平面磨床维修技术
m7130平面磨床磨头修理[要领]
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M7130平面磨床磨头修理M7130平面磨床磨头修理可按什么顺序拆卸?!答：M7130平面磨床磨头主轴的前轴承是一个钢套镶铜的、带外锥面、内圆孔的整体轴承，外锥面与轴承座孔配合，要调整轴承间隙时，须先松开吊紧螺钉，按逆时针方向旋转螺母，可收紧轴承，按顺时针方向旋转螺母，可松开轴承。
轴承外层上开有多条槽，便于散热，此外，还有一条大的燕尾槽，其上装有吊紧螺钉，轴承间隙调整好后，应将其拧紧。
油环将来自油杯中的润滑油带入主轴前部与轴承配合处的螺旋槽，提供前轴承的润滑。
此结构优点是轴承承载力大，缺点是制造加工困难，由于轴承的润滑条件较差，故当主轴与轴承间隙过小时，容易产生轴承发热以致“抱轴”现象。
主轴的后轴承用滚动轴承支承，用润滑脂润滑。
磨头修理拆卸可按以下顺序进行：拆卸砂轮防护罩及砂轮→拆前轴承调整螺母→拆去平衡块的紧定螺钉→拆后盖及风叶→拉出主轴→松开轴承吊紧螺钉→拉出前轴承。
M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意什么问题答：M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意：（1）旧主轴修复时，要估计好最大的修磨量，修磨后对主轴的热处理是否有严重损耗，特别是主轴采用渗氮、渗碳处理时，更应注意热处理层是否会被修磨掉（一般渗氮层厚度在0.35"0.5mm，渗碳层厚度在1.05"1.5mm）以及修后主轴的刚度是否足够。
一般修磨量应小于0.1mm，（2）旧轴瓦修复前，应将轴瓦、支承头配对编号，并记下其原来的装配位置，不要搞乱，轴瓦的刮削最好用机刮设备刮削，以保证表面粗糙度要求，缺乏设备时，应采用圆刮刀刮削，刮削量要尽量少。
（3）采用新轴、新轴瓦时，要仔细检查轴瓦是否有碰伤、拉毛等现象，发现有毛头、碰伤，应仔细刮去，再用氧化铬跑合，装配前，还应修复轴瓦的接触面积。
M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法有哪些?答：M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法如下：（1）液压缸、活塞杆上侧母线与床身导轨、工作台导轨的平行度超差。
平面磨床砂轮修整技巧-问题平面磨床砂轮怎样修刀？
平面磨床砂轮修整技巧-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床砂轮修整技巧：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。
1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。
.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。
2、初学者磨床的砂轮应该如何修整！修整磨床砂轮的方法有两种。
一是使用磨床砂轮横向导轨上的专用修整砂轮装置对砂轮进行修整。
另一种是将砂轮修整笔架吸在电磁盘上，砂轮横向移动对砂轮进行修整。
进料量约为0、03~0、在粗修时，砂轮可以更快地移动。
砂轮整个圆周面在末端修整后，少量进给并慢速移动，完成砂轮。
完成砂轮的修整。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、平面磨床工作面修整的技巧？如果想让台面在水平和垂直方向上都达到一个公差，换一个密度大于60的普通砂轮【记得调整平衡】也不是不可能，用石修整砂轮，磁吸台面，【开启冷却水】再研磨台面。
整个台面抹平后，最后轻轻慢慢地移动刀，用小刀来回移动。
直到刀在整个台面上有少量火花，才进入。
用小刀就好了，这样就不会产生火花了。
怎么修砂轮才是最平的。
一般而言，如果床身长期不用或者工作量不重，一般不用刮磨，修的时间比较长，刮的好有很多人少，属于大修。
修好后，还是要这样修剪台面。
如果赛道真的很糟糕，那也没关系。
如果你专门磨一个产品，设置垂直限制[水平轨道一般与它关系不大。
]，然后修剪飞机，也可以暂时使用。
最后祝你成功！4、磨床砂轮如何修整，使砂轮平整？水平进刀多少次？用固定在砂轮架上的修整笔，或吸在圆盘上的修整笔修整砂轮。
粗修时，每次进给为0、精修时，每次进给为0、粗修时，砂轮可以更快地移动，可以提高效率。
精修时，砂轮移动较慢，修整后的圆周面应较光滑。
粗修时，精修直至修整砂轮的整个圆周。
修整是否到位，可以观察砂轮圆周和砂轮侧面的棱角。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程一、设备概述1.1设备名称：平面磨床1.2设备型号：（填写具体型号）1.3设备用途：用于对工件表面进行高精度的磨削加工，可用于金属、非金属等材料的加工。
二、操作规范2.1操作人员应熟悉平面磨床的结构、工作原理、操作方法和安全要求，具备一定的操作经验，并经过相关岗位培训合格后方可操作设备。
2.2操作人员应佩戴个人防护设备，如工作帽、工作服、工作鞋等，并确保服装不松懈，以免发生危险。
2.3操作人员应检查设备运行状态是否正常，如设备传动系统是否灵活、设备是否存在异常声音等，如发现异常情况应及时报告维修人员。
2.4操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作，以免引发设备故障或事故。
2.5操作过程中，应注意加工质量，严禁随意更改加工参数，保证工件加工精度和表面质量。
2.6操作人员禁止戴手套、金属饰品等物品操作设备，以免危及安全。
2.7操作人员应注意设备工作环境的整洁，定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。
三、操作步骤3.1操作人员应先检查设备的电源、润滑油、冷却液等是否正常，如异常应及时处理。
3.2操作人员应将待加工工件放置在磁台上，确保工件固定牢固，避免工件脱离导轨或移动。
3.3操作人员应根据工件加工要求，调整磨轮位置和进给速度，保证加工质量。
3.4操作人员应按照磨削顺序进行操作，严禁逆向或乱序磨削。
3.5在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，如发现异常情况应及时停机检查。
3.6加工完成后，操作人员应关闭设备电源，清理加工区域，保持设备整洁。
四、维护保养4.1每日维护：定期清理设备外表面，检查设备零部件是否损坏或老化，确保设备正常运行。
4.2润滑油维护：每日检查设备润滑系统的油量和质量，如发现异常应添加或更换润滑油。
4.3定期保养：按照设备操作手册的要求进行定期保养与检修，如更换磨轮、清洁磨轮槽、校准设备等。
4.4设备存放：长时间不使用时，应将设备进行彻底清洁，对设备各个部位进行润滑，避免生锈和损坏。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
“平面磨床”检修工作
“平面磨床”检修工作对平面磨床的检修：为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02—0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
1）检测刮床身平面导轨：V形导轨的不公正度，在1m长度上，不行超过0.02mm；在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm；接触斑点要求12—14点（25×25）mm。
2）检测刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不行超过0.01mm；在水平面内的不直度，在1m长度上，不行超过0.01mm；与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不行超过0.02mm；接触点要求12—14点（25×25）mm。
平面磨床轨道高和较低之间的差距可能是细小的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，假如用同样力道，根本不会平，所以各刀气力都要不一样，刮铲不像一般艺术品雕塑，只要一个地方不准，就会影响其他地方的精密度。
再加上不只一个平面，而有四个甚至愈多都要同时铲精准，多一个面难度不是加法，而是乘法，刮铲只能挖掉、不能补，一旦铲错地方要从头再来一次，其他等于都白做，这就是它的难点。
平面磨床作为磨床的一种，紧要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，依据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
平面磨床依据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较简单确定一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确正确，加之细心操作，就可以确定零件获得较不错的加工精度，也便于对加工过程实行质量掌控。
平面磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、替换刀具，在加工过程中，紧要是察看和监督机床运行。
伴随着在我国滚动轴承，燃气轮机，液压配件等区域的设备维护和修理和技术性，商品升级换代的猛烈建议，对加工精度和指出了规定。
平面磨床操作规范及维护保养规程
平面磨床操作维护保养规程一、工作前的例行检查1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。
2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。
3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。
4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。
5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）；7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
二、基本操作1． 加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。
3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。
4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。
7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
M7120平面磨床的电气故障的检修及技术改造
２ ． 电磁 吸盘线圈屡次烧坏的故障分析
Ｍ７ １ ２ ０ 平 面磨床 的电磁 吸盘线 圈屡次烧坏 ．需要重新绕制 时． 导 线 的规格在 匝数必须与原来 的一致 ． 才能够恢复原来的工作性能 如 果选用导线截面积 比原来的大 ． 则线圈中通过的电流就大 ． 温度高 ． 从 而影 响了线 圈的使用寿命 ． 如果选用 的导线 截面积 比原来 的小 ． 则线 圈通过 的电流就小 ． 吸盘吸力 比原来的小 ． 而达不到原来的要求 ． 工作 中就不能保证安全 电磁吸盘线圈烧坏的主要原因是保护装置 电路 出 现故障造成的 因为 电磁吸盘线圈本身是一个大电感 ． 在电磁吸盘线 圈通人直流 电源工作时 ． 线 圈中储存 了大量 的电磁能量 ． 当电磁吸盘 线 圈工作完 毕 ． 断开 电源 的瞬间 ． 吸盘线 圈的两端就会产 生很 大的 自 感 电动势 ， 自感 电动势 的瞬间电压很高 ， 就会 造成电流大 ， 温度 升高 ， 使得 吸盘线 圈的绝缘遭到严 重的损坏 ． 使 吸盘无法正常工作 ． 所以为 了使这一瞬间 的高电压不会损坏吸盘线圈的绝缘 ． 电路中采用了电阻 Ｒ和电容 ｃ组成一个 放电电路 ． 使 电磁吸盘线 圈在断电瞬间能储存的 能量通过 Ｒ ． ｃ放电 回路进行放电 ．从而起 到了保 护吸盘线圈的装置 ． 所以吸盘线圈烧坏的原因 ． 经过分析应 该是放 电回路 出现故障而造成 的．通过把 电阻 Ｒ和电容 Ｃ从 电路中拆下 ．用万用表对 电阻进行测 量． 测量 Ｒ的电阻为 ５ ０ ０ ｆ ｔ 属正常 ， 对电容进行测 量 ． 测得电容 Ｃ已被 击穿 ， 所 以放 电 回路无法 正常工作 ． 使 吸盘线 圈的电磁 能量无 法进行 放 电． 造成 吸盘 线圈绝缘损坏 而烧坏 ． 经选择 同样参数 的电容进行更 换后 ． 电磁线圈一直保持正常工作 在前面提 到 Ｍ ７ １ ２ ０型平面磨 床电气控制线路 中．在一桥 臂的二 极管被击穿 ．在它相邻 的另一桥臂上 的二极 管也会 因电流过大而烧 坏， 造成控制变 压器的二次侧 短路而烧坏 变压器 ． 为 了避免 这种故障 的再次发生 ．通过加装一过电流继电器进行保 护起 到了一定的效果 把过电流继电器的线圈串联在桥式 整流电路输入端 之前 ． 把过电流继 电器 的常闭触 点串联在控制 电路 中． 并加装 一中间继 电器 ． 中间继 电 器线圈与 Ｋ Ｍｌ 、 Ｋ Ｍ ２ 等交流接触器线 圈并 联 ． 在桥式整流电路输人端 用 中间继 电器 控制 通断 ． 这样 当合上开关 Ｑ Ｓ １ 时． 控制变压 器次级有 电压输 出． 中间继 电器线 圈得 电 。 整流 电路输入 端接通 ． 电路正 常时 ． 电压继 电器线圈得电 ， 常开触点闭合 ． 为控制电路工作做好准备 当整 流电路 中有一桥臂上的二极管击穿 ．并导 致邻桥 臂的二极管也损坏 ． 造成变压器次级短路时 ． 由于短路电流过 大． 过流继 电器 线圈动作 ， 使 串联在控制电路中的过流继 电器常闭触点 断开． 切断整个控 制线路电 源． 同时中间继电器线圈失电 ． 其常开触点复 位断开 ． 从而使变压器次 级成开路状态 ． 从 而避免 了短 路电流过大 而烧 坏 ． 使整个 电路 成保持 长 时 间 的 正 常 工 作
M7120型平面磨床电路维修
M7120型平面磨床故障维修实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握M7120机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理首先把三个电机切换开关扳至“2”的位置：M7120型由两大部分组成，即主电路、控制电路。
控制电路又由电磁吸盘充磁、去磁电路，控制电路和信号灯等组成。
在主电路中共有四台电动机。
其中M1为液压泵电动机，用它实现工作台的往复运动；M2为砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件；M3为冷却泵电动机，供给加工过程中工件的冷却液；M4为砂轮升降电动机，带动砂轮上下移动，调整砂轮和工件之间的位置。
电路中QS1作为电源的总开关，熔断器FU1为电路的总短路保护。
接触器KM1控制液压泵电动机M1电源的通断，热继电器FR1为它的过载保护。
接触器KM2控制砂轮电动机M2、冷却泵电动机M3电源的通断；热继电器FR2、FR3分别为电动机M2、M3的过载保护。
冷却泵电动机M3只有在砂轮电动机M2启动后才能启动。
由于砂轮升降电动机M4的正、反转，以实现砂轮的升降。
由于电动机M4的工作是短期的，故没有过载保护。
1、电磁吸盘充磁退磁系统：合上电源总开关QS1，控制变压器TC得电，电源指示灯HL1亮，表示电源接通。
变压器副边36V 交流电压经整流器VC整流输出32V左右的直流电压通过一个电压继电器后供给电磁吸盘的充磁退磁电路；当整流器两端输出的电压正常时，电压继电器KV得电吸合，为控制电路的启动作好准备。
按下电磁吸盘启动按纽SB8，接触器KM5得电吸合并自锁，电磁吸盘工作指示灯HL5亮，电磁吸盘YH（用电源指示灯代替电磁吸盘）充磁，使工件牢牢被吸合。
工件加工完毕后，按下电磁吸盘充磁停止按纽SB9，接触器KM5失电，电磁充磁指示灯HL5灭，充磁停止。
但由于电磁吸盘YH的剩磁作用，工件仍不能取下，必须向电磁吸盘YH反向充磁以退掉剩磁工件才能取下。
按下退磁启动按纽SB10，接触器KM6得电吸合，电磁吸盘工作指示灯HL5亮，电磁吸盘反向充磁。
平面磨床常见故障及处理方法【妙招】
下面，小编为大家分享正确处理平面磨床常见的故障的方法，快来看看吧!平面磨床故障现象及故障点①电机停转，电源线开路(FU2(2)保险丝断开)。
②砂轮电动机M1停转(FRl热继电器常闭触点断点)o③放开SB3按钮，KMl常开触点未自锁，KMl未通电，摇臂升降电动机M2不启动(KMl接触器常开触点断点)。
④砂轮电动机M1停转，KMl未通电(SB2按钮开关常闭触点断开)。
⑤液压泵电动机M2不转，KM2不通电(KA接触器常开触点断开或SB3，SB4按钮开关常开触点开路)。
⑥控制回路开路(FU3保险丝断开)。
⑦EL照明灯不亮(SA2开关断开)。
⑧HLl照明灯不亮(KMl 常开触点断开)。
⑨HL3照明灯不亮(KM2常开触点断开)。
⑩整流电路失电(Tl变压器开路)。
⑩电磁吸盘失效(SAl开关断开或VD整流块断开)。
⑩磨床液压泵电动机M2不转(KA时间继电器断开，KM2失电)。
⑩电磁吸盘失效(连线断开)。
计算机部分故障此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。
主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
卧轴矩台平面磨床大修技术要求
卧轴矩台平面磨床大修技术要求对卧轴矩台平面磨床进行大修是为了解决磨床出现的各种问题，恢复其正常工作状态。
这个过程涉及到多个技术要求，以下是一些常见的要求：1.仔细检查：在大修之前，需要对磨床进行全面的检查。
包括检查磨床各个部件的磨损情况，识别存在的问题和隐患。
通过检查，可以确定需要进行修理或更换的部件。
2.零部件的清洁和润滑：在拆卸和重新装配磨床的过程中，需要对零部件进行清洁。
应使用合适的清洁剂将附着在零部件上的油脂、污垢等清洗干净。
在重新装配之前，还需要适当地涂抹机械润滑剂，以确保零部件之间的摩擦更小，工作更顺畅。
3.磨削部件的磨损修复：磨床的磨削部件如主轴、导轨和磨石等，在长时间的使用中会受到磨损和损坏。
在大修过程中，需要对这些部件进行修复或更换。
对于磨损较轻的磨削部件，可以进行修理和表面处理以恢复其原有的精度和表面质量。
4.液压系统和电气系统的维修：磨床的液压系统和电气系统也是其正常工作的关键部分。
在大修过程中，需要彻底检查这些系统的工作状态，并进行必要的维修和更换。
对于液压系统，应更换密封件和清洗油路；对于电气系统，应检查电器元件和电缆连接是否正常，确保电气系统的稳定性和安全性。
5.调试和测试：在重新装配之后，需要对磨床进行调试和测试。
主要目的是确保磨床的各项功能正常，各个部件和系统协调工作。
通过调试和测试，可以发现问题并及时解决，确保磨床的性能和精度达到要求。
这些是大修卧轴矩台平面磨床时常见的技术要求。
在大修过程中，需要充分了解磨床的结构和工作原理，有一定的机械和维修技术知识。
同时，还需要仔细操作，确保每个步骤都正确无误。
只有满足各项要求，才能达到预期的维修效果，提高磨床的可靠性和使用寿命。
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平面磨床维修技术问答1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点?M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点?答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响?答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些?答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
（3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
（4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
（5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。
听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
（6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。
（7）对其它零部件磨损情况的调查、了解。
（8）了解用户对修理的要求。
完成以上工作后，即可着手编制技术准备书。
5、M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行?答：M7120A平面磨床的拆卸一般可按如下顺序进行?（1）切断电源，卸下各防护罩，拆去机床与油箱、冷却箱的连接管道及电气接线。
（2）卸下磨头体：只要拆下磨头体上的磨头液压缸活塞杆上的紧固螺母，即可沿燕尾导轨吊出磨头体，此时，应将磨头体降至立柱下部。
（3）卸下滑板：将滑板与滑板底之间联接螺钉拆去即可将滑板卸下。
（4）拆卸立柱及滑板底：将立柱联接螺钉松开，拔出定位销，将立柱吊下后再拆卸滑板底及升降丝杠副。
（5）卸下电磁吸盘台面及工作台，拆卸床身上的台面液压缸。
（6）卸下液压操纵箱及油路。
（7）拆下手摇机构。
拆卸时应注意，对主要零部件，如磨头主轴、台面液压缸、工作台等，应妥善放置，避免发生碰伤或放置不当使零部件发生变形等。
6、M7120A平面磨床修理常用的专用工具和测量器具有哪些?答：M7120A平面磨床修理中常用的专用工具和测量器具一般按准备工作的情况配备，见下表。
M7120A平面磨床修理常用的专用工具及测量器具7、磨床主轴漏油的故障原因及排除方法有哪些?答：磨床主轴漏油的故障原因及排除方法如下：（1）进入主轴轴承的油液过多。
应控制轴承的输入油量至适当值。
（2）水银开关的浮子动作不灵活，使回油受阻。
应提高浮子动作灵活性，使回油通道畅通。
（3）密封圈及法兰盖与主轴间隙太大。
应控制好前后法兰盖及密封圈与主轴之间的间隙为0.06~0.08mm，四周均匀。
8、磨床床身导轨通常采用哪些修复工艺?答：有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。
刮削修复工艺见下表。
导轨磨床磨削修复工艺说明如下：（1）按要求做好修磨前的准备工作。
（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。
（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，（4）检查床身导轨的各项精度。
床身导轨的修复工艺9、M7120A平面磨床主要部件的修理一般按什么顺序进行?答：M7120A平面磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。
（1）床身导轨、立柱导轨修复。
（2）工作台导轨修复。
（3）滑板底导轨修复。
（4）滑板燕尾导轨修复。
（5）磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。
（6）液压缸修复。
（7）操纵箱及油路、油箱修复。
（8）升降丝杠副修复。
（9）其它部件修复。
10、平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种?答：平面磨床导轨修复视导轨磨损情况的不同，通常采用以下三种方法：（1）用导轨磨床直接修磨床身导轨，配磨工作台导轨。
这种方法不需再刮削、修复接触点，只需配磨工作台导轨后，修复其接触面积即可。
（2）用导轨磨床修磨床身导轨，再配刮工作台导轨，修复接触点。
（3）用全刮削方法修复床身、工作台导轨，修复工作量大。
当导轨面有严重的啃痕、拉毛、划道时，应精刨导轨后再送导轨磨床修复。
或补焊导轨后送导轨磨床修复，以减少导轨磨床修复量，缩短修理周期。
11、M7120A平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作?答：M7120A的床身导轨由平导轨和V形导轨组成。
后床身平面是立柱的支承面，它属于非磨损面，为了在修复中尽量减少工作量，以后床身平面作为修理基准较为合理。
床身导轨修复前应做好以下准备工作：（1）卸下前罩，松开操纵箱与床身之间的紧固螺钉。
（2）松开台面手摇机构、进给机构与床身的联接螺钉，保证上述螺钉松开24h以上，以消除导轨的应力变形。
（3）24h后再紧固全部松开的螺钉；装上操纵箱、前罩，并紧固，使床身导轨处于预载荷状态。
然后送磨床修复或进行刮削修复。
12、M7120A平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法有哪些?答：磨头落刀即垂直进给时，进刀量时大时小，或突然落刀，造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下：（1）滚动螺母丝杠副装配不良或丝杠精度差。
应拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好，丝杠润滑是否畅通。
落刀严重，应检查丝杠精度，按规定要求修复精度。
（2）滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。
应调整镶条、压板的间隙至合适值。
大修时，严格按照工艺修理和装配。
13、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些?答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：（1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
（2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前轴承间隙为0.008mm，后轴承间隙为0.012mm。
（3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
（4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
（5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
（6）进给量最大不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。
（7）应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。
14、磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些?答：磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：（1）主轴与轴承间隙过小。
应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
（2）主轴前后轴承不同轴。
装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。
（3）主轴润滑油过少。
应清洁润滑油及油箱，保证每6个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。
（4）主轴装配不符合要求。
应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。
15、磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些?答：磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下：（1）脏物进入导轨面。
应清洁润滑油，保持过滤器畅通。
（2）润滑油断绝。
供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常。
（3）导轨油槽太短或位置不当。
应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽不宜过短。
16、M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种?答：磨头的修理是本机床修理的重点之一，而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。
主轴和轴瓦的修复，视主轴和轴瓦的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案：（1）旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。
只要主轴无严重磨损、裂痕，弯曲、重度烧伤等现象，轴瓦无严重磨损、烧伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象，且有修刮余量情况下即可修复后再用。
（2）当主轴无严重磨损，而轴瓦已磨损失效的情况下，可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。
（3）当主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于0.1mm）以致对其力学性能（如主轴刚度、硬度，油膜的承载能力等）有严重影响时，说明主轴和轴瓦已不能继续使用，此时应更换主轴和轴瓦。
17、M7120A平面磨床磨头的拆卸顺序是什么?答：M7120A平面磨床磨头的拆卸可按以下次序进行：拆砂轮防护罩、砂轮及修整器→打开后盖，卸下风叶→拆卸电动机转子→拉出电动机定子→拆前后法兰盖→拆各轴瓦上的支承螺钉→卸前后六块轴瓦→拆前后密封圈定位螺钉→拆前后密封圈→松掉轴向定位→松开球面环与体壳定位之紧定螺钉→抽出主轴。
18、卧轴矩台平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些？答：误差产生的原因及排除方法如下：（1）自磨工作台面后，工作台精度超差，应重磨工作台面至精度要求。
（2）工作台纵向移动时倾斜度超差。
应调整台面润滑至适量，校正工作台纵向移动精度。
（3）磨头主轴中心线相对于工作台面横向移动时平行度超差。
应校正滑板水平燕尾导轨的直线度误差及相对工作面的平行度误差。
（4）床身导轨在水平面内直线度超差。
应调整机床的床身安装水平。
19、M7120A平面磨床主轴中心孔的研磨主要步骤有哪些？其包括的主要内容和测量方法有哪些?答：修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序，主轴中心孔的研磨的主要步骤为：（1）制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。
车制橡胶砂棒顶尖，一般采用硬质合金车刀或金刚钻切削，车削速度在300r/min，将砂棒车成59.5°圆锥顶尖。
车削时金刚钻必须对准中心，以免把顶尖加工成双曲面，最后用三角油石修光。
（2）利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔。
其主要内容：首先是注意主轴装夹方法。