料组织结构对于难熔金属基复合材料的疲劳寿命具有重要影响。
难熔金属基复合材料通常具有多种复杂的结构，如纤维增强、颗粒增强等。
这些结构在疲劳载荷下容易出现裂纹萌生和扩展的区域，从而降低材料的疲劳寿命。
因此，通过优化材料的组织结构，减少裂纹的萌生和扩展，可以提高材料的疲劳寿命。
晶界性能对于难熔金属基复合材料的疲劳寿命也有重要影响。
晶界是难熔金属基复合材料中晶粒之间的界面，其强度和粘结性能决定了材料的疲劳寿命。
如果晶界的强度较低，容易出现晶界的开裂和断裂现象，从而降低材料的疲劳寿命。
因此，改善晶界的性能，提高其强度和粘结性能，可以延长材料的疲劳寿命。
此外，难熔金属基复合材料的力学性能也对其疲劳寿命有一定影响。
材料的强度、韧性和硬度等力学性能决定了材料承受疲劳载荷的能力。
如果材料的强度较低，容易出现裂纹的萌生和扩展，从而降低材料的疲劳寿命。
因此，通过提高材料的力学性能，增加材料的抗裂纹萌生和扩展能力，可以延长材料的疲劳寿命。
此外，外界环境的影响也是导致难熔金属基复合材料疲劳寿命降低的重要因素之一。
外界环境中的湿气、腐蚀介质和高温等因素都会对材料的疲劳性能产生影响。
湿气和腐蚀介质容易进一步加剧材料的腐蚀损伤和裂纹扩展现象，导致材料的疲劳寿命缩短。
在高温环境下，材料容易发生高温蠕变和氧化反应，从而加速材料的老化和疲劳破坏。
因此，在实际应用过程中，需要考虑环境的影响，并采取相应的措施来延长材料的疲劳寿命。
难熔金属基复合材料的疲劳性能研究
难熔金属基复合材料的疲劳性能研究难熔金属基复合材料是一种具有很高熔点和高强度的材料，其疲劳性能对于材料的可靠性和使用寿命至关重要。
本文将对难熔金属基复合材料的疲劳性能进行深入研究，并探讨其影响因素和改进措施。
首先，我们需要了解难熔金属基复合材料的组成和制备方法。
难熔金属基复合材料一般由金属基体和难熔金属纤维增强相组成。
金属基体通常选择铝合金、镍合金或钛合金等，而难熔金属纤维增强相可以是碳化钨、碳化钛等。
制备难熔金属基复合材料的方法包括化学气相沉积、等离子熔射和纳米粉末冶金等。
难熔金属基复合材料的疲劳性能受到多种因素的影响。
首先是材料的组织结构和成分。
难熔金属基复合材料中的金属基体和纤维增强相之间的界面结合情况对疲劳性能的影响很大。
较弱的界面结合会导致界面剥离和断裂，降低材料的疲劳强度和寿命。
其次是材料的晶体结构和缺陷状况。
晶界和位错对材料的疲劳行为有重要影响，晶界弯曲、位错聚集等可以导致疲劳裂纹的萌生和扩展。
此外，温度和应力条件也是疲劳性能的重要因素，高温和高应力会加速材料的疲劳失效。
为了提高难熔金属基复合材料的疲劳性能，可以采取以下措施。
首先，优化材料的组织结构和成分。
通过改进界面结合方式、增加界面结合强度、控制纤维增强相的分布等方式来提高材料的疲劳强度和寿命。
其次，改善材料的晶体结构和缺陷状态。
通过控制晶界和位错的分布、消除缺陷和夹杂物等方式来减少疲劳裂纹的萌生和扩展。
此外，选择合适的温度和应力条件，避免材料在高温和高应力环境下的疲劳失效。
研究难熔金属基复合材料的疲劳性能可以采用多种实验方法和数值模拟方法。
实验方法包括疲劳试验、金相观察、断口分析等，可以获得疲劳曲线、疲劳裂纹的形貌和分布等信息。
数值模拟方法可以通过建立材料的有限元模型，模拟疲劳载荷下材料的应力和应变分布，预测疲劳寿命和疲劳裂纹的扩展情况。
实验方法和数值模拟方法可以互相补充，共同揭示难熔金属基复合材料的疲劳机制和性能。
难熔金属基复合材料的疲劳性能研究对于材料的应用和发展具有重要意义。
难熔金属基复合材料的高温抗压性能研究
难熔金属基复合材料的高温抗压性能研究难熔金属基复合材料在高温条件下的抗压性能一直被广泛研究和关注。
高温下的抗压性能是衡量材料性能的重要指标之一，对于材料在高温环境中的应用具有重要意义。
本文将对难熔金属基复合材料的高温抗压性能进行研究和讨论，以期为材料的设计和应用提供参考。
难熔金属基复合材料主要由金属基体和强化材料组成。
金属基体通常具有高熔点和良好的导热性能，而强化材料可以提高材料的机械性能和抗热膨胀能力。
这些性能的综合影响材料的高温抗压性能。
因此，研究难熔金属基复合材料的高温抗压性能有助于了解材料在高温条件下的行为，并为材料的改进和优化提供依据。
首先，难熔金属基复合材料的高温抗压性能受到复合界面的影响。
复合界面是金属基体与强化材料之间的接触面，其结构和性质会直接影响材料的力学性能。
良好的复合界面可提高材料的强度和韧性，从而增强材料在高温环境下的抗压性能。
因此，在研究难熔金属基复合材料的高温抗压性能时，需要重点考虑复合界面的结构和性质，并通过合适的方法加强复合界面的结合力和稳定性。
其次，难熔金属基复合材料的高温抗压性能受材料组分和结构参数的影响。
金属基体和强化材料的选择、含量和相互作用等因素都会对材料的性能产生重要影响。
一方面，选择适合的金属基体和强化材料可以提高材料的力学性能和高温稳定性。
另一方面，合理调控材料的组分和结构参数有助于优化材料的微观结构和力学性能。
因此，在研究难熔金属基复合材料的高温抗压性能时，需要有针对性地设计和选择材料的组分和结构参数，以实现最佳的性能。
再次，难熔金属基复合材料的高温抗压性能还受材料的加工和热处理工艺的影响。
加工和热处理工艺可以改变材料的晶体结构、微观组织和力学性能，进而影响材料的高温抗压性能。
合适的加工工艺可以提高材料的强度和韧性，而适当的热处理工艺可以增强材料的高温稳定性。
因此，在研究难熔金属基复合材料的高温抗压性能时，需要综合考虑材料的加工和热处理工艺，并通过实验和模拟方法对其进行优化和改进。
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难熔金属材料的研究
摘要:本文首先介绍了难熔金属材料钨、钼、钽、铌及其合金的应用和研究现状,难熔金属材料及其合金的熔点决定了其使用温度的高低顺序。
针对难熔金属材料的质量控制,本文从材料成分的优化、制造工艺的改善、生产设备的改进、新产品的开发等方面进行了分析和说明。
关键词:难熔金属研究应用现状质量控制
难熔金属包括钨、钼、钽、铌、铼和钒六种,这六种金属均为熔点在2000 ℃以上的材料。
难熔金属材料及其和合金具有熔点高,在高温环境下强度高,对液态金属腐蚀抗性强、具有加工可塑性等共同点。
难熔金属及其合金材料的的使用温度比高温合金要的多,一般在1100 ℃～3320 ℃之间。
1 难熔金属材料应用现状
1.1 铌合金
铌合金在1100 ℃～1650 ℃下的强度较高,它的焊接特性良好,具有很好的室温可塑性,同时作为难熔金属中密度最小的一种,能够加工制作成形状复杂的产品。
按照合金强度不同可以将铌合金分为低强度、中强度和高强度三类,按照合金密度不同可以分为低密度、高密度两类。
美国和俄罗斯对铌合金的研发各自不同,研究种类多达二十
几种。
美国以W、Hf、Mo作为铌的强化添加元素,俄罗斯则以Zr、W、Mo为主,第二相强化则主要是以C为主。
1.2 钼合金
钼合金的熔点相比于钽和钨较低,它的优点是弹性模值最高,且其密度、膨胀系数都较小,高温蠕变性能非常优秀。
钼合金的焊接性能很好,焊缝的强度和可塑性都能达到一定的条件,其工艺性能在钨之上。
但是它在低温环境下会脆化,高温环境下氧化问题严重。
钼合金的开发当以俄罗斯为代表,按照合金元素的不同可以将钼合金划分为14类,其中的添加元素主要是Ti、C、Re、Zr,同时也添加一些Ni、Nb、B等元素来改变材料的一些特性。
在所有的钼添加元素中,只有铼对其低温环境下的可塑性有利;Re 元素在提升钼的低温环境可塑性的同时,还可以提升其强度和焊接性能,明显降低其再结晶之后的脆裂趋势,显著提高其高温稳定性,对抗热震性尤其明显。
1.3 钽合金
钽合金的熔点高,膨胀系数小,其抗热震性能和塑造韧性都很优秀,它的缺点是在500 ℃以上的环境中工作时,抗氧化性能很差,一般都要在表面进行抗氧化涂层处理。
美国和俄罗斯先后研制出了在高温环境中蠕变性能和强度都符合要求的钽合金材料。
钽合金使用与铌合金相似的涂层材料,铌合金是钽铌涂层的主要研究对象。
在静态空气环境中,钽合金的多元难熔金属化合物表现出的抗氧化性能良好。
1.4 钨合金
钨合金涂层中最具有发展潜力的是具有高强度和高热稳定性能的硼化物和难溶氧化物保护层,钨合金涂层的研究方向是将具有自愈能力的硅化物覆盖在保护表面,难熔氧化物和硅化物的混合物则覆盖在有阻挡衬底的硅化物上,这样便可以使制品长时间工作在特定的使用环境中。
2 难熔金属材料的质量控制
随着技术的进步和市场的需求的复杂化,对难熔金属材料的质量要求越来越高,只有不断提高难熔金属材料的质量档次,才能获得更大的经济和社会效益。
2.1 材料成分的优化
材料成分的优化主要是通过合金化和掺杂来实现的。
这种方法可以很好的提高难熔金属材料的质量和性能。
将钨和铼制作成为钨铼合金可以很好的提高材料的性能,使其兼具两种材料的优点,这种合金的熔点很高,强度和再结晶的温度比钨要高,而延性和脆性的转变温度则比钨低。
还具有很好的焊接性能,抗腐
蚀性能,电阻率高,电子逸出功率低,在电子等领域得到了广泛的应用。
这种合金在退火后延性提高显著,这点与钨恰好相反。
利用掺杂微量元素改变材料的再结晶性能,这样便能克服材料的再结晶脆性。
譬如掺杂钼材料正在取代纯钼材料出现在特种的引出线和灯泡支架中。
2.2 制造工艺的改善
提高难熔金属材料质量水平的有效方法之一就是制造工艺的改善。
TZM是目前使用范围广,使用量大的一种钼很近,其使用环境主要是1000 ℃以上的高温场合。
但是TZM是一种脆性材料,很难对其进行热变形加工,若采用直接锻造,成品的产出率很低,因此改善制造工艺成为一个有效的途径。
通过热挤压开坯之后锻造,同时控制好挤压和锻造之间的形变量和加热工艺便可以大大提高TZM合金棒的成品率。
采用钼作为电极的玻璃熔炉来代替煤、油、汽等燃料加热方式是近几十年来快速发展的一种工艺。
但是玻璃可能因为钼棒电极的杂质含量高而产生气泡或者着色,为了保障质量水平可以改善钼的烧结工艺,从而得到低氧、低碳的质量优秀的钼。
2.3 生产设备的改进
提高难熔金属材料质量的重要方法之一就是生产设备的改进。
为了提高钨钼丝的生产质量,大量的新设备被研制成功如:四模、六模、八模的多模细拉丝设备等,这些设备的推广使用可以很好的提升钨钼丝的产品质量。
钨钼丝质量的进一步提升需要加强钨钼粉末冶制工艺中一些关键设备的研制,国外难熔金属的生产很大曾度上依靠生产设备的改善来实现。
2.4 新产品的开发
随着技术的进步和市场需求的变化,对难熔金属材料的多样性和高性能也提出了更高更新的要求。
集成电路正朝着大规模的方向发展,这对溅射靶材在成分、特性和规格上提出了不同的要求,在冷压和真空环境中采用粉末冶金方法烧结的硅化钨具有很低的电阻率,同时期纯度高、密度大适合在MOS 集成电路中使用。
核电工业在世界范围内快速发展,用于燃料组件的控制棒导向管需要使用变截面的锆合金管,这种市场需求可以促进新产品的研发。
3 结论
难熔金属材料已经在许多领域得到大量的使用,不同的金属材料
使用范围不同。
同时技术的进步和市场需求的复杂化对难熔金属性能提出了更高的要求。
本文介绍了难熔金属难熔金属材料钨、钼、钽、铌及其合金的应用和研究现状,分析了几种材料的优缺点,然后从材料成分的优化、制造工艺的改善、生产设备的改进、新产品的开发等方面对难熔金属材料质量的提高方法进行了分析和说明,为研制生产质量可靠,性能优越的难熔金属材料提供一些建议和途径。
参考文献
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