丝网印刷网板室管理制度
丝印网板管理作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-007
页码
1/1
1.0目的：
规范网板使用方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课所有印刷网板。
3.0权责：
3.1技术员：负责网板制作，并每周六对所有网板作点检。
3.2组长：负责指导丝印员正确使用网板，及怎样防止损坏网板。
3.3丝印员：作业前自主检查网板及作业后的网板净处理，确认网板无问题后放置规定的位置。
6.0设备保养：
6.1技术员对使用过的网板每星期定期给予保养。
6.2详细按“Biblioteka 备保养点检表”内容进行保养并记录，按《设备管制程序》执行。
7.0附件：
7.1丝印网板一览表 FLC-FR-042A/0
7.2网板使用点检记录表 FLC-FR-049A/0
版次
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作成
审查
承认
日期
4.0资格：
4.1丝印员、技术员以上人员需经本作业指导书培训合格。
4.2丝印员、技术员以上人员方可使用网板。
5.0程序：
5.1网板的管理
涂装课对所有网板制定“丝印网板一览表”(附件7.1)。
5.2网板的使用
网板使用前、使用后必须用洗网水擦干净，对每个字体进行全面仔细检查，并记录于“网板使用点检记录表”(附件7.2)中。
丝网印刷车间规章制度内容
丝网印刷车间规章制度内容一、总则为规范管理车间生产秩序，确保生产的安全和稳定进行，提高生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 遵守公司规定的工作时间，准时上班。
2. 严禁在工作时间内私自离岗。
3. 要服从班组长和主管的工作安排，执行生产任务。
4. 严格遵守生产纪律，不得擅自调换岗位，擅自离开工作区域。
5. 工作中要保持车间环境整洁，设备干净卫生，不得擅自乱丢杂物。
6. 禁止在车间饮食，吸烟，乱扔烟蒂，保持车间空气清新。
三、设备操作规定1. 熟练掌握丝网印刷设备的操作方法，严禁未经许可私自操作设备。
2. 严格按照操作规程操作设备，保证设备的正常运行状态。
3. 对设备故障要及时向维修人员报告，不得擅自随意修理。
四、安全生产规定1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保安全生产。
2. 禁止在设备运行时接触机械部件，防止发生意外。
3. 发现设备异常情况要及时报警停机处理，保证安全生产。
五、质量管理规定1. 留意生产品质和出品数量，确保产品质量达标，符合客户要求。
2. 确保使用的材料符合要求，杜绝次品和废品产生。
3. 生产过程中出现质量问题要及时排查并整改，保证下道工序顺利进行。
六、纪律处分1. 对不遵守规章制度的员工，将按公司规定的处罚措施进行处分。
2. 严重违纪者将面临停工，罚款，降职等处罚。
丝网印刷车间的规章制度对车间的管理和运作起着重要的作用，要求员工严格遵守规章制度，保证生产秩序的正常进行，提高生产效率。
希望所有员工认真遵守规章制度，共同为公司的发展做出自己的贡献。
印刷版(树脂、丝网、烫金)管理规范
(十)如印刷版发放数与回收数不符无法正常回收，制版室应加于统计并上报主管做相关责任之追溯.
六、附件：
(一）《菲林修改/制版申请单》；
(二)《制版日报表》；
(三)《丝网版发放、回收记录表》
(四)《树脂版发放、回收Biblioteka 录表》更改历史版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
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/
发放范围
一、目的：
为确保印刷版生产使用顺利、订单改版后的版能及时收回并做统一管理，避免生产用错版，也可作为日后产品之追溯使用，特制定本规范。
二、范围：
适用于本公司所有使用的印刷版。
三、参考文件：
无
四、权责：
（一）技术部：版的分发、收回、销毁与控制；
（四）制版完成后将印刷版与图纸、菲林进行核对（核对内容有文字内容、字体粗细、网点效果等），核对OK后图纸和版放一起标示清楚并记录于制版日报表及印刷版发放记录表内，发往生产部;核对NG则需要重新制版。
(五)生产部需根据图纸和版进行核对（文字内容、字体粗细、网点效果等），OK签收安排生产，NG退回技术部重新制版。
(五)《烫金版发放、回收记录表》
(六)《印刷版报废申请单》
七、流程图：
(六)生产部、品管部根据图纸对生产出的产品做首件确认（确认内容有文字内容、字体粗细、网点效果、颜色等），首件确认OK后即可开始大货量产;
(七)除正常订单备版与菲林更改之备版外，其他印刷版的需求生产部皆应填写《制版申请单》送技术部做制版与备版;
(八)生产部订单量产完成后印刷版应集中存放并做好完整标示，通知技术部清点回收;
丝印网板管理制度
丝印网板管理制度一、丝印网板的分类1. 根据材质分类丝印网板的材质主要有金属丝网、尼龙丝网、聚酯丝网等。
不同材质的丝网板适用于不同的印刷需求，金属丝网板适用于高要求的印刷品，尼龙丝网板适用于一般的印刷品，聚酯丝网板适用于特殊的印刷品。
2. 根据孔径分类丝印网板的孔径主要有微小孔径、中等孔径、大孔径等。
不同孔径的丝网板适用于不同要求的印刷品，微小孔径适用于高清晰度的印刷品，中等孔径适用于一般的印刷品，大孔径适用于粗糙的印刷品。
3. 根据厚度分类丝印网板的厚度主要有薄型、中厚型、厚型等。
不同厚度的丝网板适用于不同要求的印刷品，薄型适用于柔软的印刷品，中厚型适用于一般的印刷品，厚型适用于硬质的印刷品。
二、丝印网板的选材标准1. 材质选取在选择丝印网板时，应根据印刷品的具体要求选择适合的丝网材料，确保印刷效果的质量。
同时，要注意材料的耐磨性、拉伸性、耐酸碱性等性能，以提高丝印网板的使用寿命。
2. 孔径选择在选择丝印网板时，要根据印刷品的要求选择合适的孔径大小，保证印刷品的清晰度和透气性。
孔径太小会导致油墨难以进入，孔径太大会导致印刷品模糊不清，因此要根据具体情况选择合适的孔径。
3. 厚度选择在选择丝印网板时，要根据印刷品的要求选择合适的厚度，以保证印刷品的平整度和稳定性。
厚度太薄会导致印刷品弯曲变形，厚度太厚会影响印刷品的清晰度，因此要注意选择合适的厚度。
三、丝印网板的保养维护1. 清洁保养在使用丝印网板前后，应进行清洁保养，保持丝网板表面的清洁度，避免油墨残留、灰尘等杂质影响印刷效果。
可以用清水或清洁剂清洗丝印网板表面，注意避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2. 贮存保养在不使用丝印网板时，应妥善存放，避免受潮、挤压、阳光直射等影响造成损坏。
可以用干燥的环境贮存，或者用塑料袋封存，保持丝网板的干燥和整洁。
3. 定期维护在使用丝印网板期间，应定期进行检查和维护，保持丝网板的完好状态。
可以定期检查丝网板的孔径、厚度、表面状况等，发现问题及时处理，延长丝网板的使用寿命。
丝网印刷车间管理制度
丝网印刷车间管理制度第一章总则第一条为规范丝网印刷车间的生产经营活动，提高管理效率和服务质量，保障员工生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于丝网印刷车间全体员工，包括生产人员、管理人员、技术人员等。
第三条车间领导应认真贯彻执行本管理制度，加强监管和检查，保障管理制度的执行效果。
第四条在车间工作中，应树立“安全第一、质量第一、效率第一”的工作理念，严格执行各项操作规程和管理制度。
第二章车间安全管理制度第五条保障员工人身安全是车间安全管理的首要任务，车间领导应制定安全生产工作规章制度，定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识。
第六条车间应设置明显的安全警示标识，确保危险物品得到妥善保管和管理。
第七条进入车间作业的员工必须穿戴好相关的劳动防护用品，严禁酗酒闲聊、擅自更改设备操作程序，对工作不认真负责。
第八条车间领导要定期组织安全生产检查，对存在的安全隐患及时整改，确保生产安全。
第九条车间领导应建立完善的事故隐患排查制度，定期组织事故应急演练，提高员工的应急处置能力。
第三章质量管理制度第十条车间要树立“质量是生命、质量是品牌”的理念，建立严格的质量标准和检验流程，确保产品质量稳定。
第十一条车间应建立质量追溯制度，对每批产品进行标识和记录，及时发现质量问题，追踪责任人并整改。
第十二条车间领导要定期组织生产质量分析会议，总结质量管理经验，不断提高产品质量，满足客户需求。
第十三条丝网印刷车间要保持生产设备的良好状态，定期进行设备检修保养，确保生产运行的稳定性。
第十四条车间要建立员工质量管理意识，加强员工培训，提高员工技术水平，保障产品质量。
第四章生产管理制度第十五条车间的生产计划应根据市场需求和生产能力合理安排，车间领导要定期召开生产计划会议，调整生产计划，提高生产效率。
第十六条车间应建立健全的原材料管理制度，保证原材料采购合乎质量标准，及时到位，确保生产进度。
第十七条车间领导要加强对生产过程的监管，确保每道工序按照规定操作，杜绝不合格品流入下道工序。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度
丝印车间是指专门用于进行丝网印刷工艺的生产车间。
丝网印刷是一种常用的印刷方式，可应用于各种材料和产品上。
为了确保丝印车间的正常生产和管理，必须建立健全的管理制度。
本文将介绍丝印车间管理制度的内容及实施方法。
一、丝印车间管理制度的内容
1.产品设计与规划
在丝印车间管理制度中，应规定产品设计与规划的流程和要求。
包括产品设计评审、产品规格确定、生产计划制定等内容，确保产品设计符合生产要求。
2.原材料采购管理
3.生产流程管控
4.设备维护与保养
5.人员培训与管理
6.质量管理体系
7.安全环保管理
二、丝印车间管理制度的实施方法
1.制度的制定与完喲
2.培训与宣传
制定好的管理制度应向全体员工进行培训和宣传。
确保员工了解制度内容和要求，提高员工的执行力和遵守纪律。
3.监督与检查
4.效果评估与改进
5.案例分享与普及
在生产车间中建立健全的管理制度对于提高生产效率、确保产品质量和员工安全至关重要。
通过制度的规范和执行，能够有效地引导和管理丝印车间的生产活动，提高企业的竞争力和市场地位。
希望本文能为丝印车间管理制度的建立和实施提供一定的参考和帮助。
丝网印刷车间规章制度内容
丝网印刷车间规章制度内容
《丝网印刷车间规章制度》
一、车间作息时间：
1. 车间作息时间为早上8:00至下午5:00，中午12:00至1:00
为午休时间。
2. 车间员工应准时上班，不得提前离开工作岗位。
二、工作服装与安全：
1. 员工应穿戴符合安全生产要求的工作服装，包括工作鞋、工作服、头套等。
2. 在进行丝网印刷作业时，应戴上防护面具，保护呼吸系统。
3. 严禁擅自穿着拖鞋、露指鞋等不符合安全要求的服装上岗。
三、设备使用和维护：
1. 员工在使用丝网印刷设备时，应遵守操作规程，确保设备操作正确。
2. 使用完毕后，应及时清洁设备，定期进行维护保养。
四、生产标准与质量控制：
1. 员工应严格按照生产标准进行操作，确保印刷品质量符合要求。
2. 发现印刷品有质量问题时，应及时通知相关负责人进行处理。
五、工作纪律：
1. 员工应严格遵守车间的规章制度，不得擅自离岗，私自带走公司物品。
2. 不得擅自抽烟、噪声过大，影响他人工作。
3. 不得私自带酒精类物品上岗工作，饮酒后不得上班。
六、安全生产：
1. 员工应严格遵守安全生产规定，不得私自改动设备、电路等影响安全的行为。
2. 发现安全隐患应及时上报，协助车间领导整改。
丝网印刷车间规章制度旨在维护生产秩序，保障员工安全，提高生产品质。
所有员工应严格遵守以上规定，如有违反者，视情况将给予相应处理。
丝印网版管理规程
丝印网版管理规程
1.目的：
让丝印网版及时归档保存，制程中有效的保护好丝印网版，从而提高丝印质量。
2.范围：
丝印网版验改、旧档、使用、保存。
3定义：无
4.权责：无
5.作业内容：
5.1新网版验收、归档。
5.1.1检查新网版线条是否粗细不一、弯曲、网有针孔等不良现象。
5.1.2对照图纸检验网版字体、丝印文字内容是否有错，尺寸与图纸是否相符。
5.1.3对检验合格之网版进行编号、归档并登记于《网版清单》。
5.1.4归档后之丝印网版按网版编号顺序平叠放置于网架上。
5.2使用前检查
2.1对要丝印的产品，对照图纸查找丝印网版。
5.2.2检查丝印网版有无破裂、变形、针孔、网版松动
等现象。
5.3使用后的保管存放
5.3.1将丝印网版用“718”专用洗网剂清洗干净。
5.3.2清洗时用力适中，小心谨慎，避免损坏网版。
5.3.3使用后检验网版，无误后按归档原存放位置存放好。
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篇一：丝网印刷标准
q/xx3003-20xx
一、范围
目前适用于土耳其塑料喷漆罩光面丝网印刷。
二、规范性引用文件
gb/t6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度gb/t2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划
gbt9761色漆和清漆色漆的目视比色
三、术语定义
1、丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
2、丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3、网框：网框使用的材料主要有木
料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
4、刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
5、油墨:丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。
四、油墨的准备1）油墨的选择
使用专用油墨、固化剂、慢干水等。
2）油墨的调配
适量，按此比例充分调匀。
油墨混合调配后要求在6小时内用完，超出6小时后该配置油墨作报废处理。
建议配制时用多少配多少。
五、油墨干燥
1、自然干燥放置在通风，无尘环境中固化24小时；
2、若因时间原因紧急使用，可使用烘箱60度温度烘烤1小时。
六、注意事项
1、丝印的产品不可放置在阳光直接照射的地方。
2、标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
3、搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
4、丝印固化24小时检验合格后，产品方可用
软纸或塑料袋包装入箱。
5、该配方油墨丝印时停顿时间超过2分钟必须清洗丝印网板，防止网孔堵塞，导
q/xx3003-20xx
致丝印缺陷
七、质量要求及检验方法1、尺寸要求
按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差±5mm 内，目视无偏斜。
2、外观要求
1）检查条件：距观测面300mm，在日光下用眼睛对丝印效果分别以正视和45°角度对外观进行观察。
2）颜色与标准色板比较在色差范围内。
3）缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1mm，不许聚集。
不允许有图案、字体不清晰、不端正、不完整、拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
3、性能测试：
1）附着力:用3m600胶带拉试丝印面10次，丝印油墨无脱落、无褪色。
2）耐酒精性能：用白色棉布蘸75%医用酒精，约49n力在油墨表面擦拭15次，棉布上无油墨退色；
4、检验要求
1）丝印产品各工序均需要进行首件检验，由组长和检
验员分别进行，确认合格后签首检合格单注明产品标识、印刷时间、印刷数量。
固化24小时或60度烘烤1小时后做性能测试。
2）生产过程中，操作工需要对外观进行自检。
3）丝印外观产品按照1小时一次，每次抽检2件频次进行过程检验，由车间检验员进行。
抽检不合格，需要加倍抽检，仍不合格，需要对该时段生产产品做不合格处理。
4）成品应经检验合格后，方可出厂。
成品采取抽样检验办法，抽样方案下表规定抽样水平il和接受质量限aql 按gb/t2828.1规定正常检查一次抽查方案。
判定不合格，则可加严抽查，如仍不合格不准转入下工序车间或出厂。
但经重新返工处理，可作为新一批产品重新按gb/t2828.1规定验收。
5）质量缺陷分级所对应的aql值：致命缺陷：ac=0a级（丝印脱落）：aql=0.4；b级（丝印褪色）：aql=0.65；c级（外观）：aql=1.0。
q/xx3003-20xx
编制：审核:批准：
篇二：丝印网板制作技术知识
丝印网板制作技术知识
丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺
技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求
丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：
1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网
一．网框材料的选择
一般选用ly12、lF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工
而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直
3．防止松弛
四．丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
第三节丝网印刷对感光材料的要求
1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。
2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。
对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
第四节晒版光源和设备
一．晒版光源的选用。