印刷厂品质控制流程图
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。
印刷品质量控制流程
印刷品质量控制流程
介绍
本文档旨在介绍印刷品质量控制流程，确保产品的印刷质量符合标准和客户要求。
流程步骤
1. 文档准备阶段
- 与客户沟通，确认印刷要求和规格
- 收集必要的设计和文档文件
- 确认印刷材料的准备情况
2. 准备印版和印刷设备
- 检查印版的完整性和准确性
- 校准印刷设备，确保其工作正常
3. 印刷前的准备
- 检查印刷材料的质量和适用性
- 确定适当的颜色标准
- 校对设计和文本文件，确保没有错误
4. 开始印刷
- 运行试样印刷，确保印刷品质量良好- 监控印刷过程，及时调整印刷参数
- 检查印刷品的颜色、清晰度和精度
5. 印刷后的质量检查
- 检查印刷品的完整性和准确性
- 检查纸张的干湿程度是否合适
- 检查印刷品的色彩是否与要求相符
6. 包装和交付
- 为印刷品提供适当的包装，以防止损坏- 核对订单和交货清单
- 安排适当的交付方式
注意事项
- 在整个流程中，严格按照印刷质量控制标准进行操作。
- 协调好各个环节的工作人员，确保流程的连贯性和协作性。
- 如果发现质量问题，立即采取纠正措施以确保最终产品符合标准。
以上是印刷品质量控制流程的简要概述，通过遵循这个流程，能够提高印刷品质量并满足客户需求。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
印刷工艺及品质管理流程PPT课件
／ 副 手 ／
／
助
副
助
手
手
手
／
助
调
墨
手
员
助 手
学 徒
学 徒
印刷工艺及品质管理流 程
3
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流 程
4
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
印刷工艺及品质管理流 程
5
第二章:印刷工艺简介
2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。
3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。
4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。
5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。
6、为防止印刮花刷，工生产艺前压及纸品轮尽质量少管放理，并流用胶纸包好，减少磨擦。 程
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印刷工艺及品质管理流 程
7
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网 印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印 刷部分是由大小不同的孔洞或大小相 同但数量不等的网眼组成，印刷部分 的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上， 空白部分网孔堵死则不能透过油墨， 在承印物上形成空白。印刷时，油墨 通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼 印到纸张或其他承印物上，在承印物 上形成墨迹的一种印刷方式。
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√
印刷厂管理流程图
生产过程情况及问题的总结 标准 生产总结客观、及时、全面
依情况而定 随时 随时
依情况而定 5 个工作日 内 3 个工作日 内
依情况而定 随时 随时 随时
随时 随时 随时 随时
即时 即时
原材料供 应、产能等 方面的信 息资料
1、企业产 能信息 2、客户定 单 3、企业经 营计划
生产计划
1、 生产计 划
2、 生产进 度报表
3、 基层管 理人员 和生产 人员情 况汇报
生产管理工作标准
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
收集 生产 信息
制定 生产 计划
组织 生产
生产 控制
生产 总结 汇报
程序 生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总 业务部提供客户定单以及交货日期，特殊讯息 品保部监督配合生产部门的检查工作 重点 生产信息的收集汇总 标准 信息收集全面、及时、准确 程序 生产部对汇总的生产信息进行生产规划 根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 求，生产部制定生产计划 生产管制计划排程交制造部经理审核
重点 生产计划的编制 标准 计划全面、可行 程序 生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时 间和交接时间 生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难 点，预防品质问题的出现等 品保部为生产提供技术保障和技术支持 采购保证生产原料与所需物质的供应 重点 生产的排程与组织 标准 按计划顺序、有条不紊地进行 程序 生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制 生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行 品保部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的 技术问题 采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资 重点 生产过程的监督、控制与协调 标准 按计划有序进行 程序 生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进 行全面的总结与评估，并向相关领导汇报 对生产过程中的相关资料进行整理、存档 重点
生产品质控制流程图
↗外购件：不经过生产部，入库后直接发出工地使用 。
↘原材料：电子件和装配件先入库然后由货仓发出生产装配使用。
2、插件组1、贴片组：计划按订单BOM发料给贴片组生产采购组①转线后进行首件检查。
②插件之前第一块板应该要有首件检查工序。
品质部SMT过程控制①插件组按计划发给插件的物料进行生产。
⑥插件出来的合格品才能过到后焊组生产，防静电措施一定要做好。
②贴片机出来后要有生产QC检查PCB上的元件歪斜或者错位等。
③再进SMT 炉过回流焊，回流焊出来要有生产人员检查锡点、虚焊、假焊、元件损坏、补焊等现象。
→SMT组生产出来的半成品要经品质部IPQC人员抽检后，再过到插件组去插件生产。
③但员工操作的每个工序必须要有工艺组给的作业指引。
⑤波峰炉的温度每天要有记录。
④过炉出来后要有生产QC检查锡点、元件损坏、虚焊、假焊等现象。
生产品质控制流程图④以上工序必须要有相应的作业操作指引，SMT炉温记录、保养记录、贴片机转机记录，防静电措施一定要做好。
原材料IQC按研发给的资料和IQC自己做的样版来参照检查入库采购收到货后，开品质检验单送货给IQC检验。
品质部外购件控制→IQC入库后，货仓发货时要经过品质部检查后，才能发出工地使用。
↗↘↓②工控：清洗后要经品质部IPQC检查过，再送到测试组测试，品质部QC要检查后做记录才能入库。
↓↓③后焊组生产出来的合格品才能给品质部IPQC抽检，抽检后才能给测试组测试。
→①后焊组操作员工必须要按工艺提供的作业指引操作，以免焊错、焊坏元件，焊坏PCB，要注意元件脚的高度。
②有些元件必须要恒温烙铁焊接的一定要用恒温烙铁。
④烙铁的温度每天要有记录。
⑤防静电措施一定要做好，以免烧坏IC等元件。
生产部测试组首次测试出来的合格品必须去老化房老化，老化后的产品再次测试。
成品测试组接到生产成品时必须全检测试，测试的不良品报告要反馈给工艺组PE 分析原因，不良品送到维修组去维修，后焊组出来的产品送到半成品测试组测试，测试出来的不良品送到维修组维修，测试产品时一定要有测试记录，维修和测试出来的不良品记录要提供给工艺组PE 分析坏机原因，并跟进。
品质控制工作流程图及工作标准
C3
程序
☆ 质量管理标准获得批准后，由品研部执行
☆ 组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
根据实际
重点
☆ 原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆ 检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．《原材料和成品检验规程》
二．《原辅料入库单》
☆ 质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆ 品研部经理对质检专员的报表进行审核，质检专员根据审核意见进行修改
重点
☆ 检验报告的拟定
标准
☆ 规范、及时，能真实反映制程质量检验及改善的过程
进行归档
B9
程序
《企业档案管理制度》
☆ 质检专员将常规检验和复检过程中形成的各种文件进行归档，包括质量报表及数据记录单等，以便查找和调用
即时
重点
☆ 资料的归档
2个工作日
☆ 品研部将公司质量标准补充完善，形成较成熟的文件
1个工作日
☆ 质量标准报技术副总审核，总经理审批
重点
☆ 质量标准的编写
标准
☆ 编写及时、全面
执行《质量标准》
C5
D5
程序
一．公司《质量标准》
二．公司《质量管理制度》
☆ 品研部组织执行领导审批的公司质量标准
☆ 相关部门认真、彻底地执行公司质量标准
即时
☆ 质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
即时
重点
☆ 整改结果的复检
标准
☆ 规范、科学、及时
品质检验作业流程图
首件：每批产品必须有一次首件确认巡回检验：丝印LOGO每10分钟必须检验一次
自主检验：每10分钟检验一次、每100PCS必须检验一次、
互检：每批产品都要求对上工序之产品进行品质检验
目视
手感
尺子
当班主管
IPQC
操作员
IPQC
首件巡检记录表
产品质量跟踪表
品质异常处理单
制定：王浩2013年10月19日审核：生效日期：年月日
2、磨光胶、UV胶、白乳胶
3、糊边位置、产品料号、外观
1、作业指导书
2、粘盒检验规范
首检：每批产品必须有首件确认
巡回检验：每30分钟检验一次
自主检验：每200个抽检一次
互检：每批产品都要对上工序品质进行互检
目视
手感
直尺
制程主管
IPQC
操作者
IPQC
首件巡检记录表
产品质量跟踪表
不合格处理报告
品质异常处理单
思研电子科技有限公司
品质检验作业流程图
文件编号
版本版次
页次
YPT/WI/PZ-002
A/1
1/3
检验方法及工具
责任者
使用表格
工序
工程名称
管制项目
检验依据
检验频率
首件
自主
品管
材料投入
1、材料名称、规格、外观、及颜色、厚度、、
2、重量、材质
1、材料标示
2.进料检验规范
1、每次来料时检验一次
2、有必要时进行先试用
3、规格
4、外观
1、坑机作业指导书
2、纸板检验规范
首检：每批产品必须有首件确认
巡回检验：每30分钟检验一次