品质管理部--工厂品质管理(FQM)

食品质量管理名词解释

食品质量管理名词解释
食品质量管理，简称FQM，是指实施的系统的程序、措施和技术，将饮食活动的全过程纳入科学的控制之中，以保证食品的安全性和高质量。

它的宗旨是根据食品的特性、受众口味和法令的特定要求来确保食物的安全性形式。

FQM系统是由数个不同的环节组成的，包括来源调研、供应商管理、安全性分析、收货检查、HACCP分析、卫生条件检查、实施操作程序、质量控制、成品抽查。

FQM要求负责食品准备和食品操作者严格遵守当地、国家规定，保证食品安全、卫生、营养及美味等。

实施FQM有助于确保食品的安全性，保护消费者的权益，使食物更加符合社会的要求。

它的实施环节遍及食品从原料采购、加工到发行出售各个环节，以保证食品健康、卫生、无污染及完整性。

此外，FQM还包括规范食品加工、发行和售卖活动，尽可能使食品保持新鲜、美味、营养丰富，质量安全可控。

FQM有助于防止和控制病毒、细菌，肠道病毒的传播，降低污染以及食品污染，使得食品安全利用和利用。

此外，FQM还可以有效控制食品来源，保证食品充分营养、完整、干净卫生。

它的实施能保障食品安全，满足消费者的美妙需求，实现食品市场的秩序和整洁。

总之，实施FQM有助于保持食品市场的质量和安全，降低消费者摄入有害原料的可能性，维护消费者的权益。

现今，政府应该加强对食品安全的监督检查，更加严格地实施FQM，以确保食品安全、营养丰富、健康。

富士康品质管理系统

即時性 4. 開箱稽查(OBA)發現的問題點須優先處理 5. Q部門須注意每月會議中SAQ項目對策的有效性
6. 各部門主管秉持”品質是公司生存的命脈“的
原則，應排除萬難出席此會議 7. 會議的焦點在保護顧客保護公司，不讓不良流
出，而非爭論責任歸屬
每日品質會議(Daily Quality Meeting) (3/5)
700-19866-02 700-20326-02
800-28367-01 800-28871-01
800-28367-01 800-28871-01
800-26973-02
700-24161-02
800-26342-01
顯示器面板不良
本體碰刮傷
橡膠墊不良下蓋料花
贓污點膠不良
Supplier A0001
每日品質會議(Daily Quality Meeting) (1/5)
1. 製造單位每日須召開品質會議，瞭解各單位前一日品質及對策執行之即時有效性
2. 會議由製造最高主管主持，Q主管負責會議進行及掌控，各項不良應即時決定對策，避免延誤時間
3. 會議重點在不良防堵之確認，即系統運作之有效性，而非責任歸屬
SAQ品質優先課題作法(1/2)
1. 定義顧客滿意之項目(約3項). 2. 決定各項目之權重. 3. 依問題的產生關連性分成設計、生產、供應商. 4. 生產部門應對實質的不良流出做有效的管制. 5. 選擇優先性較高的議題, 由主管領導進行跨功能團
隊改善.
SAQ品質優先課題作法(2/2)
1. SAQ由Q部門定期統計發佈. 2. 生產部門須對SAQ較高項目實施有效的防堵對策,
創新的新經營模式:CMMS 代工模式
CMMS = Component Module Move & Service

品质管理之TQM及QCC简介

何为ＴＱＭ？
•TQM是全面品质管理TOTAL QUALITY MANAGEMENT） •一个组织以品质为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到的长期成功的管理途径。
TQM特点（一）
•从过去的事后检验，以“把关”为主转变为以“预防、改进”为主；从“管结果”转变为“管因素”；将过去以“分工”为主转变为以 “协调”为主，使企业成为一个紧密的有机整体。
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每天都是美好的一天，新的一天开启。21.1.2 21.1.20 5:2705:27:440 5:27:44 Jan-21
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2021 年1月2 日星期六5时27 分44秒 Saturd ay , January 02, 2021
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 1.1.220 21年1 月2日星期六5 时27分4 4秒21. 1.2
ＱＣＣ的意义
品质圈的目的在于提高产品和服务的质素，降低成本，增加效益，培养员工的自觉精神，促进员工上、下的沟通，提高员工的工作热忱及归宿感。
生益电子的QCC活动（一）
生益电子有限公司的 QCC活动是从一九九二年十一月二日开始
生益电子的QCC活动（二）
活动形式为：根据工作范围及性质将基层员工组织成为五到十二人的小组，每天于每班次开工前十分钟准时召开；全体员工必须准时、积极参加，主动反馈遇到的问题并提出改善建议。
品质的三个圆环
第一个圆环：基本的产品或服务；第二个圆环：对基本产品的支援、售价、品质生产计划、售后服务等；第三个圆环：使产品增值的服务、形象建立、广告、微笑服务、热线、投拆电话。
何为ＱＣＣ？

品质管理部工作职责及工作流程

品质管理部工作职责及工作流程
品质管理部主要负责公司产品的品质管理和质量控制，确保产品符合规定的标准并满足客户需求。

以下是品质管理部的工作职责和工作流程：
工作职责
1. 研究和制定公司的品质管理制度和标准，并监督执行情况；
2. 对产品进行质量控制，审核生产计划、产品设计和制程，以确保产品质量符合标准，并对不合格产品进行退换货处理；
3. 建立完善的品质管理体系，包括企业标准、操作规程、总体计划、流程记录等；
4. 根据客户要求和市场需求，制定相关产品的质量标准和质量测试方法；
5. 培训和督促公司员工遵守品质管理规定和流程；
6. 对产品及原材料进行检测，确保产品符合相关标准；
7. 与产品研发、工程部门、品质体系认证机构等部门协作，提供技术支持和改进建议。

工作流程
品质管理部的工作流程主要包括以下几个方面：
1. 确定产品质量标准和测试方法；
2. 制定产品品质管理计划和品质控制计划；
3. 监督生产制程，确保产品合格；
4. 对成品进行全面检验，对不合格产品进行退换货处理；
5. 进行质量数据分析，发现问题并制定改进计划；
6. 针对客户反馈的质量问题进行调查分析，提出解决方案；
7. 对品质管理体系执行进行定期审核。

品质管理部在公司的运营中发挥着重要作用，通过建立和实施严格的品质管理制度和流程，提供优质的产品和服务，保持公司市场竞争力和盈利能力。

品质管理部职责及岗位职责

品质管理部职责及岗位职责1.品质管理部职责品质管理部是公司内部负责确保产品和服务质量的部门。

具体职责如下：制定和执行品质管理策略和计划，确保产品和服务符合公司的品质标准；开展产品和服务的质量评估和监控，包括进行抽样检查和测试，确保符合法律法规以及客户和市场的需求；负责解决产品和服务质量问题，开展根本原因调查，并提出改进措施；协调各部门之间的沟通和协作，推动质量管理的全面实施；定期汇报品质管理工作的进展和结果，向上级报告并提出改进建议；组织和开展内部培训，提高员工对品质管理的理解和意识。

2.岗位职责品质管理部的各个岗位有不同的职责和任务。

以下是一些常见的岗位职责：2.1.品质经理制定品质管理政策和目标，为公司的品质管理工作提供方向；协调和指导品质团队，确保他们按照规程进行工作；分析质量数据和反馈信息，发现问题并提出解决方案；制定和改进品质控制程序和流程；协调与供应商和客户的沟通，解决质量问题。

2.2.品质工程师进行产品和服务的测试和评估，确保其符合规定的品质标准；分析产品和服务的性能和质量问题，提出改进措施；协调供应链，确保供应商的产品和材料符合品质要求；参与新产品开发和改进项目，提供品质的技术支持和建议。

2.3.品质检验员进行产品的抽样检查和测试，确保产品符合品质标准；记录检查结果，编制检验报告；参与产品问题的调查和分析，并提出改进意见。

2.4.品质培训师设计和开展内部培训计划，提高员工对质量管理的理解和技能；提供培训材料和资源，协助员工了解品质管理的重要性；检查培训效果，评估培训的有效性。

以上仅为一些常见的岗位职责，具体岗位职责可以根据公司的实际情况进行调整和细化。

品质管理专业术语

1、品质人员名称类QCQuality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员I PQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员DQA Design Quality AssuranceDQE Design Quality Engineer2、品质保证类FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告FAA first article assurance 首件确认TVR tool verification report 模具确认报告3B 3B模具正式投产前确认CP capability index 能力指数CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查QFD quality function deployment 品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容8D报告FA final audit 最后一次稽核CAR corrective action request 改正行动要求Corrective action report 改正行动报告3、FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 直接使用, 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数4、其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法5、通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面2、系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部3、MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限还有一些。

品质管理部--工厂品质管理(FQM)

- DQA (Design Quality Assurance) 简介
是新产品在开发, 试产阶段过程中(TM0~TM5) 对质量控制的一个小团队, 它包括跟拉DQE, SW 评估, ECO, HW & DG HF 评估共三个小组, 它们的主要职责是找出并评估出新产品出现的和潜在的设计缺陷, 主要包括机械结构, 电气参数, PCB 工艺, 产品的可靠性, SW bugs 等方面, 协助其它部门解决这些缺陷, 并对结果进行最终确认, 以达到新产品在基本无设计缺陷情况下过渡至大批量生产.
- FQA (Factory Quality Assurance) 简介
是对整个东莞制造厂产品质量的监控和预防,主要由FQE跟拉,Sampling Inspection, RMA 分析, 制作工艺评估, 培训室五个小组构成, 它们的主要职责是实时对产品大批量生产过程的监控和问题发生的预防, 分析客户投诉和RMA 机, 总结并反馈到其它部门和小组(DE/R&D/PA &GA/Prod/DQA 等), 起到对新产品的预防和现有在线产品的及时纠正, 若有必要成立T ask Force T eam. Inspector 根据AQL 及时有效抽检与测试成品, 保证产品质量及交货期, 对所有雇员进行入职和在职培训, 进行各种质量活动宣传和开展, 以提升整个公司员工的技能和质量意识, 来达到公司品质目标和客户对VT ech 产品的要求.
•Organization Chart of VTT QA (DQA)
Organization Chart of VTT QA (FQA)
FQM 业务流程
New Products
PR/MP Products。

品质部岗位职责

品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品和服务符合相关法规和标准要求。

2. 管理品质控制流程，包括原材料的采购、生产过程、产品检验和成品质量评估，确保产品符合公司的品质标准。

3. 负责品质问题的调查和分析，制定改进措施，确保产品质量持续改进。

4. 管理品质团队，包括招聘、培训和绩效评估，确保团队的专业能力和工作效率。

5. 与其他部门合作，解决品质相关问题，确保产品和服务的品质符合客户需求和期望。

6. 负责品质数据的收集、分析和报告，向管理层提供品质绩效数据和建议，支持公司的决策和战略规划。

7. 确保公司的品质管理体系符合ISO等相关认证标准，负责相
关认证的申请和维护工作。

8. 负责品质相关的培训和宣传工作，提高员工对品质管理的认识和重视程度。

9. 负责品质投诉的处理和客户满意度调查，确保客户满意度的持续提升。

10. 跟踪品质管理的最新发展动态，不断提升品质管理水平和能力。

以上是品质部岗位的主要职责，希望应聘者能够具备相关的品质管理经验和能力，为公司的品质管理工作做出积极的贡献。